JPH03264109A - サイドガイドの制御方法 - Google Patents
サイドガイドの制御方法Info
- Publication number
- JPH03264109A JPH03264109A JP6062390A JP6062390A JPH03264109A JP H03264109 A JPH03264109 A JP H03264109A JP 6062390 A JP6062390 A JP 6062390A JP 6062390 A JP6062390 A JP 6062390A JP H03264109 A JPH03264109 A JP H03264109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- camber
- guide
- side guide
- side guides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、熱間圧延ラインのミル前やダウンコイラ前
などに設置されて帯板を案内するサイドガイドの制御方
法に関し、先後端のキャンバを修正してテレスコープを
小さくするとともに、サイドガイドの局部摩耗を少なく
てきるようにしたものである。
などに設置されて帯板を案内するサイドガイドの制御方
法に関し、先後端のキャンバを修正してテレスコープを
小さくするとともに、サイドガイドの局部摩耗を少なく
てきるようにしたものである。
［従来の技術］
熱間圧延ラインのミル前やダウンコイラ前などには、帯
板（ストリップ）を案内するためサイドガイドを設置す
るのか一般である。
板（ストリップ）を案内するためサイドガイドを設置す
るのか一般である。
例えば、熱間圧延ラインのダウンコイラ前に設置される
サイドガイドは、仕上圧延機の出側に設けられたホット
ランテーブルの両側に設置されており、このサイドガイ
ドで所定位置に案内されたストリップがピンンチロール
を経てダウンコイラに送られ、ラッパロールで押えられ
てこれらの中心部の水平状態のマンドレルに巻き取られ
るようになっている。
サイドガイドは、仕上圧延機の出側に設けられたホット
ランテーブルの両側に設置されており、このサイドガイ
ドで所定位置に案内されたストリップがピンンチロール
を経てダウンコイラに送られ、ラッパロールで押えられ
てこれらの中心部の水平状態のマンドレルに巻き取られ
るようになっている。
このようなサイドガイドの一例は、特公昭６３４５８８
７号公報に開示されているものを第４図に示すように、
パスラインＬを挾む両側に１対のガイド１が配置され、
それぞれのガイド１が２つの可動用シリンダ２で開度の
設定と間隔調整ができるように構成され、これらガイド
１の入側に設けられたストリップＳの進入検出器３と、
進入ストリップの速度検出器４の検出信号に基づき、演
算装置５でサイドガイド６の間隔調整機構の作動タイミ
ングを制御するように構成されている。
７号公報に開示されているものを第４図に示すように、
パスラインＬを挾む両側に１対のガイド１が配置され、
それぞれのガイド１が２つの可動用シリンダ２で開度の
設定と間隔調整ができるように構成され、これらガイド
１の入側に設けられたストリップＳの進入検出器３と、
進入ストリップの速度検出器４の検出信号に基づき、演
算装置５でサイドガイド６の間隔調整機構の作動タイミ
ングを制御するように構成されている。
このようなサイドガイド６では、一般にサイドガイド６
に板が侵入した時点で、予測板幅＋２αから予測板幅＋
２β（２α−２β−２×エアーシリンダのストローク）
に開度を変更し、板を機械中心にガイドする。
に板が侵入した時点で、予測板幅＋２αから予測板幅＋
２β（２α−２β−２×エアーシリンダのストローク）
に開度を変更し、板を機械中心にガイドする。
また、ダウンコイラフでのストリソ１８巻き始め部分に
生じるテレスコープの発生を減少したり、例えテレスコ
ープが発生しても縦穴状態で置く場合に下側となる面に
発生しないようにするため、第５図に示すように、スト
リップＳの先端がサイドガイド６内に進入した時点で、
可動用シリンダ２によってテレスコープを発生させたく
ない側のガイド１（第５図では、下側のガイド１）を閉
状態とし、ピンチロール８にストリップＳが噛み込まれ
たときにもう一方の側（第５図では、上側のガイド１）
の可動用シリンダ２によって両方のガイドｌを閉状態と
するように制御している例もある。
生じるテレスコープの発生を減少したり、例えテレスコ
ープが発生しても縦穴状態で置く場合に下側となる面に
発生しないようにするため、第５図に示すように、スト
リップＳの先端がサイドガイド６内に進入した時点で、
可動用シリンダ２によってテレスコープを発生させたく
ない側のガイド１（第５図では、下側のガイド１）を閉
状態とし、ピンチロール８にストリップＳが噛み込まれ
たときにもう一方の側（第５図では、上側のガイド１）
の可動用シリンダ２によって両方のガイドｌを閉状態と
するように制御している例もある。
しかし、これらのサイドガイドは、ストリップＳの先後
端のキャンバ−や中央部の曲がり、板の傾きに対して何
ら開度、傾きを変えて上記を修正する動作はしていない
。
端のキャンバ−や中央部の曲がり、板の傾きに対して何
ら開度、傾きを変えて上記を修正する動作はしていない
。
［発明が解決しようとする課題］
このようなサイドガイド６ては、巻取途中でストリップ
Ｓに曲がりが生じたり、板金体が傾いて進んでくると、
ストリップＳの側面が一方のガイド１と局部的に接触し
、ストリップＳに耳きすか生じたり、耳おれが生じる問
題があるとともに、ガイド１に局部摩耗が発生するとい
う問題がある。
Ｓに曲がりが生じたり、板金体が傾いて進んでくると、
ストリップＳの側面が一方のガイド１と局部的に接触し
、ストリップＳに耳きすか生じたり、耳おれが生じる問
題があるとともに、ガイド１に局部摩耗が発生するとい
う問題がある。
また、ストリップＳの先端部にキャンバが生じた場合に
これに対し何ら制御しないため、キャンバ−長さに対応
したストリップＳ先端にテレスコープが生じるという問
題があり、同様にストリップの後端についても問題とな
っている。
これに対し何ら制御しないため、キャンバ−長さに対応
したストリップＳ先端にテレスコープが生じるという問
題があり、同様にストリップの後端についても問題とな
っている。
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされた
もので、帯板の先後端にキャンバが生した場合にもテレ
スコープを減少することかできるサイドガイドの制御方
法を提供しようとするものである。
もので、帯板の先後端にキャンバが生した場合にもテレ
スコープを減少することかできるサイドガイドの制御方
法を提供しようとするものである。
また、この発明は、帯板の側面との接触長さを長くして
テレスコープを減少させるとともに、ガイドの局部摩耗
を減少することができるサイドガイドの制御方法を提供
しようとするものである。
テレスコープを減少させるとともに、ガイドの局部摩耗
を減少することができるサイドガイドの制御方法を提供
しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の
サイドガイドの制御方法は、帯板の先後端をサイドガイ
ドによりガイドするに際し、帯板先後端部のキャンバを
検出し、この検出信号に基づキ前記キャンバと逆方向に
サイドガイドを傾けるようにしたことを特徴とするもの
である。
サイドガイドの制御方法は、帯板の先後端をサイドガイ
ドによりガイドするに際し、帯板先後端部のキャンバを
検出し、この検出信号に基づキ前記キャンバと逆方向に
サイドガイドを傾けるようにしたことを特徴とするもの
である。
また、この発明のサイドガイドの制御方法は、帯板の中
間部をサイドガイドによりガイドするに際し、帯板中心
のパスライン方向に対する傾きを検出し、この検出信号
に基づき帯板と平行にサイドガイドを傾けるようにした
ことを特徴とするものである。
間部をサイドガイドによりガイドするに際し、帯板中心
のパスライン方向に対する傾きを検出し、この検出信号
に基づき帯板と平行にサイドガイドを傾けるようにした
ことを特徴とするものである。
［作 用］
このサイドガイドの制御方法によれば、帯板のキャンバ
を検出し、逆方向にサイドガイドを傾けるようにしたの
で、これによってキャンバを修正することができ、先後
端のテレスコープの発生を減少させることができるよう
になる。
を検出し、逆方向にサイドガイドを傾けるようにしたの
で、これによってキャンバを修正することができ、先後
端のテレスコープの発生を減少させることができるよう
になる。
また、帯板の中間部に対しては、そのパスライン方向の
傾き（パスライン方向の流れ角）を検出し、これに合わ
せてサイトガイドを平行に傾けるようにしており、サイ
ドガイドとの局部的な接触を減少し、サイドガイドの長
い面で帯板を案内してテレスコープの発生を防止しつつ
、ガイドの局部摩耗を減少するようにしている。
傾き（パスライン方向の流れ角）を検出し、これに合わ
せてサイトガイドを平行に傾けるようにしており、サイ
ドガイドとの局部的な接触を減少し、サイドガイドの長
い面で帯板を案内してテレスコープの発生を防止しつつ
、ガイドの局部摩耗を減少するようにしている。
［実施例］
以下、この発明の実施例を図面を参照しなから詳細に説
明する。
明する。
第１図はこの発明のサイドガイドの制御方法の一実施例
にかかり、ダウンコイラ前に設置する場合の原理説明図
である。
にかかり、ダウンコイラ前に設置する場合の原理説明図
である。
このサイドガイドの制御方法では、制御対象であるサイ
ドガイド１０が仕上圧延機１１の出側とダウンコイラ１
２の入側のピンチロール１３の間に設置されたホットラ
ンテーブル１４上に配置されている。
ドガイド１０が仕上圧延機１１の出側とダウンコイラ１
２の入側のピンチロール１３の間に設置されたホットラ
ンテーブル１４上に配置されている。
このサイドガイド１０は、パスラインＬの両側に１対の
ガイド１５が配置され、パスラインＬと平行状態で接近
離反させたり、パスラインＬに対して傾けた状態で接近
離反させることができるようになっている。そして、こ
れらガイド１５を駆動するため、それぞれのガイド１５
にそのストローク位置検出器を備えた２つの油圧シリン
ダ１６がユニバーサルジヨイントなどを介して連結され
、各々の油圧シリンダ１６かサーボ弁（図示せず）を介
して供給される油圧によってで任意の位置に駆動される
ようになっている。また、サイドガイド全体は、モータ
・減速機・スクリュー等（図示せず）により、板幅によ
り、その開度を設定てきるようになっている。
ガイド１５が配置され、パスラインＬと平行状態で接近
離反させたり、パスラインＬに対して傾けた状態で接近
離反させることができるようになっている。そして、こ
れらガイド１５を駆動するため、それぞれのガイド１５
にそのストローク位置検出器を備えた２つの油圧シリン
ダ１６がユニバーサルジヨイントなどを介して連結され
、各々の油圧シリンダ１６かサーボ弁（図示せず）を介
して供給される油圧によってで任意の位置に駆動される
ようになっている。また、サイドガイド全体は、モータ
・減速機・スクリュー等（図示せず）により、板幅によ
り、その開度を設定てきるようになっている。
さらに、サイドガイド１０の入側及び出側には、それぞ
れ板幅端検出器１７．１８が設置され、制御装置１つに
検出信号が人力され、これら検出信号に基づく制御信号
が各油圧シリンダ１６に出力されるようになっている。
れ板幅端検出器１７．１８が設置され、制御装置１つに
検出信号が人力され、これら検出信号に基づく制御信号
が各油圧シリンダ１６に出力されるようになっている。
このような制御装置１９によるサイドガイド１０の制御
は、次のようにして行われる。
は、次のようにして行われる。
■ ストリップＳの先後端にキャンバがある場合（第２
図参照）。
図参照）。
サイドガイド１０の入側の板幅端検出器１７でストリッ
プＳの先端にキャンバがあることが検出されると、制御
装置１つに人力され、その角度ｅ１が演算される。
プＳの先端にキャンバがあることが検出されると、制御
装置１つに人力され、その角度ｅ１が演算される。
すると、制御装置１９からサイドガイド１０の各油圧シ
リンダ１６にストリップＳのキャンバと逆方向にガイド
１５を傾けるのに必要なストローク量などの制御信号が
出力され、図示しないサーボ弁によりサイドガイド１０
が傾けられる。
リンダ１６にストリップＳのキャンバと逆方向にガイド
１５を傾けるのに必要なストローク量などの制御信号が
出力され、図示しないサーボ弁によりサイドガイド１０
が傾けられる。
この結果、ストリップＳの先端部は、キャンバが修正さ
れてピンチロール１３に送られ、ダウンコイラ１２て巻
き取られ、テレスコープの発生が防止される。
れてピンチロール１３に送られ、ダウンコイラ１２て巻
き取られ、テレスコープの発生が防止される。
また、ストリップＳの後端に生じるキャンバに対しても
同様に、サイドガイド１０をキャンバと逆方向に傾ける
ように制御することで、キャンバを修正してコイルに巻
き取る場合のテレスコープを無くすことができる。
同様に、サイドガイド１０をキャンバと逆方向に傾ける
ように制御することで、キャンバを修正してコイルに巻
き取る場合のテレスコープを無くすことができる。
■ ストリップＳの中間部に傾きがある場合（第３図参
照）。
照）。
サイドガイド１０の入側及び出側の板幅端検出器１７．
１８でストリップＳに傾き（ストリップＳの板中心線と
パスラインＬとのなす角）があることが検出されると、
制御装置１９に入力され、その傾きの角度か演算される
。
１８でストリップＳに傾き（ストリップＳの板中心線と
パスラインＬとのなす角）があることが検出されると、
制御装置１９に入力され、その傾きの角度か演算される
。
すると、制御装置１９からサイドガイド１０の各油圧シ
リンダ１６にストリップＳの傾きと平行にガイド１５を
傾けるのに必要なストローク量などの制御信号が出力さ
れ、図示しないサーボ弁によりサイドガイド１０が傾け
られる。
リンダ１６にストリップＳの傾きと平行にガイド１５を
傾けるのに必要なストローク量などの制御信号が出力さ
れ、図示しないサーボ弁によりサイドガイド１０が傾け
られる。
この結果、ストリップＳとサイドガイド１０が平行にな
り、ガイド１５とストリップＳとの隙間を小さくするこ
とがてき、ガイド１５の全長でストリップＳをガイドす
ることができる。
り、ガイド１５とストリップＳとの隙間を小さくするこ
とがてき、ガイド１５の全長でストリップＳをガイドす
ることができる。
このため、ストリップＳをサイドガイド１０の長い面て
案内することができ、テレスコープの発生が防止される
とともに、ガイド１５の局部摩耗が防出される。
案内することができ、テレスコープの発生が防止される
とともに、ガイド１５の局部摩耗が防出される。
このようにサイドガイド１０を制御する場合に、パスラ
インＬに対して傾けることかできるようにし、ストリッ
プＳの先後端のキャンバに対しては、これと逆方向にガ
イドを傾けるようにする一方、ストリップＳの中間部の
傾きに対しては、これと平行にガイドを傾けるようにす
ることで、ストリップＳの先端、中間部、後端のいずれ
に対してもコイルに発生するテレスコープを防止するこ
とができる。
インＬに対して傾けることかできるようにし、ストリッ
プＳの先後端のキャンバに対しては、これと逆方向にガ
イドを傾けるようにする一方、ストリップＳの中間部の
傾きに対しては、これと平行にガイドを傾けるようにす
ることで、ストリップＳの先端、中間部、後端のいずれ
に対してもコイルに発生するテレスコープを防止するこ
とができる。
なお、上記実施例では、ダウンコイラ前に設置するサイ
ドガイドで説明したが、これに限らず、ミル前に設置さ
れるサイドガイドにも同様に適用できるものである。
ドガイドで説明したが、これに限らず、ミル前に設置さ
れるサイドガイドにも同様に適用できるものである。
［発明の効果コ
以上、一実施例とともに具体的に説明したようにこの発
明のサイドガイドの制御方法によれば、帯板のキャンバ
を検出し、逆方向にサイドガイドを傾けるようにしたの
で、これによってキャンバを修正することかでき、先後
端のテレスコープの発生を減少させることができる。
明のサイドガイドの制御方法によれば、帯板のキャンバ
を検出し、逆方向にサイドガイドを傾けるようにしたの
で、これによってキャンバを修正することかでき、先後
端のテレスコープの発生を減少させることができる。
また、帯板の中間部に対しては、そのパスライン方向の
傾き（パスライン方向の流れ角）を検出し、これに合わ
せてサイドガイドを平行に傾【するようにしたので、サ
イドガイドとの局部的な接触を減少し、サイドガイドの
長い面で帯板を案内してテレスコープの発生を防止しつ
つ、ガイドの局部摩耗を減少することができる。
傾き（パスライン方向の流れ角）を検出し、これに合わ
せてサイドガイドを平行に傾【するようにしたので、サ
イドガイドとの局部的な接触を減少し、サイドガイドの
長い面で帯板を案内してテレスコープの発生を防止しつ
つ、ガイドの局部摩耗を減少することができる。
第１図はこの発明のサイドガイドの制御方法の一実施例
にかかり、ダウンコイラ前に設置する場合の原理説明図
、第２図及び第３図はそれぞれサイドガイドによる制御
動作の説明図、第４図〜第６図は従来例にかかり、第４
図は装置の概略図、第５図及び第６図はそれぞれ制御動
作の説明図である。 １０：サイドガイド、１１：仕上圧延機、１２：ダウン
コイラ、］−３：ピンチロール、１４：ホットランテー
ブル、１５ニガイド、１６：油圧シリンダ（ストローク
位置センサー付き）、１７：入側板幅端検出器、１８：
出側板幅端検出器、１つ。 制御装置、Ｌ：パスライン、Ｓニストリップ（帯板）。
にかかり、ダウンコイラ前に設置する場合の原理説明図
、第２図及び第３図はそれぞれサイドガイドによる制御
動作の説明図、第４図〜第６図は従来例にかかり、第４
図は装置の概略図、第５図及び第６図はそれぞれ制御動
作の説明図である。 １０：サイドガイド、１１：仕上圧延機、１２：ダウン
コイラ、］−３：ピンチロール、１４：ホットランテー
ブル、１５ニガイド、１６：油圧シリンダ（ストローク
位置センサー付き）、１７：入側板幅端検出器、１８：
出側板幅端検出器、１つ。 制御装置、Ｌ：パスライン、Ｓニストリップ（帯板）。
Claims (2)
- （１）帯板の先後端をサイドガイドによりガイドするに
際し、帯板先後端部のキャンバを検出し、この検出信号
に基づき前記キャンバと逆方向にサイドガイドを傾ける
ようにしたことを特徴とするサイドガイドの制御方法。 - （２）帯板の中間部をサイドガイドによりガイドするに
際し、帯板中心のパスライン方向に対する傾きを検出し
、この検出信号に基づき帯板と平行にサイドガイドを傾
けるようにしたことを特徴とするサイドガイドの制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060623A JP2815216B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | サイドガイドの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060623A JP2815216B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | サイドガイドの制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264109A true JPH03264109A (ja) | 1991-11-25 |
| JP2815216B2 JP2815216B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=13147607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2060623A Expired - Fee Related JP2815216B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | サイドガイドの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815216B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150328669A1 (en) * | 2012-12-28 | 2015-11-19 | Sms Siemag Ag | Device and method for laterally guiding a rolled or cast product on a transport track |
| CN109516274A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-26 | 青岛浩瑞塑业有限公司 | 一种编织袋折边机用压边装置 |
| CN111468539A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种热轧卷取机侧导板快速测量辅助装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340615A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延のストリツプ巻取設備におけるサイドガイド制御方法 |
| JPS6345887A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-26 | キヤノン株式会社 | プリント配線板の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP2060623A patent/JP2815216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340615A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延のストリツプ巻取設備におけるサイドガイド制御方法 |
| JPS6345887A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-26 | キヤノン株式会社 | プリント配線板の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150328669A1 (en) * | 2012-12-28 | 2015-11-19 | Sms Siemag Ag | Device and method for laterally guiding a rolled or cast product on a transport track |
| US9616474B2 (en) * | 2012-12-28 | 2017-04-11 | Sms Group Gmbh | Device and method for laterally guiding a rolled or cast product on a transport track |
| CN109516274A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-26 | 青岛浩瑞塑业有限公司 | 一种编织袋折边机用压边装置 |
| CN111468539A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种热轧卷取机侧导板快速测量辅助装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815216B2 (ja) | 1998-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0669582B2 (ja) | サイドガイドの制御方法 | |
| JPH03264112A (ja) | 帯板のサイドガイド方法及びサイドガイド装置 | |
| JPH09267126A (ja) | ピンチロール装置 | |
| JP2756022B2 (ja) | コイラーサイドガイドの制御方法 | |
| EP0967025B1 (en) | A rolling apparatus and a rolling method | |
| JPH03264109A (ja) | サイドガイドの制御方法 | |
| GB2276107A (en) | Method of winding a strip of material | |
| JP2953274B2 (ja) | ルーパーにおけるストリップの蛇行制御方法 | |
| JPH03264110A (ja) | サイドガイドの制御方法 | |
| JPS6345887B2 (ja) | ||
| JP3265055B2 (ja) | サイドガイドの制御方法 | |
| JPH07214131A (ja) | 圧延制御装置 | |
| JPH03409A (ja) | ストリップの蛇行修正装置 | |
| JP2670164B2 (ja) | 冷間圧延におけるｌ反り低減方法 | |
| JP2988759B2 (ja) | 粗ミル用油圧駆動方式サイドガイドの制御方法 | |
| JPH105842A (ja) | 熱間板材圧延設備における圧延材の曲がり修正方法及び装置、熱間圧延設備並びに可逆テーパ状サイドガイド | |
| JP2993376B2 (ja) | 蛇行防止機能を有する熱間連続仕上圧延機 | |
| JPH0663622A (ja) | 圧延材の平面曲がり防止方法およびその装置 | |
| JPH0557317A (ja) | 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備 | |
| JP4165243B2 (ja) | 被圧延材の蛇行制御方法及び熱延鋼板の製造方法 | |
| JP3036877B2 (ja) | 連続熱間薄板圧延設備および圧延材の先端曲り矯正装置 | |
| JP3419071B2 (ja) | 蛇行修正装置および蛇行修正方法 | |
| JPH0631321A (ja) | 圧延機における形状制御方法および装置 | |
| JP3587579B2 (ja) | タンデム冷間圧延機における金属帯のプロフィール制御方法 | |
| JPH09192730A (ja) | スパイラル鋼管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080814 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080814 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090814 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |