JPH03279427A - 精紡機における一斉篠継方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は精紡機における一斉篠継方法及び装置に関す
る。

従来の技術 従来、精紡機の各錘（スピンドル）に、篠（粗糸）を供
給している、精紡クリールの篠供給ボビンが小玉ボビン
となり、しかも精紡管糸の巻取状態が、巻取開始部分と
満管近くを除いた所定の分玉範囲（例えば３〜９分玉）
内にある時に精紡クリールに準備した篠巻満ボビンから
予備篠を引出し、これをトランペット上方へ運び、紡出
中の小玉ボビンの供給篠に追継ぎした後、供給篠を切断
するようにした篠継方法が知られている。このような篠
継は、精紡機の一端から他端へ向けて移動する篠継装置
により２〜６錘毎に、あるいは人手により１錘毎に実行
されている（特開昭６２−５７９５７号等）。

発明が解決しようとする課題 前記方法によれば、小玉ボビンとなった後に予備篠を引
出し、トランペット上方へ運ぶといった、いわば篠継準
備作業と、追継ぎ、切断という実質的篠継作業とが連続
して行なわれるため、移動式篠継装置では実質的篠継作
業の周期が長くなり、その結果、精紡機１台に対する篠
継作業に長時間を要する問題がある。また、太番手の精
紡糸を紡出している、特に錘数の多いロング精紡機にお
いて、満管時間がその精紡機１台に要する篠継時間より
短い場合があり、この篠継方法を採用できない問題もあ
った。更に、精紡管糸が３〜９分玉の巻取状態で篠継を
行うのは、精紡機の回転が高速の定常状態であって、追
継ぎした太糸部に起因する精紡糸切れが比較的少ないと
いう理由によるが、公知のように精紡管糸の形成時、空
ボビンに対してリングレールが下方位置からチエイス（
所定範囲の昇降運動）を繰り返し、徐々にこのチエイス
の中心を上方へ移動させてトラベラでガイドされた精紡
糸を空ボビンに巻取るので、詳しくは、同−全土状態で
あっても、チエイスの上部で、小径で巻取る時の方が、
チエイス下部の大径で巻く時よりもトラベラと巻かれる
糸の位置関係で張力が大となって糸切れが僅かに多い傾
向にあり、糸切れのより少ない最適状態での篠継が行え
る篠継方法の開発が望まれていた。

課運を解決するための手段 前記各問題点を解決するために、この発明は精紡クリー
ルに予め準備した篠巻満ボビンから予備篠を引出して各
予備篠と対応する供給篠近くに待機させておき、篠供給
ボビンが小玉となった時、待機している予備篠を供給篠
と共にドラフト部へ一斉に送り込んだ後、各供給篠を一
斉に切断するようにした。

作用 精紡クリールの篠供給ボビンが小玉ボビンとなる前まで
の任意の時期に、精紡クリールに準備した各篠巻満ボビ
ンから予備篠を引出し、対応した供給篠の近くに待機保
持しておく。篠供給ボビンが小玉となると、前記待機状
態の予備篠を供給篠と共にドラフト部へ一斉に送り込み
、両者を追継ぎして各供給篠を一斉に切断する。−斉に
篠継を行うので、篠継錘数が多い場合であっても、精紡
管糸の所定の巻取全土範囲内で、かつ、チエイスの最適
位置を狙って篠継ぎ動作が行われる。

第１実施例 第５図において精紡クリール１の片側を示す。

精紡機台２の長手方向に所定ピッチで立設したクリール
ピラー３の上端には、支持腕４が止着され、各支持腕４
には、機台長手方向に沿う錘（スピンドル）ＳＰの列（
錘列）と平行に、２本の搬送レール５，６が設けである
。この搬送レール５，６の端部は、粗紡機機台上方へと
連なるメイン搬送レールに連結しである。搬送レール５
，６とメイン搬送レールは第６図に示すように下方開口
部７の両側に転勤案内面８．８が設けられた断面はぼ矩
形に形成しである。

これらの搬送レール５，６にはボビンキャリッジ９が夫
々長手方向へ移動自在に支持しである。

ボビンキャリッジ９のキャリッジ要素９ａにおいて、第
８図に示すようにキャリッジバー１０の上側の前後一対
の支持杆１１に支承体１２が回動自在に取付けである。

支承体１２には前記転勤案内面８，８上を転動する転動
ローラ１３と、開口部７内で転動する前後一対の案内ロ
ーラ１４が回動自在に軸支しである。キャリッジバー１
ｏの下側にはキャリッジバー１０と直交する支持枠１５
が長手方向に所定ピッチで固着され、第６図に示すよう
に各支持枠１５の両端部下側には夫々ボビンハンガ１６
が吊下してあり、その機台長手方向ピッチはスピンドル
ピッチの２倍に設定しである。

第６図に示すように、各支持枠１５の中心部下側には支
持杆１７が垂下され、支持杆１７の下端部に、第７図に
示す篠ガイド１８が固着しである。

この篠ガイド１８は支持杆１７の両側に上方に向けて案
内ピン１８ａを有している。このようなキャリッジ要素
９ａは互いに例えばボールジヨイントのような自在継手
１９により多数個連結され、長手方向の一列のボビン列
２０のボビンハンガ１６の数が精紡機片側の錘数の半分
となるようにしである。このボビンキャリッジ９は、粗
紡機上方位置と精紡機のクリール位置との間を、例えば
特開昭６２−２６３３３２号に示すような搬機（バッテ
リーカー）等の適宜な移送手段で搬送される。

第５図のクリールピラー３に固着した支持腕２１には、
篠ガイドバー２２．２３が夫々錘列の全長に亘って平行
に取着され、前記篠ガイド１８によって導かれる篠（供
給篠Ｓｌ、予備予備２）を案内するようにしである。

支持腕２１の下方には、ドラフト部３０が設けである。

第１，３図に示すように公知のローラスタンド３１にフ
ロント、セカンド、バックローラ３２．３３．３４が回
動自在に支持されるとともに、各ローラ３２，３３，３
４に圧接する各トップローラ３５，３６．３７が夫々ト
ップアーム３８の両側に回動自在に支持しである。バッ
クローラ３４の後方には、各錘毎にトランペット３９が
設けである。このトランペット３９は後方開口部３９ａ
が通常よりも広くしてあり、後述のニップローラ４４ａ
、４４ｂから送り出される篠巻満ボビンＦからの予備篠
Ｓ２と篠供給ボビンＳからの供給篠Ｓ１の両方を案内す
るようにしである。

トランペット３９の後方には、錘列の全長に亘って延び
る予備篠フィードローラ４０が回動自在に支持しである
。この予備篠フィードローラ４０は、バックローラ３４
からギヤ列等適宜の駆動系４１を介してバックローラ３
４と同速で回転駆動され、クラッチ４２の係脱とブレー
キ４２ａによって回転、停止が制御される。前記トップ
アーム３８の後部には、レバー４３が上下方向揺動自在
に軸支され、このレバー４３の先端にはトップアーム３
８の両側に細径の支持軸４４が突出しである。支持軸４
４にはニップローラ４４ａ、４４ｂが、軸方向に所定間
隔を保って各錘毎に供給篠Ｓ１の両側で回動自在に支持
しである。このニップローラ４４ａ、４４ｂは、レバー
４３とトップアーム３８の間に介装したばね４５の力で
予備篠フィートローラ４Ｑ外周に圧接され、レバー４３
を上方へ揺動することで予備篠フィードローラ４０から
離反する。

各ローラスタンド３１には、スライド案内部材５０が固
着され、スライド案内５０の凹溝５０ａに供給篠Ｓ１と
予備篠Ｓ２の長手方向位置を規制する篠案内部材５１が
機台長手方向に摺動可能に嵌装視である。篠案内部材５
１は第３図に示すように錘列全長にわたる断面矩形のロ
ッド５１ａの上面に、各錘毎に３本１組の案内ピン５１
ｂ、５１ｃ、５１ｄが互いに所定間隔で立設しである。

ロッド５１ａの一端（機台端）には、機台側に設けた往
復動用シリンダ５２のピストンロッド５２ａと一体連結
したブラケット５３が固着してあり、この往復動シリン
ダ５２の作動により、篠案内部材５１が機台長手方向に
所定量往復動するようにしである。前記案内ピン５１ｂ
、５１ｃ、５１ｄと前記ニップローラ４４ａ、４４ｂと
の位置関係は、篠案内部材５１が往復動用シリンダ５２
の前後何れかのストローク端で停止した状態で、案内ピ
ン５１ｂ、５１ｃ又は５１ｃ、５１ｄ間の篠案内隙間５
５ａ、５５ｂの一方が、ニップローラ４４ａ、４４ｂの
一方と対向するとき、他方の篠案内隙間はニップローラ
４４ａ、４４ｂの中間に位置するように設定しである。

今、精紡クリール１の搬送レール５のボビンキャリッジ
９に吊下しである各篠供給ボビンＳから精紡機片側の各
錘ｓｐに夫々供給篠Ｓ１が供給されているとする。供給
篠Ｓ１は篠ガイド１８．篠ガイドバー２２、篠案内隙間
５５ａを経てトランペット３９へ導かれ、ドラフト部３
０でドラフトされて精紡糸となってゆく。このように篠
供給ボビンＳから篠供給を行ない、しかも篠供給ボビン
Ｓが、篠継を必要とする小玉となるまでに相当時間の余
裕がある時期に、精紡クリール１の他方の搬送レール６
に精紡機片側の錘数分の篠巻満ボビンＦを準備する。続
いて予備篠フィードローラ４０のクラッチ４２を切ると
共にブレーキ４２ａをかけた状態で以下の操作を機台一
端から順に行なう。まず篠巻満ボビンＦから予備篠Ｓ２
を引出し対応した篠ガイド１８及び篠ガイドバー２２に
掛ける。次いで、トップアーム３８のレバー４３を引上
げてニップローラ４４ａ、４４ｂを予備篠フィードロー
ラ４０から離反しく第４図）、予備篠Ｓ２を篠案内隙間
５５ｂを通してニップローラ４４ｂと予備篠フィードロ
ーラ４０との間に挿入し、先端をトランペット３９内に
臨ませて対応する供給篠Ｓ１のごく近くに位置させてレ
バー４３の引上げを解除する。これによりニップローラ
４４ｂが予備篠フィードローラ４０との間で予備篠Ｓ２
を停止状態に把持し待機させる（第３図）。このような
篠継準備作業を全錘について行なう。

その後の時間経過に伴ない２列の篠供給ボビンＳが全て
篠継を要する小玉ボビンとなり、しかも、精紡管糸の巻
取状態が所定の全土範囲となった時に、切れていたクラ
ッチ４２を繋ぐと共にブレーキ４２ａを解除し、予備篠
フィードローラ４ｏをバックローラ３４と同一周速で送
り込み方向へ回転させる（第１図）。各錘に対して待機
していた各予備篠Ｓ２はトランペット３９の内面で対応
する供給篠Ｓ１方向へ案内され、供給篠Ｓ１と共にトラ
ンペット３９の出口からバックローラ３４へと送り込ま
れて全錘−斉に追継ぎされる。予備篠Ｓ２がバックロー
ラ３４へ送り込まれた後、あるいは予備篠フィードロー
ラ４０による予備篠Ｓ２の送り込みと同時並行して往復
動用シリンダ５２のピストンロッド５２ａを突出させ、
篠案内部材５１を第１図の左方へ移動させる。すると、
供給篠Ｓ１と予備篠Ｓ２が篠ガイド５１の案内ピン５１
ｂ、５１ｃ、５１ｄによって軸方向左方へ移動され、供
給篠Ｓ１がニップローラ４４ａと予備篠フィードローラ
４０間に挾まれ、その状態で供給され、一方、追継ぎし
た予備篠Ｓ２がニップローラ４４ｂと予備篠フィードロ
ーラ４０間に挾まれた状態からニップローラ４４ａ、４
４ｂの中間の予備篠フィードローラ４０と支持軸４４と
の隙間部分に位置する。次いでクラッチ４２を切ると共
にブレーキ４２ａをかけ、予備篠フィードローラ４０を
停止させると、供給篠Ｓ１はニップローラ４４ａと予備
篠フィードローラ４０間で把持されたまま供給が止めら
れ、把持された部分より、ドラフト部３０側で全錘−斉
に切断される。切断された供給篠Ｓ１は、レバー４３を
上方へ移動させてニップローラ４４ａと予備篠フィード
ローラ４０間での把持を解除してこれまで篠供給ボビン
Ｓであった搬送レール５の小玉ボビンに巻取る。そして
、この小玉ボビンを吊下したボビンキャリッジ９を搬送
レールＳから粗紡機方向へ移動させ。

代わって搬送レール５に篠巻満ボビンＦを準備する６尚
１次回の篠継はニップローラ４４ａと予備篠フィードロ
ーラ４０間で予備篠Ｓ２を把持した状態から行われ、ニ
ップローラ４４ａ、４４ｂは篠継の毎に交互に予備篠Ｓ
２を把持することになる。

篠継動作がこのように一斉に行われるため、錘数、精紡
管糸の満ボビンまでの巻取時間などに全く無関係に篠継
動作が行われ、しかも、所定の精紡管糸の巻取状態の中
でも、トラベラに近い、大きな径部分を巻いているチエ
イスの最適位置を狙っての篠継が行い得るため、篠継時
の糸切れが最小となる。

第２実施例 第９〜１２図において、精紡クリール１に３本の搬送レ
ール５ａ、５ｂ、５ｃが備えてあり、各レール５ａ、５
ｂ、５ｃには１列のボビンハンガ１６（その数は精紡機
片側において錘数の半分である）を吊下したボビンキャ
リッジ９が機台長手方向に移動するようにしである。こ
れらのボビンキャリッジ９に吊下されるボビンのうち、
２列は篠供給ボビンＳが吊下され、他の１列は、篠巻空
ボビン列を篠巻満ボビン列に入替えるものであり、これ
らの各ボビン列の篠残量を各列ごとに段階的に違えてテ
ーパ段取りを行い、何れが１列の篠供給ボビンＳが空と
なるとこれを予め準備した別の列の篠巻満ボビンＦの予
備篠ｓ２と繋ぐようにしである。

この場合、精紡機の片側では、１錘おきに篠継が行われ
る。この実施例では第１０図に示すように、１対の篠案
内部材６１．６２が予備蓋フィートローラ４０の後方に
、軸方向に移動するように設けである。一対の篠案内部
材６１，６２のロッド６１ａ、６２ａには夫々１錘おき
にニップローラ４４ａ、４４ｂと対応して３本１組の案
内ピン６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ及び６２ｂ、６２ｃ、６
２ｄが立設しである。各篠案内部材６１．６２は夫々往
復動用シリンダ６３．６４の動作で軸方向に所定量移動
するようにしである。尚、第１実施例と同一部分は符号
のみ付した。

搬送レール５ａ、５ｂの各ボビンが篠供給ボビンＳとし
、搬送レール５ａのボビンを搬送レール５ｃに準備した
篠巻満ボビンＦに繋ぐ場合について説明する。篠巻満ボ
ビンＦは精紡機片側において錘数の半分の数しかないか
ら、これから引出した予備蓋Ｓ２は、１錘おきに最も早
く小玉ボビンとなる搬送レール５ａの篠供給ボビンＳか
らの供給篠Ｓ１と対応して前記同様の手順でニップロー
ラ４４ｂと予備フィードローラ４０との間で把持し、待
機させる。このときの予備蓋Ｓ２と供給篠Ｓ１は後側の
篠案内部材６２で案内されている（第１０図）。そして
搬送レール５ａのボビンが小玉となり、精紡巻量が最適
となった時点でクラッチ４２を繋ぐと共にブレーキ４２
ａを解除し、予備蓋フィードローラ４０をバックローラ
３４の周速と同一に回転させて予備蓋ｓ２を供給篠ｓ１
に追継ぎし、同時に篠案内部材６２のみを軸方向に所定
量移動させ、供給篠ｓ１をニップローラ４４ａでニップ
し、予備蓋Ｓ２のニップローラ４４ｂによるニップを解
除し、クラッチ４２を切ると共にブレーキ４２ａをかけ
、１錘おきに一斉に供給篠Ｓ１を切断する（第１１図）
。切断された供給篠Ｓ１を小玉ボビンに巻取り、この小
玉ボビンを吊下したボビンキャリッジ９を搬送レール５
ａから排出し、代わって篠巻満ボビンＦを吊下したボビ
ンキャリッジ９を搬送レール５ａに準備する。

そして、この篠巻満ボビンＦがらの予備蓋ｓ２は前回篠
継しなかった錘（第１１図でトップアーム３８の左側）
に対応する篠案内部材６１の案内ピン６１ｃ、６１ｄ間
の篠案内隙間６５ｂを介してニップローラ４４ｂにより
把持し待機させ、その後、予備蓋Ｓ２の送り込み動作と
共に、今度は篠案内部材６１のみの左方移動で行うこと
になる。

第３実施例 第１３〜１５図において第２実施例の他の例を示す。第
２実施例と異なるのは、２本の篠案内部材に代えて錘列
全長に延びる１本のラインシャフト７１が篠案内部材と
して用いられ、各ローラスタンド３１に回動かつ軸方向
に摺動可能に支持した点である。ラインシャフト７１の
一端は第１３図のようにシフトプレート７２に回動自在
に遊嵌しである。シフトプレート７２は往復動シリンダ
５２のピストンロッド５２ａに連結しである。シフトプ
レート７２にはモータ７３が固着され、このモータ７３
により適宜の駆動伝達系７４を介してラインシャフト７
１が１８０度旋凹型るようにしである。

ラインシャフト７１の外周には、軸方向１錘毎に円周方
向に１８０度ずつ位相差をもって夫々−対の篠案内溝７
５ａ、７５ｂ　（７６ａ、７６ｂ）が形成しである（第
１５図）。各一対の篠案内溝７５ａ、７５ｂ　（７６ａ
、７６ｂ）は各錘において一方の篠案内溝、例えば７５
ｂ、７６ｂがニップローラ４４ａ、４４ｂの一方と対向
する時、他方の篠案内溝７５ａ、７６ａはニップローラ
４４ａ、４４ｂの中間に位置するようにしである。

この実施例では、供給篠ｓ１はラインシャフト７１の下
側を通ってトランペット３９へ導かれる。

次に篠継すべき供給篠ｓ１に対応している一対の篠案内
溝７５ａ、７５ｂは下側に位置され、篠継すべき供給篠
Ｓ１は下側に位置された篠案内溝７５ａを介して案内さ
れている（第１３図）。予備蓋Ｓ２を篠巻満ボビンＦが
ら引出し、篠案内溝７５ｂを介してニップローラ４４ｂ
に把持させて待機させ、篠継するための好適なタイミン
グで予備蓋Ｓ２を送り込み、同時にラインシャフト７１
を第１３図で左方へ所定量シフトし、供給篠ｓ１をニッ
プローラ４４ａに挾み、予備蓋ｓ２をニップローラ４４
ａのニップから解放し、１錘おきに−斉に追継が行われ
る。その後、供給篠Ｓ１を切断し、小玉ボビンに巻取る
ことは前記実施例と同様である。この時、篠継しない錘
では篠案内溝７６ａ、７６ｂが上側にあるので、供給篠
Ｓ１は引掛けられないため左方移動せず、左側の篠案内
溝７６ａがニップローラ４４ａと対向する。次に、この
時篠継しなかった供給篠Ｓ１を篠継する時には。

モータ７３を回転してラインシャフト７１を１８０度回
転させ篠継しなかった供給篠Ｓ１と対応する篠案内溝７
６ａ、７６ｂを下側に位置させ、供給篠Ｓ１は篠案内溝
７６ｂに案内される。この状態で予備篠Ｓ２をニップロ
ーラ４４ａと対向した側の篠案内溝７６ａを介してニッ
プローラ４４ａにニップさせ、今度はラインシャフト７
１を右方へ移動して篠継が行われる。

尚、上記した各実施例の態様に代えて、精紡機の各錘毎
に例えば特開昭６２−５３４２５号に示すような公知の
篠継ヘッドを供給篠に近接、離反するように配設し、予
備篠を篠継ヘッドに準備して待機させ、その後、所定の
篠継タイミングで予備篠を供給篠に重合して一斉に追継
ぎするようにしてもよい。

発明の効果 以上のようにこの発明によれば、予備レールに準備した
各篠巻満ボビンの予備篠を、篠継に先立ち予め篠継すべ
き供給篠近くに待機させておき、その後、篠継すべき篠
供給ボビンが小玉ボビンとなった時に、待機している各
予備篠を対応した供給篠と共にドラフト部へ一斉に送り
込んだ後、各供給篠を切断するようにしたので、極めて
短時間で篠継ぎすべき供給篠全てに予備篠が追継ぎでき
、従って、精紡管糸の所定の巻取全土範囲内での更にチ
エイスの最適位置に一斉篠継が行え、追継ぎした後の精
紡糸の糸切れを最小に抑えることができる。また−斉篠
継により、極めて短時間に篠継できるので、従来の移動
式の篠継機による精紡機１台分の篠継に要する時間より
も短い時間で空から満ボビンとなってしまう大番手の精
紡糸を紡出する精紡機に対応することができる。更にこ
の発明では、篠供給ボビンが小玉となる以前に、各篠巻
満ポビンから予備篠を引出して篠継すべき供給篠の近く
に待機させておくので、従来のように小玉ボビンとなっ
てから篠引出しに続いて篠継を行う方法に比べ、作業時
間に余裕を生じる利点もある。

また、この発明装置では、ニップローラと予備篠フィー
ドローラにより、予備篠の待機、予備篠のドラフト部へ
の送り込み、及び、供給篠の切断の３つの機能を持たせ
たので、極めて簡単な構成で前記−斉篠継方法を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は精紡機ドラフト部の平面図、第２図は篠継完了
状態を示すドラフト部平面図、第３図はドラフト部の断
面図、第４図はニップローラの解除状態を示すドラフト
部の断面図、第５図は全錘−斉篠替の精紡クリールを示
す図、第６図は搬送レール説明図、第７図はボビン、篠
ガイド関係図。 第８図はボビンキャリッジ側面図、第９図は第２実施例
の精紡クリール図、第１０図は第９図に対応したドラフ
ト部平面図、第１１図は篠継完了状態を示すドラフト部
平面図、第１２図は第１０図のドラフト部断面図、第１
３図は第３実施例のドラフト部平面図、第１４図は第１
３図のドラフト部断面図、第１５図はラインシャフト拡
大断面図である。 １・・・精紡クリール、５，６・・・搬送レール、３０
・、。 ドラフト部、３９・・・トランペット、４０・・・予備
篠フィードローラ、４４ａ、４４ｂ・・・ニップローラ
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、精紡クリールの搬送レールに篠巻満ボビンを準備し
   、精紡クリールの篠供給ボビンが小玉ボビンとなった時
   、精紡機運転中に、小玉ボビンの供給篠と篠巻満ボビン
   の予備篠を繋ぐようにした篠継方法において、準備した
   各篠巻満ボビンから引き出した予備篠を、予め精紡機の
   ドラフト部上流において、各予備篠と対応する供給篠近
   くに待機させ、篠供給ボビンが小玉ボビンとなった時、
   前記待機している各予備篠を対応した供給篠と共にドラ
   フト部へ一斉に送り込んだ後、各供給篠を一斉に切断す
   ることを特徴とする精紡機における一斉篠継方法。 ２、精紡機運転中に、精紡クリールの篠供給ボビンが小
   玉ボビンとなった時、小玉ボビンの供給篠と、予め精紡
   クリールの搬送レールに準備した篠巻満ボビンの予備篠
   を繋ぐ篠継装置において、ドラフト部のトランペット後
   方に機台長手に延びる予備篠フィードローラを回動、停
   止自在に支持し、篠供給ボビンからの供給篠の両側で前
   記予備篠フィードローラと圧接、離反可能なニップロー
   ラを各錘毎に配設し、この予備篠フィードローラ後方に
   、供給篠と予備篠の長手方向位置を規制する篠案内部材
   を機台長手方向に往復動可能に設けたことを特徴とする
   精紡機における一斉篠継装置。