JPH0217020A - アクリル繊維から成るモップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、嵩高な風合いと繰り返し洗浄後のほつれ防止
性に優れたアクリル繊維の紡績糸から成る清掃用モツプ
に関する。

（従来の技術） 従来、清掃用モツプ用パイル糸としては、太糸（素糸呼
ぶ）の複数本を撚り合わせた撚糸が一般的に使用されて
いる。清掃用モツプの形態において、モツプパイル糸の
末端は撚糸が切断されてフリーの状態であり、この切断
末端から撚りが解け、はつれ糸の損耗を著しく生じるよ
うになる。

特に清掃用モツプにおいては、床面との摺擦のような苛
酷な使用条件に付されることから、パイル糸の端部から
のほつれや損耗は著しいものとなり、最終的には使用不
能の状態に至るようになる。このことから、パイル糸切
断末端から撚りの戻りを防止することが、パイル糸の品
質及びノＩ命を維持する上で重要となる。

過去に行われているほつれが防ＩＦされたモツプ糸の製
法としては、パイル糸の複数本の撚糸に、樹脂の熱融着
を利用した処理を行い、撚糸のほつれ及び損耗を防止し
ようとする試みも既になされており、例えば、特公昭５
３−１３９０７号公報には、モツプ用の撚糸の表面にポ
リエチレン等の低融点の樹脂微粒子を点在させ、独立し
た点接着の形で融着処理を行うことが記載されている。

また、特開昭５７−１７７７２９号公報には、複数の粗
糸状原糸とポリプロピレン等の低融点合成繊維の芯糸か
ら成る撚糸を作り、この撚糸を緊張状態で送りつつ圧縮
状態で熱処理し２．各原糸の接合面に芯糸を融着させる
方法が記載されている。更に、特開昭５８−ｉ６３７４
５号公報には、綿糸とポリエチレン等の熱接着性合成フ
ィラメント糸とを溶融させる方法が記載されている。

一方、巻縮処理されたアクリル繊維は、風合いに優れて
いることから、このアクリル繊維の撚糸をパイル糸とし
て用いた清掃用モツプも既に知られており、例えば特開
昭５７〜２９３２７号公報には、２０乃至６０％の吸水
？！　（ＤＩＮ　５：’＋８１４　）を有する吸水性ア
クリル繊維をモツプパイルとして使用し、これに１０乃
至４０重量％のダスト吸着用油剤を含浸させた清掃用モ
ツプが記載されている。

（発明が解消しようとする問題点） しかしながら、これらのほつれの防止法では、融着に使
用されるポリエチレン、ポリプロピレンが油の吸着性を
有するために、熱接Ｍ部に油汚れが付着蓄積し、数回に
わたる反復使用及び洗濯を行うとこの油汚れのためにモ
ツプの寿命が短くなるという欠点を生ずる。また、この
融着処理により紡績糸の嵩高な風合いが損なわれやすい
という欠点があり、しかも融着処理の温度も未だかなり
高く、熱処理のためのエネルギーコストも高く、更にパ
イル繊維の熱劣化を伴いやすいという欠点がある。

一方、アクリル繊維を用いたモツプ用パイル糸は、風合
いやバルキー性（こは優れでいるが、−・般に長期使用
中に撚りが甘くなりやす＜、Ｍ！維がビーリングにより
ほつれやすく且つ短くなりやすいという欠点を有してい
る。

従って１本発明の目的は、巻縮アクリル繊維の紡績糸が
有する優れた風合いやバルキー性をそのまま維持しなが
ら、撚糸のほつれ及び損耗が長期サイクルでの洗浄及び
再生にかかわらず、有効に防止された清掃用モツプを提
供するにある。

Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明によれば、アクリル繊維の紡績糸から成るパイル
糸を備えた清掃用モツプにおいて、該紡績糸は、アクリ
ルレギュラー繊維、収縮性アクリル繊維および低収縮性
アクリル樹脂成分と高収縮性アクリル樹脂成分とのコン
ジュゲート繊維の混紡糸から成り、且つ該混紡糸はパイ
ル糸の状態でバルキー化とバルキー化の固定とが行われ
ていることを特徴とする清掃用モツプが提供され、前記
紡績糸は、アクリルレギュラーｍ維を５乃至８０重量％
、収縮性アクリル繊維を５乃至８０重量％及びコンジュ
ゲート繊維を５乃至８０重量％の量で含有することが好
ましく、また、紡績糸を構成するアクリルレギュラー繊
維、収縮性アクリル繊維及びコンジュゲート繊維の６０
％以上が親水性アクリル繊維であることが好ましい。

（作　用） 本発明のモツプの一例を示す第１図において、このモツ
プは例えば、キャンパス地がら成るモツプ用基布１の下
面に縫着された多数のモツプ用パイル糸２から成ってい
る。モツプ用基布ｌの上面には、上布３が周囲で縫い付
けられていて、モツプ用支持具（図示せず）を挿入固定
するためのポケット４を形成している。

本発明のモツプ用パイル糸は、アクリル繊維の紡績糸か
ら成るが、この紡績糸を構成するアクリル繊維が（ａ）
アクリルレギュラー繊維、（ｂ）収縮性アクリルｍ維お
よび（Ｃ）低収縮性アクリル樹脂成分と高収縮性アクリ
ル樹脂成分とのコンジュゲート繊維の三成分がら成る混
紡糸であることが重要な特徴である。

本発明の詳細な説明するための第２−Ａ図乃至２−　Ｃ
，図において、熱収縮処理（巻縮処理）前の混紡糸１０
中には、％２−Ａ図に示す通り、アクリルレギュラー繊
維（ａ）、収縮性アクリル繊維（ｂ）及びコンジュゲー
ト繊維（Ｃ）が一定の繊維長Ｉ２ｏで存在している。こ
の混紡糸を巻縮み処理に付するとレギュラー繊維（ａ）
は元の繊維長Ｃｏにほとんど等しい繊維長で残留し、収
縮性アクリル繊維（ｂ）は元の繊維長に比してかなり短
い繊維長Ｉ２１に収縮する。一方、コンジュゲート繊維
（Ｃ）においては、低収縮性アクリル樹脂成分が元の繊
維長に近い繊維長で残留しようとするのに対して、高収
縮性アクリル樹脂成分が高度に収縮するため、高収縮性
アクリル樹脂成分が内周側及び低収縮性アクリル樹脂成
分が外周側となったコイル状巻縮みを生ずる（第２−Ｂ
図）、かくして、この巻縮混紡糸は、第２−Ｃ図に示す
通り、ｌａ維長Ｑｏ−Ｅ＋の差に相当する長さのレギュ
ラー繊維がループの形で紡績糸の外方ｔこ突出し、且つ
レギュラーｊＪｉＪ１４ｕ（ａ）と収縮性アクリルｍＭ
（ｂ）とがコイル状のコンジュゲートｊＪＨ１（Ｃ）と
絡み合わされた形態となる。

更に、紡績糸全体の長さが元の長さρ。からｅ冒こ収縮
することに伴って、紡績糸に与Ａられていた単位長さ当
りの拠り回数１゛がＴｘｇ＋　／ｉ０に増大し、この巻
縮処理によりバルキー化とバルキー化の固定とが有効に
行われる。

このため１本発明のモツプ用パイル糸においては、各繊
維相互の絡み合いが強固で、撚りの固定も強固であるこ
とから、バルキーな風合いを保ちながら繰り返し洗浄を
行った後にも、糸のは・つれ防止及び繊維の損耗が防止
されることになる。

（発明の好適態様） 本発明において、使用する各繊維は、前記三成分の合計
を基準にして、アクリルレキ１ラー繊維が５乃至８０重
１％、特に２０乃〒４０重■％、収縮性アクリルｕＡ維
が５乃至８０重量％、特番こ２０乃至４０重量％、コン
ジュゲート繊維が５１５至８０重量％、特に２０乃至４
０重量％の範囲にあることが好ましい、レギュラー繊維
の量が上記範囲より少ない場合、あるいは収縮性ｉａ＃
ｔの贋が上記範囲よりも多い場合には、所望のバルキー
性や風合いが得られず、清掃時におけるダスト捕集性も
低下する傾向がある。また、レギュラー繊ｍの量が上記
範囲よりも多い場合、或は収縮性繊維の壜が上記範囲よ
りも少ない場合には、巻縮処理によるバルキー化の程度
が低下すると共に巻縮処理によるバルキー化の固定も不
十分なものとなりやすい６一方、コンジュゲート繊維の
量が上記範囲よりも少ないと巻縮処理後におけるｊＪ！
雉の絡み合いの程度が少なく、また、上記範囲よりも多
いと最終モツプ用パイル糸の風合いやバルキー性が低下
する。

アクリルレギュラー繊維としては、市販のものを使用す
ることができ、一般にアクリルニトリル系重合体、特に
アクリルニトリルと少量のアクリル酸メチル、メタクリ
ル酸メチル、酢酸ビニル等の共単量体等から成る共重合
体を、乾式紡糸或は湿式紡糸して製造したものが使用さ
れ、その沸騰水収縮率が５％以下のものが使用される。

高収縮性アクリル繊維としては、スチレンスルホン酸ソ
ーダのようなスルホン酸基含有単量体、アクリル酸、メ
タアクリル酸、イクコン酸、フマル酸等のカルボン酸基
含有単量体、ビニルピリジン、５メチル−２−ピリジン
のような有機塩基含有単量体を共重合させて得られるア
クリルニトリル系重合体を紡糸した後、延伸処理したそ
れ自体公知の繊維が使用され、その沸騰水収縮率は５乃
全３０％、特に１５乃至２５％の収縮率のものが使用さ
れる。フンシュゲート繊維としては、前述したレギュラ
ー繊維用アクリロニトリル系樹脂と高収縮繊維用アクリ
ロニトリル樹脂等をサイドバイサイド型、またはバイメ
タル型をコンジュゲート（共役）紡糸することにより得
られるものが使用される。

各繊維における単繊維の繊度は一般に１，５乃全１５デ
ニール、特に１．５乃至５デニールの範囲にあることが
望ましく、この場合各繊維の繊度は互いに同一でもよい
し、異なっていてもよい１例λば、レギュラー繊維は繊
度の小さいものを使用すれば風合い、バルキー性の一層
の向上を期待できる、一方、単繊維の繊維長は、３０乃
至１５０ｍｍ、特に３０乃至７０ＩｌｌＩＩの範囲にあ
るのがよく、各繊維の繊維長は互いに異なっていてもよ
いが、同一であるのが好ましい。

これらの繊維を一般に０．５乃至５メートル番手の単糸
に紡績し、この単糸の２本以上を撚糸して巻縮処理用の
撚糸とする。単位の撚数（Ｔ／ｍ）、即ち撚糸の下撚数
は、単位との番手数にも関係するが、一般に式 ％式％（１） 式中、Ｃは線番手数、ｋは、１．０乃至５．０．特に１
．５乃至３，５の数である、を満足する撚数であること
が好ましい、一般に紡績糸の撚係数（ｋ）は１弱撚とい
われているもので、２，５乃至５．０の範囲であるが、
本発明に用いる紡績糸はこれらよりも撚係数の小さいも
のであり、この場合にもほつれの防止が行われることが
顕著な特徴である。撚糸における上撚の方向は、下撚の
方向と逆方向（下撚がＺ撚の場合は、上撚はＳ撚）で、
その撚数は６０乃至１２０Ｔ／ｍであることが望ましい
。

本発明においては、アクリル単糸の複数本を低融点ポリ
アミドのマルチフィラメントを芯として、単糸の撚り方
向と逆方向に且つ所定の撚り回数で撚糸することが好ま
しい。

即ち、低融点のポリアミド繊維を芯として撚糸を行うこ
とにより、繊維の巻縮処理の際の熱処理により各アクリ
ル単糸同士が低融点ポリアミド繊維を介して融着固定さ
れ、撚糸のほつれ防止に一層優れたものとなる。

低融点ポリアミド繊維は、複数種のポリアミド繊維形成
用単量体、即ち、ω−アミノカルボン酸成分またはジカ
ルボン酸成分とジアミン酸成分との組合せから成る共重
合体ナイロン類であって、−ＪＱに繊度の低いマルチフ
ィラメント糸の形で人手でき、その繊度は一般に３０乃
至３００デニルの範囲にある。好適な低融点ポリアミド
繊維は、東し株式会社からエルダーの商品名で、またユ
ニチカ株式会社からフロール−Ｍの商品名で入手できる
。

上記のようにして得られた撚糸を熱水中で処理して撚糸
を巻縮みさせる。この熱水処理と撚糸の染色とを同時に
行わせることができ、また低融点ポリアミド繊維を芯と
して撚糸を行った場合には、ポリアミド繊維による融着
処理をも同時に行うことができる。融着処理は一般に５
０乃至１００℃で、ｌ乃至３０分間行うのがよい。

モツプ用基布に取付けるモツプパイル糸の長さは一般に
１０乃至２００ｍｍ、特に３０乃至１５０ミリであるの
がよく、この中でもモツプパイル糸の長さを長中短と長
さを変えてモツプ用基布に縫着することができる。

本発明のモツプは、そのままの形でも使用することがで
きるが、一般にはモツプパイル糸にダスト吸着用油剤を
含浸せしめて使用することがダスト吸着性、ダスト保持
性、及びこれらの持続性の点で望ましい。

本発明で使用するダスト吸着用油剤としては、スピンド
ル油、マシン油、流動パラフィン、電気絶縁油等の鉱物
油、アルキルベンゼン油、ジオレフィン油、ジエステル
油、アルキルナフチネート油等の常態で不揮発性の油剤
が好適に使用され。

この油剤には、それ自体公知の処方に従って、カチオン
系或は両性系等の界面活性剤、香料、染料、防炎剤、防
カビ剤、抗菌剤等の１種或は２種以上を配合することが
できる。

本発明のダストコントロール製品は、一般に上述した油
剤にカチオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤等を添
加して自己乳化性及び自己吸尽性の油剤組成物を調整し
、この油剤組成物を水中に分散させて水中油型のエマル
ジョンを調整し、このエマルジョン中に前記吸水性アク
リル繊維を含有する清掃用繊維を浸漬して油滴を吸着さ
せ、処理後の繊維を脱水、乾燥させることにより得られ
るが、ダスト吸着性油剤を直接スプレー、ロール塗布に
より施すか、或は揮発性溶剤に溶解乃至分散させ、これ
に前記清掃用繊維を浸漬して油剤を含浸させ、処理後の
繊維を乾燥させることによつてももちろん製造しつる。

ダスト吸着性油剤の量は、繊維重量当たり５乃至４０重
量％。特にｌＯ乃至２０重量％の範囲にあることが望ま
しい。

（実施例） 繊度３．θデニール、繊維長５２ｍｍのアクリルレギュ
ラー繊維、繊度３．０デニール、繊維長５２ＩＩ１１の
収縮性アクリル繊維、及び繊度３．θデニール、繊維長
５２Ｉｌｆｆｉのアクリルコンジュゲート繊維をそれぞ
れ親木処理した後、３０　：　４０　：　３０の重量比
で混紡し、３番手、Ｚ撚：撚数が１２０Ｔ／ｍの単糸紡
績糸を作製した。

この単糸２本を１本の低融点ポリアミドマルチフィラメ
ントを芯として、撚数１００Ｔ／ｍのＳ撚をかけて、撚
糸を製造した。この撚糸のかぜを９０℃の熱水中に１５
分間浸漬して単糸相互の熱融着処理を行った。浴温を８
０℃まで低下させ、カチオン系染料を添加した後、３０
分間沸騰処理して、巻縮処理及び染色処理を行い、次い
で除冷し、水洗し、乾燥した。

得られた巻縮モツプパイル糸を両端から８０ｍｍの位置
及び両端から１０５ｍｍの位置で幅６４ｍｍのナイロン
繊維製テープに対し押え糸により縫着し、台パイルを製
造した。別に巻縮モツプパイル糸をフレジング装置によ
り、両端から６０ｍｍの位置で押え糸により縫着し、中
パーイルを製造した。

台パイルの中心線と中パイルの中心線を市ね合わせ両者
を縫着した後、台パイル及び中パイルのループ状先端部
を剪断してパイル長が８０ｍｍ及び６０ｍ−のモツプを
製造した。

下記処方 鉱物油　　　　　　　　　　　　　９５％の油剤組成物
を調製した。

前記モツプを酢酸水溶液で処理し、次いで上記油剤組成
物の水性乳化液と接触させ、次いで塩化カルシウムを塩
析剤として下記条件下にオイリング処理した。

？谷　　温　　　　　　　　　３０℃ ン谷　　比　　　　　　　　　ｌ　：　２５油剤量　　
　　繊維当り１５重量％ 塩析剤量　　　１５００ｐｐｍ 処理１０分後で油剤の吸着が完了し、液が完全に透明化
するのが認められた。処理後のモツプを脱水乾燥し、次
の各項目について試験を行った。

（ｉｌ　ダスト試験 試料（重量Ｗ、）をボトルに入れ、更に試料の２倍の重
量のケイ砂微粉末及びゴムボール５個を投入し、１分間
攪拌を行う６次いで金網上に試料を取出し、１０分間放
置する。ダスト試験機にて１００回づつ表裏振とうさせ
、秤量（重ＪＩＷ、）を行う、ダスト率（Ｄ）を下記式
から試料３枚づつの平均値として算出した。

ｆｉｉｌモツプの風合い及び清掃作業性モツプを、モツ
プ把持具に取付け、５名のパネラ−に実際に床面の清掃
を行わせ、モツプによる清掃のしやすさ及びモツプパイ
ル糸の風合い結果を評価した。評価の方法は、優５、良
３可ｌの点数で行わせ、結果を合計値で示した。

（ｉｉｉ）モツプパイル糸損耗試験 上記各モツプを畳の目に沿って掃く操作を反復して行い
、パイルの損耗により掃く操作が困難となるまでの掃く
回数を求めた。

ｆｉｖｌ耐久試験 上記モツプについて、４週間の清掃及び洗濯、次いで含
油処理による再生処理のサイクルを１０回にわたって反
復し、モツプパイル糸のほつれの発生とモツプパイル糸
の再汚染の程度とを評価した。

得られた結果を第１表に示す。

比較例１ 比較のために特開昭５７−２９３２７号公報の実施例１
に記載された混紡繊維（吸水性アクリル１ａｔ４＃３ｏ
重量％とアクリルレギュラー繊維７０重量％との混紡）
を用いて実施例１の通り紡績し。

撚糸し、モツプを製造した。このモツプについて実施例
１と同様に各種試験を行い、その結果を第１表に示す。

第１ 表 （発明の効果） 本発明によれば、アクリルレギュラーＪＪ！維、収縮性
アクリルｍ維及びアクリルコ：ノジュゲーｔ−繊維の三
成分のアクリル繊維から単糸を紡績し、この単糸の複数
本を、必要により低融点ポリアミド繊維を芯として撚り
合わせ、これを熱処理させてバルキー化とバルキー化の
固定とを行うことにより、ｍ雄の絡み合わせと撚りの固
定とが優れたバルキー性を損なうことなく行われ、風合
い及びバルキー性の向上とほつれ防止及び繊維の損耗防
止とが可能となった、 このモツプ用パイル糸を含油処理することにより、優れ
たダスト吸着性、ダスト保持性が達成された。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のモツプの一例を示し。 第２−Ａ図乃至２−Ｃ図は、本発明の詳細な説明するた
めの図である。 ｌ・・・モツプ用基布、２・・・モツプ用パイル糸、３
・・・上布、４・・・ポケット。 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）アクリル繊維の紡績糸から成るパイル糸を備えた
   清掃用モップにおいて、 該紡績糸は、アクリルレギュラー繊維、収縮性アクリル
   繊維および低収縮性アクリル樹脂成分と高収縮性アクリ
   ル樹脂成分とのコンジュゲート繊維の混紡糸から成り、
   且つ該混紡糸はパイル糸の状態でバルキー化とバルキー
   化の固定とが行われていることを特徴とする清掃用モッ
   プ。
2. （２）前記紡績糸は、アクリルレギュラー繊維を５乃至
   ８０重量％、収縮性アクリル繊維を５乃至８０重量％及
   びコンジュゲート繊維を５乃至８０重量％の量で含有す
   る請求項１記載のモップ。
3. （３）紡績糸を構成するアクリルレギュラー繊維、収縮
   性アクリル性及びコンジュゲート繊維の６０％以上が親
   水性アクリル繊維である請求項１記載のモップ。