JPH0324526Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、リボン等のテープ状物を能率的にし
かも巻上りよく巻取るとともに経済性にも優れる
テープ状物巻取装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 例えばリボン業界において、リボンを芯体に所
要長さ巻取るに際しては、従来、第２９図にその
原理を示すごとき、手動巻取り機を用いて巻取つ
ていた。該手動巻取り機は、足踏みによつて回転
する回転板ａ上に芯体ｂの外周面部ｃを挟む３〜
４本の挟持針ｄ…を植設した構造を有しており、
リボンの巻取りに際しては、芯体ｂを挟持針ｄ…
に挟持させた後、リボンの巻始端ｅを一の挟持針
ｄ１と芯体外周面部ｃとの間に挟んで該巻始端ｅ
を芯体ｂに固定し、然る後ペダルを足踏みするこ
とにより芯体ｂを回転させ、その際芯体ｂにリボ
ンが正しく巻取られるよう、芯体ｂの上端部分を
掌で覆うようにしてリボンｆを芯体ｂに巻取り、
巻取終了後巻終端を巻回部に止ピン等を用いて固
定し、然る後巻玉ｇを挟持針ｄ…から取外すこと
としていた。

しかしながら、かかる手動巻取り機を用いるリ
ボンの巻取りにあつては、芯体を挟持針間に嵌め
込む作業、巻始端固定作業、巻取り作業、巻終端
固定作業等の多くの手作業を要するため、手動巻
取り機１台当り（作業者１人当り）の生産性が低
く、リボンの巻取り作業に多くの人員を必要と
し、このことがリボンの製造コストを上昇させる
一原因ともなつていた。又巻取り手作業で行うた
め、巻玉のリボン耳部が不揃いとなりやすく、巻
玉の商品価値においても問題があつた。

本考案はかかる従来の問題点に鑑み、リボン等
のテープ状物を能率的にしかも巻上りより巻取る
とともに経済性にも優れるテープ状物巻取装置の
提供を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案のテープ状物巻取装置（以下装置とい
う）１は、 テープ状物９を巻取る芯体３５の外周面部３６
を案内するための案内路３７を具えかつ軸線回り
に回転自在である案内部材１９と；該案内部材１
９の案内路３７に対して進退可能かつ少なくとも
先端部分が軸線回りに回転自在であつて、その前
進により芯体３５を案内路３７出口端３７ｂから
押出す第１の挟持部材２０と；前記案内部材１９
の案内路３７出口端３７ｂに設けられかつテープ
状物９を巻取る芯体３５の一端における巻取用鍔
４０を形成する第１の鍔部２１と；前記第１の挟
持部材２０と協動して芯体３５を挟持しかつ軸線
回りに回転しうる第２の挟持部材２２と；該第２
の挟持部材２２の挟持端２２ａにおいて、芯体３
５の他端における巻取用鍔６０を形成する第２の
鍔部２３と；を具え、両挟持部材２０，２２が芯
体３５を挟持した状態において、該芯体３５が回
転せしめられるようになされた芯体保持手段１２
と、 両挟持部材２０，２２によつて挟持された芯体
３５の外周面部３６に対して進退する押圧体１１
６を有し、該押圧体１１６が芯体３５の外周面部
３６に向けて前進することによつてテープ状物９
の巻始端１１７を芯体外周面部３６に押圧、固定
する巻始端固定手段１３と、 押圧体１１６が巻始端１１７を固定したままの
状態で芯体３５がテープ状物９を所要長さ巻取つ
た後に、巻終端１２６を巻回部１２７に固定する
巻終端固定手段１５と、 巻終端１２６を巻回部１２７に固定した後、前
記押圧体１１６を巻玉１２５から離脱させる離脱
手段１２４と、 テープ状物９を、その巻取り終了後等における
所要時期において切断する切断手段１７と、 を具えることを特徴とする。

（作用） 然して、案内部材１９の案内路３７の入口端３
７ａに送り込まれた芯体３５は、第１の挟持部材
２０の前進動作により案内路３７に押込まれて案
内路３７の出口端３７ｂから押出される。それと
同時に、芯体３５はその両端に巻取用鍔４０，６
０が形成された状態で両挟持部材２０，２２によ
つて挟持される。この状態で、例えば第２の挟持
部材２２がモータ（図示せず）により積極回転す
ることによつて、該芯体３５は、第１の挟持部材
２０の回転部分５２と一体となつて回転しうる。
そして該挟持状態をとつた後、押圧体１１６が前
進し、巻取るべきテープ状物９の巻始端１１７を
芯体外周面部３６に押圧、固定する。その後芯体
３５が回転せしめられ、その際テープ状物９の両
側縁部（耳部）は巻取用鍔４０，６０に規制され
押圧体１１６が巻始端１１７を固定したままの状
態でテープ状物９を所要長さ巻取り、巻取終了
後、巻終端１２６が巻回部１２７に固定される。
然る後、第１、第２の挟持部材２１，２２による
挟持状態が解かれるとともに押圧体１１６が巻玉
１２５から離脱して、巻玉１２５は排出される。
なお、テープ状物９は、少なくとも、第１、第２
の挟持部材２１，２２よる挟持状態が解かれると
ともに押圧体１１６が離脱するまでの適当な時点
において、鋏等の切断手段により切断される。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案に係る装置１の外観を示すもの
であり、本体２の上面部には芯体収容部３、制御
盤５、装置に発生したトラブル等の異常を知らせ
る表示灯６が設けられており、本体２の前面部に
は、その下側にテープ状物巻玉を排出する排出口
７が設けられるとともに、その上側には、テープ
状物９を案内するテープ状物案内部１０が突設せ
られている。なお該案内部１０には、テープ状物
相互を結んだ際における結び玉を検知する結び玉
検知手段１１が付設されている。又本体２内に
は、テープ状物を巻取る芯体を保持する芯体保持
手段１２（第２〜５図参照）と、テープ状物の巻
始端を固定する巻始端固定手段１３（第５図、第
８図参照）と、テープ状物の巻終端を固定する巻
終端固定手段１５（第２０〜２２図参照）と、前
記テープ状物案内部１０に連なるテープ状物誘導
路１６（第２３図参照）と、切断手段１７（第２
４図参照）とを具え、テープ状物を自動巻取りす
る。

芯体保持手段 芯体保持手段１２は、第２〜９図に示すごと
く、可動軸受部材１８に回転自在に支持される案
内部材１９と、第１の挟持部材２０と、第１の鍔
部２１と、第２の挟持部材２２と、第２の鍔部２
３とを具える。

可動軸受部材１８は、第２図、第６図に示すご
とく、軸受孔２４を有する筒部２５の上下に案内
突部２６，２７が突設されており、該上、下の案
内突部２６，２７には、夫々、軸線方向に延びる
上案内孔２９、下案内孔３０が穿設されるととも
に、該上、下案内孔２９，３０の稍内側に位置さ
せて上、下ネジ孔３１，３２が設けられている。
又軸受孔２４の両側に設けた環状凹所にはベアリ
ング３３，３３が嵌着固定されている。

案内部材１９は、第２〜３図、第６図、第９図
に示すごとく、芯体３５の外周面部３６を案内す
るための案内路３７を具え、その一端部外周に、
テープ状物９を巻取る芯体３５の一端における巻
取用鍔４０を形成する（第３図、第１３図参照）
第１の鍔部２１を一体に周設してなり、前記可動
軸受部材１８のベアリング３３，３３に回転自在
に支持されている。なお芯体３５は、図面におい
ては円環状に形成されており、安価、軽量でしか
も製造も容易である。発泡スチロール等の合成樹
脂発泡体からなるものが好ましい。

第１の挟持部材２０は、第２〜３図、第５〜７
図に示すごとく、前記案内部材１９の案内路３７
の径よりも稍小なる径を有しかつ先端側部分が軸
線回りに回転自在である円柱部４３を、摺動部４
５の内面部に突設してなり、該摺動部４５の上下
には、円柱部４３の軸線方向に延びる上案内孔４
６、下案内孔４７が穿設されるとともに、上、下
案内孔４６，４７の稍内側に位置させて、該上、
下案内孔４６，４７と平行するごとく上、下透孔
４９，５０が貫設されている。なお円柱部４３
は、静止部分５１と先端側の回転部分５２とに分
割されており、該静止部分５１は、第７図に示す
ごとく、その先端面部に比較的短かい小径軸５３
を同芯に有する。一方回転部分５２は、小径軸５
３と嵌合しうる円形孔５５を有し、ベアリング５
６を介して小径軸５３に嵌着され、回転部分５２
が第７図において矢印Ｆで示す軸線方向に押圧さ
れた際において無理なく円滑に回転する。なお回
転部分５２はビス５７によつて抜け止めされてい
る。

第２の挟持部材２２は、第４図、第８図に示す
ごとく、回転軸５８の一端に、軸芯を一致させ
て、芯体３５の他端面部と当接する円板状当接板
部５９を固着してなる。又芯体３５の他端におけ
る巻取用鍔６０を形成する（第３図、第１３図参
照）第２の鍔部２３は、当接板部５９の外周縁部
に該当接板部５９と一体に周設せしめられてい
る。

前記した案内部材１９と第１の挟持部材２０と
は、第２〜３図、第５図に示すごとく、両端部が
フレーム６２に固着されかつ上案内孔２９，４６
を挿通する上案内軸６３と、両端部がフレーム６
２に固着されかつ下案内孔３０，４７を挿通する
下案内軸６５とに、その軸線が一致するごとく摺
動自在に支持され、従つて両部材１９，２０は、
上下案内軸６３，６５に案内されて摺動しうる。
又フレーム６２に固定されたエアシリンダ６６の
ロツド６７先端部が第１の挟持部材２０外面部６
８に固着されており、エアシリンダ６６の伸縮に
応じて第１の挟持部材２０は摺動せしめられる。
又上透孔４９には、上軸６９が挿通せしめられる
とともに下透孔５０には下軸７０が挿通せしめら
れ、該上、下軸６９，７０の先端部は前記上、下
ネジ孔３１，３２にネジ込み固着されている。そ
して該上、下軸６９，７０には、可動軸受部材１
８と第１の挟持部材２０との間においてコイルバ
ネ７１，７２が介装されかつその一端７１ａ，７
２ａは可動軸受部材１８の案内突部２６，２７に
固着されている。なお、コイルバネ７１，７２の
一端を可動軸受部材１８に固着することとしてい
るのは、後述のごとく、エアシリンダ６６の縮小
によつて第１の挟持部材２０を退行させたとき
に、コイルバネ７１，７２に引張られて案内部材
１９も退行するようにするためである。一方第２
の挟持部材２２は、それと一体である第２の鍔部
２３が案内部材１９と一体である第１の鍔部２１
と対向するごとくかつその回転軸５８が案内部材
１９及び第１の挟持部材２０の回転部分５２と同
芯に軸受７３に支持されており（第２〜４図参
照）、回転軸５８の端部に固定されているプーリ
７５をベルト７６を介してモータ（図示せず）に
よつて回転させることにより、第２の挟持部材２
２及び第２の鍔部２３は強制回転せしめられる
（第５図参照）。なお本実施例においては、第２の
挟持部材２２の軸線方向における移動は不可能と
され、第１の挟持部材２０と案内部材１９とが第
２の挟持部材２２に対して進退するように構成さ
れている。

然してエアシリンダ６６の伸長によつて第１の
挟持部材２０が案内部材１９に向け移動（前進）
すると、前記コイルバネ７１，７２の圧縮に伴な
う付勢作用によつて案内部材１９は第１の挟持部
材２０の移動方向に向け移動する（第２〜３図参
照）。案内部材１９の該移動量はストツパ装置７
７によつて規制される。該ストツパ装置７７は、
第２〜５図に示すごとく、先端部分に雄ネジ部７
９が形成された操作軸８０を、可動軸受部材１８
の下の案内突部２７に側設されたストツパ部８１
の挿通孔７８に挿通させ、その両端部分をフレー
ム６２の対向部に回転自在に軸支するとともに、
前記雄ネジ部７９に、例えばフレーム６２の下面
部８２（第２〜３図参照）と当接して回り止めさ
れかつ前記ストツパ部８１と当接可能なストツパ
片８３を、螺合してなる。従つて、操作軸８０を
ハンドル８５の操作により回転させ、ストツパ部
８１とストツパ片８３との間隔を所要のものに設
定すると、ストツパ部８１とストツパ片８３との
当接により案内部材１９の移動量が規制され、第
１の鍔部（巻取用鍔４０を形成する）２１と第２
の鍔部（巻取用鍔６０を形成する）２３との間の
間隔が使用芯体３５の幅に応じたものとされる
（第３図参照）。なお、第１、第２の鍔部２１，２
３間の間隔が予め設定された範囲において最大と
なつたときにおいても、円柱部４３の回転部分５
２が案内部材１９の案内路３７内に嵌入した状態
となりうるようになされている。

第９図は、案内部材１９の案内路３７入口端部
分における芯体供給部８６を示す。なお該芯体供
給部８６は、図面の複雑化を避けるため、第２〜
５図においては省略されている。該芯体供給部８
６は、Ｕ字状をなしその受面部８７が案内路３７
の内周面部８９と面一である受部材９０を可動軸
受部材１８の案内路入口側端面部９１に固定する
とともに、案内路入口端３７ａと円柱部４３の回
転部分先端５２ａ（第１の挟持部材２０の挟持端
２０ａ）との間において受部材９０により形成さ
れる芯体受部９２に、芯体３５を供給するための
芯体供給路９３を、傾斜状態で配設してなる。な
お第９図において９５は、第１図に示した芯体収
容部３に収容されている芯体３５を芯体受部９２
に一個づつ供給するための規制具である。芯体３
５は、第９図に示すごとく、その外周面部３６が
前記受面部８７に受けられるように芯体受部９２
に供給されるのであるが、このように供給された
芯体３５は、第１の挟持部材２０の前進により、
第３図において一点鎖線で示すごとく、円柱部４
３によつて案内路３７に押込まれ、それに伴ない
案内路３７の出口端３７ｂから一個の芯体３５が
押出され、該押出された芯体３５は第１、第２の
挟持部材２０，２２によつて挟持され、前記第
１、第２の鍔部２１，２３が芯体３５の巻取用鍔
４０，６０を形成する。

このように挟持された芯体３５は、本実施例に
おいては、第２の挟持部材２２の回転軸５８に摺
動可能に取り付けられた保着具９６によつて確実
に保着される。該保着具９６は、第８図に示すご
とく、本実施例においては、回転軸５８が挿通す
る挿通孔９７を中心部に有する円板体９９の、前
記第２の鍔部２３と対向する側の面部（内側面
部）１００に、当接板部５９の固着部周縁部分四
隅に位置するごとく設けられている透孔１０１…
を挿通しうる針状突起部１０２…を突設してな
る。なお保着具９６は、第２の挟持部材２２の回
転によつてもその突起部１０２が必ず透孔１０１
を挿通するよう、挿通孔９７に設けられている溝
部１０３と回転軸５８の当接板部５９寄り部分に
おいて軸線方向に設けられている係止突条部１０
４とが嵌合した状態で回り止めされて摺動せしめ
られる。そして保着具９６が当接板部５９に接近
することにより、突起部１０２が芯体３５の側面
部に食い込み（第３〜４図、第１３図参照）、か
つ保着具９６が当接板部５９から離れることによ
り突起部１０２が透孔１０１から外れる。なお芯
体３５への突起部１０２の食い込み量は、芯体３
５の幅に応じて調節可能とされている。なお又、
保着具９６の前記摺動運動は、例えば第４図に示
すごとき、保着具９６に取付けられた静止リング
１０５と、該静止リング１０５に一端が回動自在
に枢着されかつ中央部を中心として揺動する揺動
リング１０６と、第１の挟持部材２０の摺動部４
５に基部が固着されて側方に延びる固定リンク１
０７と、両端部が揺動リンク１０６の他端及び固
定リンク１０７の先端に回動自在に枢着された連
結リンク１０９とからなる摺動手段１１０を用
い、第１の挟持部材２０の運動と連動させて行わ
せる。該静止リング１０５は、第１１図に示すご
とく、その内側面部にベアリング１１１が嵌着せ
しめられる円形凹所１１２を有し、該円形凹所１
１２の中央部分に前記回転軸５８を挿通させうる
挿通孔１１３を有し、該ベアリング１１１の内輪
には、保着具９６の円板体９９の外側面部に突設
された円筒部１１４が嵌着せしめられている。従
つて、回転軸５８の回転によつて保着具９６が回
転しても、静止リング１０５は回転しない。

前記のごとく、芯体３５が両挟持部材２０，２
２によつて挟持されかつ突起部１０２が芯体３５
の側面部に食い込んだ状態で第２の挟持部材２２
を回転させると、芯体３５は回転し、同時に芯体
相互に発生する摩擦力及び芯体３５と第１の挟持
部材２０の挟持端２０ａ（第３図参照）との間に
発生する摩擦力によつて該第１の挟持部材２０の
回転部分５２が回転し、案内部材１９も共回り
し、第１の鍔部２１と第２の鍔部２３との間に挟
まれた芯体３５の回転は無理なく円滑に行われ
る。

巻始端固定手段 巻始端固定手段１３は、第４〜５図、第８図、
第１２〜１４図に示すごとく、両挟持部材２０，
２２によつて挟持された芯体３５の外周面部３６
に対して前、後進する押圧体１１６を有し、該押
圧体１１６の前進動作によつてテープ状物９の巻
始端１１７を芯体外周面部３６に押圧、固定する
（第１３〜１４図参照）ごとく構成されており、
その一例を図面につき具体的に説明すれば次のご
とくである。

即ち、第８図において、巻始端固定手段１３
は、前記保着具９６の円板体９９に付設されてお
り、円板体９９の内面部下側部分に設けた摺動溝
１１８を摺動しうる摺動杆１１９の一端を内方に
折曲し、かつその先端に、摺動杆１１９に対して
直角に折曲する押圧体保持片１２０を連設して、
押圧体保持片１２０が円板体９９の内側面部１０
０と衝合することなく摺動杆１１９が摺動しうる
ようになし、該押圧体保持片１２０の中央部に針
状をなす押圧体１１６を内方に向け突設する一
方、摺動杆１１９と平行して円板体９９の内側面
部１００上側部分に固定したエアシリンダ１２１
のロツド１２２端を前記押圧体保持片１２０の先
端部に固着し、エアシリンダ１２１の伸縮により
摺動杆１１９を摺動させることができ、従つて押
圧体１１６を芯体３５の外周面部３６に対して
前、後進させうるように構成されている。なお押
圧体１１６は、円板体９９が第２の挟持部材２２
の当接板部５９に接近することにより、当接板部
５９、第２の鍔部２３に跨がつて半径方向に形成
された長孔１２３を挿通し、該長孔１２３を挿通
した状態で進退しうる。そして第１４図に示すご
とく、テープ状物９の巻始端１１７が芯体３５の
外周面部３６と押圧体１１６との間に位置した状
態で前進動作を行い、該巻始端１１７を外周面部
３６に押圧、固定する。

このように押圧体１１６が巻始端１１７を固定
したままの状態で芯体３５がテープ状物９を所要
長さ巻取つた後、離脱手段１２４により、押圧体
１１６は巻玉１２５から離脱せしめられる（第１
２〜１３図参照）。なお本実施例においては、巻
始端固定手段１３が、前記保着具９６の円板体９
９に付設されており、押圧体１１６と突起部１０
２とが一体となつて移動するため、前記摺動手段
１１０が該離脱手段１２４を兼ねる（第４図参
照）。

なお巻始端固定手段１３を、このように前、後
進する押圧体１１６を有するごとく構成した結
果、芯体３５の幅が例えば５mm程度という非常に
小さなものであるばあいにも、巻始端１１７を芯
体３５に容易かつ迅速に固定することができる。
ちなみに、該巻始端１１７を芯体３５に固定する
手段としては、後述する巻終端固定手段１５と同
様、頭付針状体の打ち込みにより巻始端１１７を
芯体外周面部３６に固定することもできるのであ
るが、芯体３５の幅が５mm程度という非常に小さ
なものであるばあいには、両巻取用鍔４０，６０
間の間隔が非常に小さく、しかも巻取用鍔４０，
６０の外縁から芯体外周面部３６までの距離が長
いものとなり、後述する取り上げ、打ち込み装置
１３１の吸引管１４５をそれに応じた細長いもの
としなければならず、従つて、直径２mm程度の径
の非常に小さい孔を相当長く穿設しなければなら
ないこととなつて、吸引管１４５の製作が困難と
なる不都合があるのみならず、吸引管１４５の強
度低下を招く問題がある。なお巻終端１２６を固
定するに際しては、巻取用鍔４０，６０の外縁か
ら巻玉１２５の外周面部までの距離が短いため、
このような不都合はない（第１２〜１３図参照）。
なお又、巻始端１１７の固定に針状体等の消耗品
を一切用いないため経済的でもあり、又このよう
に押圧体１１６によつて巻始端１１７を芯体外周
面部３６に固定するばあいには、巻始端１１７の
固定を瞬時に行うことが可能となり、テープ状物
９の巻取りに要する時間を短縮し、生産性向上に
も寄与する。

巻終端固定手段 巻終端固定手段１５は、第２０〜２２図に示す
ごとく、押圧体１１６が巻始端１１７を固定した
ままの状態で芯体３５がテープ状物９を所要長さ
巻取つた後に、巻終端１２６を巻回部１２７に固
定するように構成されており、その一例を図面に
つき具体的に説明すれば次のごとくである。

即ち、巻終端固定手段１５は、第１５〜１９図
に示す針状体分離装置１２９によつて分離された
頭付の針状体１３０ａを取り上げ・打ち込み装置
１３１によつて取上げ（第２０図参照）、該取上
げられた針状体１３０ａの打込みにより巻終端１
２６を巻玉１２５の巻回部１２７に固定するもの
である（第２１〜２２図参照）。ここに、針状体
分離装置１３１は、第１５図に示すごとく市販の
所謂パーツフイーダ１３２に付設された供給通路
（その断面及び針状体の支持状態が第１７図に示
されている）１３３に連設されており、第１６
図、第１８図、第１９図に示すごとく、針状体１
３０をその頭部１３５が受部１３６に受け止めら
れた状態で案内、移行させるための案内通路１３
７に沿わせて、周面部に螺旋溝１３９が所要ピツ
チで設けられたスクリユーロール１４０を、その
基端部１４１が案内通路１３７の入口端１３７ａ
に位置するとともにその先端部１４２が案内通路
１３７の出口端１３７ｂよりも稍内方に控えて位
置しかつ案内通路１３７に存する針状体１３０の
一部分が螺旋溝１３９内に嵌入した状態となるご
とく配設してなり、スクリユーロール１４０の回
転により、案内通路１３７の入口端１３７ａにお
いて前記供給通路１３３から螺旋溝１３９内に嵌
入した針状体１３０が、その頭部１３５のみが受
部１３６に受け止められた状態で、該螺旋溝１３
９に案内されて稍前かがみの状態で円滑に移行す
るとともに、スクリユーロール１４０の先端で螺
旋溝１３９から外れて案内通路１３７の出口端部
分において垂直吊下状態で静止し、針状体が該垂
直吊下状態となつたとき、光電スイツチ（図示せ
ず）の検知信号によりスクリユーロール１４０の
回転が停止するように構成されており、先端の針
状体１３０ａが、垂直上方に持ち上げ可能な状態
で分離されることとなる。該螺旋溝１３９の形
状、太さは、該螺旋溝１３９に針状体１３０の一
本のみを確実に挿入させうるように設定されてお
り、又スクリユーロール１４０の先端部分におけ
る螺旋溝１３９のピツチは、分離された針状体１
３０ａを取上げ・打ち込み装置１３１によつて取
上げるに際して、該針状体１３０ａに続く針状体
１３０ｂが、取上げ・打ち込み装置１３１による
取上げの妨げにならないように設定されている。
なお該針状体１３０ａが取上げられると、針状体
分離装置１２９は再び作動し、先端の針状体を同
様に分離する。又取り上げ・打ち込み装置１３１
は、第２０図に示すごとく、案内通路１３７の出
口端部分において垂直吊下状態で静止している針
状体１３０ａの全体をバキユーム作用によつて吸
引、収容する収容部１４３が設けられた吸引管１
４５を具え、該吸引管１４５内には、収容部１４
３に吸引、収容されている針状体１３０ａを打撃
するハンマ杆１４６が納設されている。該ハンマ
杆１４６はエアシリンダ１４７のロツド１４９端
に固着されており、該エアシリンダ１４７の伸縮
によつて吸引管１４５内で進退運動する。又該取
り上げ・打ち込み装置１３１は、第２１図におい
て矢印Ｆ１で示すごとく、その吸引管１４５の開
口１５０が静止針状体１３０ａと対向する垂直状
態において上下動でき、第２０図に示すごとく、
その最下降位置において静止針状体１３０ａの頭
部１３５が開口１５０に納まる。その先端におい
てバキユームを作用させると、ハンマ杆１４６の
先端部がストツパとなつて針状体１３０ａが吸引
管１４５の収容部１４３に納まる。又その最上昇
位置においては、第２１図に示すごとく、開口１
５０が巻玉１２５の巻終端部分１２６と対向する
ように吸引管１４５が略水平状態をとるよう回動
する。その後取り上げ・打ち込み装置１３１は、
第２１図において矢印Ｆ２で示すごとく、巻玉１
２５に向かつてガイド（図示せず）に案内されて
前進し、第２２図に示すごとく開口１５０が巻終
端部分１２６と当接することにより、停止する。
然る後、エアシリンダ１４７を伸長させてハンマ
杆１４６によつて針状体１３０ａを打撃すると、
該針状体１３０ａは巻玉１２５に食込み、巻終端
１２６が巻回部１２７に固定されることとなる。
その後、取り上げ・打ち込み装置１３１は前記と
逆の動作を行ない、第２１図において一点鎖線で
示す初期状態に戻る。

切断手段 切断手段１７は、例えば第２４図に示すごとき
鋏として形成されており、巻回部１２７への巻終
端１２６の固定に先立つて、又は固定後等に、換
言すれば、少なくとも、第１、第２挟持部材２
０，２２による挟持状態が解かれかつ押圧体１１
６が離脱するまでの適当な時点において、テープ
状物９を切断する。あるいは、後述する結び玉検
知手段１１によつて結び玉が検知されたとき、該
結び玉が巻取られないよう、結び玉の前側部及び
後側部においてテープ状物９を切断する。

テープ状物案内部及びテープ状物誘導路 テープ状物案内部１０は、第１図に示すごと
く、装置１の本体２の前面部上側において前方に
比較的長く略水平に突出するごとく設けられてお
り、テープ状物９は、ガイドピン１５１…間を蛇
行して適当な張力が付与された状態で案内せしめ
られ、本体２内のテープ状物誘導路１６に導かれ
る。

該テープ状物誘導路１６は、第２３図に示すご
とく、筒状をなし、略水平な状態で案内部１０に
案内されてきたテープ状物９を下方に向け誘導す
る。なお、芯体３５にテープ状物９を巻取るに
は、第１４図において一点鎖線で示すごとく、テ
ープ状物９の巻始端１１７が芯体１１６の外周面
部３６と押圧体１１６との間に位置するよう、案
内部１０から出たテープ状物９を誘導路１６に誘
導する必要があるのであるが、該誘導を容易とす
るため、誘導路１６の入口部分に、送りロール１
５２，１５２によつて送られてきたテープ状物９
を誘導路１６の出口側に押し出すエアノズル１５
３が設けられている（第２３図参照）。

結び玉検知手段 結び目検知手段１１は、第２５〜２６図に示す
ごとく、テープ状物相互が結ばれているばあいに
おける結び玉１５４を検知する手段であり、前記
テープ状物案内部１０に付設されている。該手段
１１は、固定検知板１５５とバネ板を用いてなる
可動検知板１５６とを夫々上下に対設し、該両検
知板１５５，１５６間をテープ状物９が走行する
ようになすとともに、両検知板１５５，１５６間
の間隔を、テープ状物相互を結んだばあいにおけ
る結び玉１５４が通過する際において可動検知板
１５６が押し上げられ、光電検知器１５７によつ
てその押し上げが検知されうる程度に設定してい
る。なお、テープ状物の通常走行状態において
は、可動検知板１５６は第２６図において一点鎖
線で示す状態にある。

実施例に係る装置の作用 次に前記実施例に係る装置１全体の作用を説明
する。

案内部材１９の案内路３７の入口端３７ａに形
成された芯体受部９２に供給された芯体３５は、
エアシリンダ６６の伸長に伴う第１の挟持部材２
０及び案内部材１９の前進により円柱部４３によ
つて誘導路３７に押し込まれ、それに伴い誘導路
３７の出口端３７ｂから一個の芯体３５が押し出
される（第３〜４図参照）。

それと同時に、ストツパ部８１とストツパ片８
３との当接により第１、第２の鍔部２１，２３間
５間隔が芯体３５の厚さに応じたものとなるとと
もに、摺動手段１１０の作用によつて保着具９６
が前進せしめられ、その結果、該芯体３５は、第
１３図に示すごとく、その両端に巻取用鍔４０，
６０が形成されかつ突起部１０２が芯体３５の一
方の側面部１５９に食い込んで、第１、第２の挟
持部材２０，２２の挟持端２０ａ，２２ａによつ
て挟持される。なお該芯体３５の他方の側面部１
６０は、案内部材１９内に押し込まれている芯体
３５…を介して第１の挟持部材２０によつて押圧
されている。

この状態で、案内部１０から誘導路１６に導か
れたテープ状物９の巻始端１１７は、芯体３５の
外周面部３６と押圧体１１６との間に位置せしめ
られ、該巻始端１１７は巻終端固定手段１３の押
圧体１１６によつて該外周面部３６に押圧、固定
される。

然る後、第２の挟持部材２２をモータにより積
極回転させると、押圧体１１６が巻始端１１７を
固定したままの状態で芯体３５がテープ状物９を
所要長さ巻取る。なおテープ状物９の巻取り長さ
は、前記制御盤５のボタン操作により設定される
とともに、所要長さのテープ状物９が芯体３５に
巻取られたとき、定尺装置（図示せず）の作動に
より芯体３５の回転が止められ、同時に切断手段
１７が作動してテープ状物９が切断される。該切
断後、巻終端固定手段１５の取り上げ・打ち込み
装置１３１が、針状体分離装置１２９によつて分
離された頭付の針状体１３０ａを取り上げ、該針
状体１３０ａを、巻終端１２６が巻回部１２７に
固定されるよう打ち込む（第２０〜２２図参照）。

その後、エアシリンダ６６を縮小させることに
よつて、第１の挟持部材２０及び案内部材１９を
退行させると、摺動手段（本実施例においては離
脱手段１２４でもある）１１０の作動によつて保
着具９６も退行せしめられ、第１２図において一
点鎖線で示すごとく、突起部１０２が芯体３５か
ら外れかつ押圧体１１６が巻玉１２５から離脱し
て、該巻玉１２５は本体２の前記排出口７（第１
図に示す）から排出される。

なお、巻取られるべきテープ状物相互が予め結
ばれているばあいには、結び玉検知手段１１によ
つて結び玉１５３が検知されたとき、その検知信
号により切断手段１７が作動し、結び玉の前側部
及び後側部においてテープ状物９が切断され、結
び玉の巻取りが防止される。

その他 芯体３５は中実なものであつてもよい。

第１、第２の挟持部材２０，２２によつて芯体
３５が挟持されるとは、前記実施例において示し
た第１の挟持部材２０の回転部５２先端と第２の
挟持部材２２とにより芯体３５が直接挟持される
ばあいを含む。

巻終端固定手段１５の他の例としては、第２８
図に示すごとき、例えば粘着紙片１６２を用いて
巻終端１２６を巻回部１２７に固定する手段を採
用することもできる。

第１の鍔部２１、第２の鍔部２３は、夫々、巻
取用鍔４０を形成するごとく案内路出口端３７ｂ
に、又巻取用鍔６０を形成するごとく第２の挟持
部材２２の挟持端２２ａに設けられておればよい
のであつて、案内部材１９、第２の挟持部材２２
とは独立して設けられていてもよく、回転不可能
に設けられていてもよい。

保着具９６の有する突起部１０２は針状をなす
ものに限定されず、芯体回転時における該芯体の
スリツプが防止される程度に芯体３５が突起部１
０２に保着されるならば、その形状、大きさは任
意である。又突起部１０２が芯体３５に食い込む
とは、実施例で示したように芯体３５の側面部に
食い込むものに限定されず、例えば第２７図に示
すように、芯体３５の外周面部３６に設けられた
凹溝１６１に突起部１０２が嵌まり込んだ状態と
なるもの等、芯体３５を保着するよう突起部１０
２が芯体３５の所要部位に食い込んだ状態を指
す。さらに、第１、第２の挟持部材２０，２２に
よつて芯体３５が直接挟持されるばあいにおい
て、第１、第２の挟持部材２０，２２の両方共
に、芯体３５に食い込む突起部１０２が設けられ
ることもあり、又該突起部は可動でないこともあ
る。

（考案の効果） 本考案の装置は、以下のごとき優れた効果を奏
する。

芯体は、その両端に巻取用鍔が形成された状
態で第１、第２の挟持部材により挟持される。
従つて、テープ状物を巻取る際においてその巻
取りを正しく安定して行うことができ、巻回さ
れたテープ状物の耳部がきれいにそろつた商品
価値の高いテープ状物巻玉を得ることができ
る。しかも芯体としては、例えば発泡スチロー
ル製等の棒状体を所要幅で輪切りしてなる巻取
用鍔を有さない安価な輪切り体をそのまま用い
ることができるため、経済性に優れる。

芯体を第１、第２の挟持部材間に供給するに
際して、芯体案内路を具える案内部材を介する
こととしているため、例えば幅が５mm程度とい
う非常に小さな芯体を用いるばあいにあつて
も、両挟持部材間に芯体を確実に供給すること
ができ、しかも、例えば、ストツクされている
中から１個の芯体を把持してそれを第１、第２
の挟持部材間に供給するアーム利用機構等を採
用するばあいに比べ、芯体供給のための構造が
非常に簡素であつて、製作容易であり経済性に
も優れる。

テープ状物の巻始端を芯体周面部に固定する
に際し、巻始端を押圧体によつて芯体周面部に
押圧・固定する手段を採用しており、ピンや粘
着紙片等の消耗品を何ら使用しないため、経済
的であるのみならず、ピンの打ち込み等に要す
る時間と押圧体による押圧、固定に要する時間
とを比較したばあい、後者の方が極めて短く生
産性向上に大きく寄与する。

上述のごとく、本考案の装置は、リボン等のテ
ープ状物を能率的に自動巻取りすることを可能と
し、前記した従来の手動巻取り機を用いるばあい
に比べて生産性を大幅に向上するとともに巻上り
のきれいな商品価値の高いテープ状物巻玉を得る
ことができる。しかも全体としての構造が比較的
簡素であり、又消耗品の使用量が極力押さえられ
た構成であるため、経済性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の外観を示す斜視図、第
２〜３図は芯体保持手段、巻始端固定手段を示す
正面図、第４図は芯体保持手段、巻始端固定手段
とあわせて、摺動手段、離脱手段をその作用とと
もに説明する平面図、第５図は芯体保持手段、巻
始端固定手段を示す斜視図、第６図は案内部材、
可動軸受部材、第１の挟持部材を示す斜視図、第
７図は第１の挟持部材の円柱部先端部分の構造を
示す断面図、第８図は第２の挟持部材、保着具、
巻始端固定手段を示す斜視図、第９図は案内部材
の案内路入口端における芯体供給部を示す斜視
図、第１０図は保着具を構成する円板体を示す斜
視図、第１１図は保着具の円板体と静止リングと
の固定状態を示す断面図、第１２〜１３図は第２
の挟持部材による芯体の挟持状態を巻始端固定手
段の作用とともに示す平面図、第１４図は押圧体
による巻始端固定状態を示す側面図、第１５図は
針状体分離装置をパーツフイーダ、針状体取り上
げ・打ち込み装置とともに示す斜視図、第１６図
は針状体分離装置を示す斜視図、第１７図はパー
ツフイーダの供給通路を針状体とともに示す断面
図、第１８図は案内通路を針状体、スクリユーロ
ールとともに示す断面図、第１９図は針状体分離
装置の構造を作用とともに示す説明図、第２０図
は針状体取り上げ・打ち込み装置の構造をその作
用とともに示す説明図、第２１〜２２図は巻終端
固定手段の作用説明図、第２３図はテープ状物誘
導路を示す斜視図、第２４図は切断手段を示す斜
視図、第２５図は結び玉検知手段を示す斜視図、
第２６図はその作用説明図、第２７図は芯体への
突起部の食い込み状態の他の態様を示す斜視図、
第２８図は巻終端固定の他の態様を示す斜視図、
第２９図は従来におけるテープ状物の手動巻取り
機の要部を示す斜視図である。 １……装置、９……テープ状物、１２……芯体
保持手段、１３……巻始端固定手段、１５……巻
終端固定手段、１７……切断手段、１９……案内
部材、２０……第１の挟持部材、２１……第１の
鍔部、２２……第２の挟持部材、２３……第２の
鍔部、３５……芯体、３６……外周面部、３７…
…案内路、４０……巻取用鍔、６０……巻取用
鍔、１１６……押圧体、１１７……巻始端、１２
４……離脱手段、１２５……巻玉、１２６……巻
終端、１２７……巻回部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 テープ状物９を巻取る芯体３５の外周面部３６
   を案内するための案内路３７を具えかつ軸線回り
   に回転自在である案内部材１９と；該案内部材１
   ９の案内路３７に対して進退可能かつ少なくとも
   先端部分が軸線回りに回転自在であつて、その前
   進により芯体３５を案内路３７出口端３７ｂから
   押出す第１の挟持部材２０と；前記案内部材１９
   の案内路３７出口端３７ｂに設けられかつテープ
   状物９を巻取る芯体３５の一端における巻取用鍔
   ４０を形成する第１の鍔部２１と；前記第１の挟
   持部材２０と協動して芯体３５を挟持しかつ軸線
   回りに回転しうる第２の挟持部材２２と；該第２
   の挟持部材２２の挟持端２２ａにおいて、芯体３
   ５の他端における巻取用鍔６０を形成する第２の
   鍔部２３と；を具え、両挟持部材２０，２２が芯
   体３５を挟持した状態において、該芯体３５が回
   転せしめられるようになされた芯体保持手段１２
   と、 両挟持部材２０，２２によつて挟持された芯体
   ３５の外周面部３６に対して進退する押圧体１１
   ６を有し、該押圧体１１６が芯体３５の外周面部
   ３６に向けて前進することによつてテープ状物９
   の巻始端１１７を芯体外周面部３６に押圧、固定
   する巻始端固定手段１３と、 押圧体１１６が巻始端１１７を固定したままの
   状態で芯体３５がテープ状物９を所要長さ巻取つ
   た後に、巻終端１２６を巻回部１２７に固定する
   巻終端固定手段１５と、 巻終端１２６を巻回部１２７に固定した後、前
   記押圧体１１６を巻玉１２５から離脱させる離脱
   手段１２４と、 テープ状物９を、その巻取り終了後等における
   所要時期において切断する切断手段１７と、 を具えることを特徴とするテープ状物巻取装置。