JPH03245033A - 液晶パネルの欠陥検査装置 - Google Patents
液晶パネルの欠陥検査装置Info
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- JPH03245033A JPH03245033A JP4276490A JP4276490A JPH03245033A JP H03245033 A JPH03245033 A JP H03245033A JP 4276490 A JP4276490 A JP 4276490A JP 4276490 A JP4276490 A JP 4276490A JP H03245033 A JPH03245033 A JP H03245033A
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- JP
- Japan
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- crystal panel
- liquid crystal
- panel
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- Pending
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- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005286 illumination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
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- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Liquid Crystal Display Device Control (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、背面からの照明により液晶パネルの欠陥箇所
を検査するための液晶パネルの欠陥検査装置に関する。
を検査するための液晶パネルの欠陥検査装置に関する。
［従来の技術］
液晶パネルの欠陥箇所を検査する方法として、液晶パネ
ルの点灯状態を直接人間の視覚により観察する手法が従
来より広く用いられている。この手法では、水平に置か
れた液晶パネルの真上からオペレータが覗き込んで肉眼
で監視することにより欠陥箇所を探している。欠陥箇所
は、オペレータが液晶パネル上に直接マーキングするこ
とにより表示していた。
ルの点灯状態を直接人間の視覚により観察する手法が従
来より広く用いられている。この手法では、水平に置か
れた液晶パネルの真上からオペレータが覗き込んで肉眼
で監視することにより欠陥箇所を探している。欠陥箇所
は、オペレータが液晶パネル上に直接マーキングするこ
とにより表示していた。
オペレータの観察作業を容易化するため、液晶パネルを
載せた検査ステージを傾動可能とすることも提案されて
いる。
載せた検査ステージを傾動可能とすることも提案されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述のように液晶パネルを真上から覗き
込んで観察する方法では、オペレータに無理な姿勢を強
いるため疲労が大きくなり、特に液晶パネルが大形化す
るほどこの問題が深刻になる。
込んで観察する方法では、オペレータに無理な姿勢を強
いるため疲労が大きくなり、特に液晶パネルが大形化す
るほどこの問題が深刻になる。
また、検査ステージを傾けるものでは、オペレータの観
察のための姿勢が楽になるものの、傾動機構が複雑とな
って所望の傾きを得るのに時間がかかること、そして傾
けることにより機械的なずれが生じて位置精度が狂うこ
とから調整が必要となる等の問題がある。
察のための姿勢が楽になるものの、傾動機構が複雑とな
って所望の傾きを得るのに時間がかかること、そして傾
けることにより機械的なずれが生じて位置精度が狂うこ
とから調整が必要となる等の問題がある。
なお、欠陥箇所を指示するために、オペレータが液晶パ
ネル上に直接マーキングすると、オペークの目視する角
度、マーキング線の太さ及び大きさによって位置の指示
精度に誤差が生じる。
ネル上に直接マーキングすると、オペークの目視する角
度、マーキング線の太さ及び大きさによって位置の指示
精度に誤差が生じる。
従って本発明の目的は、オペレータが無理な姿勢をとら
ず、座ったままの状態で容易にしかも正確かつ迅速に液
晶パネル上の欠陥箇所を目視て検査することかできる液
晶パネルの欠陥検査装置を提供することにある。
ず、座ったままの状態で容易にしかも正確かつ迅速に液
晶パネル上の欠陥箇所を目視て検査することかできる液
晶パネルの欠陥検査装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上述の目的を達成する本発明の特徴は、液晶パネルを背
面から照明する光源と、液晶パネルを透過状態とする駆
動信号を発生する信号発生器と、駆動信号の印加された
液晶パネルを透過する光によって形成される像をオペレ
ータの視野内に導く光ファイバ群とを備えている。
面から照明する光源と、液晶パネルを透過状態とする駆
動信号を発生する信号発生器と、駆動信号の印加された
液晶パネルを透過する光によって形成される像をオペレ
ータの視野内に導く光ファイバ群とを備えている。
［作用］
液晶パネルは背面から照明されており、しかもこれを透
過状態とするための駆動信号が印加されている。この液
晶パネルを透過する光によって形成される像か光ファイ
バ群を介して座ったままの楽な姿勢のオペレータに与え
られる。従ってオペレータは、光ファイバ群を介して手
元で得られる液晶パネル上の欠陥箇所を座ったままの姿
勢で検査し、欠陥がある場合にはその箇所を指示シンボ
ルで指示する。これにより、指示された欠陥箇所の座標
を表す信号を得ることができる。従って、オペレータは
視野内にある光ファイバ群の出力端に向き合うだけで、
欠陥箇所の検査と指示とを素早くかつ高精度に行うこと
ができる。
過状態とするための駆動信号が印加されている。この液
晶パネルを透過する光によって形成される像か光ファイ
バ群を介して座ったままの楽な姿勢のオペレータに与え
られる。従ってオペレータは、光ファイバ群を介して手
元で得られる液晶パネル上の欠陥箇所を座ったままの姿
勢で検査し、欠陥がある場合にはその箇所を指示シンボ
ルで指示する。これにより、指示された欠陥箇所の座標
を表す信号を得ることができる。従って、オペレータは
視野内にある光ファイバ群の出力端に向き合うだけで、
欠陥箇所の検査と指示とを素早くかつ高精度に行うこと
ができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の液晶パネルの欠陥検査装置の一実施例
を概略的に示す側面図である。
を概略的に示す側面図である。
同図において、１１は検査すべきＴＰＴ （薄膜トラン
ジスタ）液晶パネル等の液晶パネル、１２はこの液晶パ
ネル１１を支持して、背面からこれを照明する光源、即
ちバックライト、１３は液晶パネル１１の画像をオペレ
ータの好適な視野内に導く光ファイバ群である。
ジスタ）液晶パネル等の液晶パネル、１２はこの液晶パ
ネル１１を支持して、背面からこれを照明する光源、即
ちバックライト、１３は液晶パネル１１の画像をオペレ
ータの好適な視野内に導く光ファイバ群である。
光ファイバ群１３の入力端１３ａは液晶パネル１１の前
面に対向しており、出力端１３ｂにはタッチセンサパネ
ル１４が重畳されている。
面に対向しており、出力端１３ｂにはタッチセンサパネ
ル１４が重畳されている。
液晶パネル１１には、信号発生器１５から駆動信号が供
給されており、これによって液晶パネル１１は欠陥が無
い場合には全て透過状態となっている。
給されており、これによって液晶パネル１１は欠陥が無
い場合には全て透過状態となっている。
第２図は第１図の実施例におけるタッチセンサパネル１
４を含む欠陥位置指示回路を示すブロック図である。
４を含む欠陥位置指示回路を示すブロック図である。
同図において、１６はタッチセンサパネル１４からの座
標データを取り込んでマイクロコンピュータ１７に入力
するタッチセンサ出力インタフェース、１８は欠陥位置
の指示状態を表示するＣＲＴ等のモニタである。
標データを取り込んでマイクロコンピュータ１７に入力
するタッチセンサ出力インタフェース、１８は欠陥位置
の指示状態を表示するＣＲＴ等のモニタである。
次に、このような構成になる欠陥検査装置の動作を説明
する。
する。
まず、液晶パネル１１をバックライト１２と共に光ファ
イバ群１３の入力端１３ａ側にセットし、この液晶パネ
ル１１に信号発生器１５より透過状態の検査画面を得る
ための駆動信号を供給する。
イバ群１３の入力端１３ａ側にセットし、この液晶パネ
ル１１に信号発生器１５より透過状態の検査画面を得る
ための駆動信号を供給する。
これにより、液晶パネル１１を透過する光によって形成
される像が、光ファイバ群１３泣びその出力端＋３ｂに
重畳されたタッチセンサパネル１４を通して、オペレー
タに観察され、液晶パネル１１の欠陥が目で検査される
。
される像が、光ファイバ群１３泣びその出力端＋３ｂに
重畳されたタッチセンサパネル１４を通して、オペレー
タに観察され、液晶パネル１１の欠陥が目で検査される
。
こうして、欠陥を発見した場合、オペレータは、タッチ
センサパネル１４を操作してその欠陥位置をタッチ指示
する。
センサパネル１４を操作してその欠陥位置をタッチ指示
する。
これにより、そのタッチ部位の位置データがタッチセン
サ出力インタフェース１６を通してマイクロコンピュー
タ１７に入力される。マイクロコンピュータ１７はその
位置データに基づいて、液晶パネル１１上の指示位置を
計算し、その結果をカーソル１８ａとしてモニタ１８上
に表示する。
サ出力インタフェース１６を通してマイクロコンピュー
タ１７に入力される。マイクロコンピュータ１７はその
位置データに基づいて、液晶パネル１１上の指示位置を
計算し、その結果をカーソル１８ａとしてモニタ１８上
に表示する。
オペレータはタッチセンサパネル１４上で指定した位置
とモニタ１８上のカーソル１８ａの位置で、相関がとれ
ているかを確認して、欠陥位置の特定を行う。
とモニタ１８上のカーソル１８ａの位置で、相関がとれ
ているかを確認して、欠陥位置の特定を行う。
第３図は本発明の他の実施例を概略的に示す側面図、第
４図は第３図の実施例における欠陥位置指示回路を示す
ブロック図である。
４図は第３図の実施例における欠陥位置指示回路を示す
ブロック図である。
この実施例は液晶パネル１１の背面側に液晶デイスプレ
ィユニット１９を重畳したものである。この液晶デイス
プレィユニット１９は、マイクロコンピュータ１７の制
御下にある駆動回路２０に接続されている。なお、第４
図において、２１は欠陥箇所指定用の操作ホックスを示
している。
ィユニット１９を重畳したものである。この液晶デイス
プレィユニット１９は、マイクロコンピュータ１７の制
御下にある駆動回路２０に接続されている。なお、第４
図において、２１は欠陥箇所指定用の操作ホックスを示
している。
光ファイバ群１３を通して、出力端１３ｂに得られた液
晶パネル１１の像を観察することによって欠陥を発見す
ると、オペレータは、操作ボックス２１のトラックホー
ル等を操作する。この操作量にもとツキ、マイクロコン
ピュータ１７は駆動回路２０の出力を制御し、液晶デイ
スプレィユニット１９上のカソル１９ａを移動させる。
晶パネル１１の像を観察することによって欠陥を発見す
ると、オペレータは、操作ボックス２１のトラックホー
ル等を操作する。この操作量にもとツキ、マイクロコン
ピュータ１７は駆動回路２０の出力を制御し、液晶デイ
スプレィユニット１９上のカソル１９ａを移動させる。
その結果、欠陥位置とこれを指示しているカーソル１９
ａとの両方が、光ファイバ群１３の出力端１３ｂに合成
されて同時に表示され、欠陥位置及びその指示位置の確
認をすることかできる。
ａとの両方が、光ファイバ群１３の出力端１３ｂに合成
されて同時に表示され、欠陥位置及びその指示位置の確
認をすることかできる。
第５図は本発明のさらに他の実施例を概略的に示す側面
図、第６図は第５図の実施例における欠陥位置指示回路
を示すブロック図である。
図、第６図は第５図の実施例における欠陥位置指示回路
を示すブロック図である。
この実施例では、光ファイバ群１３の出力端＋３ｂ側に
クロスライン移動機構２２を設けている。このクロスラ
イン移動機構２２は、交点により欠陥位置を指示するた
めのクロスライン２２ａ 、 ２２ｂをＸ軸モータ２３
及びＹ軸モータ２４により移動するものである。各モー
タ２３．２４は駆動回路２５に接続されている。
クロスライン移動機構２２を設けている。このクロスラ
イン移動機構２２は、交点により欠陥位置を指示するた
めのクロスライン２２ａ 、 ２２ｂをＸ軸モータ２３
及びＹ軸モータ２４により移動するものである。各モー
タ２３．２４は駆動回路２５に接続されている。
この駆動回路２５は、操作ボックス２１からの操作量に
基づくマイクロコンピュータ１７の演算結果に従って、
各モータ２３、ｚ４を個別に作動制御する。
基づくマイクロコンピュータ１７の演算結果に従って、
各モータ２３、ｚ４を個別に作動制御する。
この実施例では、光ファイバ群１３を通して得られた液
晶パネル１１の透過像情報とクロスライン２２ａ 、
２２ｂとが、クロスライン移動機構２２上に重なり合っ
て表示される。
晶パネル１１の透過像情報とクロスライン２２ａ 、
２２ｂとが、クロスライン移動機構２２上に重なり合っ
て表示される。
出力端１３ｂに得られる液晶パネル１１の欠陥位置を観
察したオペレータは、操作ボックス２１のトラックボー
ルを操作する。この操作量にもとついて、マイクロコン
ピュータ１７は駆動回路２５の出力を制御し、Ｘ軸モー
タ２３及びＹ軸モータ２４を作動して、クロスライン２
２ａ 、 ２２ｂを移動させる。そして、欠陥位置とク
ロスライン２２ａ 、 ２２ｂとを、クロスライン移動
機構２２上から同時に確認することができる。
察したオペレータは、操作ボックス２１のトラックボー
ルを操作する。この操作量にもとついて、マイクロコン
ピュータ１７は駆動回路２５の出力を制御し、Ｘ軸モー
タ２３及びＹ軸モータ２４を作動して、クロスライン２
２ａ 、 ２２ｂを移動させる。そして、欠陥位置とク
ロスライン２２ａ 、 ２２ｂとを、クロスライン移動
機構２２上から同時に確認することができる。
以上述べた３つの実施例によれば、光ファイバ群１３に
より、オペレータが無理な姿勢をとらず、座ったままの
状態で容易にしかも正確かつ迅速に液晶パネル上の欠陥
箇所を目視で検査することができるのみならず、オペレ
ータが液晶パネル上に直接マーキングすること無く欠陥
箇所の指示を行うようにしているため、位置の指示精度
を大幅に向上させることができる。
より、オペレータが無理な姿勢をとらず、座ったままの
状態で容易にしかも正確かつ迅速に液晶パネル上の欠陥
箇所を目視で検査することができるのみならず、オペレ
ータが液晶パネル上に直接マーキングすること無く欠陥
箇所の指示を行うようにしているため、位置の指示精度
を大幅に向上させることができる。
［発明の効果］
以上詳細に説明したように本発明によれば、液晶パネル
の背面を光源からの光により照明すると共に液晶パネル
を透過状態とするための駆動信号を印加した状態で、照
明による液晶パネルの像を光ファイバ群を介して結像す
ることにより液晶パネルの欠陥箇所を検査するように構
成したので、定位置にいるオペレータが、快適な姿勢を
保ったままで、液晶パネルの欠陥の検査を、容易に、し
かも素早くかつ高精度で行うことができる。
の背面を光源からの光により照明すると共に液晶パネル
を透過状態とするための駆動信号を印加した状態で、照
明による液晶パネルの像を光ファイバ群を介して結像す
ることにより液晶パネルの欠陥箇所を検査するように構
成したので、定位置にいるオペレータが、快適な姿勢を
保ったままで、液晶パネルの欠陥の検査を、容易に、し
かも素早くかつ高精度で行うことができる。
第工図は本発明の一実施例による液晶パネルの欠陥検査
装置を示す側面図、第２図は第１図の実施例における欠
陥位置指示回路を示すブロック図、第３図は本発明の他
の実施例による液晶パネルの欠陥検査位置を示す側面図
、第４図は第３図の実施例における欠陥位置指示回路を
示すブロック図、第５図は本発明のさらに他の実施例に
よる液晶パネルの欠陥検査装置を示す側面図、第６図は
第５図の実施例における欠陥位置指示回路を示すブロッ
ク図である。 １１・・・・・・液晶パネル、１２・・・・・・バック
ライト、１３・・・・・・光ファイバ群、１４・・・・
・・タッチパネル、１５・・・・・・信号発生器、１７
・・・・・・マイクロコンピュータ、１８・・・・・・
モニタ、１９・・・・・・液晶デイスプレィユニット、
２０゜２５・・・・・・駆動回路、２１・・・・・・操
作ボックス、２２・・・・・・クロスライン移動機構、
２３・・・・・・Ｘ軸モータ、２４・・・・・・第１ 図 第３ 図 第２図 第４図
装置を示す側面図、第２図は第１図の実施例における欠
陥位置指示回路を示すブロック図、第３図は本発明の他
の実施例による液晶パネルの欠陥検査位置を示す側面図
、第４図は第３図の実施例における欠陥位置指示回路を
示すブロック図、第５図は本発明のさらに他の実施例に
よる液晶パネルの欠陥検査装置を示す側面図、第６図は
第５図の実施例における欠陥位置指示回路を示すブロッ
ク図である。 １１・・・・・・液晶パネル、１２・・・・・・バック
ライト、１３・・・・・・光ファイバ群、１４・・・・
・・タッチパネル、１５・・・・・・信号発生器、１７
・・・・・・マイクロコンピュータ、１８・・・・・・
モニタ、１９・・・・・・液晶デイスプレィユニット、
２０゜２５・・・・・・駆動回路、２１・・・・・・操
作ボックス、２２・・・・・・クロスライン移動機構、
２３・・・・・・Ｘ軸モータ、２４・・・・・・第１ 図 第３ 図 第２図 第４図
Claims (1)
- 液晶パネルを背面から照明する光源と、該液晶パネルを
透過状態とする駆動信号を発生する信号発生器と、該駆
動信号の印加された前記液晶パネルを透過する光によっ
て形成される像をオペレータの視野内に導く光ファイバ
群とを備えたことを特徴とする液晶パネルの欠陥検査装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276490A JPH03245033A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 液晶パネルの欠陥検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276490A JPH03245033A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 液晶パネルの欠陥検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245033A true JPH03245033A (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=12645050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276490A Pending JPH03245033A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 液晶パネルの欠陥検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03245033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009104112A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | 表示装置 |
| US20140127962A1 (en) * | 2011-08-01 | 2014-05-08 | Beijing Boe Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Vacuum cell-assembling device and cell-assembling method |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4276490A patent/JPH03245033A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009104112A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | 表示装置 |
| US20140127962A1 (en) * | 2011-08-01 | 2014-05-08 | Beijing Boe Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Vacuum cell-assembling device and cell-assembling method |
| US8876569B2 (en) * | 2011-08-01 | 2014-11-04 | Beijing Boe Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Vacuum cell-assembling device and cell-assembling method |
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