JPH03278589A - 電子部品取付装置及びその取付方法 - Google Patents
電子部品取付装置及びその取付方法Info
- Publication number
- JPH03278589A JPH03278589A JP7943090A JP7943090A JPH03278589A JP H03278589 A JPH03278589 A JP H03278589A JP 7943090 A JP7943090 A JP 7943090A JP 7943090 A JP7943090 A JP 7943090A JP H03278589 A JPH03278589 A JP H03278589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- electronic component
- section
- solder
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000011799 hole material Substances 0.000 abstract 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、挿入用電子部品の面実装配線、特にテレビジ
ョン受像機の配線基板に使用して好適の配線基板に関す
るものである。
ョン受像機の配線基板に使用して好適の配線基板に関す
るものである。
従来の技術
従来の代表的なものとしては、第4図に示すようなもの
がある6図中11は電子部品でリード付の抵抗部品を示
す*11aは電子部品11のリード部、11bはリード
部11aの先端部、12はフェノール樹脂製の配線基板
、12aは銅箔部、12bはリード部11aを挿入出来
る複数の孔でw4WM部12aと導通ずる。
がある6図中11は電子部品でリード付の抵抗部品を示
す*11aは電子部品11のリード部、11bはリード
部11aの先端部、12はフェノール樹脂製の配線基板
、12aは銅箔部、12bはリード部11aを挿入出来
る複数の孔でw4WM部12aと導通ずる。
本例に於いては、配線基板12の複数の孔12bに、電
子部品11のリード部11aの先端部11bを挿入して
鋼箔部12aとリード部11aをハンダ付けをして導通
させるもので、構造が簡単で確実に装着が出来・取付・
組立が容易な利点がある。
子部品11のリード部11aの先端部11bを挿入して
鋼箔部12aとリード部11aをハンダ付けをして導通
させるもので、構造が簡単で確実に装着が出来・取付・
組立が容易な利点がある。
発明が解決しようとする課題
上述のような従来の手段では、リード付挿入用電子部品
の装着に於いて配線用基板からリード挿入用の孔を削除
することはできず、今日、この孔を止して孔あけ工程を
削除することによりコストダウン及び高密度実装を可能
にするための面実装が急がれている。しかるに今日、面
実装用の配線基板には、面実装用の高価な電子部品を面
実装しているのが現状である。
の装着に於いて配線用基板からリード挿入用の孔を削除
することはできず、今日、この孔を止して孔あけ工程を
削除することによりコストダウン及び高密度実装を可能
にするための面実装が急がれている。しかるに今日、面
実装用の配線基板には、面実装用の高価な電子部品を面
実装しているのが現状である。
本発明は、上記課題である、面実装用電子部品より安価
なリード付挿入用電子部品を、リード挿入用孔無しの配
線基板に装着することを可能として安価な配線法基板を
提供しようとるすものである。
なリード付挿入用電子部品を、リード挿入用孔無しの配
線基板に装着することを可能として安価な配線法基板を
提供しようとるすものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため、本発明の電子部品取付装置は
、透明性を有する孔無し板材の定位置に電子部品のリー
ド部を挿入し、此の状態で板材を、面実装用配線基板の
銅箔パターン面のハンダ印刷部の定位置に配置し、板材
より突き出たリード部の先端部をw4箔パターン面に半
田付けするようにしたものである。
、透明性を有する孔無し板材の定位置に電子部品のリー
ド部を挿入し、此の状態で板材を、面実装用配線基板の
銅箔パターン面のハンダ印刷部の定位置に配置し、板材
より突き出たリード部の先端部をw4箔パターン面に半
田付けするようにしたものである。
作用
本発明の電子部品取付装置は、上記板材に電子部品のリ
ード部を挿入するため、自動挿入中及び搬送工程中に於
いても上記リード挿入用電子部品の傾き、倒れなどがな
く、又、透明性を存する板材のため装着後の目視確認が
出来る。又、現行の電子部品挿入設備を使用することが
出来る等の効果を有する。
ード部を挿入するため、自動挿入中及び搬送工程中に於
いても上記リード挿入用電子部品の傾き、倒れなどがな
く、又、透明性を存する板材のため装着後の目視確認が
出来る。又、現行の電子部品挿入設備を使用することが
出来る等の効果を有する。
実施例
以下、図面により本発明の一実施例を説明する。
第1図は、本発明の実施例を示す電子部品取付装置の分
解斜視図、第2図はその取付状態を示す断面図、第3図
はその取付方法を示す製造工程図である。此れらの図に
於いて、1はリード付挿入用電子部品、1aはリード部
、1bはリード部1aの先端部で銅箔部3aと接触して
ハンダ部4が熔融固定することにより、IR箔郡部3a
S通する。
解斜視図、第2図はその取付状態を示す断面図、第3図
はその取付方法を示す製造工程図である。此れらの図に
於いて、1はリード付挿入用電子部品、1aはリード部
、1bはリード部1aの先端部で銅箔部3aと接触して
ハンダ部4が熔融固定することにより、IR箔郡部3a
S通する。
2は透明度を有する絶縁状、たとえばプラスチック製の
フィルムシートから構成するリード挿入用孔無し板材で
、此の板材面の定位置にリード付き挿入用電子部品1を
自動挿入機で自動挿入する。
フィルムシートから構成するリード挿入用孔無し板材で
、此の板材面の定位置にリード付き挿入用電子部品1を
自動挿入機で自動挿入する。
2aは上記板材2を構成する部材でプラスチック製の透
明度を有するフィルム(上)、2bは波型形状を存する
プラスチック製の透明度ををするフィルムシートで、中
芯部分に位置し、厚みをもたせる役目をするフィルム(
中芯)、2Cは上記フィル(上)2aと同材質、同厚み
、同寸法のフィルム(下)、3はフェノール製の配線基
板、3aは配線用の銅箔部、4はハンダ部で、上記銅箔
部3aの所定位置に印刷されたペーストハンダである。
明度を有するフィルム(上)、2bは波型形状を存する
プラスチック製の透明度ををするフィルムシートで、中
芯部分に位置し、厚みをもたせる役目をするフィルム(
中芯)、2Cは上記フィル(上)2aと同材質、同厚み
、同寸法のフィルム(下)、3はフェノール製の配線基
板、3aは配線用の銅箔部、4はハンダ部で、上記銅箔
部3aの所定位置に印刷されたペーストハンダである。
5はハンダ部4を加熱熔融して、上記リード部1aの先
端部1bと銅箔部3aをハンダ部4で固定するヒータ一
部、6は温風を矢印方向(下の方向)へ吹出してリード
部1aの先端部1bと銅箔部3aがより確実に導通出来
るようにするための温風吹出部である。
端部1bと銅箔部3aをハンダ部4で固定するヒータ一
部、6は温風を矢印方向(下の方向)へ吹出してリード
部1aの先端部1bと銅箔部3aがより確実に導通出来
るようにするための温風吹出部である。
本例に於いては、先ず電子部品lのリード部1aの挿入
を容易にするため、リード部1aを逆U字形状とし、リ
ード部1aのリード部先端部1bを孔無し板材2の表面
の定位置に接触後、挿入貫通し、仮固定したところへ銅
箔部3aにハンダを印刷した配線基板3と積ね合わせ、
上記リード部先端#1bが上記ハンダ部4の中央になる
位置に接合し、次工程のヒータ一部5でハンダ部4を加
熱熔融してリード部先端部1bと銅箔部3aを固定して
導通可能とするものである。
を容易にするため、リード部1aを逆U字形状とし、リ
ード部1aのリード部先端部1bを孔無し板材2の表面
の定位置に接触後、挿入貫通し、仮固定したところへ銅
箔部3aにハンダを印刷した配線基板3と積ね合わせ、
上記リード部先端#1bが上記ハンダ部4の中央になる
位置に接合し、次工程のヒータ一部5でハンダ部4を加
熱熔融してリード部先端部1bと銅箔部3aを固定して
導通可能とするものである。
第2図は上記の取付状態を示す断面図である。
図に示すように、板材2にリード部1aのリード部先端
部1bが貫通して定位置に挿入された電子部品1は、現
行の自動挿入機の使用が可能で、自動挿入中及び挿入後
の搬送工程中で、上記挿入用電子部品1の傾き、倒れな
どなく、又、上記板材2が透明度を有するためハンダ部
4の熔融固定後の目視チエツクが容易であり、又、配線
基板3のリード挿入孔を削除するにもか−わらず、現行
の挿入設備をそのま一利用出来る効果がある。
部1bが貫通して定位置に挿入された電子部品1は、現
行の自動挿入機の使用が可能で、自動挿入中及び挿入後
の搬送工程中で、上記挿入用電子部品1の傾き、倒れな
どなく、又、上記板材2が透明度を有するためハンダ部
4の熔融固定後の目視チエツクが容易であり、又、配線
基板3のリード挿入孔を削除するにもか−わらず、現行
の挿入設備をそのま一利用出来る効果がある。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、透明性を有する板
材の定位置に、リード部を自動挿入した電子部品ブロッ
ク板を、プリント基板のパターン面に面実装するために
、本来の面実装用電子部品より安価な挿入用電子部品と
リード挿入用孔無しプリント配線基板の組合せによるコ
ストダウン効果と、現行の自動挿入設備が使用出来るな
どの効果がある。
材の定位置に、リード部を自動挿入した電子部品ブロッ
ク板を、プリント基板のパターン面に面実装するために
、本来の面実装用電子部品より安価な挿入用電子部品と
リード挿入用孔無しプリント配線基板の組合せによるコ
ストダウン効果と、現行の自動挿入設備が使用出来るな
どの効果がある。
第1図は本発明の一実施例に於ける電子部品取付装置の
分解斜視図、第2図はその取付状態を示す断面図、第3
図はその取付方法を示す製造工程図、第4図は従来例の
分解斜視図である。 1・・・・・・電子部品、1a・・・・・・リード部、
1b・・・・・・リード部の先端部、2・・・・・・板
材、2a・・・・・・フィルム(上)、2b・・・・・
・フィルム(中芯)、2C・・・・・・フィルム(下)
、3・・・・・・配線基板、3a・・・・・・銅箔部、
4・・・・・・ハンダ部、5・・・・・・ヒータ一部、
6・・・・・・温風吹出部。
分解斜視図、第2図はその取付状態を示す断面図、第3
図はその取付方法を示す製造工程図、第4図は従来例の
分解斜視図である。 1・・・・・・電子部品、1a・・・・・・リード部、
1b・・・・・・リード部の先端部、2・・・・・・板
材、2a・・・・・・フィルム(上)、2b・・・・・
・フィルム(中芯)、2C・・・・・・フィルム(下)
、3・・・・・・配線基板、3a・・・・・・銅箔部、
4・・・・・・ハンダ部、5・・・・・・ヒータ一部、
6・・・・・・温風吹出部。
Claims (2)
- (1)透明性を有する複数のフィルムとその間に設けら
れた波型形状を有する透明性フィルムから構成された挿
入用孔なしの板材の定位置に、電子部品のリード部を挿
入し、電子部品と一体化された上記板材を、面実装用配
線基板のパターン面のハンダ印刷面の定位置に表面装着
することを特徴とする電子部品取付装置。 - (2)透明性の板材に電子部品のリード部を挿入する工
程と、配線基板の銅箔部にハンダを印刷する工程と、上
記板材を貫通したリード部の先端がハンダと接合するよ
うに板材を配線基板に重ね合せる工程と、上記リード部
とハンダ印刷された銅箔部の接合部分を加熱しハンダ熔
融させる工程とを備えた電子部品取付方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7943090A JPH03278589A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 電子部品取付装置及びその取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7943090A JPH03278589A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 電子部品取付装置及びその取付方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03278589A true JPH03278589A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13689662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7943090A Pending JPH03278589A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 電子部品取付装置及びその取付方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03278589A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008199068A (ja) * | 2008-05-19 | 2008-08-28 | Yazaki Corp | 電子部品接続構造および電子部品接続方法 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP7943090A patent/JPH03278589A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008199068A (ja) * | 2008-05-19 | 2008-08-28 | Yazaki Corp | 電子部品接続構造および電子部品接続方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4823262B2 (ja) | 回路基板を用いたジョイントボックス | |
EP0384927A1 (en) | Molded circuit board | |
EP0996322B1 (en) | Electronic circuit unit comprising a circuit board useful for mobile phones or the like, and a method of manufacturing the same | |
JP2004536442A (ja) | ロープロファイルの集積モジュール相互連結体 | |
JP2005302854A (ja) | 部品内蔵両面基板、部品内蔵両面配線板およびその製造方法 | |
JPH03278589A (ja) | 電子部品取付装置及びその取付方法 | |
JPS6130745B2 (ja) | ||
JPH0653042A (ja) | 空芯コイル及びその実装装置 | |
JPH0767010B2 (ja) | 両面プリント基板の部品実装方法 | |
JP2750595B2 (ja) | 表面実装用電子部品の接続部材 | |
JP3872600B2 (ja) | 電子回路ユニットの取付方法 | |
JP2643880B2 (ja) | プリント配線基板相互間のケーブル接続方法 | |
JPH0110942Y2 (ja) | ||
JPH0319241Y2 (ja) | ||
JPH02101775A (ja) | 両面プリント基板及びこの実装方法 | |
JPH0563030U (ja) | 電子部品の電極構造 | |
JPS62147671A (ja) | フラットケーブルの端子接続方法 | |
JPH0747901Y2 (ja) | 印刷配線板 | |
JPH0690077A (ja) | 印刷配線板 | |
JPS5934111Y2 (ja) | リ−ドレス電子部品の接続構造 | |
JPH0710515Y2 (ja) | フレキシブル配線基板の接続構造 | |
JPH0536302Y2 (ja) | ||
JPH01130585A (ja) | 補強板一体型フレキシブル配線板の製造方法 | |
JPH03283484A (ja) | 大電流回路基板 | |
JPS6138220Y2 (ja) |