JPH03236209A - コイル巻線機の捨絡げ及び捨絡げ除材方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコイルなどの巻線機で製品を入替える際の線材
の処理に用いる捨絡げ及び捨絡げ除材方法に関する。

［従来の技術］ 従来の捨絡げ方法は、第５図に示す様にコイル２から出
る線材３をノズル４自体の絡げ動作により絡げ棒５に巻
付は捨絡げを行なった。

又捨絡げした線材６の除材方法は、絡げ棒５の溝部に入
る軸方向に移動する部品６により、捨絡げした線材を抜
取り落していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記の従来方法では、捨絡げ棒５に線材３を捨絡
げするために、ノズル４を３゛次元方向に複雑なら旋動
作をさせな（てはならない。捨絡げを行なう時間も長い
という問題点を有する。

又製品と捨絡げ棒５につながるυ材５の佼さが装置の構
造上長（なってしまい、線材の切断を行なう際製品の端
子部でなく途中で切れてしまうという問題点を有する。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的は、ノズルの動作の鵬純化、捨絡げ時間の短縮、
線材の切断不良を防止できる捨絡げ方法を提供するもの
である。

又本発明の装置の構造によれば、捨絡げした線材は製品
の回転軸方向に抜取れる構造にない。製品の回転軸に直
角方向に取除き確実に捨絡げ除材を行ない、前記の捨絡
げ方法を実用化するために本発明の捨絡げ除材方法を提
供するものである。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明のコイル巻線機の捨絡げ及び捨絡げ除材方法は、
巻線の終わった製品のコイルと巻線前の製品のボビンを
入替る際、コイルとノズル間の線材を切離すため、その
間の線材の仮の保持方法及び、製品の入替後ボビンにノ
ズルで線材を絡げ、前記の仮に保持した間で切離し後、
その線材の取除きを行なう方法において、製品の外周を
囲む製品の回転軸と軸芯を同一とする駆動を持った絡げ
部品により線材を捨絡げを行なうことと、その捨絡げし
た線材を製品の回転軸方向以外の方向に捨絡げ除材を行
な５ことを特徴とするコイル巻線機の捨絡げ及びその捨
絡げ除材方法。

［作用コ 本発明の上記の構成によれば、製品の外周を囲む製品の
回転軸と軸芯を同一として製品と同期回転をする捨絡げ
車により、巻終わった製品コイルとノズル間の線材を巻
取るため、ノズルでの復雑なら旅路げをせずにノズルを
定位置に固定した状態で捨絡げができる。又捨絡げ車で
製品の外周を囲み同一軸芯同期回転をすることにより、
巻終わった製品と捨絡げ車間の線材を切ってしまうこと
もな（捨絡げ車に巻取ることができる。

又捨絡げ車に捨絡げした線材は製品の回転軸と直角方向
に引張り取ることにより捨絡げした線材の除材を行なう
ことができる。

［実施例〕 以下に本発明のコイル巻線機に用いた捨絡げ装置及び捨
絡げ除材装置の例を図面にもとづいて説明する。

第１図に本発明の捨絡げ装置及び捨絡げ一除材装置及び
巻線部の構成を示す。スピンドル軸１２に製品を挿入し
て固定する治具（以下キャッチピン）１０に製品をセッ
トする。スピンドル軸１２に軸受け１１をかいしてタイ
ミングプーリ１３．捨絡げ車８が取付（。

巻線する線材３はベアリングローラ９にそってノズル４
により製品及び捨絡げ車８に導かれる。

ノズル４及びベアリングローラ９は上下、左右。

前後に任意に動作を行なう機能を有する装置Ｎ○ＸＹＺ
テーブルに取付（。

捨絡げ車８に巻付けた線材３を軸と直角方向に取除（た
め、矢印ＡＢＣ方向に動作を行なう装置１９に、矢印り
方向に線材の把持を行なうチャック１４が取付く。

第４図に示す様に捨絡げ車８は、ノズル４の動作がし易
く、捨絡げ除材装置のチャック１４が捨絡げの線材を把
持し易い様に四ツ割り形状にしである。

第２図に捨絡げ車８への駆動伝達部について示す。前記
のタイミングプーリ１３は駆動軸１６の動力を定位置連
結、伝達、遮断を行な５クラツチ（以下シングルポジシ
ョン電磁クラッチ）１７とシングルポジション電磁クラ
ッチ１７により動力を遮断した後捨絡げ車８を停止保持
を行なうためのブレーキ（以下電磁ブレーキ）１８に掛
けられたタイミングベルト１５により駆動軸１６の動力
を伝達している。

第３図により捨絡げ及び捨絡げ除材の動作をコイル巻線
機の動作も含め順をおって説明する。

図（ａ）の様にボビン１をセントしたスピンドル軸１２
を回転させ、ノズル４に導びかれた線材３をノズル４の
矢印方向の動作により巻線を行なう。

巻線終了によりスピンドル軸１２０回転を停止し、ノズ
ル４を巻終り側の端子７部に移動し図Ｃｂ）の様に矢印
の方向に螺旋動作を行ない端子絡げを行なう。

次にノズル４を捨絡げ車８の外何に移動して、第３図に
示すシングルポジション電磁クラッチ１７を連結し電磁
ブレーキ１８を開き駆動軸１６０回転に連結してコイル
２と捨絡げ車８を同期回転させ図（Ｃ）の様に捨絡げ車
８に線材３を巻き付は捨絡げを行なう。捨絡げ車８自体
の回転で線材・３．を捨絡げすることにより、ノズル４
の複雑な螺旋動作をなくすことができ、捨絡げ時間も短
縮することができる。又製品の外周を囲む捨絡げ車８を
製品と同期回転させるため、コイルの端子７と捨絡げ車
８間の線材の切れを防止している。

捨絡げ終了によシ、スピンドル軸１２．捨絡げ車８の回
転を停止させ、第３図に示すシングルポジション電磁ク
ラッチ１７を開き電磁ブレーキ１Ｂを連結し捨絡げ車８
に駆動軸１６からの回転を遮断し捨絡げ車８を固定して
、スピンドル軸１２を定角度回転させ、第４図（ｄ）の
様に捨絡げ車８とコイル２の巻終り側の端子７間の線材
６を端子のところで切断する。捨絡げ車４８と製品の端
子７間の線材３を短くすることができ線材３を端子７の
ところで切る確実性が向上した。

次に線材３を切離した製品のコイル２と巻前の製品のボ
ビン１の入替を行なう。

次にノズル４を巻初め側の端子７部に移動し、図（−）
の様に矢印の方向に螺旋動作を行ない端子絡げを行なう
。

次に前記図（Ｃ）（ｄ）の説明の巻き終り側の端子絡げ
と線材の切断と同様に、巻初め側の端子７についても端
子絡げ及び線材３の切断を行なう次に捨絡げ車８に残さ
れ線材３を取除くため、線材３を把持するチャック１４
を開いた状態で図（１）の様に矢印ＡＢ力方向移動しチ
ャック１４を閉じて線材を把持する。把持した状態で矢
印Ｃ方向に下降して線材３を引張り取る様にして線材３
を捨絡げ車８より取除く。チャツク１４下降時第１図の
捨絡げ除材装置の回転軸２０を中心にチャックの開口側
を下にして３０°傾はチャック１４の開口部裏側よりエ
アーブローしながらチャック１４を開いて線材３を取除
（。

以上の動作を繰返し行ない連続したコイルの巻線を行な
うことができる。

［発明の効果コ 本発明のコイル巻線機の捨絡げ装置は以上説明した様に
、製品の外周を囲む製品の回転軸と軸芯を同一として製
品と同期回転する捨絡げ車によりノズルでの複雑な螺旋
路げをせずにノズルを定位置に固定した状態で、巻終っ
た製品コイルの端子とノズル間の線材を容易に且っ短時
間で巻取り捨絡げを行なうことができるという効果があ
る。

又前記の捨絡げ方法及び装置の構造によれば、捨絡げ車
に巻付けられた線材は、製品の回転軸方向に容易に抜取
れる構造にな（、製品の回転軸に直角に引張り取ること
により、確実な捨絡げ除材を行なうことができるという
効果がある。

第１図は、本発明の捨絡げ装置及び捨絡げ除材装置と、
巻線部の構成図。

第２図（α）（ｂ）は、捨絡げ車への駆動伝達部の正面
図及び断面図。

第３図（α）〜（１）は、コイル巻線機の動作説明図。

第４図は、捨絡げ車の形状図。

第、５図は、従来の捨絡げ方法の構成図。

１・・・・・・・・・ボビン ２・・・・・・・・・コイル ３・・・・・・・・・線　材 ４・・−・・・・・・ノズル ７・・・・−・・・・端　子 ８・・・・・・・・・捨絡げ車 １２・・・・・・・・・スピンドル軸 １４・・・・・・・・・捨絡げ除材チャック１６・・・
・・・・・・駆動軸 １７・・・・・・・・・シングルポジション電磁クラッ
チ１８・・・・−・・・・電磁ブレーキ

【図面の簡単な説明】

第１図 （ｂ） 第２図 第３図 １４ 予ヤリフ （ｆ） 第３図 ４７− 檜ＭＩＴ車 （Ｃ１ 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻線の終わった製品（以下コイル）と巻線前の製品（以
   下ボビン）を入替える際、コイルと線材の取出し口（以
   下ノズル）間の線材を切離すためその間の線材の仮の保
   持方法及び、製品の入替後ボビンにノズルで線材を絡げ
   、前記の仮に保持した間で切離し後、その線材の取除き
   を行なう方法において、製品の外周を囲む製品の回転軸
   と軸芯を同一とする駆動を持った絡げ部品により線材を
   絡げ仮の保持（以下捨絡げ）を行なうことと、その捨絡
   げした線材を製品の回転軸方向以外の方向に取除き（以
   下捨絡げ除材）を行なうことを特徴とするコイル巻線機
   の捨絡げ及び捨絡げ除材方法。