JPH03255659A - BiCMOS集積回路の製造方法 - Google Patents
BiCMOS集積回路の製造方法Info
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- JPH03255659A JPH03255659A JP5410490A JP5410490A JPH03255659A JP H03255659 A JPH03255659 A JP H03255659A JP 5410490 A JP5410490 A JP 5410490A JP 5410490 A JP5410490 A JP 5410490A JP H03255659 A JPH03255659 A JP H03255659A
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- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の製造方法に関し、特にB iCM
OS集積回路の製造方法に関するものである。
OS集積回路の製造方法に関するものである。
[従来の技術〕
BiCMOS集積回路は、バイポーラトランジスタの高
速性と、CMOS−FETの低消費電力性とを兼ね備え
ている。
速性と、CMOS−FETの低消費電力性とを兼ね備え
ている。
そのために複雑になり勝ちな製造工程を短縮することが
、歩留りを確保し製造コストを下げるための必要条件で
ある。
、歩留りを確保し製造コストを下げるための必要条件で
ある。
従来のB iCMOS集積回路の製造方法を説明するに
あたり、便宜上第3図にCMOS−FETの断面図を、
第4図にバイポーラトランジスタと抵抗素子の断面図を
示す。
あたり、便宜上第3図にCMOS−FETの断面図を、
第4図にバイポーラトランジスタと抵抗素子の断面図を
示す。
はじめに第3図(a)、第4図(a>に示すように一導
電型(ここでは例えばn型)半導体基板1の表面にn型
埋込層2、n型埋込層3を形成してから、全面にn型エ
ピタキシャル層4を成長させる。
電型(ここでは例えばn型)半導体基板1の表面にn型
埋込層2、n型埋込層3を形成してから、全面にn型エ
ピタキシャル層4を成長させる。
つぎに周知の方法でnMOS(nチャネルMOSトラン
ジスタ)領域にpウェル5を、9MOS領域にnウェル
6を形成する。
ジスタ)領域にpウェル5を、9MOS領域にnウェル
6を形成する。
つぎにn型エピタキシャル層4の表面に薄い酸化シリコ
ン膜7と窒化シリコン膜8を形成してから、窒化シリコ
ン膜8をマスクとして、nMOS領域の周囲と絶縁領域
に選択的にn型不純物をイオン注入して、n型反転防止
層9を形成したのち、前記窒化シリコン膜8をマスクと
して選択酸化を行ない、CMOS領域、バイポーラトラ
ンジスタ領域、抵抗領域に分離する(LOGOSプロセ
ス)。
ン膜7と窒化シリコン膜8を形成してから、窒化シリコ
ン膜8をマスクとして、nMOS領域の周囲と絶縁領域
に選択的にn型不純物をイオン注入して、n型反転防止
層9を形成したのち、前記窒化シリコン膜8をマスクと
して選択酸化を行ない、CMOS領域、バイポーラトラ
ンジスタ領域、抵抗領域に分離する(LOGOSプロセ
ス)。
つぎに窒化シリコン膜8と薄い酸化シリコン膜7を除去
して露出したn型エピタキシャル層4の表面にゲート酸
化膜10を形成する。
して露出したn型エピタキシャル層4の表面にゲート酸
化膜10を形成する。
つぎに第3図〈b〉、第4図(b)に示すように、バイ
ポーラトランジスタのコレクタ引出し部のゲート酸化膜
7を除去して、高濃度にりんなどのn型のドーパントを
添加した第1のポリシリコン層11を形成したのち選択
エツチングして、ボッシリコン層11からなるゲート電
極11aおよびコレクタ電1Ff112を形成する。
ポーラトランジスタのコレクタ引出し部のゲート酸化膜
7を除去して、高濃度にりんなどのn型のドーパントを
添加した第1のポリシリコン層11を形成したのち選択
エツチングして、ボッシリコン層11からなるゲート電
極11aおよびコレクタ電1Ff112を形成する。
つぎにnMO8領域のソースおよびドレイン領域にn型
不純物をイオン注入して、ソース−ドレイン13を形成
する。
不純物をイオン注入して、ソース−ドレイン13を形成
する。
つぎにn型不純物を選択的にイオン注入して9MOS領
域のソース−トレイン14、バイポーラトランジスタの
グラフトベース15と抵抗引出し部16とを同時に形成
する。
域のソース−トレイン14、バイポーラトランジスタの
グラフトベース15と抵抗引出し部16とを同時に形成
する。
つぎに低濃度のn型不純物を選択的にイオン注入して活
性ベース17、高抵抗領域18を形成してから全面にC
VDシリコン酸化膜からなる第1の層間絶縁膜19を形
成する。
性ベース17、高抵抗領域18を形成してから全面にC
VDシリコン酸化膜からなる第1の層間絶縁膜19を形
成する。
つぎにエミッタ開口を形成し、全面に第2のポリシリコ
ン層を堆積し、選択エツチングしてエミッタ電極20を
形成してから、n型不純物をイオン注入することにより
ポリシリコン層20を介して、活性ベース17の表面に
n型エミッタ21を形成する。
ン層を堆積し、選択エツチングしてエミッタ電極20を
形成してから、n型不純物をイオン注入することにより
ポリシリコン層20を介して、活性ベース17の表面に
n型エミッタ21を形成する。
つぎに全面に第2の眉間絶縁膜22を形成し、外部回路
引出し部の開口窓を形成したのち、シリコンを含んだア
ルミニウム膜を堆積し選択エツチングして、それぞれの
金属電極26を形成することにより、第3図(C〉、第
4図(c)に示す構造を得る。
引出し部の開口窓を形成したのち、シリコンを含んだア
ルミニウム膜を堆積し選択エツチングして、それぞれの
金属電極26を形成することにより、第3図(C〉、第
4図(c)に示す構造を得る。
従来のB iCMO8集積回路の製造方法において、グ
ラフトベース15、抵抗引出し部16と9MOSのソー
ス−ドレインを形成する工程には、注入量(ドース)
1 x 10” 〜2x 1016cm−2の高濃度イ
オン注入が必要である。
ラフトベース15、抵抗引出し部16と9MOSのソー
ス−ドレインを形成する工程には、注入量(ドース)
1 x 10” 〜2x 1016cm−2の高濃度イ
オン注入が必要である。
このときマスクとしてフォトレジストを用いると、フォ
トレジストが焼き付いて剥離できなくなったり、マスク
性が低下したりする問題があった。
トレジストが焼き付いて剥離できなくなったり、マスク
性が低下したりする問題があった。
そのためにフォトレジストの代りにアルミニウムが用い
られることが多い。
られることが多い。
第3図(b〉、第4図(b)に示すように第1のポリシ
リコン層11からなるゲート電極11aおよびコレクタ
電極12を形成する。
リコン層11からなるゲート電極11aおよびコレクタ
電極12を形成する。
つぎに第5図(a〉、第5図(b)に示すように全面に
アルミニウムM27を堆積し、フォトレジス1〜工程の
あと約70℃の燐酸などによるウェットエツチングによ
りアルミニウムIIK27を選択エツチングしてからフ
ォトレジストを剥離する。
アルミニウムM27を堆積し、フォトレジス1〜工程の
あと約70℃の燐酸などによるウェットエツチングによ
りアルミニウムIIK27を選択エツチングしてからフ
ォトレジストを剥離する。
こうしてできたアルミニウムパターン27aをマスクと
してn型不純物をイオン注入して、pMO8領域のソー
ス−トレイン14、グラフトベース15、抵抗引出し部
16が形成される。
してn型不純物をイオン注入して、pMO8領域のソー
ス−トレイン14、グラフトベース15、抵抗引出し部
16が形成される。
アルミニウムパターン27aの形成は、燐酸などによる
ウェットエツチングを用いているので、製造工程におけ
る寸法ばらつきが上2゜0μmにも達するため、抵抗素
子の抵抗値やバイポーラトランジスタのベース抵抗を制
御するのに支障を来していた。
ウェットエツチングを用いているので、製造工程におけ
る寸法ばらつきが上2゜0μmにも達するため、抵抗素
子の抵抗値やバイポーラトランジスタのベース抵抗を制
御するのに支障を来していた。
本発明の目的は、バイポーラトランジスタ領域のグラフ
トベース15および抵抗領域の抵抗引出し部16にp型
不純物を高濃度イオン注入するためのマスクとして、寸
法ばらつきが±0.15μmと優れたポリシリコン膜を
用いることにより精度の良いB i CMOS集積回路
を実現することにある。
トベース15および抵抗領域の抵抗引出し部16にp型
不純物を高濃度イオン注入するためのマスクとして、寸
法ばらつきが±0.15μmと優れたポリシリコン膜を
用いることにより精度の良いB i CMOS集積回路
を実現することにある。
本発明のB iCMOS集積回路の製造方法は、一導電
型半導体基板表面にエピタキシャル層を成長させ、pウ
ェルおよびnウェルを形成したのち、選択酸化して素子
間を分離する工程、前記素子領域に露出したシリコン面
上に酸化シリコンよりなるゲート絶縁膜を堆積する工程
、全面に高濃度にドーパントを添加したポリシリコン層
を堆積する工程、活性ベース、抵抗素子、ゲート電極と
なる領域以外の前記ポリシリコン層を選択エツチングす
る工程と、前記ポリシリコン層をマスクとして選択的に
グラフトベース、抵抗素子の電極引出し部とpチャネル
MOSのソースおよびドレイン領域とを形成する工程か
ら成り立っている。
型半導体基板表面にエピタキシャル層を成長させ、pウ
ェルおよびnウェルを形成したのち、選択酸化して素子
間を分離する工程、前記素子領域に露出したシリコン面
上に酸化シリコンよりなるゲート絶縁膜を堆積する工程
、全面に高濃度にドーパントを添加したポリシリコン層
を堆積する工程、活性ベース、抵抗素子、ゲート電極と
なる領域以外の前記ポリシリコン層を選択エツチングす
る工程と、前記ポリシリコン層をマスクとして選択的に
グラフトベース、抵抗素子の電極引出し部とpチャネル
MOSのソースおよびドレイン領域とを形成する工程か
ら成り立っている。
[実施例〕
つぎに本発明の第1の実施例について、図面を用いて説
明する。
明する。
nMOS領域は従来と同様なので説明を省略する。
第3図(a)、第4図(a>のあと高濃度にドーパント
を添加した第1のポリシリコン層を形成するところまで
は従来と同様である。
を添加した第1のポリシリコン層を形成するところまで
は従来と同様である。
そのあと第1図(a>に示すように、第1のポリシリコ
ン層を選択的にエツチングして、グー1−電極11およ
び活性ベース17と抵抗領域18を覆う第1のポリシリ
コン層23.24を形成する。
ン層を選択的にエツチングして、グー1−電極11およ
び活性ベース17と抵抗領域18を覆う第1のポリシリ
コン層23.24を形成する。
このときポリシリコン層11,23.24のパターンは
、±0.15μmの優れた寸法精度で製造することがで
きる。
、±0.15μmの優れた寸法精度で製造することがで
きる。
つぎに第1図(b)に示すように、nMOS領域を覆う
アルミニウム膜27を形成して、前記アルミニウムパタ
ーン27aと第1のポリシリコン層11a、23.24
をマスクとして、高濃度のp型不純物をイオン注入して
、pMos領域のソース−ドレイン14、グラフトベー
ス15、抵抗引出し部16を形成したのちアルミニウム
パターン27aを除去する。
アルミニウム膜27を形成して、前記アルミニウムパタ
ーン27aと第1のポリシリコン層11a、23.24
をマスクとして、高濃度のp型不純物をイオン注入して
、pMos領域のソース−ドレイン14、グラフトベー
ス15、抵抗引出し部16を形成したのちアルミニウム
パターン27aを除去する。
つぎに第1図(c)に示すように、第1のポリシリコン
層23.24を除去した状態で、p型不純物をイオン注
入して、活性ベース17=抵抗領域18を形成する。
層23.24を除去した状態で、p型不純物をイオン注
入して、活性ベース17=抵抗領域18を形成する。
つぎに第1の層間絶縁膜19を形成したあと、従来と同
様の製造工程を経て、第3図(C)、第4図(C)に示
す構造を得る。
様の製造工程を経て、第3図(C)、第4図(C)に示
す構造を得る。
つぎに本発明の第2の実施例について、図面を参照して
説明する。
説明する。
第1図(b)に示す工程までは、第1の実施例と同様で
ある。
ある。
そのあとアルミニウム膜27を除去したのち、バイポー
ラトランジスタ領域の第1のポリシリコン層23を除去
して、p型不純物をイオン注入して活性ベース17を形
成する。
ラトランジスタ領域の第1のポリシリコン層23を除去
して、p型不純物をイオン注入して活性ベース17を形
成する。
つぎに第2図に示すように、抵抗領域の第1のポリシリ
コン層24を除去して、活性ベースよりもさらに低濃度
のp型不純物をイオン注入して、高抵抗領域18を形成
する。
コン層24を除去して、活性ベースよりもさらに低濃度
のp型不純物をイオン注入して、高抵抗領域18を形成
する。
つぎに第1の眉間絶縁膜19を形成したあと、従来と同
様の製造工程を経て、第3図(C〉、第4図(c)に示
す構造を得る。
様の製造工程を経て、第3図(C〉、第4図(c)に示
す構造を得る。
こんどは活性ベースと高抵抗領域を別々にドーピングし
ているので、例えばベース層抵抗は1〜3にΩ/口であ
るのに対して、抵抗の層抵抗は5〜8にΩ/口と高抵抗
が実現でき、抵抗寸法を小さくして高集積化に寄与する
ことができる。
ているので、例えばベース層抵抗は1〜3にΩ/口であ
るのに対して、抵抗の層抵抗は5〜8にΩ/口と高抵抗
が実現でき、抵抗寸法を小さくして高集積化に寄与する
ことができる。
本発明のB i CMOS集積回路は、第1のポリシリ
コン層を用いてゲート電極を形成するに止まらず、グラ
フトベースおよび抵抗引出し部への高濃度イオン注入マ
スクとしても活用している。
コン層を用いてゲート電極を形成するに止まらず、グラ
フトベースおよび抵抗引出し部への高濃度イオン注入マ
スクとしても活用している。
ポリシリコン層は±0.15μmの、高精度で形成でき
るため、高抵抗素子の抵抗値や、バイポーラトランジス
タのベース抵抗を極めて精度良く生産することができる
ようになった。
るため、高抵抗素子の抵抗値や、バイポーラトランジス
タのベース抵抗を極めて精度良く生産することができる
ようになった。
第1図(a)〜(c)は本発明の第1の実施例を示す断
面図、第2図(a)〜(b)は本発明の第2の実施例を
示す断面図、第3図(a)〜(C〉、第4図(a )
〜(c ) 、第5図(a)〜(b)は従来の製造方法
を示す断面図である。 1・・・p型半導体基板、2・・・n型埋込層、3・・
・p型埋込層、4・・・n型エピタキシャル層、5・・
・nウェル、6・・・nウェル、7・・・薄い酸化シリ
コン膜、8・・・窒化シリコン膜、9・・・p型反転層
、10・・・ゲート酸化膜、11・・・第1のポリシリ
コン層、11a・・・第1のポリシリコン層からなるゲ
ート電極、12・・・コレクタ電極、13・・・nMO
Sのソース−ドレイン、14・・・pMOSのソース−
ドレイン、15・・・グラフトベース、16・・・抵抗
引出し部、17・・・活性ベース、18・・・〈高〉抵
抗領域、19・・・第1の眉間絶縁膜、20・・・エミ
ッタ電極、21・・・エミッタ、22・・・第2の眉間
絶縁膜、23・・・活性ベースを覆う第1のポリシリコ
ン層、23a・・・第1のポリシリコン層から拡散した
n型コレクタ引出し部、24・・・(高〉抵抗領域を覆
う第1のポリシリコン層、25・・・フィールド酸化膜
、26・・・金属電極、27・・・アルミニウム膜、2
7a・・・アルミニウムパターン、28・・・フォトレ
ジスト。
面図、第2図(a)〜(b)は本発明の第2の実施例を
示す断面図、第3図(a)〜(C〉、第4図(a )
〜(c ) 、第5図(a)〜(b)は従来の製造方法
を示す断面図である。 1・・・p型半導体基板、2・・・n型埋込層、3・・
・p型埋込層、4・・・n型エピタキシャル層、5・・
・nウェル、6・・・nウェル、7・・・薄い酸化シリ
コン膜、8・・・窒化シリコン膜、9・・・p型反転層
、10・・・ゲート酸化膜、11・・・第1のポリシリ
コン層、11a・・・第1のポリシリコン層からなるゲ
ート電極、12・・・コレクタ電極、13・・・nMO
Sのソース−ドレイン、14・・・pMOSのソース−
ドレイン、15・・・グラフトベース、16・・・抵抗
引出し部、17・・・活性ベース、18・・・〈高〉抵
抗領域、19・・・第1の眉間絶縁膜、20・・・エミ
ッタ電極、21・・・エミッタ、22・・・第2の眉間
絶縁膜、23・・・活性ベースを覆う第1のポリシリコ
ン層、23a・・・第1のポリシリコン層から拡散した
n型コレクタ引出し部、24・・・(高〉抵抗領域を覆
う第1のポリシリコン層、25・・・フィールド酸化膜
、26・・・金属電極、27・・・アルミニウム膜、2
7a・・・アルミニウムパターン、28・・・フォトレ
ジスト。
Claims (1)
- 一導電型半導体基板上にCMOS−FET、バイポー
ラトランジスタ、抵抗素子が共存するBiCMOS集積
回路において、一導電型半導体基板表面にエピタキシャ
ル層を成長させ、pウェルおよびnウェルを形成したの
ち、選択酸化して素子間を分離する工程、前記素子領域
に露出したシリコン面上に酸化シリコンよりなるゲート
絶縁膜を堆積する工程、全面に高濃度にドーパントを添
加したポリシリコン層を堆積する工程、活性ベース、抵
抗素子、ゲート電極となる領域以外の前記ポリシリコン
層を選択エッチングする工程、前記ポリシリコン層をマ
スクとして選択的にグラフトベース、抵抗素子の電極引
出し部とpチャネルMOSのソースおよびドレイン領域
とを形成する工程を含むことを特徴とするBiCMOS
集積回路の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5410490A JPH03255659A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | BiCMOS集積回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5410490A JPH03255659A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | BiCMOS集積回路の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03255659A true JPH03255659A (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=12961308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5410490A Pending JPH03255659A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | BiCMOS集積回路の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03255659A (ja) |
-
1990
- 1990-03-05 JP JP5410490A patent/JPH03255659A/ja active Pending
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