JPH03275727A - 再生ペレットの製造方法 - Google Patents
再生ペレットの製造方法Info
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- JPH03275727A JPH03275727A JP2073621A JP7362190A JPH03275727A JP H03275727 A JPH03275727 A JP H03275727A JP 2073621 A JP2073621 A JP 2073621A JP 7362190 A JP7362190 A JP 7362190A JP H03275727 A JPH03275727 A JP H03275727A
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Classifications
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は塗布層を有するポリエステルフィルムの再生利
用方法に関する。更に詳しくは、本発明は、ある特定の
塗布層を有するポリエステルフィルムを溶融しペレット
化するに際し、特定構造のリン化合物を配合することに
より、再生ペレットの色調や濁度を改善し再使用可能と
する方法に関するものである。
用方法に関する。更に詳しくは、本発明は、ある特定の
塗布層を有するポリエステルフィルムを溶融しペレット
化するに際し、特定構造のリン化合物を配合することに
より、再生ペレットの色調や濁度を改善し再使用可能と
する方法に関するものである。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕ポリ
エチレンテレフタレートを主構成成分とするポリエステ
ルフィルム、なかんずく、その二輪延伸フィルムは機械
的特性、熱的特性、光学的特性、電気的特性等に優れる
ことから磁気記録用ベースフィルム、コンデンサーの誘
電体あるいは製版用、包装用等多くの分野において広く
用いられている。
エチレンテレフタレートを主構成成分とするポリエステ
ルフィルム、なかんずく、その二輪延伸フィルムは機械
的特性、熱的特性、光学的特性、電気的特性等に優れる
ことから磁気記録用ベースフィルム、コンデンサーの誘
電体あるいは製版用、包装用等多くの分野において広く
用いられている。
ところで、近年その特性を更に高めるため、あるいは新
しい機能、例えば接着性、離型性、易滑性、帯電防止性
、防曇性、耐熱性等を付与するために、その片面または
両面に塗布層を設けることが広く行われるようになった
。かかる方法において、塗布層は水または溶剤に溶解あ
るいは分散させた高分子化合物と必要に応し滑剤、帯電
防止剤、遮光剤、着色剤、界面活性剤等をフィルムに塗
布、乾燥させることにより形成されるが、その方法は大
きく2つに分けられる。
しい機能、例えば接着性、離型性、易滑性、帯電防止性
、防曇性、耐熱性等を付与するために、その片面または
両面に塗布層を設けることが広く行われるようになった
。かかる方法において、塗布層は水または溶剤に溶解あ
るいは分散させた高分子化合物と必要に応し滑剤、帯電
防止剤、遮光剤、着色剤、界面活性剤等をフィルムに塗
布、乾燥させることにより形成されるが、その方法は大
きく2つに分けられる。
第一の方法は、ポリエステルフィルム製造工程内におい
て塗布層を形成する方法であり、かかる水または溶剤系
の塗布液をポリエステルの未延伸フィルムあるいは一軸
延伸フィルムに塗布した後、二軸に延伸する方法である
。第二の方法は予め二軸延伸したポリエステルフィルム
にこれらの液を塗布する方法である。
て塗布層を形成する方法であり、かかる水または溶剤系
の塗布液をポリエステルの未延伸フィルムあるいは一軸
延伸フィルムに塗布した後、二軸に延伸する方法である
。第二の方法は予め二軸延伸したポリエステルフィルム
にこれらの液を塗布する方法である。
両者は組合せて用いられることもあるが、前者の方法に
よればフィルム化と同時にその表面に塗布層を形成する
ことが可能であり、後者に比ベコストの低減を図ること
ができ、また塗布層の薄膜化も容易に達成することがで
きるので、通常、前者の方法が採られる。
よればフィルム化と同時にその表面に塗布層を形成する
ことが可能であり、後者に比ベコストの低減を図ること
ができ、また塗布層の薄膜化も容易に達成することがで
きるので、通常、前者の方法が採られる。
しかしながら、工業的有利な該方法において一つ大きな
問題点が存在する。すなわち、塗布は通常フィルムの全
幅に施されるため、製品とはなり得ないフィルム端部を
スリットし回収するとその部分に塗布層が含まれてしま
う。回収されたフィルム端部はコスト低減のため溶媒し
ペレット化して再使用するが、かかる塗布層が含まれて
いる場合には、特にその中のウレタン系樹脂、アクリル
系樹脂や架橋剤の熱による化学的反応のためにしばしば
再生ベレットが着色したり濁度が増大したりして、再生
利用が困難であった。
問題点が存在する。すなわち、塗布は通常フィルムの全
幅に施されるため、製品とはなり得ないフィルム端部を
スリットし回収するとその部分に塗布層が含まれてしま
う。回収されたフィルム端部はコスト低減のため溶媒し
ペレット化して再使用するが、かかる塗布層が含まれて
いる場合には、特にその中のウレタン系樹脂、アクリル
系樹脂や架橋剤の熱による化学的反応のためにしばしば
再生ベレットが着色したり濁度が増大したりして、再生
利用が困難であった。
(課題を解決するための手段〕
本発明者らは、かかる塗布層を有するポリエステルフィ
ルムの再使用に関し、鋭意検討を行なった結果、ある特
定構造のリン化合物を配合して溶融ベレット化するなら
ばこれらの物性を著しく改良し得ることを見いだし本発
明を完成するに至った。
ルムの再使用に関し、鋭意検討を行なった結果、ある特
定構造のリン化合物を配合して溶融ベレット化するなら
ばこれらの物性を著しく改良し得ることを見いだし本発
明を完成するに至った。
すなわち本発明の要旨は、ポリウレタン、ポリエステル
及びポリアクリレートのいずれか一種以上の高分子化合
物及び架橋剤から得られる塗布層を有するポリエステル
フィルムを溶融しペレット化するに際し、該高分子化合
物に対し0.2〜10倍量(重量比)の次式で表される
リン化合物を存在させることを特徴とする再生ベレット
の製造方法に存する。
及びポリアクリレートのいずれか一種以上の高分子化合
物及び架橋剤から得られる塗布層を有するポリエステル
フィルムを溶融しペレット化するに際し、該高分子化合
物に対し0.2〜10倍量(重量比)の次式で表される
リン化合物を存在させることを特徴とする再生ベレット
の製造方法に存する。
(ただし上記式中、RおよびR′は炭素数10〜22の
脂肪族炭化水素基を示す。) 以下、本発明を更に詳細に説明する。
脂肪族炭化水素基を示す。) 以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明にいうポリエステルフィルムとは、エチレンテレ
フタレート単位あるい、はエチレン−2゜6−ナフタレ
ート単位を80モル%以上含む、少くとも一軸に延伸し
て威るフィルムを指す。かかるポリエステルフィルムは
公知の製膜方法により得られるフィルムであり、例えば
製膜原料たるポリエステルチップを270〜320℃で
フィルム状に溶融押出した後40〜80°Cで冷却固化
し無定形シートとし、次いで縦、横に逐時二軸延伸ある
いは同時に延伸し、160〜240℃で熱処理する等の
方法により得ることができる。
フタレート単位あるい、はエチレン−2゜6−ナフタレ
ート単位を80モル%以上含む、少くとも一軸に延伸し
て威るフィルムを指す。かかるポリエステルフィルムは
公知の製膜方法により得られるフィルムであり、例えば
製膜原料たるポリエステルチップを270〜320℃で
フィルム状に溶融押出した後40〜80°Cで冷却固化
し無定形シートとし、次いで縦、横に逐時二軸延伸ある
いは同時に延伸し、160〜240℃で熱処理する等の
方法により得ることができる。
フィルム化工程内で塗布液をポリエステルフィルムに塗
布する方法としては、通常、−軸延伸後のポリエステル
フィルムに塗布する方法が好ましく採用される。すなわ
ち60〜150°Cでロール延伸法により縦方向に2〜
6倍延伸された一軸延伸フィルムに塗布液を塗り、次い
で該1軸延伸フイルムを幅方向に80〜160°Cで2
〜6倍延伸し、150〜250°Cで1〜100秒間フ
ィルムの熱処理を行うと共に塗布層の乾燥を行う。
布する方法としては、通常、−軸延伸後のポリエステル
フィルムに塗布する方法が好ましく採用される。すなわ
ち60〜150°Cでロール延伸法により縦方向に2〜
6倍延伸された一軸延伸フィルムに塗布液を塗り、次い
で該1軸延伸フイルムを幅方向に80〜160°Cで2
〜6倍延伸し、150〜250°Cで1〜100秒間フ
ィルムの熱処理を行うと共に塗布層の乾燥を行う。
塗布層を含むフィルムの端部はスリットされ再生工程、
すなわち熔融、ベレットの工程に回されるが、本発明に
おいては、この時、ジアルキルペンタエリスリトールジ
ホスファイト (ただし上記式中、RおよびR′は炭素数10〜22の
脂肪族炭化水素基を示す。) を存在させる。
すなわち熔融、ベレットの工程に回されるが、本発明に
おいては、この時、ジアルキルペンタエリスリトールジ
ホスファイト (ただし上記式中、RおよびR′は炭素数10〜22の
脂肪族炭化水素基を示す。) を存在させる。
かかる化合物を配合することにより、再生工程における
着色や濁度の増加を効果的に抑えることができるが、特
にその効果が発揮できるのは、塗布剤として、ポリウレ
タン、ポリエステル及びポリアクリレートのいずれか一
種以上の高分子化合物と架橋剤とが組合せて用いられて
いる場合である。
着色や濁度の増加を効果的に抑えることができるが、特
にその効果が発揮できるのは、塗布剤として、ポリウレ
タン、ポリエステル及びポリアクリレートのいずれか一
種以上の高分子化合物と架橋剤とが組合せて用いられて
いる場合である。
これらの高分子化合物は、水への溶解、乳化、分散性を
高めたり、塗膜としての性能を向上させるため各種の官
能基により変性されているケースが多い。例えば水酸基
、アミノ基、エポキシ基、カルボン酸及びそのアンモニ
ウム塩、ナトリウム塩、スルホン酸及びそのアンモニウ
ム塩、ナトリウム塩等により側鎖や末端基を変性したも
のがしばしば使用されるが、本発明のリン化合物はこれ
らに対しても有効に適用し得る。
高めたり、塗膜としての性能を向上させるため各種の官
能基により変性されているケースが多い。例えば水酸基
、アミノ基、エポキシ基、カルボン酸及びそのアンモニ
ウム塩、ナトリウム塩、スルホン酸及びそのアンモニウ
ム塩、ナトリウム塩等により側鎖や末端基を変性したも
のがしばしば使用されるが、本発明のリン化合物はこれ
らに対しても有効に適用し得る。
また、本発明にいう架橋剤とは、メチロール化あるいは
アルキロール化した尿素系、メラミン系、グアナミン系
、アクリルアごド系、ボリアごド系の化合物、エポキシ
化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシアネート、
シランカップリング剤、チタンカップリング剤、熱、過
酸化物または電子線や光等の活性線により反応を生じる
ビニル化合物や感光性樹脂を指す。
アルキロール化した尿素系、メラミン系、グアナミン系
、アクリルアごド系、ボリアごド系の化合物、エポキシ
化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシアネート、
シランカップリング剤、チタンカップリング剤、熱、過
酸化物または電子線や光等の活性線により反応を生じる
ビニル化合物や感光性樹脂を指す。
本発明における架橋剤の塗布層中における濃度は、通常
1〜30重量%の範囲である。
1〜30重量%の範囲である。
これらの架橋性成分は塗布層のブロッキング性耐水性、
耐溶剤性等を改良するために配合されるが、塗布層中に
含まれるこれらの成分が加熱されると、しばしば基体の
ポリエステルに着色をもたらしたり、またゲル化の進行
のためにポリエステルの透明性を悪化させる。
耐溶剤性等を改良するために配合されるが、塗布層中に
含まれるこれらの成分が加熱されると、しばしば基体の
ポリエステルに着色をもたらしたり、またゲル化の進行
のためにポリエステルの透明性を悪化させる。
これらの不都合は特に該高分子化合物と架橋剤とが組合
せて用いられる塗布層の場合に往々にして顕著にあられ
れる。
せて用いられる塗布層の場合に往々にして顕著にあられ
れる。
かかる塗布層は通常基材のポリエステルフィルムに0.
01〜2μ顛厚みとなるよう塗布され、全体の厚みの0
.01〜3%を占めることが多い。
01〜2μ顛厚みとなるよう塗布され、全体の厚みの0
.01〜3%を占めることが多い。
本発明においては前記高分子化合物及び架橋剤を含む塗
布層を有するポリエステルフィルムを溶融するに際しジ
アルキルペンタエリスリトールジホスファイトを該高分
子化合物に対し0.2〜10倍量(重量比)、好ましく
は0.3〜8倍量存在させる。この量が0.2倍量未満
では得られた再生チップの色調や濁度がほとんど改良さ
れないし、また10倍量を越えて使用してもこれらの物
性はほとんど改良されないばかりか、ポリエステルチッ
プの分子量低下を引き起してしまうので好ましくない。
布層を有するポリエステルフィルムを溶融するに際しジ
アルキルペンタエリスリトールジホスファイトを該高分
子化合物に対し0.2〜10倍量(重量比)、好ましく
は0.3〜8倍量存在させる。この量が0.2倍量未満
では得られた再生チップの色調や濁度がほとんど改良さ
れないし、また10倍量を越えて使用してもこれらの物
性はほとんど改良されないばかりか、ポリエステルチッ
プの分子量低下を引き起してしまうので好ましくない。
リン化合物はフィルムの溶融中に添加してもよいが最大
限に効果を享受するためには溶融前例えばフィルムの乾
燥時に配合しておくと良い。リン化合物は粉体、液体い
ずれの状態で加えてもよいし、また予め別のポリエステ
ルにブレンドしたものを加えてもよい。
限に効果を享受するためには溶融前例えばフィルムの乾
燥時に配合しておくと良い。リン化合物は粉体、液体い
ずれの状態で加えてもよいし、また予め別のポリエステ
ルにブレンドしたものを加えてもよい。
溶融、押出し、ベレット化に際しては公知の方法を採用
し得る。溶融時の雰囲気は窒素下が良いが空気中でも高
いレベルで効果を発揮し得る。溶融温度は260〜32
0℃程度、滞留時間は1〜15分程度程度囲から選ばれ
るが、温度は低いほど、時間は短いほど得られるチップ
の品質は優れたものとなる。
し得る。溶融時の雰囲気は窒素下が良いが空気中でも高
いレベルで効果を発揮し得る。溶融温度は260〜32
0℃程度、滞留時間は1〜15分程度程度囲から選ばれ
るが、温度は低いほど、時間は短いほど得られるチップ
の品質は優れたものとなる。
なお、本発明の特定構造のリン化合物の中にあっても特
にジステアリルペンタエリスリトールジホスファイトが
好ましく用いられる。勿論本発明の趣旨を損なわない限
り、本発明のリン化合物と他の抗酸化剤、熱安定剤とを
組み合せて使用しても構わない。
にジステアリルペンタエリスリトールジホスファイトが
好ましく用いられる。勿論本発明の趣旨を損なわない限
り、本発明のリン化合物と他の抗酸化剤、熱安定剤とを
組み合せて使用しても構わない。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明の趣旨を越えない限り以下の実施側番こ限定される
ものではない。
発明の趣旨を越えない限り以下の実施側番こ限定される
ものではない。
なお、実施例中、「部」とあるは「重量部」を指し、用
いた評価方法は次の通りである。
いた評価方法は次の通りである。
(1)極限粘度
ベレット1gをフェノール/テトラクロルエタン=50
150(重量比)の混合溶媒100−に溶解し、30.
0°Cで測定した。
150(重量比)の混合溶媒100−に溶解し、30.
0°Cで測定した。
(2)色調
東京重色■製カラーアナライザーTC−2800MKI
I型を用いて、JIS Z−8722の方法に従って
行ないb値を測定した。この値は黄色味の程度を示し、
低いほど好ましい。
I型を用いて、JIS Z−8722の方法に従って
行ないb値を測定した。この値は黄色味の程度を示し、
低いほど好ましい。
(3)濁度
ポリエステルベレット2.7gを、四塩化エタン/フェ
ノールの4/6(重量比)混合溶液20dに加え、約1
30°Cで1時間加熱溶解後、冷却し、該溶液の一部を
石英ガラス製厚み10mのセルに採取し、積分球式ヘー
ズメータ−(日本精密光学■製SRタイプ)で測定した
。
ノールの4/6(重量比)混合溶液20dに加え、約1
30°Cで1時間加熱溶解後、冷却し、該溶液の一部を
石英ガラス製厚み10mのセルに採取し、積分球式ヘー
ズメータ−(日本精密光学■製SRタイプ)で測定した
。
測定波長は550nmである。この値は低いほど好まし
い。
い。
比較例1
極限粘度0.62のポリエチレンテレフタレートチップ
をT型ダイスを用いて290℃でフィルム状に溶融押出
しした後、冷却固化し無定形シートとした。次いで90
″Cで縦方向に3.2倍延伸し320μm厚みの一軸延
伸フィルムを得、次いで一軸延伸フィルムの片面に塗布
処理を施した。
をT型ダイスを用いて290℃でフィルム状に溶融押出
しした後、冷却固化し無定形シートとした。次いで90
″Cで縦方向に3.2倍延伸し320μm厚みの一軸延
伸フィルムを得、次いで一軸延伸フィルムの片面に塗布
処理を施した。
塗布剤としては(1)酸成分としてテレフタル酸、イソ
フタル酸、グリコール成分としてエチレングリコール、
ジエチレングリコールとからなる、末端に水酸基を有す
るポリエステルと脂環式のジイソシアネートとの反応に
よる分子置駒5000のポリウレタン70部、(2)酸
成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、グリコール成
分としてエチレングリコール、ジエチレングリコールか
ラナリ、更にその一部を5−ソジウムスルホイソフタル
酸成分で変性した分子置駒15000の水分散性ポリエ
ステル20部、(3)架橋剤であるメトキシメチルメラ
ミン10部を含む水系塗料を用いた。塗布後110°C
で縦方向に3.2倍延伸し、220″Cで熱処理を行い
、041μ曽厚みの塗布層を有する厚さ100.!/I
の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
フタル酸、グリコール成分としてエチレングリコール、
ジエチレングリコールとからなる、末端に水酸基を有す
るポリエステルと脂環式のジイソシアネートとの反応に
よる分子置駒5000のポリウレタン70部、(2)酸
成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、グリコール成
分としてエチレングリコール、ジエチレングリコールか
ラナリ、更にその一部を5−ソジウムスルホイソフタル
酸成分で変性した分子置駒15000の水分散性ポリエ
ステル20部、(3)架橋剤であるメトキシメチルメラ
ミン10部を含む水系塗料を用いた。塗布後110°C
で縦方向に3.2倍延伸し、220″Cで熱処理を行い
、041μ曽厚みの塗布層を有する厚さ100.!/I
の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られたフィルムの両端部をスリットし、窒素雰囲気下
溶融温度290°C1滞留時間5分間でベレット化した
ところその極限粘度は0.506、濁度は2.5%、b
(!は15.6で特に黄色味が強く再生品としては使用
し難いものであった。
溶融温度290°C1滞留時間5分間でベレット化した
ところその極限粘度は0.506、濁度は2.5%、b
(!は15.6で特に黄色味が強く再生品としては使用
し難いものであった。
これらの結果を他の結果と共に表1に示す。
実施例1
比較例1においてフィルム端部を溶融するに際し、塗布
剤のポリウレタン及びポリエステルの総量に対し2倍重
量のジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト
を添加する他は比較例1と同様にして再生ベレットを得
た。表1に示すように得られたベレットの物性は改良さ
れており、再生使用するに充分値するものであった。
剤のポリウレタン及びポリエステルの総量に対し2倍重
量のジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト
を添加する他は比較例1と同様にして再生ベレットを得
た。表1に示すように得られたベレットの物性は改良さ
れており、再生使用するに充分値するものであった。
実施例2
実施例1のリン化合物に代えて、ビス(トリデシル〉ペ
ンタエリスリトールジホスファイトを用いる他は実施例
1と同様にして再生ベレットを得た。総合的には実施例
1のそれに比べやや劣るものであったが、再生使用する
に値するものであった。
ンタエリスリトールジホスファイトを用いる他は実施例
1と同様にして再生ベレットを得た。総合的には実施例
1のそれに比べやや劣るものであったが、再生使用する
に値するものであった。
比較例2〜6
実施例Iのリン化合物に代えて表1に示す抗酸化剤、耐
熱剤を用いる他は実施例1と同様にして再生ペレ7)を
得た。いずれも改良効果は不充分であった。
熱剤を用いる他は実施例1と同様にして再生ペレ7)を
得た。いずれも改良効果は不充分であった。
比較例7
比較例1において塗布剤及び塗布厚みを変える他は比較
例1と同様にして静電防止性に優れた塗布フィルムを得
た。
例1と同様にして静電防止性に優れた塗布フィルムを得
た。
この場合塗布剤としては(1)メチルメタクリレートと
ヒドロキシエチルアクリレートとの共重合による分子置
駒15000のポリアクリレート60部、(2)分子置
駒30000のポリジアリルジメチルアンモニウムクロ
リド20部、(3)架橋剤であるメトキシメチルメラミ
ン20部を含む水系塗料を用い、二軸延伸熱処理後の塗
布層厚みが0.05μmとなるように塗布を行った。
ヒドロキシエチルアクリレートとの共重合による分子置
駒15000のポリアクリレート60部、(2)分子置
駒30000のポリジアリルジメチルアンモニウムクロ
リド20部、(3)架橋剤であるメトキシメチルメラミ
ン20部を含む水系塗料を用い、二軸延伸熱処理後の塗
布層厚みが0.05μmとなるように塗布を行った。
次に比較例1と同様にして該塗布層を有するフィルム両
端部のベレット化を行ったところ表1に示すように黄色
味の強いベレットが得られてしまった。
端部のベレット化を行ったところ表1に示すように黄色
味の強いベレットが得られてしまった。
実施例3
比較例7においてフィルム端部を溶融するに際し、塗布
剤のポリアクリレート及びポリエステルに対し8倍重量
のジステアリルペンタエリスリトールジホスファイトを
添加する他は比較例7と同様にしてベレット化した。得
られたベレットは特に黄色味の点において優れ、再生使
用可能なものであった。
剤のポリアクリレート及びポリエステルに対し8倍重量
のジステアリルペンタエリスリトールジホスファイトを
添加する他は比較例7と同様にしてベレット化した。得
られたベレットは特に黄色味の点において優れ、再生使
用可能なものであった。
本発明の方法によれば、塗布層を有するポリエステルフ
ィルムであっても、品質を劣化させることなく再生する
ことができ、その工業的価値は高い。
ィルムであっても、品質を劣化させることなく再生する
ことができ、その工業的価値は高い。
出 願 人
Claims (1)
- (1)ポリウレタン、ポリエステル及びポリアクリレー
トのいずれか一種以上の高分子化合物及び架橋剤から得
られる塗布層を有するポリエステルフィルムを溶融しペ
レット化するに際し、該高分子化合物に対し0.2〜1
0倍量(重量比)の次式で表されるリン化合物を存在さ
せることを特徴とする再生ペレットの製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ただし上記式中、RおよびR′は炭素数10〜22の
脂肪族炭化水素基を示す。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2073621A JPH03275727A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 再生ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2073621A JPH03275727A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 再生ペレットの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03275727A true JPH03275727A (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=13523578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2073621A Pending JPH03275727A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 再生ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03275727A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009113259A1 (ja) | 2008-03-13 | 2009-09-17 | 三菱樹脂株式会社 | ポリエステルフィルム |
JP2010195961A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Mitsubishi Plastics Inc | 再生ポリエステルペレットの製造方法 |
WO2013108758A1 (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2073621A patent/JPH03275727A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009113259A1 (ja) | 2008-03-13 | 2009-09-17 | 三菱樹脂株式会社 | ポリエステルフィルム |
EP2258550A4 (en) * | 2008-03-13 | 2014-08-13 | Mitsubishi Plastics Inc | POLYESTER FILM |
JP2010195961A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Mitsubishi Plastics Inc | 再生ポリエステルペレットの製造方法 |
WO2013108758A1 (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
JPWO2013108758A1 (ja) * | 2012-01-16 | 2015-05-11 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
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