JPH03244682A - マーキングフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はマーキングフィルム、更に詳しくは、特に各種
テント、トラック周繞、内照式看板（通称二バッタリッ
ト）などのフレキシブルな被着体に対する接着力、作業
性、経済性の優れたマーキングフィルムに関する。

従来技術と発明が解決しようとする課題マーキングフィ
ルムは、「貼る塗料」とも言われ、厚みが３０〜８０ｘ
μ程度のもので、所定の文字、記号等にカットした後、
自動車、オートバイ、シャッター、看板、窓、テント、
トラック周繞などに貼着して広告表示や標識、その他装
飾的機能を発揮する。

このようなマーキングフィルムとしては、たとえば添付
図面第４図に示す如く、着色フィルムＩＯの下面に感圧
性接着剤（粘着剤）の層１１ａを設け、さらに雌型紙１
２でカバーしたもの（以下、粘着剤タイプという）が知
られている。この粘着剤タイプは種々の被着体に貼着可
能であるが、各種テント、トラック周繞、内照式看板な
どのフレキシブルな被着体の内、表面が凹凸（またはエ
ンボス）になっているものには接着力が低く、特に低温
（１５℃以下）雰囲気下では接着力が不十分といった欠
点がある。

一方、上記粘着剤に代えて感熱性（ホットメルト）接着
剤の層１１ｂを設ける以外は、粘着剤タイプと同様な構
造をとるもの（以下、ホットメルトタイプという）も知
られている。このホットメルトタイプでは、上記凹凸（
またはエンボス）面をもつ被着体への接着力が改善され
る傾向にあるが、所定の文字、記号等を描いてカットし
、不要部分を除いた後、被着体へ適用する場合、前記粘
着剤タイプの場合と同様、第５図に示される通り、旦ア
プリケーションフィルム（粘着フィルム）１３に貼り移
してから、剥離紙１２を取除き、−被着体Ａに貼着させ
る方法が採られている。この場合、アプリケーションフ
ィルムＬ３の上から、粘着剤タイプでは押さえつけるこ
とにより、またホットメルトタイプではアイロンなどの
加熱器で加熱圧締することにより、そして最後にアプリ
ケーションフィルム１３を剥がすことによって被着体Ａ
への適用が完了する。

このように、粘着剤タイプおよびホットメルトタイプの
いずれの場合も、アプリケーションフィルムといった別
のフィルムを使用しなければならず、作業性が悪くなる
。しかも、ホットメルトタイプにあっては、加熱器を滑
動させると、文字、記号等がずれて変形することがある
ため、加熱器を静置状態で取扱う必要があり、貼着作業
に時間を要する。

本発明の目的は、上記アプリケーションフィルムを使用
する必要がなく、かつスムーズにアイロン掛けできる新
規ホットメルトタイプのマーキングフィルムを提供する
ことにある。

課題を解決するための手段 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究を進め
たところ、少なくとも片面を凹凸処理したポリエチレン
テレフタレート系フィルム状物を使用し、これに着色層
とホットメルト接着剤を積層すれば、所期目的のマーキ
ングフィルムか得られることを見出し、本発明を完成さ
せるに至った。

すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレート系フ
ィルム状物の上に、着色層およびホットメルト接着剤層
を順次積層させ、上記ポリエチレンテレフタレート系フ
ィルム状物の非積層面を凹凸状にしたことを特徴とする
マーキングフィルムを提供するものである。

以下、添付図面に基づき本発明マーキングフィルムにつ
いて説明する。

第１図に示す本発明マーキングフィルムは、ポリエチレ
ンテレフタレート系フィルム状物（以下、ＰＥＴ層とい
う）１の上に、着色層２およびホットメルト接着剤層（
以下、ＨＭ層という）３を順次積層させることにより構
成され、ＰＥＴ層Ｉの非積層面４は、凹凸状となってい
る。

上記ＰＥＴ層は、市販のものが使用されてよく、たとえ
ば余人社製の「テトロンＵ４，０４４」、東し社製の「
ルミラーＸ−４０，４３，４４ｊＪセラビール」等が挙
げられ、その厚みは通常、２５〜１５０１μの範囲で選
定すればよい。該ＰＥＴｌの非積層面は、後述のスムー
ズなアイロン掛けを行うため、凹凸状に処理されている
ことが必要で、一般に、各凸部の最高位とそれに隣接す
る各凹部の最低位と高度差が１〜２０ｚμ、好ましくは
３〜ｌｏＭμであり、かつ表面の凸部の個数が表面の水
平面積１ｃｚ”当り１００〜４９００００、好ましくは
３６００〜９００００に設定されていることが適当であ
る。上記高度差がｌｊＩμ未満であると、アイロン掛け
の滑りが悪くなり、また２０１μを越えると、当該マー
キングフィルムの機械的強度が弱くなる傾向にある。上
記ＩＣＩ”当りの凸部個数が１００未満または４９００
００を越えると、いずれもアイロン掛けの滑りが悪くな
る傾向にある。

なお、かかる高度差および凸部個数は、たとえば（株）
東京精密製の表面粗さ形状測定機、サーフユムｌｌ０Ａ
（差動変圧器式ピックアップ方式）により測定可能で、
またｌｃｘ’当りの凸部個数はｌｚｘ間の個数を１０倍
し、これを２乗した値で示す。

上記着色層は、通常の方法で、たとえば着色顔料を含む
ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニルから
選ばれる組成物をＰＥＴ層の積層面に塗布し、乾燥また
はゲル化させることにより形成される。厚みは通常、３
０〜８０１μの範囲で選定すればよい。かかる着色層は
、第１図の如く単層で構成することも可能であるが、単
層では、光の遮蔽効果（隠蔽効果）を上げるためには、
顔料の添加量を多くしなければならず、そのためコスト
が高くなり、かつ当該マーキングフィルムの機械的強度
が弱くなるという弊害が起こりうる。そこで、第２図に
示す如く、約半分の厚みに分けて、有彩色の層２ａと、
白色、灰色などの無彩色の層２ｂの二層構造とすること
が好ましく、これによって、顔料使用量の軽減および光
の隠蔽効果に寄与することができる。また、かかる二層
に加えて、ＰＥＴ層１と有彩色の層２ａの間に耐光性に
優れた樹脂層（図示せず）を設けることも有益である。

さらに、有彩色の層２ａの光沢を少なくする（艶消しに
する）ため、ＰＥＴＩＩＩの積層面５側にも、非積層面
４と同様な凹凸状の処理を施しておくことが好ましい。

なお、積層面５の凹凸処理において、高度差がｌｘμ未
満だと、艶消し効果が不十分であり、また２０ｘμを越
えると、逆に光沢が増大し、そして１　ｃｍ”当りの凸
部個数が１００未満または４９００００を越えると、い
ずれも艶消し効果が不十分となる傾向にある。

上記ＨＭ層としては、通常のポリエステル系、ポリ酢酸
ビニル系、ポリアミド系、ポリエチレン系、ポリエチレ
ンテレフタレート系、ポリウレタン系、ポリアクリレー
ト系、各種合成ゴム系のものが使用されてよく、これら
を着色層（または無彩色の層）上に溶融塗布し、放冷す
ることにより形成され、通常２Ｏ−１００ｚμの厚みに
選定すればよい。ところで、被着体がポリ塩化ビニル（
ＰＶＣ）系（たとえば軟質ＰＶＣをコーティングした帆
布）である場合、経時的にＰＶＣ中の可塑剤かにじみ出
てきてＨＭ層を溶解、膨潤せしめ、接着力を低下させる
という問題がある（この現象は粘着剤タイプの場合にも
起こる）。

そこで、二〇ＰＶＣ可塑剤に溶解、膨潤しないＨＭ層用
組成物として、ガラス転移点（Ｔｇ）ｔ。

℃以下のポリエチレンテレフタレート系共重合体に組成
物全量中１０〜５０％（重量％、以下同様）のＴｇ７０
℃以下のポリメチルメタクリレート系共重合体を添加し
、かつ両共重合体の合計量が組成物全量中８０％以上で
あるホットメルト樹脂組成物を用いることが有利である
。

上記ポリエチレンテレフタレート系共重合体は、たとえ
ばエチレンテレフタレート成分と共重合成分としてシュ
ウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、イソフタル酸およびω−ヒドロキシデ
カン酸の少なくとも１種（特にアジピン酸、セバシン酸
およびイソフタル酸の少なくとも１種が好ましい）を含
む共重合体を指称し、その中でＴｇ１０℃以下、好まし
くはＯ〜−２０℃のものを使用する。

上記ポリメチルメタクリレート系共重合体は、メチルメ
タクリレートとブチルアクリレート、またはこれらと全
モノマー中１０％以下の割合でたとえばプロピルアクリ
レート、アクリル酸、塩化ビニル、ビニルメトキシシラ
ン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン
などとの共重合体を指称し、その中でＴｇ７０℃以下、
好ましくは４０〜６０℃のものを使用する。使用量は、
組成物全量中１０〜５０％、好ましくは２０〜４０％の
範囲で選定する。

これら両共重合体の合計量は、組成物全量中８０％以上
に設定されていることが必要である。８０％未満では、
接着力が低下し、接着力の変動が大きくなる。また必要
に応じて、通常のポリエチレンテレフタレートもしくは
その共重合体、ポリメチルメタクリレートもしくはその
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステルな
どのポリマー、シランカップリング剤、顔料等を適量添
加してもよい。

以上の構成から成る本発明マーキングフィルムは、以下
に示す手順によって、被着体へ適用することができる。

先ず、第１図のマーキングフィルムを、８Ｍ層３を上に
した状態で、カッティング機などで所定の文字、記号等
にカットした後、不要部分を取除く。これを第３図に示
すように、８Ｍ層３を下にして被着体Ａ上に載置し、次
いで加熱器、たとえばアイロン（図示せず）でＰＥＴｉ
１ｌの非積層面４の上から加熱圧締すると、８Ｍ層３が
溶融し、そして被着体Ａに対して８Ｍ層３および着色層
２が一体になって強固に接着する。かかるアイロン掛け
において、ＰＥＴ層１の非積層面４に所望の凹凸処理が
施されているので、アイロンをスムーズに滑動させるこ
とができ（このため、従来の如き文字、記号等がしわや
ずれによって変形することはない）、しかも従来のアプ
リケーションフィルムの使用が全く不要であるため、貼
着までの時間が短時間で済み、作業性において極めて有
利である。

発明の効果 本発明マーキングフィルムによれば、以下に示す効果が
奏せられる。

（１）アプリケーションフィルムを使用しないで済むの
で、作業性に優れ、貼りつけもきれいに仕上げることが
でき、品質的にも優れる。

（２）テント、トラック用帆、内照式看板などフレキシ
ブルな被着体に対しても優れた接着力を発揮し、実用中
に剥離するといったトラブルの心配がない。

（３）従来のホットメルトタイプと比べて、スムーズな
アイロン掛けができるので、作業性が著しく向上する。

（４）好ましくは実施態様において、着色層の二層構造
化および／またはＰＥＴ層積層面ｍｒの凹凸処理により
、光の隠蔽効果や光沢の艶消し効果を高めることができ
、品質面、経済面がより向上する。また、特定のＨＭ層
を採用することにより、ＰＶＣ系被着体に対しそのＰＶ
Ｃ可塑剤による接着力低下の問題が大幅に解消される。

次に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。

実施例１〜４および比較例１ 厚さ１２５ＪＦμのポリエチレンテレフタレート系フィ
ルム状物の非積層面において、下記表１に示す、各凸部
の最高位とそれに隣接する各凹部の最低位との高度差が
異なるものおよびそのフィルム表面の凸部の個数が異な
るフィルムを使用する。

これらのポリエチレンテレフタレート系フィルム状物の
上に、ペリレン系の赤色顔料で着色したポリウレタン溶
液をナイフコーターでコーティングした後乾燥して、そ
の赤色フィルム層の厚さが約２５ｘμとなるように形成
し、さらにその上に、酸化チタンで白色にしたポリウレ
タン溶液をナイフコーターでコーティングした後乾燥し
て、その白色フィルム層の厚さが約２５１μとなるよう
に形成する。

次に、この白色ポリウレタンフィルム層の上に、Ｔｇ−
１９℃のポリエチレンテレフタレート系共重合体７５重
量部とＴｇ５７℃のポリメチルメタクリレート系共重合
体２５重量部からなるホットメルト接着剤溶液をナイフ
コーターでコーティングした後乾燥させ、その部分の厚
さを約３０１μとする。

このようにしてできたマーキングフィルムを用いて、カ
ッティング機で複数個の文字をカットし、不要部分を取
り除いたものを、アクリル系樹脂をコーティングしたテ
ント用基材（クラレ社製、パロニイＫ）の上に置き、表
面温度を約１３５℃に加熱したアイロンで軽く押えつけ
ながらゆっくりと滑らせて文字部をテント基材に熱溶着
させる。

熱溶着後のテント基材を放冷（数分間放置）後、ポリエ
チレンテレフタレート系フィルムをはがして、文字部に
ずれやしわが入っていないかを調べる。

その結果、表１に示すようにポリエチレンテレフタレー
ト系フィルムの非積層面の高度差がｌ〜２０１μ、かつ
表面の凸部の個数が表面の水平面積１ｃ１当り１００〜
４９００００のフィルムを使用した実施例１〜４のもの
は文字部のずれやしわがなくきれいにはれた。しかし、
比較例１のものはアイロンの滑りが悪いせいか、文字部
のずれやしわが入っており、問題であった。

表１ 実施例５および比較例２ 実施例１〜４と同様にして作ったマーキングフィルムと
、比較例２として接着剤層の部分がＴｇ−１９℃のポリ
エチレンテレフタレート系共重合体からなるマーキング
フィルムを使用する。

この２種類のマーキングフィルムをそれぞれ、４種類の
被着体にアイロンで熱溶着した後、マーキングフィルム
と被着体との接着強度Ｃｋｇ／　２５　ｘｍ）を調べて
、結果を表２に示す。なお、接着強度は１８０°剥離接
着試験で行う。

実施ＰＪ５のものは４種類の被着体のいずれに対しても
良好に接着したが、比較例２のものは弗素系樹脂フィル
ムラミネート帆布やアクリル樹脂コーティングテントへ
の接着力が低かった。

表２ 他の例を示す断面図、第３図は第１図のマーキングフィ
ルムの被着体への適用状態を示す断面図、並びに第４図
および第５図は従来マーキングフィルムの構成および被
着体への適用状態を示す断面図であって、 ■＝ポリエチレンテレフタレート系フィルム状物、２：
着色層、３：ホットメルト接着剤層、４：　１の凹凸状
非積層面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエチレンテレフタレート系フィルム状物の上に
   、着色層およびホットメルト接着剤層を順次積層させ、
   上記ポリエチレンテレフタレート系フィルム状物の非積
   層面を凹凸状にしたことを特徴とするマーキングフィル
   ム。 ２、凹凸状の非積層面において、各凸部の最高位とそれ
   に隣接する各凹部の最低位との高度差がが１〜２０ｍμ
   であり、かつ表面の凸部の個数が表面の水平面積１ｃｍ
   ＾２当り１００〜４９００００である請求項第１項記載
   のマーキングフィルム。 ３、ポリエチレンテレフタレート系フィルム状物の非積
   層面に加えて、積層面側も非積層面と同様に凹凸状とし
   た請求項第２項記載のマーキングフィルム。 ４、ホットメルト接着剤層が、ガラス転移点１０℃以下
   のポリエチレンテレフタレート系共重合体に組成物全量
   中１０〜５０重量％のガラス転移点７０℃以下のポリメ
   チルメタクリレート系共重合体を添加し、かつ両共重合
   体の合計量が組成物全量中８０重量％以上であるホット
   メルト樹脂組成物から成る請求項第１項乃至第３項のい
   ずれか１つに記載のマーキングフィルム。 ５、着色層が、少なくとも有彩色の層と白色、灰色など
   の無彩色の層の二層構造をとっている請求項第１項乃至
   第４項のいずれか１つに記載のマーキングフィルム。 ６、着色層がポリウレタンである請求項第１項乃至第５
   項のいずれか１つに記載のマーキングフィルム。