JPS64304B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ボビンに糸を巻取る糸巻き装置に
関するもので、糸巻き、糸巻き完了後の糸切断、
糸を巻取つたボビンの搬送等の一連の動作を連続
的に行ない、かつ、搬送時の糸の巻き崩れを防止
し、しかも構造を簡略化しうる糸巻き装置を提供
することを目的とするものである。

この発明は、駆動円板と摩擦円板とによりボビ
ンを挾持して回転させ、糸供給部から引き出され
た糸を糸案内によりボビンの外周に導びいて糸を
ボビンに巻回し、巻取後ボビンを駆動円板と摩擦
円板から解放してシユートに落し、シユート上の
ボビンと糸案内との間において糸に糸受けを接合
させて糸にテンシヨンを付与しそのテンシヨンに
よりシユート上のボビンの転動を阻止し、テンシ
ヨンが付与された糸を切断部によつて確実に切断
し、したがつて、テンシヨンがなくなりシユート
上をボビンが糸巻き方向に転動し糸の糸き崩れを
防止し、このように、糸切断のためにシユート上
においてボビンを一時停止させるが、そのための
構造も糸巻き方向とシユートの傾斜方向と糸受け
の設置位置とを対応させるだけできわめて簡略化
しうるように構成したものである。

この発明の一実施例を図面に基いて説明する。
相対向するフレーム１，２が設けられている。一
方のフレーム１には駆動円板３とこの駆動円板３
をモータに連結するプーリ４とが支持されてい
る。駆動円板３には弾性材によるシート５が貼着
されている。また駆動円板３の中心には芯出部で
ある芯出孔６が形成されている。

ついで、他方のフレーム２には筒状のホルダ７
が一体的に形成され、このホルダ７には筒軸状の
スライダ８が回り止めされつつスライド自在に保
持されている。すなわち、スライダ８の外周には
ホルダ７から打ち込んだピン９と係合する溝１０
が軸心に沿つて形成されている。このスライダ８
には先端に前記駆動円板３と対向する摩擦円板１
１を有する回転軸１２が軸方向の動きを阻止され
つつ軸受１３を介して回転自在に保持されてい
る。摩擦円板１１には弾性材によるシユート１１
ａが貼着されている。さらに、回転軸１２の先端
にはこの回転軸１２の外周から打込まれたピン１
４に嵌合する溝１５を有するセンタ軸１６が回り
止めされつつ軸方向にスライド自在に嵌合されて
いる。このセンタ軸１６には前記駆動円板３の芯
出孔６に係合する芯出部である突端１７とボビン
１８の孔１９に所定の摩擦力をもつて嵌合される
軸部２０とが形成されている。

さらに、前記スライダ８の先端部には軸方向に
沿う溝２１が形成されている。そして、スライダ
８の先端に嵌合したリング状の保持体２２の外周
から打込んだピン２３を溝２１に係合することに
より保持体２２はスライダに対して回り止めされ
つつスライド自在に保持されている。この保持体
２２にはワイヤを縦長の輪を形成しつつ屈折して
なる糸案内２４と切断部すなわち電気抵抗が大き
く通電時に赤熱して糸２５を切断する熱線２６と
が保持されている。

そして、前記スライダ８は第一のスプリング２
７により付勢され、前記センタ軸１６は第二のス
プリング２８により付勢され、前記保持体２２は
第三のスプリング２９により付勢されている。そ
の付勢方向はいずれも前記駆動円板３に向う方向
である。第一のスプリング２７の力は第二のスプ
リング２８及び第三のスプリング２９の力より大
きく設定されている。

ついで、ワイヤ供給部３０が設けられている。
このワイヤ供給部３０は第２図に示すように一方
向に回転するカム３１とピン３２を中心として回
動する揺動レバー３３とよりなる。揺動レバー３
３の一端はカム３１の外周に接合し、他端にはア
ウターケーブル３４に挿通されたワイヤ３５の一
端が止着されている。このワイヤ３５はローラ３
６により経路が定められて先端部は前記フレーム
２に挿通されて前記保持体２２に止着されてい
る。すなわち、ワイヤ３５の張力は前記第一、第
二、第三のスプリング２７，２８，２９の力に対
抗するよう作用する。

ついで、第１図に示すように、前記駆動円板３
の前面にボビン１８を供給する上シユート３７が
設けられている。この上シユート３７の近傍には
一対のレバー３８，３９が軸４０に連結されつつ
一体的に回動するように設けられ、一方のレバー
３８はスプリング４１の力に抗してワイヤ４２に
よつて定位置に静止するように引かれ、他方のレ
バー３９には最下段のボビン１８を支えるロツド
４３と最下段から二番目のボビン１８に向けて延
出するロツド４４とが回動自在に保持されてい
る。これらのロツド４３，４４は上シユート３７
の側方にスライド自在に挿通されている。

さらに、前記上にシート３７から供給されたボ
ビン１８を支えるボビン受４５がピン４６を中心
として回動自在に設けられている。このボビン受
４５はスプリング４７により一方へ付勢されてい
るがワイヤ４８に引かれてストツパ４９に静止位
置が定められている。

さらに、ボビン受４５の下方にシユートである
下シユート５０が搬送方向に向けて下方に傾斜し
つつ配置されている。この下シユート５０の上部
開口は上方に向つて拡開され、その開口縁には糸
２５を下シユート５０の中心に位置させるＶ字状
の糸受け５１が形成されている。

さらに、第１図及び第１０図に示すように前記
駆動円板３と前記摩擦円板１１との間の糸巻きポ
ジシヨンＰとなる上方に、糸２５を供給する糸供
給部５２が設けられている。

このような構成において、ワイヤ４２を一度緩
めて再び引張る度にレバー３８，３９は一往復回
動する。第１図において、時計方向の動作により
ロツド４４が進出してボビン１８をロツド４３が
後退して最下段のボビン１８を落し、反時計方向
の動きによりロツド４４で支えられたボビン１８
を下降させ下のロツド４３で支える。このように
して上シユート３７から落したボビン１８はボビ
ン受４５により支えられる。

ついで、カム３１の時計方向への回転が進行し
揺動カム３１が時計方向に回動するとワイヤ３５
が緩み、第一のスプリング２７より第三のスプリ
ング２９の方が弱いことにより、スライダ８は右
方へスライドしても第三のスプリング２９は圧縮
されたままで保持体２２はスライダ８に対しては
相対移動を示さない。この状態は第５図に示す通
りで、センタ軸１６の突端１７が駆動円板３の芯
出孔６に係合する。これにより、ボビン１８の芯
出しが行われる。

さらに、ワイヤ３５が緩みスライダ８が進出
し、第６図に示すようにスライダ８に保持された
回転軸１２の摩擦円板３が駆動円板３とともにボ
ビン１８を挾持し、かつ糸供給部５２ら引き出さ
れた糸２５をボビン１８の左側との間で挾持固定
する。このとき、センタ軸１６は第５図における
過程で進出位置が制限されているので第二のスプ
リング２８を撓ませつつスライダ８及び回転軸１
６に対して相対的に左方へスライドする。すなわ
ち、第二のスプリング２８は第一のスプリング２
７より弱く摩擦円板１１をボビン１８に弾発的に
接合させる状態を維持する。

さらに、ワイヤ３５が緩み、保持板２２が第三
のスプリング２９の力により右方へ進出する。こ
れにより、第７図に示すように熱線２６が下シユ
ート５０上のボビン１６に巻回された糸２５を切
断し、巻案内２４がセンタ軸１６に保持されたボ
ビン１８の外周に糸２５を案内する。この状態で
モータの回転を駆動円板３からセンタ軸１６を介
してボビン１８に伝え、これにより糸２５をボビ
ン１８に巻き取る。

ついで、このようにして糸２５を巻き取り始め
た直後に、カム３１及び揺動レバー３３の動作に
よりワイヤ３５を引き、第８図に示すように保持
体２２を左方へ退避させ、スライダ８を回転軸１
２とともに左方へ退避させる。このときの動作量
はセンタ軸１６を退避させずに摩擦円板１１がボ
ビン１８から離れる範囲である。この状態でもボ
ビン１８は駆動円板３からセンタ軸１６を介して
回転力を伝達されて糸２５を巻き取り、したがつ
て、糸２５の巻始めの切端部２５ａは糸２５の巻
取動作の進行とともに少しずつ引き込まれて完全
にボビン１８の巻回層間に巻き込まれる。

このようにして、糸巻き作業が完了するとモー
タが停止し、他方ではカム３１の回転によりワイ
ヤ３５が引かれ、第４図に示す状態にスライダ８
が回転軸１２及び保持体２２とともに左方へスラ
イドし、センタ軸１６がボビン１８から抜ける。
このとき、第９図に示すようにボビン１８のフラ
ンジを保持する保持片５３をフレーム１等に取付
けておくことによりボビン１８はセンタ軸１６か
ら抜け易い。この状態でワイヤ４８を緩めるとボ
ビン受４５が第１図においてピン４６を支点とし
て反時計方向に回動し、ボビン１８は第１０図に
示すように下シユート５０に落ちる。下シユート
５０は一方向に傾斜するが、下方への傾斜方向が
糸２５を巻取る方向と一致するため、ボビン１８
に巻回された糸２５は糸受け５１に嵌まり込んで
緊張し、その張力によりボビン１８はわずか転つ
たとしても仮想線に示すように停止状態に維持さ
れる。すなわち、ボビン１８に巻回された糸２５
は絶体にほぐれることはない。このようにして緊
張状態の糸２５はスライダ８の次の進出動作によ
り熱線２６で切断され、このときにボビン１８は
所定の方向に下シユート５０上を転動する。この
転動時においてもボビン１８は糸を巻取る方向に
回転するので巻崩れを防止しうる。

このように、ボビン１８の芯出し、ボビン１８
の挾持、糸２５の切断、糸２５の巻始めにおける
糸案内２４の進出、糸２５の巻始めの切端部２５
ａを巻き込むための摩擦円板１１の後退、巻取終
了後のボビン１８の解放等、これら一連の動作を
ワイヤ３５の張力制御だけで行ないうることによ
り、構造の簡略化を図り動作を確実に行なうこと
ができる。また、糸２５の切端部２５ａは完全に
ボビン１８に巻き取られるので、下シユート５０
をボビン１８が転動するときに途中で引掛ること
がない。これにともない、下シユート５０の幅を
ボビン１８との間に隙間の生じない寸法に定めて
ボビン転動時における糸２５のほぐれを防止する
ことが可能である。

なお、糸受け５１はＶ字状のため糸２５を中心
に位置させることも可能であるが、糸受けはＵ字
形でも下シユート５０の長手方向に対して直交又
は斜めに交叉する直線状のものでもよい。

この発明は上述のように構成したので糸巻き後
のボビンを糸巻きポジシヨンからシユートに落し
たときに糸受けにより糸にテンシヨンを与え、こ
のテンシヨンによりボビンの転動を防止すること
ができ、この安定状態で糸を切断し、したがつ
て、シユート上をボビンが転動するときに糸の巻
崩れを防止しつつボビンを搬送することがき、糸
巻き、糸巻き完了後の糸切断、糸を巻取つたボビ
ンの搬送等の一連の動作を連続的に自動的に行な
うことができ、しかも、ボビンへの糸巻方向とシ
ユートの傾斜方向と糸受けの設置位置とを対応さ
せるだけで糸切断時においてボビンをシユート上
に一時停止させることができ、したがつて、構造
をきわめて簡略化することができる等の効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図は分解斜視図、第２図は側面図、第３図はスラ
イダと回転軸とセンタ軸と保持体との嵌合関係を
示す分解斜視図、第４図ないし第８図は糸巻き動
作の過程を示す縦断側面図、第９図は一部の平面
図、第１０図は下シユートを断面にしてボビンの
一時停止状態を示す一部の正面図である。 ３……駆動円板、１１……摩擦円板、１８……
ボビン、２４……糸案内、２５……糸、２６……
熱線（切断部）、５０……下シユート（シユー
ト）、５１……糸受け、５２……糸供給部、Ｐ…
…糸巻きポジシヨン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸巻きポジシヨンにおいてボビンを挾持する
   駆動円板と摩擦円板とを同軸上に配列して接近離
   反自在に設け、前記糸巻きポジシヨンに位置する
   前記ボビンの上部近傍にそのボビン外周に糸供給
   部から引き出された糸を導びく糸案内を設けると
   ともにこの糸案内から垂下する糸を切断する切断
   部を進退自在に設け、前記糸巻きポジシヨンから
   落下する前記ボビンを転動状態で搬送するシユー
   トを搬送方向に向うにつれ下方へ傾斜して設け、
   前記シユートの上部に前記糸に接合する糸受け
   を、前記糸にテンシヨンを付与して前記ボビンの
   前記シユート上における転動動作を阻止するよう
   に前記ボビンへの糸巻方向と前記シユートの傾斜
   方向とに対応する位置に位置させて設けたことを
   特徴とする糸巻き装置。