JPS60144427A

JPS60144427A - 海洋構造物支持鋼管杭の防食加工方法及び防食加工用型枠

Info

Publication number: JPS60144427A
Application number: JP77584A
Authority: JP
Inventors: Norio Shoji; 庄司　憲生; Yuzuru Fujimura; 藤村　譲; Keiichi Hara; 敬一原; Akio Kida; 木田　昭夫
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1985-07-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】海洋構造物支持鋼管杭を防食加工する方法及び防食加工
用型枠の改良に関する。

この種の鋼管杭は、飛沫あるいは干満によシ腐食するた
め、従来次のようにして鋼管杭を防食加工している。

ａ　施工現場で鋼管杭の周囲にコンクリートを打設して
防食する方法。

ｂ　補強討入シの合成樹脂製型枠（ＦＲＰ型枠）によっ
てモルタルを打設して防食する方法。

Ｃ鋼管杭の周囲に塗料を塗装して防食する方法。

しかしａの方法は、コンクリートにクラックが発生しや
すく、防食性能に問題がある。またｂの方法は、合成樹
脂製型枠を用いるため耐衝撃性が充分ではなく、型枠自
体のコストも高い。

更にＣの方法は、被覆を厚膜に形成できず、耐衝撃性が
ない。しかも水中に没した部分の施工が難しい問題があ
る。

これらの問題を解決する防食加工法として、工Ｉキシマ
スチック注型工法が知られている。

この方法は、第１図（イ）に示すように防食すべき鋼管
杭１にス（−サー（図示せず）及びシール部材２を介し
て円型の割り型枠３を被せ、スペーサーで鋼管杭１の外
周面と割シ型枠３との間に所定の間隙４を形成し、かつ
シール部材２で鋼管杭１の外周面と割シ型枠３の下部と
をシールする。次いで同図←）に示すように割シ型枠３
の下部に設けた注入口５からポンプ６によ多液状の硬化
性防食塗料７を注入充填する。防食塗料硬化後、同図（
ハ）に示すように割り型枠３を取り外して、鋼管杭１の
外周面に防食被膜８を施す。この方法によれば、防食被
膜８を効率を施すことができ、しかも得られた防食被膜
８は強靭であり、鋼管杭１の防食加工方法としてきわめ
て有効である。

しかしここで用いる型枠は、予め円形に成形されたもの
である。このため割り型枠３を鋼管杭１の外周面との間
に所定の間隙を有せしめるよう精度よく作らなければな
らず、割り型枠３の製造コストが高くなる問題がある。

しかも鋼管杭１の口径が異なると別の寸法の割シ型枠を
使用しなければならず、割シ型枠に互換性がない欠点が
ちった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、割り型枠に代えてシート状の型枠を使
用することにより、コストを下げ、型枠の互換性を高め
ることができる防食加工方法及び防食加工用型枠を提供
することにあるＯすなわち第１の発明は、海洋構造物支持鋼管杭の外周に
スペーサ及び弾性シール材を介して可読性の板状枠を装
着し、スペーサで上記鋼管杭外周面と板状枠下部との間
に間隙を形成するとともに弾性シール材で鋼管杭外周面
と板状枠下部とをシールした後、上記間隙に液状の硬化
性防食塗料を注入充填し、防食塗料硬化後可撓性板状枠
を引き剥して鋼管杭外周に塗膜を形成せしめることを特
徴とする海洋構造物支持鋼管杭の防食加工方法である。

また第２の発明は、第１の発明に使用する型枠であって
、可撓性を有するシート状型枠に複数のスペーサーゲル
トを進退自在に螺合し、かつ型枠の両端面に接合部を有
し、更に型枠の下部に液状の硬化塗料注入口を設けた防
食加工用型枠である。

以下本発明を図示する実施例を参照して詳細に説明する
。

第２図〜第５図は本発明に係る防食加工用型枠の一例を
示す。この防食加工用型枠は、第２図（イ）に示すよう
に矩形状をなすシート状型枠１１からなる。この型枠１
１は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料ま
たは硬質ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等のプラス
チック材料などからなシ、鋼管杭１２に沿って円形に変
形し得る可撓性と、鋼管杭１２との間隙を一定に保つた
めに局部的な変形をしない剛性５− と全備えている。

この型枠１１の外側表面（鋼管杭に取付けたときの外面
側）には、第２図、第５図に示すように縦方向（鋼管杭
に取付けたときの軸方向）に等間隔で複数個の補強リブ
１３（補強部）が固着されている。この補強リブ１３は
、実施例では山形材であるが、角棒材９円形棒材、パイ
プ材などでもよい。また補強りｆ１３の材質は、金属、
プラスチック、木材など剛性のある材料であればよい。

型枠１１との固着は、溶接、接着、融着等によりおこな
う。

また上記型枠１１には、一定間隙で複数個のスペーサー
がルト１４・・・が装着している。スペーサーゲルト１
４・・・は、第３図に拡大して示すように型枠１１に固
着されだす、ト１５に螺合して、型枠１１を貫通してお
り、このスペーサーゲルト１４を進退させてその突出長
さ、即ち鋼管枠１２と型枠１１との間隙の幅を調節しう
るようにしている。

更に型枠１１の両端面には、第４図に示すよ６− うに、接合部１６．１６が設けである。接合部１６．１
６は、アングル部１６１．１６ｍを？シト１６ｂ、ナツ
ト１６ｃにて締結するもので、アングル部１６ｇ、１６
ａ間に弾性シール部材１７を介在し、接合部１６の内周
側にシート状補助部材１８を介゛装している。弾性シー
ル部材１７は、接合部１６．１６の締結部を全周長にわ
たってシールするもので、この弾性シール部材１７の厚
みを調節することによシ、締結部の幅をある程度（１０
〜３０．）調節し、鋼管杭外周長の若干の誤差等を吸収
しうるようになっている。一方上記補助部材１８は、型
枠相互の面を一定とし、形成される塗膜表面を平滑とす
るものである。

また型枠１１全面には、内部又は表面に加熱用ヒーター
１９が装着しである。この加熱用ヒーター１９は、加熱
により塗料の硬化速度を速めるために設けである。この
場合、より効率よく加熱するために型枠外表面を発泡グ
ラスチック等の断熱材で覆うようにしてもよい。また型
枠１１は、上下両端に第２図（ロ）ｅ→に示すようにス
ペーサ２０．２０を設けている。

更にまた型枠１１の下部には、液状硬化塗料注入口２１
．２１が形成されている。この場合注入口２１は、周方
向に均等に複数個設けてもよい。これにより注入圧力が
型枠１１に均等に加わシ、膜厚が均一になるとともに、
注入速度も速くなり、施工の能率化を図ることができる
。

本発明方法は、とのように購成された型枠を珀いて鋼管
杭１２の干満帯および飛沫帯を次のように°して防食加
工する。

まず第６図に示すように鋼管杭１２の表面に付着してい
る貝殻、錆等を削シ落し、さらにすｙ／−等の）４ワー
ツールでケルンする。この後第７図に示すように鋼管杭
１２の外周に型枠１１を巻付け、第８図に示すように両
端の接合部１ｅ、１１’＃ａ結して固定する。この際ス
、ｌｊ−サーがルト１４によシ鋼管杭外周面と型枠１１
との空隙を一定に保持する。また鋼管杭外周面と型枠１
１の下部とを圧縮型の弾性シール部材２７でシールする
。

次いで第９図に示すように型枠１１の注入口２１．２１
から液状の硬化塗料２８を注入する。

硬化性防食塗料を型枠１１内に満した状態で所定の時間
放置して塗料を硬化させた後、第１０図に示すように型
枠１１の接合部１６．１６を外し、型枠１１を引き剥が
す。この際、型枠１１内側には予め離型材を塗布する等
の離型処理を施しておくが、型枠１ノがシート状のため
片端から徐々に引き剥せば円型に成形された割シ型に比
べ簡単な離型処理で容易に脱型できる。

しかしてこのようにして第１１図に示すように鋼管杭１
２の周囲に均一な膜厚の塗膜２９を得ることができる。

ここで、上記実施例では、鋼管杭１２外周と型枠１１と
の間の空隙をスペーサーがルト１４によシ保つが、型枠
１１が補強リプ１３の間で局部的に変形する場合は、第
５図に示すように鋼、ステンレス鋼等の金属又はプラス
チックからなるだが２２を型枠１１の外周に締めつけて
９− 型枠１１を円形に保つようにしてもよい。

次にこの型枠１１を径の異なる鋼管杭に適用する例につ
いて説明する。

たとえば第１２図（イ）に示すように、口径３００ｆＩ
ＩＩ□φの鋼管杭１２を１枚で巻き付はセットし得る型
枠１１を使用した場合、口径６００閤φの鋼管杭１２に
対しては、同図（０）に示すように同一寸法の２枚の型
枠１１．１１を組合せて使用する。また口径９００ヨφ
の鋼管杭１２に対しては同図（ハ）に示すように同一寸
法の３枚の型枠１１．１１．１１を組合せて使用する。

このよ、うに本発明に係るシート状の型枠１１は、径の
異なる鋼管杭に対してもこれを組合せることにより適用
でき、互換性がある。

なお型枠１１の接合部１６，１６の構造は、上述した実
施例に限定されるものではない。たとえば、第１３図に
示すように、型枠１１の一端面にがルト２３を固着し、
他端面にボルト穴を設けてナツトにより締付は固着する
ようにした、接合部１６．１６を重ね合せる構造のもの
１０− でもよい。この溝造では型枠１ノ取シ付は後第１４図に
示すようにバンド２４等で締め、塗料注入による膨みを
防ぎ円形を保つ。

また本発明では、適度な剛性を持った薄膜シートの型枠
を用いるととも可能である。この場合第１５図に示すよ
うに、鋼管杭１２に型枠１ノを被せ、第１６図に示すよ
うにファスナー２５（接合部）によシ両端部を締結する
。更に型枠１１の締結後、第１７図に示すように金属。

プラスチック、木などからなる格子状の型枠補助治具２
６を取付けて固定する。この型枠補助治具２６は、型枠
１１の剛性を補なうもので、この補助治具によシ塗料注
入時の内圧による膨張を防ぎまた型枠１１と鋼管杭外周
面とのスペースを一定に保つ。

以上説明したように本発明によれば、型枠がシート状の
ため、円形に成形された割り型に比べ型枠成形費用を低
減することができる。しかも１つのサイズの型枠を組み
合わせることによシ種々の口径の杭に適用でき、型枠の
互換性を持つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜同図ｆ→は従来の型枠を用いた防食加工
方法の説明図、第２図（イ）は本発明の一実施例を示す
型枠の正面図、同図（ロ）は平面図、同図（ハ）は側面
図、第３図及び第４図はそれぞれ要部を拡大した断面図
、第５図は円周方向に破断した断面図、第６図〜第１１
図は本発明に係る防食加工方法の一例を順に示す断面図
、第１２図（イ）〜同図（ハ）は型枠を複数枚使用して
防食加工する方法を示す説明図、第１３図及び第１４図
は本発明に係る他の型枠を用いた防食加工方法を示す説
明図、第１５図〜第１７図は本発明に係架る更に異なる他の型枠を用いた防食加工方法を示す説明
図である。１１・・・シート状型枠、１２・・・鋼管杭、１３・・
・補強リブ、１４・・・スに一す−がルト、１５・・・
ナツト、１６・・・接合部、１６ａ・・・アングル部、
１６ｂ・・・がルト、１６Ｃ・・・ナツト、１７・・・
弾性シール部材、１８・・・シート状補助部材、１９′
・・・加熱用ヒータ、２０・・・スペーサ、２１・・・
液状硬化塗料注入口、２２・・・だが、・２３・・・？
ルト、２４・・・バンド、２５・・・ファスナー、２６
・・・補助治具、２７・・・弾性シール部材、２８・・
・液状硬化塗料、２９・・・塗膜〇出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦１３− 第１３図第１４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）海洋構造物支持鋼管杭の外周にスに一す及び弾性
シール材を介して可撓性の板状枠を装着し、スペーサで
上記鋼管杭外周面と板状枠との間に間隙を形成するとと
もに弾性シール材で鋼管杭外周面と板状枠下部とをシー
ルした後、上記間隙に液状の硬化性防食塗料を注入充填
し、防食塗料硬化後可撓性板状枠を引き剥して鋼管杭外
周に塗膜を形成せしめることを特徴とする海洋構造物支
持鋼管杭の防食加工方法。
（２）可撓性を有するシート状型枠に複数のスペーサー
ゲルトを進退自在に螺合し、かつ型枠の両端面に接合部
を有し、更に型枠の下部に液状硬化塗料注入口を設けた
防食加工用型枠。
（３）　シート状型枠が縦方向に複数の補強部を備えた
特許請求の範囲第２項記載の防食加工用型枠。
（４）　シート状型枠が加熱用ヒーターを内装した特許
請求の範囲第２項記載の防食加工用型枠。