JPH03261917A - 圧着装置及び液晶表示体の製造方法 - Google Patents
圧着装置及び液晶表示体の製造方法Info
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- JPH03261917A JPH03261917A JP6165290A JP6165290A JPH03261917A JP H03261917 A JPH03261917 A JP H03261917A JP 6165290 A JP6165290 A JP 6165290A JP 6165290 A JP6165290 A JP 6165290A JP H03261917 A JPH03261917 A JP H03261917A
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- thermocompression
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- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 abstract description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000485 6-formamidopenicilloyl group Chemical group C(=O)(O)[C@@H]1N[C@H](SC1(C)C)[C@@H](C(=O)*)NC=O 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、液晶表示体製造時のアウターリードボンディ
ング（以下液晶０ＬＥ）に於ける圧着装置に関する。
ング（以下液晶０ＬＥ）に於ける圧着装置に関する。
［従来の技？ｌｆ］
従来の圧着装置は、第６図に示すように長尺熱圧着ヘッ
ド２１を用いて複数枚のＰＰ０６を異方性導電膜８を介
して液晶セルフへ一括圧着する装置であった。
ド２１を用いて複数枚のＰＰ０６を異方性導電膜８を介
して液晶セルフへ一括圧着する装置であった。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前述の従来接待では、長尺な熱圧着ヘッドを用
いるため圧着面の平面度の高精度確保が困難であり、更
には複数枚のＦＰＯを一括圧着するため生産性は高いも
のの熱圧着ヘッドへ大荷重を加えざるを得す圧着面の平
面度の高精度維持をも困難にし、結果的には液晶ＯＬＥ
の圧着品質に悪影響を及ぼすという問題点を有する。
いるため圧着面の平面度の高精度確保が困難であり、更
には複数枚のＦＰＯを一括圧着するため生産性は高いも
のの熱圧着ヘッドへ大荷重を加えざるを得す圧着面の平
面度の高精度維持をも困難にし、結果的には液晶ＯＬＥ
の圧着品質に悪影響を及ぼすという問題点を有する。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、一枚のｒｐｃのみを個別圧着す
ることにより、熱圧着ヘッドを短尺化させ圧着面の平面
度の高精度確保と維持を容易にするばかりでな（、個別
圧着する幅狭圧着装置を複数配置することにより、−括
圧着と同等の生産性を確保できる圧着装置を提供すると
ころにある。
の目的とするところは、一枚のｒｐｃのみを個別圧着す
ることにより、熱圧着ヘッドを短尺化させ圧着面の平面
度の高精度確保と維持を容易にするばかりでな（、個別
圧着する幅狭圧着装置を複数配置することにより、−括
圧着と同等の生産性を確保できる圧着装置を提供すると
ころにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の圧着装置は、液晶表示体製造時のアウターリー
ドボンディングに於て、一枚のＦｐｃのみを個別圧着す
る幅狭圧着装置を複数配置することを特徴とする。
ドボンディングに於て、一枚のＦｐｃのみを個別圧着す
る幅狭圧着装置を複数配置することを特徴とする。
［実施例コ
第１図は本発明の実施例に於ける圧着装置の主要透視図
であり、第２図は本発明の実施例に於ける個別圧着を示
す主要透視図であり、第５図は本発明の実施例に於ける
幅狭圧着装置１の主要一部所面側面図であり、第４図は
本発明の実施例に於ける幅狭圧着装置１の主要正面図で
あり、第５図は本発明の実施例に於ける幅狭圧着装置１
の主要一部断面平面図である。
であり、第２図は本発明の実施例に於ける個別圧着を示
す主要透視図であり、第５図は本発明の実施例に於ける
幅狭圧着装置１の主要一部所面側面図であり、第４図は
本発明の実施例に於ける幅狭圧着装置１の主要正面図で
あり、第５図は本発明の実施例に於ける幅狭圧着装置１
の主要一部断面平面図である。
第１図に示す様な圧着装置は、一枚のＦＰＯ６のみを圧
着する短尺熱圧着ヘッド２を装備した幅狭圧着装置１を
、架台３上にある二本のＸレール４上に王台配置した装
置であり、各幅狭圧着装置１間の間隔を受台５上にある
被圧着物たる液晶セルフ上のＦＰＣ６間の間隔に合わせ
て、三枚のアＰＯ６を同時に圧着することができる。
着する短尺熱圧着ヘッド２を装備した幅狭圧着装置１を
、架台３上にある二本のＸレール４上に王台配置した装
置であり、各幅狭圧着装置１間の間隔を受台５上にある
被圧着物たる液晶セルフ上のＦＰＣ６間の間隔に合わせ
て、三枚のアＰＯ６を同時に圧着することができる。
第２図に示す様な個別圧着は、短尺熱圧着へラド２が一
枚のＦＰ（’Ｓのみを圧着し、異方性導電膜、β・を介
してＦＰＣ！６を液晶セルフに接合させることを示す。
枚のＦＰ（’Ｓのみを圧着し、異方性導電膜、β・を介
してＦＰＣ！６を液晶セルフに接合させることを示す。
第！１，４．５図に示す様な幅狭圧着装置１は、ＦＰＣ
！、５が予備接合された液晶セルフへ短尺熱圧着ヘッド
２を介して所定の圧力を加える加圧用シリンダ９と、短
尺熱圧着ヘッド２を液晶セルフから光分離れた高さまで
引き上げるリンク用シリンダ１０の二つの動力を持つ。
！、５が予備接合された液晶セルフへ短尺熱圧着ヘッド
２を介して所定の圧力を加える加圧用シリンダ９と、短
尺熱圧着ヘッド２を液晶セルフから光分離れた高さまで
引き上げるリンク用シリンダ１０の二つの動力を持つ。
実際の圧着時には、まずリンク用シリンダ１０が作動し
、リンク下死点調整ナツト１３により上限を規制された
上リンクレバー１４と上下方向に可動な２軸１８に連結
する下リンクレバー１５が相対的に回転しながら、下り
ンクレバー１５に設けられたローラＬ１６がリンク度当
り１７に当たるまで２軸１８が２ガイド１９を案内とし
て下がる。この時リンク度当り１７は、リンク用シリン
ダ１０の動すに伴って増加する上リンクレバー１４と下
りンクレバー１５の第５図上左側挟角が１８０°を僅か
に越える角度になる様に調整され、後に加わる加圧シリ
ンダ９による加圧力がリンク用シリンダ１０へは伝達さ
れない様になりているとともに、加圧時の上下動を伴う
度当りとしてローラー１６はリンク度当り１７との摺動
抵抗を転がり抵抗に換え加圧力損失を最低限に抑えてい
る。更にリンク下死点調整ナツト１６は上記のリンク用
シリンぞ゛１０作動状態に於て、２軸１８に連なる短尺
熱圧着へラド２の下部先端がＦＰＣ６と接触寸前状態で
ある様に高さ調整を行なうものである。尚２軸１８と短
尺熱圧着ヘッド２の間には三点支持された平行調整機構
２０が組み込まれている。リンク用シリンダ１０作動の
後、所定の圧力を加えるための加圧用シリンダ９が作動
する。この所定圧力は高圧であるために加圧用シリンダ
９を大きくすべきところであるが、てこの原理を用いた
倍力レバー１ｑにより圧着装置の正面幅をＦｐａ一枚分
に抑え、ることを実現している。加圧用シリンダ９より
発生した加圧力は、倍力レバー１１を介して倍力支点１
２を支点とするレバー比分増大し上リンクレバー１４へ
、更には短尺熱圧着ヘッド２へ伝達され圧着作業が行な
われる。
、リンク下死点調整ナツト１３により上限を規制された
上リンクレバー１４と上下方向に可動な２軸１８に連結
する下リンクレバー１５が相対的に回転しながら、下り
ンクレバー１５に設けられたローラＬ１６がリンク度当
り１７に当たるまで２軸１８が２ガイド１９を案内とし
て下がる。この時リンク度当り１７は、リンク用シリン
ダ１０の動すに伴って増加する上リンクレバー１４と下
りンクレバー１５の第５図上左側挟角が１８０°を僅か
に越える角度になる様に調整され、後に加わる加圧シリ
ンダ９による加圧力がリンク用シリンダ１０へは伝達さ
れない様になりているとともに、加圧時の上下動を伴う
度当りとしてローラー１６はリンク度当り１７との摺動
抵抗を転がり抵抗に換え加圧力損失を最低限に抑えてい
る。更にリンク下死点調整ナツト１６は上記のリンク用
シリンぞ゛１０作動状態に於て、２軸１８に連なる短尺
熱圧着へラド２の下部先端がＦＰＣ６と接触寸前状態で
ある様に高さ調整を行なうものである。尚２軸１８と短
尺熱圧着ヘッド２の間には三点支持された平行調整機構
２０が組み込まれている。リンク用シリンダ１０作動の
後、所定の圧力を加えるための加圧用シリンダ９が作動
する。この所定圧力は高圧であるために加圧用シリンダ
９を大きくすべきところであるが、てこの原理を用いた
倍力レバー１ｑにより圧着装置の正面幅をＦｐａ一枚分
に抑え、ることを実現している。加圧用シリンダ９より
発生した加圧力は、倍力レバー１１を介して倍力支点１
２を支点とするレバー比分増大し上リンクレバー１４へ
、更には短尺熱圧着ヘッド２へ伝達され圧着作業が行な
われる。
また、本発明の圧着装置は、この液晶ＯＬＩの他にもイ
ンナーリードボンディング（工Ｉ、Ｅ）やチップオンボ
ード（Ｃ！ＯＢ）等の各種実装方式に使用できる。
ンナーリードボンディング（工Ｉ、Ｅ）やチップオンボ
ード（Ｃ！ＯＢ）等の各種実装方式に使用できる。
［発明の効果コ
以上述べた様に本発明によれば、一枚のＦｐｃのみを個
別圧着することにより、熱圧着ヘッドを短尺化させ圧着
面の平面度の高精度確保と維持を容易にするばかりでな
（、個別圧着する幅狭圧着装置を複数配置することによ
り、−括圧着と同等の生産性を確保することができると
いう効果を有する。
別圧着することにより、熱圧着ヘッドを短尺化させ圧着
面の平面度の高精度確保と維持を容易にするばかりでな
（、個別圧着する幅狭圧着装置を複数配置することによ
り、−括圧着と同等の生産性を確保することができると
いう効果を有する。
第１図は本発明の圧着装置の一実施例を示す主要透視図
。 第２図は本発明の圧着装置の一実施例を示す個別圧着の
主要透視図。 第３図は本発明の圧着装置の一実施例を示す幅狭圧着装
置１の主要一部所面側面図。 第４図は本発明の圧着装置の一実施例を示す幅狭圧着装
置Φの主要正面図。 第５図は本発明の圧着装置の一実施例を示す幅狭圧着装
置１の主寮一部断面平面図。 第６図は従来の圧着装置の一実施例を示す一括圧着の透
視図。 １・・・・・・・・・幅狭圧着装置 ２・・・・・・・・・短尺熱圧着ヘッド５・・・・・・
・・・架 台 ４・・・・・・・・・Ｘレール ５・・・・・・・・・受 台 ６ ・・・・・・ ・・・ ｌＰＰＣ ７・・・・・・・・・液晶セル ８・・・・・・・・・異方性導電膜 ９・・・・・・・・・加圧用シリンダ ０ １ ２ ６ ４ １ ち ６ ７ ８ ９ ０ １ ・・・・・・・・・リンク用 ・・・・・・・・・倍カレハー ・・・・・・・・・倍力支点 ・・・・・・・・・リンク下死点調整ナラ・・・・・・
・・・上リンクレバー ・・・・・・・・・下リンクレバー ・・・・・・・・・Ｏ−ラ− ・・・・・・・・・リンク度当り ・・・・・・・・・２軸 ・・・・・・・・・ｚガイド ・・・・・・・・・平行調整機構 ・・・・・・・・・長尺熱圧着ヘッド
。 第２図は本発明の圧着装置の一実施例を示す個別圧着の
主要透視図。 第３図は本発明の圧着装置の一実施例を示す幅狭圧着装
置１の主要一部所面側面図。 第４図は本発明の圧着装置の一実施例を示す幅狭圧着装
置Φの主要正面図。 第５図は本発明の圧着装置の一実施例を示す幅狭圧着装
置１の主寮一部断面平面図。 第６図は従来の圧着装置の一実施例を示す一括圧着の透
視図。 １・・・・・・・・・幅狭圧着装置 ２・・・・・・・・・短尺熱圧着ヘッド５・・・・・・
・・・架 台 ４・・・・・・・・・Ｘレール ５・・・・・・・・・受 台 ６ ・・・・・・ ・・・ ｌＰＰＣ ７・・・・・・・・・液晶セル ８・・・・・・・・・異方性導電膜 ９・・・・・・・・・加圧用シリンダ ０ １ ２ ６ ４ １ ち ６ ７ ８ ９ ０ １ ・・・・・・・・・リンク用 ・・・・・・・・・倍カレハー ・・・・・・・・・倍力支点 ・・・・・・・・・リンク下死点調整ナラ・・・・・・
・・・上リンクレバー ・・・・・・・・・下リンクレバー ・・・・・・・・・Ｏ−ラ− ・・・・・・・・・リンク度当り ・・・・・・・・・２軸 ・・・・・・・・・ｚガイド ・・・・・・・・・平行調整機構 ・・・・・・・・・長尺熱圧着ヘッド
Claims (1)
- 液晶表示体製造時のアウターリードボンディングに於て
、一枚のＦＰＣのみを個別圧着する幅狭圧着装置を複数
配置することを特徴とする圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165290A JP3041873B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 圧着装置及び液晶表示体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165290A JP3041873B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 圧着装置及び液晶表示体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261917A true JPH03261917A (ja) | 1991-11-21 |
| JP3041873B2 JP3041873B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=13177373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6165290A Expired - Fee Related JP3041873B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 圧着装置及び液晶表示体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041873B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05257159A (ja) * | 1992-03-12 | 1993-10-08 | Kodo Eizo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 液晶表示パネルの実装方法および圧着ツール |
| JP2007248994A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Shibaura Mechatronics Corp | フラットパネルディスプレイ及びフラットパネルディスプレイ製造システム |
| WO2011016237A1 (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | パナソニック株式会社 | 部品圧着装置および部品圧着方法 |
| CN104409943A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-11 | 重庆矢崎仪表有限公司 | 可视觉检查的快换fpc排插压入设备 |
| CN104503114A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 压接设备和方法 |
| CN112846002A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-28 | 浙江丰荣五金制品有限公司 | 一种高效弹簧热压加工装置 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP6165290A patent/JP3041873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05257159A (ja) * | 1992-03-12 | 1993-10-08 | Kodo Eizo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 液晶表示パネルの実装方法および圧着ツール |
| JP2007248994A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Shibaura Mechatronics Corp | フラットパネルディスプレイ及びフラットパネルディスプレイ製造システム |
| WO2011016237A1 (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | パナソニック株式会社 | 部品圧着装置および部品圧着方法 |
| JP4712126B2 (ja) * | 2009-08-06 | 2011-06-29 | パナソニック株式会社 | 部品圧着装置および部品圧着方法 |
| US8366864B2 (en) | 2009-08-06 | 2013-02-05 | Panasonic Corporation | Component press bonding apparatus and method |
| CN104409943A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-11 | 重庆矢崎仪表有限公司 | 可视觉检查的快换fpc排插压入设备 |
| CN104503114A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 压接设备和方法 |
| CN112846002A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-28 | 浙江丰荣五金制品有限公司 | 一种高效弹簧热压加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3041873B2 (ja) | 2000-05-15 |
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