JPH03242416A - 排気消音器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車等に搭載され、そのエンジンの排気
音を低減させる排気消音器に関し、特には、匣体内を仕
切り板にて複数の部屋に区画するとともに、直線状の排
気進入通路およびそれに連なるＵ字状の方向転換通路を
有する排気管を前記複数の部屋を通るように配置してな
る排気消音器に関するものである。

（従来の技術） 上述の如き排気消音器としては従来、例えば実開昭５８
−７２４１０号公報にて開示された、第４図に示す如き
ものがある。

図中１は匣体、２および３はその匣体ｌ内を三つの部屋
Ａ、　ＢおよびＣに区画する仕切り板、４はそれらの部
屋Ａ−Ｃを通るように配置された排気管をそれぞれ示し
、ここにおける排気管４は、各々直線状をなす排気進入
管路４ａ、戻り方向管路４ｂおよび排気排出管路４Ｃと
、それらを−本に連結する各々Ｕ字状をなす二つの方向
転換管路４ｄ、　４　ｅとからなり、概略Ｓ字状をなし
ている。

ここで、排気進入管路４ａ、方向転換管路４ｄ、　４ｅ
および排気排出管路４Ｃには、多数の小孔４ｆが設けら
れており、それらの小孔４ｆを介し、排気管４は各部屋
Ａ−Ｃに連通している。また、部屋Ａ内には吸音材５が
充填されている。

かかる排気消音器にあっては、図中矢印にて示す如く、
排気進入管路４ａ内に進入した排気流が、容積の異なる
各部屋Ａ−Ｃ内で膨張しである程度の周波数域に亘り排
気音を減衰され、特に方向転換管路４ｄ、　４ｅ内を流
れる際にそれらの半径方向外方壁部に突き当たり、そこ
から部屋Ａ、　Ｃ内に効果的に放出されて、それらの部
屋内で排気音を効果的に減衰された後、排気排出管路４
Ｃの端部から外部へ排出される。

しかもここでは、Ｕ字状の方向転換管路４ｄ、　４ｅが
排気流の方向転換を促すので、それらが無い場合よりも
排気抵抗が低減される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記従来の排気消音器にあっては、それを
製造する際、前記各部を構成する部品を製造した後に、
先ず仕切り板２，３に排気進入管路４ａと戻り方向管路
４ｂと排気排出管路４Ｃとの各々になる直管を貫通させ
て固着し、次いでそれらの管端部に方向転換管路４ｄお
よび４ｅとなるＵ字管を接合して、第５図に示すように
、仕切り板２，３を通る排気管４を形成し、その後それ
らを匣体１内に収容する、といった工程を経る必要があ
って、工数が嵩むという問題があった。

この発明は、かかる課題を有利に解決した排気消音器を
提供するものである。

（課題を解決するための手段） この発明の排気消音器は、匣体内を仕切り板にて複数の
部屋に区画するとともに、直線状の排気進入通路および
それに連なるＵ字状の方向転換通路を有する排気管を前
記複数の部屋を通るように配置してなるものであって、
前記仕切り板を互いに密接する二枚の板にて形威し、前
記排気管を、それら二枚の板の少なくとも一方に他方の
板と反対の方向へ向けて張出し加工した突条部にて形成
することを特徴とするものであり、前記複数の部屋の少
なくとも一つに吸音材を充填することとしても良く、前
記直線状の排気進入通路となる前記突条部の延長線上に
位置するように、その突条部の端部から分岐させて共鳴
器の首管を設けることとしてもよい。そして、前記共鳴
器の首管を、前記二枚の板の少なくとも一方に張出し加
工した、先端が開口する他の突条部にて形成することと
しても良い。

（作用） かかる排気消音器にあっては、匣体内の仕切り板にて区
画された複数の部屋を、直線状の排気進入通路およびそ
れに連なるＵ字状の方向転換通路を有する排気管が通る
ので、その排気進入通路から進入した排気流が、複数の
部屋内に放出されである程度の周波数域に亘り排気音を
減衰され、特にＵ字状の方向転換通路内を流れる際にそ
れらの半径方向外方壁部に突き当たり、そこに設けられ
た孔から部屋内に効果的に放出されて、それらの部屋内
で排気音を効果的に減衰された後、排気管の端部から外
部へ排出される。そして、Ｕ字状の方向転換通路が排気
流の方向転換を促すので、それらが無い場合よりも排気
抵抗が低減される。

しかもこの排気消音器にあっては、仕切り板を互いに密
接する二枚の板にて形成し、排気管を、それら二枚の板
の少なくとも一方に他方の板と反対の方向へ向けて張出
し加工した突条部にて形成するので、仕切り板を構成す
る二枚の板の一方もしくは双方にプレス成形により他方
の板と反対の方向へ向けて突条部を張出し加工し、それ
らの板をスポッＭ６接等で互いに密接させるのみで、仕
切り板に沿って延在する排気管を、その仕切り板と一体
に形成することができ、その仕切り板と一体の排気管を
匣体内に収容すれば排気消音器が出来上がる。

従ってこの排気消音器によれば、極めて少ない工数で安
価かつ容易に排気消音器を製造することができる。

加えて、前記複数の部屋の少なくとも一つに吸音材を充
填すれば、その吸音材の吸音効果によって特に高周波側
の広い範囲に亘り排気音をさらに減少させることができ
、また、前記直線状の排気進入通路となる前記突条部の
延長線上に位置するように、その突条部の端部から分岐
させて共鳴器の首管を設ければ、その首管が開口する部
屋を共鳴室とし得て共鳴効果により特に低周波側の一定
範囲で排気音をさらに減少させることができる。

そしてこの排気消音器によれば、排気管が仕切り板に沿
って延在するため、直線状の排気進入通路となる突条部
の端部が、仕切り板にて画成された二つの部屋の双方に
面するので、一方の部屋を膨張室とするとともに他方の
部屋を共鳴室としても、排気流の突き当たり位置に多数
の小孔と共鳴器の首管との双方を配置し得て、いずれの
部屋も極め−Ｃ効果的に機能させることができる。

尚、前記共鳴器の首管を、前記二枚の板の少なくとも一
方に張出し加工した、先端か開口する他の突条部にて形
成することとすれば、首管となる部品を製造した後それ
を排気管に接合するという工程を経ずに、プレス成形の
みで、突条部の端部から分岐させて首管を設けることが
できる。

（実施例） 以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。

第１図（ａ）および（ｂ）は、この発明の排気消音器の
一実施例に用いる仕切り板を分解状態および組立て状態
にてそれぞれ示す斜視図であり、図中６および７は、仕
切り板を構成するための二枚の板を示す。

第１図（ａ）に示すように、ここにおける板６゜７の各
々には、前記従来の排気消音器と同様に概略Ｓ字状をな
して延在する、断面形状が半円形の突条部６ａ、　７ａ
が、互いに他方の板と反対の方向へ向けて、プレス成形
により張出し加工されており、ここで、板６の突条部６
ａには、多数の小孔６ｂが少なくとも一箇所のＵ字状部
分を含む位置に形成され、また、板７の突条部７ａには
、一端部から続く直線状部分の延長線上に位置するよう
に、その直線状部分のＵ字状部分へ繋がる端部にそこか
ら分岐する他の突条部７ｂが形成され、その突条部７ｂ
の先端は板７の平面部に対し剪断されて開口部７ｃとさ
れている。

ここではかかる二枚の板６，７を例えばスポット溶接に
より互いに密接させることにて、第１図（ｂ）に示すよ
うに、仕切り板８を形成するとともにその仕切り板８に
沿って延在するそれと一体の排気管９を形成する。

このようにして形成された排気管９は、前記従来の排気
消音器の排気管４と同様に、各々直線状の排気進入管路
９ａ、戻り方向管路９ｂおよび排気排出管路９ｃと、そ
れらを−本に連結する各々Ｕ字状の二つの方向転換管路
９ｄ、　９ｅとからなり、その排気進入管路９ａの端部
からは、前記突条部７ｂと板６とにより形成された、断
面形状が半円形の首管１０が分岐している。

しかしてここでは、上記仕切り板８と一体の排気管９を
、第２図および第３図に示すように、板６を上側にして
水平に匣体１１内に収容し、その仕切り板８にて匣体１
１内を上下の二部屋り、　　Ｅに区画して、上側の部屋
り内にグラスウール等の吸音材１２を充填することによ
り、この実施例の排気消音器を製造する。

従って上記排気消音器によれば、仕切り板の他に多くの
管を準備し、それらの管を仕切り板に貫通固着してから
繋ぎ合わせるといった多くの工数を経る必要が無く、仕
切り板８を構成する二枚の板６，７にプレス成形により
それぞれ突条部６ａ。

７ａを張出し加工し、それらの板をスポット溶接等で互
いに密接させるのみで、仕切り板８と一体の排気管９を
形成することができ、さらに、突条部７ａのプレス成形
に伴い、首管１０を形成する他の突条部７ｂも張出し加
工し得るので、極めて少ない工数で安価かつ容易に排気
消音器を製造することができる。

そして、かかる排気消音器にあっては、排気管９が仕切
り板８に沿って延在しているので、図中矢印にて示す如
く、その排気進入管路９ａから進入した排気流が、板６
の突条部６ａの多数の小孔６ｂから上側の部屋り内に放
出されてそこでの膨張と吸音材１２の吸音効果とにより
排気音の内の主に中乃至高周波音を減衰され、これとと
もに、板７の突条部７ｂと板６とにより形成された首管
１０から下側の部屋Ｅ内に放出されてそこでの共鳴器の
効果により排気音の内の主に低周波音を減衰され、その
後、排気排出管路９ｃの端部から外部へ排出される。

従って上記排気消音器によれば、極めて広い周波数域に
亘って排気音を有効に減少させることができ、特にここ
では、直線状の排気進入管路９ａの端部が、仕切り板８
にて画成された二つの部屋り。

Ｅの双方に面するので、排気流の突き当たり位置に多数
の小孔６ｂと共鳴器の首管１０との双方を配置し得て、
いずれの部屋も極めて効果的に機能させることができる
。

しかも、Ｕ字状の二つの方向転換管路９ｄ、　９ｅが排
気流の方向転換を促すので、それらが無い場合よりも排
気抵抗か低減される。

また、下側の部屋Ｅ内に吸音材１２を配置する必要が無
いので、排気消音器内の水抜きを容易ならしめることが
できる。

以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例
に限定されるものでなく、例えば、二枚の板の一方のみ
に突条部を形成してそれらの板を互いに密接させること
により、仕切り板と一体の排気管を形成してもよい。

また、仕切り板にて画成する二つの部屋の容積を互いに
異ならせるとともに二枚の板の双方の突条部に多数の小
孔を設けて、それら二つの部屋を互いに減衰周波数域の
異なる膨張室としても良く、二枚の板の双方の突条部に
互いに長さが異なる首管を設けてそれら二つの部屋を互
いに減衰周波数域の異なる共鳴室としても良い。そして
、吸音材は所要に応じて省略してもよく、首管は別の管
を突条部に接合して設けても良い。

さらに、仕切り板と一体の排気管を匣体内に複数収容し
てその匣体内をより多くの部屋に区画しても、この発明
の効果をもたらすことができる。

（発明の効果） カ＜シてこの発明の排気消音器によれば、仕切り板を構
成する二枚の板の一方もしくは双方にプレス成形により
他方の板と反対の方向へ向けて突条部を張出し加工し、
それらの板を互いに密接させるのみで、直線状の排気進
入通路およびそれに連なるＵ字状の方向転換通路を有す
る排気管を仕切り板と一体に形成することができるので
、極めて少ない工数で安価かつ容易に排気消音器を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）はこの発明の排気消音器の一
実施例に用いる仕切り板を分解状態および組立て状態に
てそれぞれ示す斜視図、 第２図よ上記実施例の排気消音器を一部切り欠いて示す
平面図、 第３図よ第２図のＩ［［−ＩＩＩ線に沿う断面図、第４
図ま従来の排気消音器を示す断面図、第５図よ上記従来
の排気消音器の主要部を示す斜視図である。 ６．７・・・板 ６ｂ・・・小孔 ８・・・仕切り板 ９ａ・・・排気進入管路 ９ｃ・・・排気排出管路 １０・・・首管 １２・・・吸音材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、匣体内を仕切り板にて複数の部屋に区画するととも
   に、直線状の排気進入通路およびそれに連なるＵ字状の
   方向転換通路を有する排気管を前記複数の部屋を通るよ
   うに配置してなる排気消音器において、 前記仕切り板を互いに密接する二枚の板にて形成し、前
   記排気管を、それら二枚の板の少なくとも一方に他方の
   板と反対の方向へ向けて張出し加工した突条部にて形成
   することを特徴とする、排気消音器。 ２、前記複数の部屋の少なくとも一つに吸音材を充填す
   ることを特徴とする、請求項１記載の排気消音器。 ３、前記直線状の排気進入通路となる前記突条部の延長
   線上に位置するように、その突条部の端部から分岐させ
   て共鳴器の首管を設けることを特徴とする、請求項１も
   しくは２記載の排気消音器。 ４、前記共鳴器の首管を、前記二枚の板の少なくとも一
   方に張出し加工した、先端が開口する他の突条部にて形
   成することを特徴とする、請求項３記載の排気消音器。