JPH03249226A - モップ用糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モツプ用糸条に関するものである。

（従来の技術） 従来、一般にモツプ用糸条として用いられている繊維は
１木綿、アクリル、ナイロン、ポリニス′チル等よりな
る短繊維あるいは長繊維であり、これらをモツプ用糸条
として使用する場合、繊維の強度および集束性を増大さ
せるため、その構成繊維を撚り合わせる方法が通常行わ
れている。

この撚り合わせの糸の撚り戻りを防止する方法としでは
、前記短繊維の綿糸からなるモツプ用糸条の場合、２本
の綿糸を撚り合わせた状態で苛性アルカリ溶液に浸漬し
、この苛性アルカリ溶液の作用により綿糸を収縮させて
撚り糸の撚り戻りを防止する方法が採用されていた。

また、最近になって、特開昭６１−１００２２２号公報
や特開昭６１−１００２２３号公報に開示されているよ
うに、前記短繊維や長繊維の天然繊維１合成繊維を撚り
合わせる場合、低融点熱接着性ナイロンフィラメントを
用いて、融着によって撚り戻りを防止する方法が提案さ
れている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記のような従来のモツプ用糸条では、撚り
止袷の効果を向上させるためにかなり高濃度の苛性アル
カリ溶液を使用するので、繊維の損傷が大きく、また、
コスト面でも高くなる欠点がある。さらに、モツプ用糸
条を構成する繊維が綿糸よりなるため、水切れが悪く、
乾燥エネルギーコストが高くなり、また、短繊維である
ため。

洗濯時および使用中に繊維の脱落が起こり、逆に汚して
しまう欠点も有している。

最近上記特許に關示された低融点熱接着性ナイロンフィ
ラメントを用いて融着により撚り戻りが防止されたモツ
プ用糸条は、前記モツプ用糸条の問題点が若干解消され
てはいるものの、低融点熱接着性ナイロンフィラメント
を用いて融着しているため、モツプ用糸条の風合が硬く
なり、使用しづらい欠点がある。

本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、モ
ツプ用糸条の風合が柔らかくてボリュウム感があり、か
つ繊維の脱落もなく、さらに、繰り返し洗濯や長時間使
用においても撚り戻り現象が起こりに＜＜、また、洗濯
時の乾燥エネルギーの低減化をも図ったモツプ用糸条を
提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するもので１次の構成よりな
るものである。

すなわち１本発明は、流体攪乱処理により表面に多数の
ループが形成されている熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メントの交絡糸を複数本撚り合わせてなるモツプ用糸条
を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明では、モツプ用糸条の元糸として流体攪乱処理に
より表面に多数のループが形成されている熱可塑性合成
繊維マルチフィラメントの交絡糸を用いる。

ここでいう流体攪乱処理とは、空気噴射法による処理を
意味し、その処理機構を第３図によって簡単に説明する
。第３図は９本発明に用いる交絡糸を製造するための説
明図である。熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＹ１
．Ｙ２は、フィードローラ２．２′を通り、それぞれ空
気噴射ノズル３に導入され、デリベリローラ４との間で
各々異なるオーバーフィード率で空気噴射ノズル３を介
して交絡し、捲取ローラ５にて捲取られる。

供給される熱可塑性合成繊維マルチフィラメントとは、
ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系および
ポリオレフィン系等の熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントであり、これらの熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントは１通常の方法により仮撚された捲縮加工糸あるい
は捲縮を全く有しないレギュラー糸のどちらであっても
よい。

これらＹ、、Ｙ２の空気噴射ノズル３による交絡処理に
おけるフィードローラ２．２′とデリベリローラ４との
間のオーバーフィード率は１表面に多数のループを形成
する意味で１次のオーバーフィード率であることが好ま
しい。まず、芯糸を構成する熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメントＹ１のオーバーフィード率は、＋３〜＋３０
％の範囲にあることが好ましく、＋３．０％以下の場合
には。

空気噴射をほとんど受けず、フィラメントの開繊が起こ
らないた緬、＃糸を構成するマルチフイラメン）　Ｙ　
ｙとの交絡が十分行われない。＋３０％以上の場合には
、逆に十分空気噴射によるフィラメントの開繊は起こる
が、開繊が大きすぎて、飾糸用のマルチフィラメントＹ
２と交絡する際、加工上、糸ゆれ等が起こり、安定した
交絡糸が得られない。

一方、飾糸を構成する熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントＹ２のオーバーフィード率は、＋１０％以上である
ことが好ましい。＋１０％以下の場合には、交絡糸のル
ープが小さく、モツプ用糸条として用いた場合に風合が
硬く、また、ボリュウム感に乏しくなり、モツプ用の糸
条として不向きである。これらの芯糸用のマルチフイラ
メン）Ｙと飾糸用のマルチフイラメン）Ｙ２のオーバー
フィード率の設定に際しては、当然のことながら。

飾糸用マルチフイラメン）　Ｙ　２のほうのオーバーフ
ィード率を大きくする。

上記のようにオーバーフィード率を設定して交絡処理を
行うと、第２図に拡大図で示すごとく。

フイラメン）　Ｙ　＋が糸条の芯糸部を形成し、フイラ
メン）　Ｙ　２が多数のループ状に突出部を形成してな
る交絡糸１を製造することができる。

このようにして得られた交絡糸１を１本発明では複数本
撚り合わせて目的とするモツプ用糸条を形成する。

ここで交絡糸を撚り合わせる方法としては１通常の施撚
方法が用いられる。施撚する交絡糸の本数は、撚り戻り
防止の点で３本撚りが好ましく。

この３本がお互いに表面の多数のループにより絡み合い
、撚り戻りを防止する。

撚り数は、５０〜１５０回／ｍ（以下、撚り回数／ｍを
Ｔ／Ｍと略する）程度が好ましく、特に７０〜１３０　
Ｔ／Ｍの範囲にあると、安定性があるのでより一層望ま
しい。撚り数が５０Ｔ／Ｍより少ないと、撚り戻り防止
効果が乏しく、一方。

１５０　Ｔ／Ｍより多いと、逆に風合が硬くなり。

しかも表面のループが小さくなってモツプ用糸条として
はフラットな表面になってしまい、不適となる。

施撚されたモツプ用糸条の撚り戻り防止をさらに強化す
るた約には、熱水処理、水蒸気処理あるいは乾熱処理等
によりモツプ用糸条に収縮を与えておくようにするとよ
い。モツプ用糸条に収縮を与えることにより、撚り合わ
されている交絡糸の表面のループがさらに他の交絡糸の
ループと密に絡み合うようになり、撚り戻り防止を強化
することができる。

モツプ用糸条に収縮を与える手段としては９通常の熱セ
ツト方法を採用すればよいが、工程合理化の観点から、
染色時に処理できる熱水処理を利用する方法が好ましい
。例えば、モツプ用糸条をカセ状で染色することにより
、風合面でも優れたモツプ用糸条を得ることができる。

染色機械としては、パッケージ染色機、懸垂型カセ染機
が使用できる。

本発明は１以上の構成よりなるものである。

（作　用） モツプ用糸条の元糸として表面に多数のループが形成さ
れているマルチフィラメントの交絡糸を用いると、この
交絡糸のループ特性により、汚れの捕集性能と柔らかい
風合、ボリュウム感が備わる。しかも、綿等の短繊維に
みられるような繊維の脱落が生じることもない。

本発明のごとく、この交絡糸を複数本撚り合わせて用い
ると１表面に無数に存在するループが互いに絡み合い、
繰り返しの洗濯や長時間の使用時にも撚り戻り現象が起
こりにくくなり、耐久性の優れたモツプ用糸条となる。

上述の交絡糸を複数本撚り合わせた状態で、さらに収縮
処理を施すと、各交絡糸の表面のループが他の交絡糸の
表面のループと密に絡み合うようになるので、モツプ用
糸条の撚り戻り防止をより一層強化することができる。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、実施例におけるモツプ用糸条の性能の測定評価は１次
の方法により行った。

〔１）風合 作成したモツプ用糸条を、触感により次に示す３段階評
価にて判定した。

○　　柔らかい　　△°°　普　通 Ｘ゛硬い （２）洗濯耐久性 作成したモツプ用糸条を渦巻き式自動家庭洗濯機に入れ
、浴比１：４０．液体合成洗剤（商品名「トップ」、ラ
イオン油脂株式会社製品）１ｇ／ｌにて６０℃、２０分
間の洗濯を行い１次いで、３分間のすすぎを３回行った
。この処理を１０回繰り返した後、脱水し。

１００℃、３０分の条件にて乾燥した。

１０回洗濯による外観変化（毛羽等の脱落状況）を次の
２段階で評価し、撚りのほつれの長さを調べた。

○　　毛羽脱落なし ×゛　毛羽脱落あり （３）捕集率 作成したモツプ用糸条Ｌｏｇと平均粒子径１．１ミクロ
ンの市販カオリン３０ｇとをステンレス製容器に入れ、
蓋をして一定の速度で回転を繰り返し、モツプ用糸条に
カオリンを付着させた後、この操作前後のモツプ用糸条
の重量を測定し９次式により捕集率（％）を求めた。

実施例１ 相対粘度３．３．繊度１２６０デニール／２１０フィラ
メントのナイロン６マルチフィラメントを第３図に示す
ごとく芯糸用マルチフィラメントＹ１とし、一方、相対
粘度２．８．繊度４２０デニール／４８フイラメントの
ナイロン６マルチフィラメントと相対粘度２．６．繊度
７０デニール／２４フイラメントのナイロン６マルチフ
ィラメント４本とを飾糸用マルチフィラメントＹ２とし
て引き揃え、第３図に示す装置において、空気噴射ノズ
ル３としてエアーノズルへフジエツト３５１タイプ（ヘ
パ−ライン社製）を用いて、芯糸Ｙ１のオーバーフィー
ド率＋２０％、飾糸Ｙ２のオーバーフィード率＋２００
％、空気圧８ｋｇ／ｃｎｆ、加工速度１００　ｍ／ｍｉ
ｎにて交絡処理を行い、約３２００デニールの交絡糸を
得た。この交絡糸を３本用いて１通常のリング撚糸機に
てＳ方向に１００Ｔ／Ｍの撚りを施し、トータル繊度９
６００デニールのモツプ用糸条を得た。

このモツプ用糸条をカセ状にとり１次の精練および染色
を行った。まず、精練はアクチノールＲ１００（非イオ
ン系界面活性剤、松本油脂製薬株式会社製品＞１ｇ／ｌ
水溶液にて６０℃、３０分間の条件で行い１次いで、下
記染色処方１に示す染色浴にて、懸垂型カセ染機を用い
て染色を行った。

〔染色処方１〕 酢酸（４８％）　　　　　　　　　０．５ｃｃ／　Ｒ染
色に際しては、染色時の昇温速度２℃／ｍｉｎにて９８
℃まで昇温後、９８℃、３０分間の条件にて染色を行い
、脱水後、１００℃、３０分間の条件にて乾燥し、杢調
の本発明のモツプ用糸条を得た。

本発明との比較のだ約、下記比較例１．２により比較用
のモツプ用糸条を作成した。

比較例１ 従来の製造方法に従って、綿糸（綿番手１．約５３１４
デニール、Ｓ撚り２００Ｔ／Ｍ）２本と溶融温度１２０
℃の熱接着性ポリエチレンフィラメント２４０デニール
／２０フイラメント２本を引き揃えて、Ｚ方向に１４０
　Ｔ／Ｍの撚りを施した後、カセ状となし、スチームセ
ッターにて温度１３０℃、圧力３ｋｇ／ｅ［Ｉｔの条件
で５分間蒸気処理を行い、比較用のモツプ用糸条を得た
。

比較例２ 加熱圧縮流体加工機によって製造したナイロン６捲縮加
工糸（伸長率１８％、熱水収縮率６％）１０００デニー
ル／４８フイラメントを３本合糸し、Ｓ方向に１３０　
Ｔ／Ｍの撚りを施して繊度３０００デニールの下撚り糸
条とし、この下撚り糸条２本を用いてＺ方向に６５Ｔ／
Ｍの上撚りを加えるに際し、湿熱溶融温度９５℃のポリ
アミド共重合樹脂よりなる熱接着性フィラメント１００
デニール／１２フイラメント３本を挿入して撚り合わせ
、トータル繊度６３００デニールのモツプ用糸条を製造
した。

このモツプ用糸条をカセ状にとり１本実施例と同一の方
法で染色を行い、比較用のモツプ用糸条を得た。

本発明および比較例１，２のモツプ用糸条の性能を測定
評価し、その結果を合わせて第１表に示した。

第　　　　１　　　　表 第１表より明らかなように１本発明のモツプ用糸条は、
比較例１〜２に示す従来のモツプ用糸条に比べ、風合に
優れ１毛羽の脱落もなく、シかも捕集率に優れたモツプ
用糸条であった。

（発明の効果） 本発明によれば、風合が柔らかく２毛羽の脱落もなく、
シかも汚れの捕集性能の優れたモツプ用糸条を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のモツプ用糸条の一例を示す側面図、
第２図は、モツプ用糸条に用いる交絡糸の概略拡大側面
図、第３図は、第２図の交絡糸を製造するための装置の
説明図である。 １　゛　°　交絡糸 ２．２°　−・・　フィードローラ ３　　°゛　エアーノズル ４　　゛　　デリベリローラ ５　　°°°　捲取ローラ Ｙ、−・・°　芯糸用の熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メント Ｙ２　°　　飾糸用の熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ント

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）流体攪乱処理により表面に多数のループが形成さ
   れている熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸
   を複数本撚り合わせてなるモップ用糸条。