JP5580272B2 - モップ用パイル布帛 - Google Patents
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Description
(1)乾熱捲縮率が10〜30%
(2)単糸繊度が0.3〜50dtex
(3)総繊度が75〜4000dtex
(4)強度が2.5cN/dtex以上
(5)単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径(B)と内接円の直径(A)の比(B/A)で表した異形度が3.0未満の異形断面または円形状
(1)乾熱捲縮率が10〜30%
(2)単糸繊度が0.3〜50dtex
(3)総繊度が75〜4000dtex
(4)強度が2.5cN/dtex以上
(5)単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径(B)と内接円の直径(A)の比(B/A)で表した異形度が3.0未満の異形断面または円形状
ボビンパッケージからカセ取りしたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を、無荷重状態で100℃の熱風で10分間処理した後に、10分間自然放置する。これを乾熱処理後のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸とする。この試料糸に総繊度dtex×0.882mN(90mg/dtex)の張力を与える定荷重をかけ10秒経過した後に、試料長さ(L1)を測定する。次いで、同試料に総繊度dtex×0.0176mN(1.8mg/dtex)の張力を与える定荷重をかけ10分経過した後に、試料長さ(L2)を測定する。下記式より、乾熱捲縮率(%)を求める。
乾熱捲縮率(%)=((L1−L2)/L1)×100
JIS L 1013に準拠して測定した。
USTER社製TENSORAPID3の引張試験機を用い、試料長25cm、引張速度30cm/分の条件下で強力(cN)を測定した。測定した強力(cN)をその繊度で除して強度(cN/dtex)を算出した。
単糸を切断して、光学顕微鏡を用いて単糸の外接円の直径(B)と内接円の直径(A)を測定し、次の式を用いて算出した。
異形度=(B)/(A)
柄の付いた保持具にモップ用パイル布帛を装着し、オレフィン樹脂製の床板(株式会社スミノエ スミリウム)上に長さ約20cmの髪の毛10本をランダムに散りばめ、70cmのストローク幅で1往復清掃して、モップ用パイル布帛に捕集された本数を数えた。同様に5回繰り返し、捕集率(%)を求めた。繰り返した結果捕集した合計本数(N)を、散りばめた総本数(M)で除した値に100を乗じて算出した値を捕集率(%)とした。
捕集率(%)=(N/M)×100
なお、洗濯後の埃捕集性能として、JIS L 0217 103法に準じる方法で洗濯を3回行った後、埃捕集試験を行い捕集率(%)を算出した。
JIS L 0217 103法に準じる方法で洗濯を3回行った後、モップ用パイル布帛のパイル糸の脱落の有無を目視で判定した。パイル糸の脱落が、認められるものを「×」とし、不合格、認められないものを「○」とし、合格とした。
タフティング機を用い、ポリエステル編布よりなる布帛を一次基布として、上述の繊度1330dtex/96フィラメント(単糸繊度13.8dtex)のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸をパイル糸として用い、1/8ゲージ(針数/インチ)、10ステッチ(ステッチ数/インチ)、パイルの形態はカットパイル&ループパイルで、平均パイル長(カットパイル9mm、ループパイル7mm)でタフトし、パイル布帛を得た。その後、パイル布帛に110℃の蒸気中に15秒さらす湿熱処理を施したのち、吸引脱水し、室温28℃のもとで自然乾燥させてモップ用パイル布帛を得た。パイル目付は300g/m2であった。加熱処理後の平均パイル長は、カットパイル7mm、ループパイル5mmであった。
実施例1において、パイル糸として、パイル糸Aとパイル糸Bの2種類を用いた。パイルAは繊度1330dtex/96フィラメント(単糸繊度13.8dtex)のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を用い、パイルBは繊度2200dtex/432フィラメント(単糸繊度5.0dtex)のポリエステルマルチフィラメント糸を用い、パイル糸Aとパイル糸Bの質量割合は、パイル糸Aが75質量%、パイル糸Bが25質量%とし、1/10ゲージ(針数/インチ)、8ステッチ(ステッチ数/インチ)、パイルの形態はカットパイル&ループパイルでタフトした以外は実施例1と同様にして、モップ用パイル布帛を得た。パイル目付は360g/m2であった。加熱処理後の平均パイル長は、カットパイル7mm、ループパイル5mmであった。
実施例1において、繊度1330dtex/96フィラメント(単糸繊度13.8dtex)のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸と繊度1330dtex/96フィラメント(単糸繊度13.8dtex)のポリエステルマルチフィラメント糸とをそれぞれ下撚(Z160T/m)してから、1対1の割合で撚糸回数はZ160T/mで撚糸を施した。120℃の真空蒸気処理で撚り止めセット加工を施したパイル糸を用意し、1/8ゲージ(針数/インチ)、11ステッチ(ステッチ数/インチ)、パイルの形態はカットパイル、平均パイル長10mmでタフトした以外は実施例1と同様にして、モップ用パイル布帛を得た。パイル目付は880g/m2であった。加熱処理後の平均パイル長は、9mmであった。
実施例3において、繊度1330dtex/96フィラメント(単糸繊度13.8dtex)のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を撚糸(Z160T/m)してから、120℃の真空蒸気処理で撚り止めセット加工を施したパイル糸を用意し、5/32ゲージ(針数/インチ)、7ステッチ(ステッチ数/インチ)、パイルの形態はカットパイル、平均パイル長45mmでタフトした以外は実施例3と同様にして、モップ用パイル布帛を得た。パイル目付は950g/m2であった。加熱処理後の平均パイル長は、42mmであった。
実施例1において、繊度1330dtex/96フィラメント(単糸繊度13.8dtex)のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸をパイル糸として、パイルの形態はループパイル、平均パイル長10mmでタフトした以外は実施例1と同様にして、モップ用パイル布帛を得た。パイル目付は350g/m2であった。加熱処理後の平均パイル長は、8mmであった。
実施例1において、繊度1330dtex/96フィラメント(単糸繊度13.8dtex)のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の代わりに、繊度2200dtex/192フィラメント(単糸繊度11.5dtex)のポリエステルマルチフィラメント糸をパイル糸として、タフトした以外は実施例1と同様にして、パイル布帛を得た。パイル目付は300g/m2であった。加熱処理後の平均パイル長は、カットパイル9mm、ループパイル5mmであった。
実施例1において、タフト後のパイル布帛を110℃の蒸気中に15秒さらす湿熱処理を施さなかった以外は実施例1と同様にして、パイル布帛を得た。
Claims (6)
- 基布にパイル糸が植設されたパイル布帛であって、
パイル布帛を構成するパイル糸の少なくとも一部はポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を含み、
該ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸は延伸されると共にその延伸後に加熱流体捲縮付与装置で捲縮が付与されたものであり、
100〜150℃の蒸気温度による蒸気雰囲気下で10〜30秒間湿熱処理が施されてポリエステルマルチフィラメント捲縮糸に潜在している捲縮が発現した、ことを特徴とするモップ用パイル布帛。 - 前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸が、次の(1)〜(5)の特性を同時に満たす請求項1に記載のモップ用パイル布帛。
(1)乾熱捲縮率が10〜30%
(2)単糸繊度が0.3〜50dtex
(3)総繊度が75〜4000dtex
(4)強度が2.5cN/dtex以上
(5)単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径(B)と内接円の直径(A)の比(B/A)で表した異形度が3.0未満の異形断面または円形状 - 前記パイル糸は、少なくとも前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の、無撚糸および/または撚糸を、単糸および/または2本以上の撚糸として使用したもののうち、無撚糸を単糸の撚糸として使用したものを除くものである請求項1または2に記載のモップ用パイル布帛。
- 前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の、パイル布帛を構成するパイル糸に占める割合が、70質量%〜100質量%である請求項1〜3のいずれか1項に記載のモップ用パイル布帛。
- 前記パイル布帛のパイルの形態は、ループパイルおよび/またはカットパイルである請求項1〜4のいずれか1項に記載のモップ用パイル布帛。
- 前記パイル布帛の平均パイル長さが5mm〜50mm、パイル目付けが250g〜1000g/m2である請求項1〜5のいずれか1項に記載のモップ用パイル布帛。
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JP5580272B2 true JP5580272B2 (ja) | 2014-08-27 |
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JP2011217991A Active JP5580272B2 (ja) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | モップ用パイル布帛 |
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