JPH03260296A - セグメントの連結用ボックスの穴埋め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は地下道、電気、通信、水路等の管路等の地中埋
設管路の構築の際に、材料として用いられるセグメント
の周縁に開口された連結用ボックスの穴埋め方法に係り
、特に、穴埋め操作が簡単で、確実に充填され、かつ穴
に埋められた充填物の脱落が起こらない連結用ボックス
の穴埋め方法に関する。

〔従来の技術〕

地下道、電気、通信、水路等の管路等の地中埋設管路は
通常、シールド工事等により複数個のセグメントのそれ
ぞれの端面を互いに接合してトンネル状に組み立てるこ
とにより構築されるが、この組み立ては、通常、第５図
に示されるように、セグメント１．１の内側周縁２．２
にそれぞれ互いに対向する一対の連結用ボックス３．３
を形成し、この連結用ボックス３．３を通してボルトナ
ツト４により端面５．５、を互いに接合することにより
行われる。このような連結用ボックス３．３は露出され
たままではボルトナツト４が腐食して接合の強度低下を
来すので、この腐食を防止するために通常連結用ボック
ス３．３にセメントモルタル６が充填されるが、この充
填に際して、従来では第５図に示されるように作業者の
手７によって手作業で行われていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記セグメントのボルトボックスはその数が多く、例え
ば、管路の直径６，０００ｍｍの場合、１＋ｏ輻につき
、７８個所存在し、Ｉ　ｋｍの長さでは７Ｂ、　（１（
１０個所にも達してしまう。しかも、この穴埋め作業は
管路内の狭い空間内で行われなければならず、このため
、手作業による穴埋めでは、極めて非効率的であり、多
くの時間や労力を費やしていた。

さらに、従来では、充填されたセメントモルタルが穴か
ら脱落するという事故も頻繁に起こっていた。

そこで、本発明の目的は穴埋め操作が簡単であり、かつ
穴埋めにより充填された充填物の脱落がおこらず、従来
技術に存する欠点を改良したセグメントの連結用ボック
スの穴埋め方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するたｔ１本発明によれば、複数個の
セグメントのそれぞれの端面を互いに接合して地中埋設
管路を組み立てるに当たり、隣接するそれぞれセグメン
トに設けられた互いに対向する一対の連結用ボックスを
通じてボルトナツトにより前記端面を互いに接合する地
中埋設管路において、前記連結用ボックスに注入口を有
する仮蓋を被せて該注入口から充填材を注入硬化し、次
いで前記仮蓋を取りはずした後、該充填材の表面に表面
仕上げ材を塗布することを特徴とする。

以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。

第１図は本発明に用いられるセグメントの一具体例の斜
視図であって、第１図から明らかなように、セグメント
１０の互いに接合する端面１１．１１には溝１２．１２
が形成され、かつこのセグメンＮｏの周縁１３には連結
用ボックス１４．１４・・１４が多数、その開口部１４
ａが内側を向くように形成される。

このセグメント１０は強化コンクリート　（ＲＣ）、ス
チール等の材料を用い、組み立て後に後述の第２１！Ｉ
示のように断面円形の管路を形成するようにややわん曲
した形状を有している。

このようなセグメント１０は溝１２．１２に粘着材層を
塗布あるいは粘着した後、複数個のセグメント１０．１
０のそれぞれの端面１１．１１を互いに接合することに
より第２図に示される地中埋設管路Ｘを形成する。

第３図は第２図におけるＡ部分の拡大断面図であって、
第３図から明白なように、端面１１．１１は隣接するセ
グメント１０．１０の周縁１３．１３に形成された互い
に対向する一対の連結用ボックス１４．１４を通してボ
ルトナツト１５で緊結することにより接合される。

組み立てられる地中埋設管路Ｘは第２図示のように連結
用ボックス１４の開口部１４ａが内側に向けて開口され
ている。

本発明はこの開口１４ａの穴埋めに関するものであって
、まず、第４図（ａ）に示されるように、例えば左手１
６に木製の仮蓋１７を持ち、かつ右手１８に充填材のス
プレーガン１９を持つ。仮蓋１７には注入口２０が設け
られるとともに、空気抜き穴２１が設けられている。２
２は取っ手である。

次いで、第４図ら〕に示されるように、連結用ボックス
１４の開口部１４ａに仮蓋１７を取っ手２２をもって被
せた後、注入口２０からスプレーガン１９を通じ、第４
図（Ｃ）に示されるように連結用ボックス１４中に充填
材２３を注入硬化し、その後第４図（Ｃ）に示されるよ
うに開口部１４ａから仮蓋１７を取りはずした後、充填
材２３の表面２３ａに表面仕上げ材２４を手塗りし、コ
テを用いて平滑に仕上げる。

連結用ボックス１４中に注入硬化される充填材２３は発
泡ポリウレタン樹脂、無収縮モルタル、エポキシ樹脂系
モルタル、軽量モルタル等であるが、特に発泡ポリウレ
タン樹脂が好ましい。発泡ポリウレタン樹脂の場合、例
えば日清紡（株）製のＡ、Ｂ剤からなるポリウレタンが
用いられ、使用に際して、Ａ剤１００：Ｂ剤１００をポ
リウレタンフォーム発泡機（例えば米国ガスマー社製）
によりスプレーガン１９を通じて注入口２０から２〜３
秒／１〜２１の注入量で連結用ボックス１４中に注入硬
化され、２０〜３０倍に発泡された硬質発泡ウレタンを
得る。このとき仮蓋１７の裏面には離型樹脂を被覆する
ことが好ましい。

また、充填材２３の表面に塗布される表面仕上げ材２４
は樹脂モルタル、例えば、色合わせされたエポキシ系樹
脂モルタル、または軽量モルタルであって、充填材２３
の表面上に５〜ｌｏｎ＋ｍの厚さで塗布される。

〔作用〕

上述の本発明方法では連結用ボックスの開口部を注入口
を有する仮蓋で被い、その後、この注入口を通じて連結
用ボックス中に充填材を注入し、次いで、前記仮蓋を取
りはずして前記充填材の表面に表面仕上げ材を塗布する
ようにしたから、従来の手作業と異なって、注入器具に
より注入口から注入されて穴埋め操作が簡単になる。ま
た、充填物は可燃材であっても不燃材で表面仕上げされ
るので火災の心配がなく、かつ確実に注入で穴埋めされ
るので脱落が起こらない。

〔発明の効果〕

以上のとおり、本発明方法は穴埋め操作が簡単で、時間
や労力が節約でき、穴埋め材が可燃であっても表面を不
燃材で被覆することから火災の心配もなく、かつ充填物
の脱落が起こらず、このため防水、防食が完全であり、
地中埋設管路の強度が長期間にわたって保持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるセグメントの一興体例の斜
視図であり、第２図は本発明により構築された地中埋設
管路の一具体例の斜視図であり、第３図は第２図におけ
るＡ部分の拡大断面図であり、第４図（ａ）、ら）、（
Ｃ）は本発明方法の説明図であり、第５図は従来の説明
図である。 １０・・・セグメント、　　１１・・・端面、１３・・
・周縁、　　１４・・・連結用ボックス、１４ａ・・・
開口部、　　１５・・・ボルトナツト、１７・・・仮蓋
、　　２０・・・注入口、　２３・・・充填材、２３ａ
・・・表面、　　２４・・・表面仕上げ材、Ｘ・・・地
中埋設管路。 １２・・・溝、 答１圏

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のセグメントのそれぞれの端面を互いに接合
   して地中埋設管路を組み立てるに当たり、隣接するそれ
   ぞれのセグメントに設けられた互いに対向する一対の連
   結用ボックスを通じてボルトナットにより前記端面を互
   いに接合する地中埋設管路において、前記連結用ボック
   スに注入口を有する仮蓋を被せて該注入口から充填材を
   注入硬化し、次いで前記仮蓋を取りはずした後、該充填
   材の表面に表面仕上げ材を塗布することを特徴とするセ
   グメントの連結用ボックスの穴埋め方法。
2. （２）請求項第１項に記載の方法において、前記充填材
   が発泡ポリウレタン樹脂である方法。
3. （３）請求項第１項に記載の方法において、前記充填材
   がエポキシ樹脂系モルタル、無収縮モルタルまたは軽量
   モルタルである方法。
4. （４）請求項第１項に記載の方法において、前記表面仕
   上げ材が樹脂モルタルまたは軽量モルタルである方法。