JPH03259942A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
脂組成物に関する。
かも安価であるが、耐衝撃性に劣るという欠点を有して
いる。そこで、塩化ビニル系樹脂の透明性を損なわずに
耐衝撃性を改良する方法として、従来より強化剤として
ブタジェン系ゴムにメタクリル酸メチル、スチレン、ア
クリロニトリルなどをグラフト重合させた、いわゆるM
BS樹脂を配合する処方が種々検討されている。しかし
ながら、MBS樹脂は塩化ビニル系樹脂に混合したばあ
い、耐衝撃性を向上させるが、その反面透明性を低下さ
せる傾向があり、透明性を保持しながら耐衝撃性を向上
させることが工業的に要望されている。
従来品に比べて優れた耐衝撃性−透明性バランスが付与
せしめられた塩化ビニル系樹脂組成物をうることを目的
としてなされたものである。
よびこれと共重合可能な他のビニル系単量体50〜5%
からなるブタジェン系共重合体55〜85部(重量部、
以下同様)の存在下に、該ブタジェン系共重合体に共重
合可能なビニル基含有化合物45〜15部を、レドック
ス系乳化重合法でグラフト共重合させることにより製造
される共重合体であって、有機過酸化物として (a)水に対する溶解度が400ppm以上であり、か
つ、 (b) 0 、001モル/Dに調整した該有機過酸化
物/n−ペンタデカン溶液を半減期の10倍の時間加熱
分解したとき、有機過酸化物1モルあたりのn−ペンタ
デカン2量体の生成量が0.15モル以上である有機過
酸化物を用いて製造されるグラフト共重合体3〜30%
と、 (B)塩化ビニル系樹脂97〜70% とからなる耐衝撃性および透明性に優れた塩化ビニル系
樹脂組成物に関する。
なるゴム状のブタジェン系共重合体を作製したのち、こ
れと共重合しうる単量体をグラフト共重合させることに
よりえられるものである。
合体は、ブタジェン50〜95%、好ましくは60〜8
5%と、ブタジェンと共重合しうる1種以上のビニル系
単量体50〜5%、好ましくは40〜15%との共重合
体である。
重合体の屈折率やTgを調整するために共重合せしめら
れる成分てあり、その具体例としては、たとえばメタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメタクリル酸
エステルや、アクリロニトリル、メタクリロニトリルな
どのシアン化ビニルや、スチレン、α −メチルスチレ
ンなどの芳香族ビニルや、塩化ビニル、臭化ビニルなど
のハロゲン化ビニルなどがあげられる。これらのうちで
も、屈折率の点からスチレンなどがさらに好ましい。ブ
タジェン系共重合体中には、架橋を形成させるために、
少量、好ましくはブタジェンおよびビニル系単量体中5
%以下の範囲で架橋性ビニル系単量体が共重合せしめら
れていてもよい。架橋性ビニル系単量体としては、たと
えばジビニルベンゼン、モノエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート
などを用いることができる。
2種以上の単量体が併用されていてもよい。
%未満では耐衝撃性を改良する効果が不充分であり、9
5%をこえるとグラフト共重合体の屈折率を塩化ビニル
系樹脂に合わせることが困難になる。
テックス55〜85部(固形分量、以下同様)、好まし
くは80〜80部の存在下に、共重合可能なビニル基含
有化合物45〜15部、好ましくは40〜20部を一段
または二段以上の多段に分割してレドックス系乳化重合
法で乳化・グラフト共重合させることにより、本発明に
用いるグラフト共重合体かえられる。
化合物からなるグラフト成分は、塩化ビニル系樹脂とゴ
ム成分を接着させるための成分であり、その具体例とし
ては、たとえばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ルなどのメタクリル酸エステルや、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステルや、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル
や、スチレン、α −メチルスチレンなどの芳香族ビニ
ルや、塩化ビニル、臭化ビニルなどのハロゲン化ビニル
などがあげられる。これらのうちでも、塩化ビニル系樹
脂との相溶性の点からメタクリル酸メチルなどがさらに
好ましい。
合物中0.01〜5%の範囲でビニル基含有架橋剤が使
用されていてもよい。多官能性架橋剤としては、たとえ
ばジビニルベンゼン、モノエチレングリコールジメタク
リレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートな
どを用いることができる。
また2種以上の化合物が併用されていてもよい。
分の量は前述のごと<45〜15部であるが、重量が1
5部未満では塩析または酸析の段階または乾燥段階で塊
状化し、塩化ビニル系樹脂との混合が困難になり、45
部をこえると耐衝撃性を改良する効果が不充分になる。
たレドックス系重合開始剤を用いる乳化重合法により行
なわれる。
の要件を満足していることが必要である。
り、具体的には20℃で400ppm以上、好ましくは
800ppm以上の溶解度を有することである。溶解度
が400ppm未満では、有機過酸化物がブタジェン系
共重合体内部に膨潤しやすく、グラフト活性点がブタジ
ェン系共重合体内部に生成し、透明性が低下する。
リマーまたはモノマーへの攻撃力が。
素引き抜き性をあげることかできる。
/n−ペンタデカン溶液をアンプル中に入れ、Heガス
で置換したのち密封し、半減期の10倍の時間加熱して
有機過酸化物を分解したとき、有機過酸化物1モルあた
りn−ペンタデカンの2量体が0.15モル以上、好ま
しくは0.25モル以上生成することである。2量体の
生成が0.15モル未満では、水素引き抜き性が弱いた
めフリーポリマーの生成量が多くなり、衝撃強度および
透明性が低下する。
ン系共重合体粒子の表面付近(水層に近い部分)をラジ
カルが攻撃し、粒子表面にグラフト活性点を多量に作る
ため、グラフト層が効果的にゴム層を被覆すると推測さ
れる。このような有機過酸化物としては、たとえばター
シャリ−ブチル・パーオキシ・イソプロピル・カーボネ
ート、ターシャリ−ブチル・パーオキシ・ベンゾエート
、ジイソプロピル・パーオキシ・ジカーボネートなどを
用いることができる。
としては、たとえば有機過酸化物硫酸第一鉄−ソジウム
ホルムアルデヒドスルホキシレートーエチレンジアミン
酢酸塩、有機過酸化物−硫酸第一鉄−グリコースーピロ
リン酸ナトリウム、有機過酸化物−硫酸第一鉄−デキス
トロース−ピロリン酸ナトリウムなどがあげられる。
酸析または塩析、凝固、乾燥してよく、この際塩化ビニ
ル系樹脂などの水性分散液と共凝固させることも可能で
ある。
るために、ラテックスの重量平均粒子径を500〜25
00人にし、グラフト共重合体の屈折率を塩化ビニル系
樹脂の屈折率に近づけるのが好ましい。具体的にはグラ
フト共重合体の屈折率と塩化ビニル系樹脂の屈折率との
差を0〜0.01程度にするのが好ましい。
とにより、透明性がよく、耐衝撃性に優れた本発明の塩
化ビニル系樹脂組成物をうろことができる。
く、たとえば50〜100%、好ましくは80〜100
%の塩化ビニル単量体と0〜50%、好ましくは0〜2
0%の他のモノエチレン性不飽和単量体などとを重合さ
せた樹脂や、後塩素化ポリ塩化ビニルなど、いわゆる塩
化ビニル系樹脂とよばれているものであれば使用しうる
。前記モノエチレン性不飽和単量体としては、たとえば
エチレン、プロピレンや、アクリル酸エステル、酢酸ビ
ニルなどのビニルエステルや、ビニルエーテルなどがあ
げられる。
好ましくは5〜20%および塩化ビニル系樹脂97〜7
0%、好ましくは95〜80%からなる。
れる。
では耐衝撃性を改良する効果が不充分であり、30%を
こえると塩化ビニル系樹脂組成物の透明性、耐衝撃性が
低下する。
化ビニル系樹脂と、グラフト共重合体と、さらに要すれ
ば使用される各種添加剤とを任意の方法で混合すればよ
い。
えば射出成形法、カレンダー成形法、プロー成形法など
の方法により成形され、成形体は高い耐衝撃性および良
好な透明性を併有するものであり、ボトル、シートなど
の用途に好適に使用されうる。
いてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。
素置換が行なわれた攪拌機付きオートクレーブ内に下記
の組成になるように原料を仕込み、40℃で15時間攪
拌しながら反応させた。
200ブタジ
エン 75スチレン
25ポリエチレングリコール
1ジメタクリレート 硫酸第一鉄・上水塩 o、ooeエチレン
ジアミン四酢酸酢酸 0.015二ナトリウム ソジウムホルムアルデヒド 0.5スルホキシレー
ト オレイン酸ナトリウム 3.0 ジイソプロピルベンゼン 0.1ハイドロパー
オキサイド えられたブタジェン系共重合体ラテックスの平均粒径は
83nmであり、重合転化率は99%であった。
ト共重合体用原料を仕込み、60℃で攪拌を行なった。
わたって重合した。
ト重合成分を添加し、3時間にわたって重合した。重合
転化率は96%であった。
られた 70(固形分量)ラテックス 水 200硫酸第
一鉄・上水塩 0.0015エチレンジアミン
四酢酸 0.03二ナトリウム ソジウムホルムアルデヒド 0.5 スルホキシレート (1段目グラフト重合成分) (部)メタク
リル酸メチル 15ターシャリ−ブチル・
パーオキシ 0,2・イソプロピル・カーボネート (2段目グラフト重合成分) (部)スチレ
ン 15ターシャリ−ブチル・
パーオキシ 0.2・イソプロピル・カーボネート えられたラテックスに1部のリン酸を水に希釈して加え
、凝固を行ない、脱水、洗浄、乾燥をして白色粉末樹脂
をえた。
合度700) 100部、ジオクチルスズメルカプト
系安定剤1.0部およびモンタン酸ワックス1.5部を
ヘンシェルミキサーにより混合し、ポリ塩化ビニルコン
パウンドをえた。
で180℃、5分間混線し゛たのち、180℃で15分
間プレスして、試験片を作製し、JIS K 6714
にしたがって光線透過率、ASTMD25B−56にし
たがってアイゾツト衝撃強度を評価した。結果を第1表
に示す。
オキシ・イソプロピル・カーボネート)の性質として、
水溶性(20℃における溶解度)と、0.001モル/
gに調整した有機過酸化物/n−ペンタデカン溶液をア
ンプル中に入れ、Heガスで置換したのち密封し、半減
期の10倍の時間加熱して有機過酸化物を分解したとき
の有機過酸化物1モルあたりのn−ペンタデカン211
体の生成量を第1表に示す。
ゾエートにかえたほかは実施例1と同様に評価した。結
果を第1表に示す。
サイドにかえたほかは実施例1と同様に評価した。結果
を第1表に示す。
レートにかえたほかは実施例1と同様に評価した。結果
を第1表に示す。
は実施例1と同様に評価した。結果を第1表に示す。
ほかは実施例1と同様に評価した。
れた試験片は、78%以上という優れた光線透過率と1
4.2kg−cm / c−以上という高いアイゾツト
衝撃強度とを併有するものであることがわかる。
置換が行江われた攪拌機付きオートクレーブ内に下記の
組成になるように原料を仕込み、40℃で15時間攪拌
しながら反応させた。
200ブタ
ジエン 75スチレン
25ポリエチレングリコール
0,5ジメタクリレート 硫酸第一鉄・七水塩 0.0OB エチレンジアミン四酢酸 0.015二ナトリ
ウム ソジウムホルムアルデヒド 0.5スルホキシレ
ート オレイン酸ナトリウム 3.0ジイソプロピ
ルベンゼン 0.1ハイドロパーオキサイド えられたブタジェン系共重合体ラテックスの平均粒径は
86n1であり、重合転化率は99%であった。
ト共重合体用原料を仕込み、60℃で攪拌を行なった。
わたって重合した。
ト重合成分を添加し、3時間にわたって重合した。重合
転化率は96%であった。
れた 65(固形分量)ラテックス 水 200硫酸第
一鉄・七水塩 0 、0.015 エチレンジアミン四酢酸 二ナトリウム 0.03 ソジウムホルムアルデヒド スルホキシレート 0.5 (1段目グラフト重合成分) (部)メタク
リル酸メチル 13メタクリル酸ブチル
2.5スチレン
3ターシャリ−ブチル・パーオキシ 0.2・イ
ソプロピル・カーボネート (2段目グラフト重合成分) (部)スチレ
ン 14.5メタクリル酸メチ
ル 2 ターシャリ−ブチル・パーオキシ 0.2・イソプロ
ピル・カーボネート えられたラテックスから実施例1と同様の方法で、組成
物を調整して評価した。結果を第2表に示す。
ネートにかえたほかは実施例3と同様に評価した。結果
を第2表に示す。
レートにかえたほかは実施例3と同様に評価した。結果
を第2表に示す。
エチルヘキサノエートとしたほかは実施例3と同様に評
価した。結果を第2表に示す。
保持しながら、耐衝撃性の向上せしめられた成形品を与
える塩化ビニル系樹脂組成物である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)ブタジエン50〜95重量%およびこれと共
重合可能な他のビニル系単量体50〜5重量%からなる
ブタジエン系共重合体55〜85重量部の存在下に、該
ブタジエン系共重合体に共重合可能なビニル基含有化合
物45〜15重量部を、レドックス系乳化重合法でグラ
フト共重合させることにより製造される共重合体であっ
て、有機過酸化物として (a)水に対する溶解度が400ppm以上であり、か
つ、 (b)0.001モル/lに調製した該有機過酸化物/
n−ペンタデカン溶液を半減期の10倍の時間加熱分解
したとき、有機過酸化物1モルあたりのn−ペンタデカ
ン2量体の生成量が0.15モル以上 である有機過酸化物を用いて製造されるグラフト共重合
体3〜30重量%と、 (B)塩化ビニル系樹脂97〜70重量% とからなる耐衝撃性および透明性に優れた塩化ビニル系
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5943390A JP2902037B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5943390A JP2902037B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03259942A true JPH03259942A (ja) | 1991-11-20 |
JP2902037B2 JP2902037B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=13113135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5943390A Expired - Lifetime JP2902037B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2902037B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999003925A1 (fr) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de resine de chlorure de vinyl chloree |
WO2000058399A1 (fr) * | 1999-03-25 | 2000-10-05 | Kaneka Corporation | Resine antichoc pour resines de chlorure de vinyle ameliorees dans leurs proprietes de poudre |
WO2007021089A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Lg Chem, Ltd. | Impact strength modifiers for polyvinyl chloride resin and method of preparing them |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP5943390A patent/JP2902037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999003925A1 (fr) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de resine de chlorure de vinyl chloree |
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US6407173B1 (en) | 1999-03-25 | 2002-06-18 | Kaneka Corporation | Impact modifier resin for vinyl chloride resins improved in powder characteristics |
WO2007021089A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Lg Chem, Ltd. | Impact strength modifiers for polyvinyl chloride resin and method of preparing them |
US8008397B2 (en) | 2005-08-19 | 2011-08-30 | Lg Chem, Ltd. | Impact strength modifiers for polyvinyl chloride resin and method of preparing them |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2902037B2 (ja) | 1999-06-07 |
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