JPH0323570B2 - - Google Patents
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- JPH0323570B2 JPH0323570B2 JP949582A JP949582A JPH0323570B2 JP H0323570 B2 JPH0323570 B2 JP H0323570B2 JP 949582 A JP949582 A JP 949582A JP 949582 A JP949582 A JP 949582A JP H0323570 B2 JPH0323570 B2 JP H0323570B2
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- Polyethers (AREA)
Description
本発明は耐熱酸化劣化性に優れかつ着色性が改
良された芳香族ポリエーテルの製造方法に関す
る。 二価フエノールのアルカリ金属二塩とハロゲン
原子に対しオルト位またはパラ位の少なくとも一
つの位置に電子吸引性基を有するジハロゲノベン
ゼノイド化合物をジメチルスルホキシドあるいは
テトラメチレンスルホン(スルホラン)のような
不活性高極性有機溶媒中で実質的に無水の条件下
で反応させることにより線状ポリアリーレンポリ
エーテルと呼ばれる芳香族重合体を製造する方法
は、例えば特公昭42−7799号公報などに記載され
ている。 しかしながら、この公知の方法で得られる重合
体は透明ではあるが、茶褐色に着色しており、透
明体としての価値を損なうばかりでなく、樹脂と
しての大きな商品価値の一つである外観の美麗さ
をも著しく損なうものである。殊にハイドロキノ
ン、4,4′−ジヒドロキシビフエニルのような二
価フエノールを使用した場合、着色は顕著であ
る。 本発明者はこのような点に鑑み、鋭意研究した
結果、着色が著しく改良され、かつ熱安定性に優
れた重合体を得る方法を見出し本発明を完成し
た。即ち(i)二価フエノールとジハロゲノベンゼノ
イド化合物との実質的な等モル混合物または(ii)ハ
ロフエノール(ただし、前記ジハロゲノベンゼノ
イド化合物もしくは前記ハロフエノールはそのハ
ロゲン原子がそれに対しオルト位もしくはパラ位
に結合した−SO2−もしくは−CO−で活性化さ
れているものである。)と、アルカリ金属の炭酸
塩もしくは重炭酸塩又はそれらの混合物とを、存
在するフエノール性水酸基の当量以上のアルカリ
金属原子が存在するような量を用い、不活性スル
ホン系有機溶媒中で反応させて芳香族ポリエーテ
ルを製造する方法において、三価の有機リン化合
物を存在させることにより、着色が著しく改良さ
れ、かつ熱安定性に優れた重合体を得ることが出
来る。 適切な二価フエノールはハイドロキノン又は、
式
良された芳香族ポリエーテルの製造方法に関す
る。 二価フエノールのアルカリ金属二塩とハロゲン
原子に対しオルト位またはパラ位の少なくとも一
つの位置に電子吸引性基を有するジハロゲノベン
ゼノイド化合物をジメチルスルホキシドあるいは
テトラメチレンスルホン(スルホラン)のような
不活性高極性有機溶媒中で実質的に無水の条件下
で反応させることにより線状ポリアリーレンポリ
エーテルと呼ばれる芳香族重合体を製造する方法
は、例えば特公昭42−7799号公報などに記載され
ている。 しかしながら、この公知の方法で得られる重合
体は透明ではあるが、茶褐色に着色しており、透
明体としての価値を損なうばかりでなく、樹脂と
しての大きな商品価値の一つである外観の美麗さ
をも著しく損なうものである。殊にハイドロキノ
ン、4,4′−ジヒドロキシビフエニルのような二
価フエノールを使用した場合、着色は顕著であ
る。 本発明者はこのような点に鑑み、鋭意研究した
結果、着色が著しく改良され、かつ熱安定性に優
れた重合体を得る方法を見出し本発明を完成し
た。即ち(i)二価フエノールとジハロゲノベンゼノ
イド化合物との実質的な等モル混合物または(ii)ハ
ロフエノール(ただし、前記ジハロゲノベンゼノ
イド化合物もしくは前記ハロフエノールはそのハ
ロゲン原子がそれに対しオルト位もしくはパラ位
に結合した−SO2−もしくは−CO−で活性化さ
れているものである。)と、アルカリ金属の炭酸
塩もしくは重炭酸塩又はそれらの混合物とを、存
在するフエノール性水酸基の当量以上のアルカリ
金属原子が存在するような量を用い、不活性スル
ホン系有機溶媒中で反応させて芳香族ポリエーテ
ルを製造する方法において、三価の有機リン化合
物を存在させることにより、着色が著しく改良さ
れ、かつ熱安定性に優れた重合体を得ることが出
来る。 適切な二価フエノールはハイドロキノン又は、
式
【式】(式中Aは
直接結合、−O−,−S−,−SO2−,−CO−又は
二価の炭化水素基を示す。)で表わされるビスフ
エノールである。特に好ましい二価フエノール
は、ハイドロキノン、4,4′−ジヒドロキシジフ
エニル、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホ
ン、4,4′−ジヒドロキシフエニルスルフイドな
どであり、共重合体を製造するために、二種類以
上の二価フエノールを混合して使用することも出
来る。 適切なジハロゲノベンゼノイド化合物は次の式
で示されるものである。
二価の炭化水素基を示す。)で表わされるビスフ
エノールである。特に好ましい二価フエノール
は、ハイドロキノン、4,4′−ジヒドロキシジフ
エニル、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホ
ン、4,4′−ジヒドロキシフエニルスルフイドな
どであり、共重合体を製造するために、二種類以
上の二価フエノールを混合して使用することも出
来る。 適切なジハロゲノベンゼノイド化合物は次の式
で示されるものである。
【式】(式中X
およびX′は同一のもしくは異なつていてもよい
BおよびB′基に対し、オルト位もしくはパラ位
にあるハロゲン原子であり、BおよびB′基は同
一のもしくは異なつていてもよい−SO2−もしく
は−CO−を示し、Arは二価の芳香族基を示し、
そしてmは0もしくは1である。) 前記芳香族基Arはフエニレン、ジフエニレン、
オキシジフエニレンなどの二価の芳香族基であ
る。特に好ましいジハロゲノベンゼノイド化合物
は、4,4′−ジクロルジフエニルスルホン、4,
4′−ジクロルベンゾフエノン、ビス−4,4′−
(4−クロロフエニルスルホニル)ジフエニル、
ビス−4,4′−(4−クロロフエニルスルホニル)
ジフエニルエーテルなどである。共重合体を製造
するため、二種類以上のジハロゲノベンゼノイド
化合物を混合して使用することも出来る。 適切なハロフエノールは式
BおよびB′基に対し、オルト位もしくはパラ位
にあるハロゲン原子であり、BおよびB′基は同
一のもしくは異なつていてもよい−SO2−もしく
は−CO−を示し、Arは二価の芳香族基を示し、
そしてmは0もしくは1である。) 前記芳香族基Arはフエニレン、ジフエニレン、
オキシジフエニレンなどの二価の芳香族基であ
る。特に好ましいジハロゲノベンゼノイド化合物
は、4,4′−ジクロルジフエニルスルホン、4,
4′−ジクロルベンゾフエノン、ビス−4,4′−
(4−クロロフエニルスルホニル)ジフエニル、
ビス−4,4′−(4−クロロフエニルスルホニル)
ジフエニルエーテルなどである。共重合体を製造
するため、二種類以上のジハロゲノベンゼノイド
化合物を混合して使用することも出来る。 適切なハロフエノールは式
【式】(式中Xはハロゲン
原子でBに対しオルト位もしくはパラ位にあり、
Bは−SO2−もしくは−CO−を示し、Arは二価
の芳香族基である。)で表わされる化合物で、Ar
は好ましくはフエニレン、ジフエニレンである。
特に好ましいハロフエノールは4−(4−クロロ
フエニルスルホニル)フエノール、4−(4−ク
ロロベンゾイル)フエノールおよびこられの混合
物である。 使用する溶媒は式R−SO2−R′(式中Rおよび
R′は同一のもしくは異なつていてもよいアルキ
ル基、アリール基又はアラルキル基を示し、さら
にそれらで連鎖結合を構成した環状化合物である
ことも出来る。)で示されるものであり、好まし
い溶媒はジメチルスルホン、テトラメチレンスル
ホン(スルホラン)、ジフエニルスルホンなどで
ある。アルカリ金属の炭酸塩もしくは重炭酸塩は
炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸カリウ
ム、重炭酸ナトリウムなどであり、これらを混合
して用いることも出来る。これらのアルカリ金属
の炭酸塩もしくは重炭酸塩の使用量は存在するフ
エノール性水酸基の当量以上アルカリ金属原子が
存在する量が必要であるが、多すぎると単に不経
済であるばかりでなく過剰の塩の除去のため、多
大の労力を必要とする他、時には分岐構造の重合
体を生ずることもあるので好ましくない。使用量
はフエノール性水酸基の当量の30%迄の過剰量と
すべきである。 二価フエノールとジハロゲノベンゼノイド化合
物を使用する場合には、それらは実質上等モル量
で使用すべきであるが、生成する芳香族ポリエー
テルの分子量を調節する目的でジハロゲノベンゼ
ノイド化合物を僅かに過剰使用することが許され
る。その過剰量は5モル%迄である。 三価の有機リン化合物として好ましいものは式
Bは−SO2−もしくは−CO−を示し、Arは二価
の芳香族基である。)で表わされる化合物で、Ar
は好ましくはフエニレン、ジフエニレンである。
特に好ましいハロフエノールは4−(4−クロロ
フエニルスルホニル)フエノール、4−(4−ク
ロロベンゾイル)フエノールおよびこられの混合
物である。 使用する溶媒は式R−SO2−R′(式中Rおよび
R′は同一のもしくは異なつていてもよいアルキ
ル基、アリール基又はアラルキル基を示し、さら
にそれらで連鎖結合を構成した環状化合物である
ことも出来る。)で示されるものであり、好まし
い溶媒はジメチルスルホン、テトラメチレンスル
ホン(スルホラン)、ジフエニルスルホンなどで
ある。アルカリ金属の炭酸塩もしくは重炭酸塩は
炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸カリウ
ム、重炭酸ナトリウムなどであり、これらを混合
して用いることも出来る。これらのアルカリ金属
の炭酸塩もしくは重炭酸塩の使用量は存在するフ
エノール性水酸基の当量以上アルカリ金属原子が
存在する量が必要であるが、多すぎると単に不経
済であるばかりでなく過剰の塩の除去のため、多
大の労力を必要とする他、時には分岐構造の重合
体を生ずることもあるので好ましくない。使用量
はフエノール性水酸基の当量の30%迄の過剰量と
すべきである。 二価フエノールとジハロゲノベンゼノイド化合
物を使用する場合には、それらは実質上等モル量
で使用すべきであるが、生成する芳香族ポリエー
テルの分子量を調節する目的でジハロゲノベンゼ
ノイド化合物を僅かに過剰使用することが許され
る。その過剰量は5モル%迄である。 三価の有機リン化合物として好ましいものは式
【式】(式中、R1,R2およびR3は同一のもし
くは異なつていてもよいアルキル基、アリール基
又はアラルキル基を示し、さらにR1,R2,R3の
いずれか二つの基で連鎖結合を構成した環状構造
をとることも出来る。)または式
又はアラルキル基を示し、さらにR1,R2,R3の
いずれか二つの基で連鎖結合を構成した環状構造
をとることも出来る。)または式
【式】(式中、R1,R2,R3および
R4は同一のもしくは異なつていてもよいアルキ
ル基、アリール基又はアラルキル基を示し、R1
とR2および/またはR3とR4との夫々の両者で連
鎖結合を構成した環状構造をとることも出来、Y
は二価の炭化水素基である。)であり、このよう
なものとしてはトリ−ノルマル−ブチルホスフイ
ン、トリ−フエニルホスフイン、トリス−トリル
ホスフイン、1,2−ビス−(ジフエニルホスフ
イノ)エタンが特に好ましい。これら三価の有機
リン化合物の使用量はフエノールに対し、0.01〜
5モル%、好ましくは0.1〜3モル%である。
0.01モル%以下では添加の実効は認められず、ま
た5モル%以上では使用しても特段の効果はな
い。 重合温度は使用モノマーおよび溶媒の性質によ
つて異なるが、好ましくは100〜400℃特に好まし
くは130〜300℃に保つべきである。 重合反応は炭酸塩もしくは重炭酸塩とフエノー
ルの反応によつて炭酸塩もしくは重炭酸塩が分解
し、炭酸ガスと水とを生成するが、この生成水を
除去し、さらに高温反応に際し、フエノールもし
くは生成した重合体が酸化により着色されるのを
防ぐためには、若干の不活性ガス気流下で行なう
ことが望ましい。 重合反応の停止は、重合体が所望する粘度に達
した後、反応性の末端停止剤を加えることによつ
て行なわせる。適当な反応性末端停止剤としては
メチルクロライド、ターシヤリブチルクロライ
ド、4−クロルジフエニルスルホン、4,4′−ジ
クロルジフエニルスルホン、4,4′−ジクロルベ
ンゾフエノンなどである。 重合反応によりアルカリ金属のハロゲン化物が
副生塩として生成するが、これは、反応生成物に
適当な重合体の溶媒を加え、重合体を溶解した
後、析出した副生塩をろ過分離することにより除
去出来る。或いは反応生成物をかきまぜながら、
これに重合体および副生塩に対する実質的な非溶
媒を添加して、重合体と副生塩の混合物の懸濁液
とし、次いで有機溶媒を分離した後、副生塩の適
当な溶媒、例えば水で洗浄することによつて除去
出来る。 本発明により得られる重合体は耐熱、耐酸化、
耐薬品性に優れており、重合体が高温で曝される
ような部分に使用されるのに適している。そのよ
うな用途としては電気絶縁部品、電気接点部品、
耐熱被覆材、耐熱水器具、摺動部品などが挙げら
れる。 上記諸用途において、本発明により得られた着
色が著しく少なく、かつ熱安定性にすぐれる重合
体は価値の高いものである。 以下に本発明の実施例を説明するが、実施例お
よび比較例中の粘度ηinhは次式により定義され
る。 ηinh=1/Cln(t−t0/t0) t:重合体溶液の流出時間(秒) t0:純溶媒の流出時間(秒) C:重合体溶液の濃度(g/100ml溶媒で表示) 対数は自然対数 粘度の測定は30℃で行なつた。重合体溶液の濃
度は0.2g/100mlとした。また重合体の着色の度
合は重合体を350℃の熱間プレスで100Kg/cm2の圧
力で1mm厚に成形した試料片を、スガ試験機(株)製
の自動色差計で黄色度(Y.I.)、および同社製の
ヘイズメーターで曇価(Haze%)を6点測定し、
その平均値をもつて示した。また試料片を320℃
の熱間プレス中で1時間加熱処理した後のηinh、
黄色度、曇価を測定し、その結果についても示し
た。 実施例と比較例との対比から本発明に記載の三
価の有機リン化合物を存在させることにより、着
色が著しく改良され、かつ熱安定性に優れた重合
体が得られることが明らかである。 実施例 1 撹拌機、窒素導入管、サーミスター、コンデン
サーと受器に通ずるカラムを付した10の容量を
もつステンレス製オートクレーブに窒素雰囲気下
で1081.73gの4,4′−ジクロロジフエニルスルホ
ン、407.44gのハイドロキノン、539.65gの無水炭
酸カリウム(99.5%純度)、2.96のスルホラン、
9.70gのトリフエニルホスフインを仕込み、オイ
ル加熱循環方式により、反応温度195℃で3時間
撹拌した。反応中窒素を1.5/分の速度で継続
して流した。その後、31.88gの4,4′−ジクロル
ジフエニルスルホンを加え、さらに30分撹拌する
ことによつて反応を停止した。冷却して得られた
ろう状固体を粉砕し、熱酢酸水溶液で洗浄後、熱
水で二度、次いで熱メタノールで二度洗浄し、最
後に140℃で真空乾燥した。このようにして得ら
れた重合体をサーモプラスチツク(株)製の20m/
mφ押出機を用いて330℃でペレツト化した。こ
のようにして得られた重合体のηinhはパラ−クロ
ルフエノール/クロロホルム(重量比1/6)中
で0.65であつた。この重合体から成形した試料片
のY.I.、Hazeおよび加熱処理後の試料片につい
ての測定結果を表に示した。 実施例 2 実施例1に記載のトリフエニルホスフインの代
わりに7.48gのトリ−ノルマルブチルホスフイン
を使用した他は、実施例1を踏襲することによ
り、ηinhが0.65の重合体を得た。この重合体を成
形した試料片および加熱処理後の試料片について
の測定結果を表に示した。 実施例 3 実施例1に記載のトリフエニルホスフインを
4.85gとした他は、実施例1を踏襲することによ
りηinhが0.63の重合体を得た。この重合体を成形
した試料片および加熱処理後の試料片についての
測定結果を表に示した。 実施例 4 実施例1に記載のトリフエニルホスフインの代
わりに11.22gのトリ−ノルマルブチルホスフイン
を使用した他は実施例1を踏襲することにより、
ηinhが0.67の重合体を得た。この重合体を成形し
た試料片および加熱処理後の試料片についての測
定結果を表に示した。 比較例 1 実施例1に記載のトリフエニルホスフインを使
用しなかつた他は、実施例1を踏襲することによ
り、ηinhが0.66の重合体を得た。この重合体を得
た。この重合体を成形した試料片および加熱処理
後の試料片についての測定結果を表に示した。 実施例 5 実施例1で用いたステンレス製オートクレーブ
に窒素気流下で1034.86gの4,4′−ジヒドロキシ
ジフエニル(このものは不純物として2.2%のパ
ラ−フエニルフエノールを含む)、534.78gの無水
炭酸カリウム(純度99.5%)、3.15のスルホラ
ン、9.18gのトリフエニルホスフインを仕込み、
180℃で5時間撹拌した。反応中窒素を1.5/分
の速度で継続して流した。その後、50.25gの4,
4′−ジクロロジフエニルスルホンを加え、さらに
1時間撹拌することにより、反応を停止した。得
られた重合体を実施例1と同様にして、洗浄・乾
燥後、ペレツト化した。このようにして得られた
重合体のηinhはN−メチル−2−ピロリドン中で
0.50であつた。この重合体から成形した試料片の
Y.I.、Hazeおよび加熱処理後試料片についての
測定結果を表に示した。 実施例 6 実施例5に記載のトリフエニルホスフインの代
わりに7.08gのトリ−ノルマルブチルホスフイン
を使用した他は実施例5を踏襲してηinhが0.49の
重合体を得た。この重合体から成形した試料片お
よび加熱処理後の試料片についての測定結果を表
に示した。 比較例 2 実施例5に記載のトリフエニルホスフインを使
用しなかつた他は、実施例5を踏襲することによ
り、ηinhが0.50の重合体を得た。この重合体から
成形した試料片および加熱処理後の試料片につい
ての測定結果を表に示した。
ル基、アリール基又はアラルキル基を示し、R1
とR2および/またはR3とR4との夫々の両者で連
鎖結合を構成した環状構造をとることも出来、Y
は二価の炭化水素基である。)であり、このよう
なものとしてはトリ−ノルマル−ブチルホスフイ
ン、トリ−フエニルホスフイン、トリス−トリル
ホスフイン、1,2−ビス−(ジフエニルホスフ
イノ)エタンが特に好ましい。これら三価の有機
リン化合物の使用量はフエノールに対し、0.01〜
5モル%、好ましくは0.1〜3モル%である。
0.01モル%以下では添加の実効は認められず、ま
た5モル%以上では使用しても特段の効果はな
い。 重合温度は使用モノマーおよび溶媒の性質によ
つて異なるが、好ましくは100〜400℃特に好まし
くは130〜300℃に保つべきである。 重合反応は炭酸塩もしくは重炭酸塩とフエノー
ルの反応によつて炭酸塩もしくは重炭酸塩が分解
し、炭酸ガスと水とを生成するが、この生成水を
除去し、さらに高温反応に際し、フエノールもし
くは生成した重合体が酸化により着色されるのを
防ぐためには、若干の不活性ガス気流下で行なう
ことが望ましい。 重合反応の停止は、重合体が所望する粘度に達
した後、反応性の末端停止剤を加えることによつ
て行なわせる。適当な反応性末端停止剤としては
メチルクロライド、ターシヤリブチルクロライ
ド、4−クロルジフエニルスルホン、4,4′−ジ
クロルジフエニルスルホン、4,4′−ジクロルベ
ンゾフエノンなどである。 重合反応によりアルカリ金属のハロゲン化物が
副生塩として生成するが、これは、反応生成物に
適当な重合体の溶媒を加え、重合体を溶解した
後、析出した副生塩をろ過分離することにより除
去出来る。或いは反応生成物をかきまぜながら、
これに重合体および副生塩に対する実質的な非溶
媒を添加して、重合体と副生塩の混合物の懸濁液
とし、次いで有機溶媒を分離した後、副生塩の適
当な溶媒、例えば水で洗浄することによつて除去
出来る。 本発明により得られる重合体は耐熱、耐酸化、
耐薬品性に優れており、重合体が高温で曝される
ような部分に使用されるのに適している。そのよ
うな用途としては電気絶縁部品、電気接点部品、
耐熱被覆材、耐熱水器具、摺動部品などが挙げら
れる。 上記諸用途において、本発明により得られた着
色が著しく少なく、かつ熱安定性にすぐれる重合
体は価値の高いものである。 以下に本発明の実施例を説明するが、実施例お
よび比較例中の粘度ηinhは次式により定義され
る。 ηinh=1/Cln(t−t0/t0) t:重合体溶液の流出時間(秒) t0:純溶媒の流出時間(秒) C:重合体溶液の濃度(g/100ml溶媒で表示) 対数は自然対数 粘度の測定は30℃で行なつた。重合体溶液の濃
度は0.2g/100mlとした。また重合体の着色の度
合は重合体を350℃の熱間プレスで100Kg/cm2の圧
力で1mm厚に成形した試料片を、スガ試験機(株)製
の自動色差計で黄色度(Y.I.)、および同社製の
ヘイズメーターで曇価(Haze%)を6点測定し、
その平均値をもつて示した。また試料片を320℃
の熱間プレス中で1時間加熱処理した後のηinh、
黄色度、曇価を測定し、その結果についても示し
た。 実施例と比較例との対比から本発明に記載の三
価の有機リン化合物を存在させることにより、着
色が著しく改良され、かつ熱安定性に優れた重合
体が得られることが明らかである。 実施例 1 撹拌機、窒素導入管、サーミスター、コンデン
サーと受器に通ずるカラムを付した10の容量を
もつステンレス製オートクレーブに窒素雰囲気下
で1081.73gの4,4′−ジクロロジフエニルスルホ
ン、407.44gのハイドロキノン、539.65gの無水炭
酸カリウム(99.5%純度)、2.96のスルホラン、
9.70gのトリフエニルホスフインを仕込み、オイ
ル加熱循環方式により、反応温度195℃で3時間
撹拌した。反応中窒素を1.5/分の速度で継続
して流した。その後、31.88gの4,4′−ジクロル
ジフエニルスルホンを加え、さらに30分撹拌する
ことによつて反応を停止した。冷却して得られた
ろう状固体を粉砕し、熱酢酸水溶液で洗浄後、熱
水で二度、次いで熱メタノールで二度洗浄し、最
後に140℃で真空乾燥した。このようにして得ら
れた重合体をサーモプラスチツク(株)製の20m/
mφ押出機を用いて330℃でペレツト化した。こ
のようにして得られた重合体のηinhはパラ−クロ
ルフエノール/クロロホルム(重量比1/6)中
で0.65であつた。この重合体から成形した試料片
のY.I.、Hazeおよび加熱処理後の試料片につい
ての測定結果を表に示した。 実施例 2 実施例1に記載のトリフエニルホスフインの代
わりに7.48gのトリ−ノルマルブチルホスフイン
を使用した他は、実施例1を踏襲することによ
り、ηinhが0.65の重合体を得た。この重合体を成
形した試料片および加熱処理後の試料片について
の測定結果を表に示した。 実施例 3 実施例1に記載のトリフエニルホスフインを
4.85gとした他は、実施例1を踏襲することによ
りηinhが0.63の重合体を得た。この重合体を成形
した試料片および加熱処理後の試料片についての
測定結果を表に示した。 実施例 4 実施例1に記載のトリフエニルホスフインの代
わりに11.22gのトリ−ノルマルブチルホスフイン
を使用した他は実施例1を踏襲することにより、
ηinhが0.67の重合体を得た。この重合体を成形し
た試料片および加熱処理後の試料片についての測
定結果を表に示した。 比較例 1 実施例1に記載のトリフエニルホスフインを使
用しなかつた他は、実施例1を踏襲することによ
り、ηinhが0.66の重合体を得た。この重合体を得
た。この重合体を成形した試料片および加熱処理
後の試料片についての測定結果を表に示した。 実施例 5 実施例1で用いたステンレス製オートクレーブ
に窒素気流下で1034.86gの4,4′−ジヒドロキシ
ジフエニル(このものは不純物として2.2%のパ
ラ−フエニルフエノールを含む)、534.78gの無水
炭酸カリウム(純度99.5%)、3.15のスルホラ
ン、9.18gのトリフエニルホスフインを仕込み、
180℃で5時間撹拌した。反応中窒素を1.5/分
の速度で継続して流した。その後、50.25gの4,
4′−ジクロロジフエニルスルホンを加え、さらに
1時間撹拌することにより、反応を停止した。得
られた重合体を実施例1と同様にして、洗浄・乾
燥後、ペレツト化した。このようにして得られた
重合体のηinhはN−メチル−2−ピロリドン中で
0.50であつた。この重合体から成形した試料片の
Y.I.、Hazeおよび加熱処理後試料片についての
測定結果を表に示した。 実施例 6 実施例5に記載のトリフエニルホスフインの代
わりに7.08gのトリ−ノルマルブチルホスフイン
を使用した他は実施例5を踏襲してηinhが0.49の
重合体を得た。この重合体から成形した試料片お
よび加熱処理後の試料片についての測定結果を表
に示した。 比較例 2 実施例5に記載のトリフエニルホスフインを使
用しなかつた他は、実施例5を踏襲することによ
り、ηinhが0.50の重合体を得た。この重合体から
成形した試料片および加熱処理後の試料片につい
ての測定結果を表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (i)二価フエノールとジハロゲノベンゼノイド
化合物との実質的な等モル混合物または(ii)ハロフ
エノール(たゞし、前記ジハロゲノベンゼノイド
化合物もしくは前記ハロフエノールはそのハロゲ
ン原子がそれに対しオルト位もしくはパラ位に結
合した−SO2−もしくは−CO−で活性化されて
いるものである。)とアルカリ金属の炭酸塩もし
くは重炭酸塩又はそれらの混合物とを、存在する
フエノール性水酸基の当量以上のアルカリ金属原
子が存在するような量を用い、不活性スルホン系
有機溶媒中で反応させて芳香族ポリエーテルを製
造する方法において、三価の有機リン化合物を存
在させることを特徴とする芳香族ポリエーテルの
製造方法。 2 二価フエノールがハイドロキノンおよび又は
式【式】(式中Aは 直接結合−O−,−S−,−SO2−,−CO−もしく
は二価の炭化水素基を示す。)であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の製造方法。 3 前記ジハロゲノベンゼノイド化合物が式
【式】(式中X およびX′は同一のもしくは異なつていてもよい
ハロゲン原子で、BおよびB′基に対し、オルト
位もしくはパラ位にあり、BおよびB′基は同一
もしくは異なつていてもよい−SO2−もしくは−
CO−を示し、Arは二価の芳香族基を示し、そし
てmは0もしくは1である。)で表わされる化合
物であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
または第2項記載の製造方法。 4 前記ハロフエノールが式
【式】(式中Xはハロゲン 原子でBに対しオルト位もしくはパラ位にあり、
Bは−SO2−もしくは−CO−を示し、Arは二価
の芳香族基である。)で表わされる化合物である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の製
造方法。 5 不活性スルホン系溶媒が式R−SO2−R′(式
中RおよびR′は同一のもしくは異なつていても
よいアルキル基、アリール基又はアラルキル基を
示し、さらにそれらで連鎖結合を構成した環状化
合物であることも出来る。)であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項乃至第4項記載のいず
れかの製造方法。 6 前記三価の有機リン化合物が式【式】(式 中R1,R2およびR3は同一のもしくは異なつてい
てもよいアルキル基、アリール基又はアラルキル
基を示し、さらにR1,R2,R3のいずれか二つの
基で連鎖結合を構成した環状構造をとることも出
来る。)または式【式】(式中、R1, R2,R3およびR4は同一のもしくは異なつていて
もよいアルキル基、アリール基又はアラルキル基
を示し、R1とR2および/またはR3とR4との夫々
の両者で連鎖結合を構成した環状構造をとること
も出来、Yは二価の炭化水素基である。)で表わ
される化合物であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項乃至第5項記載のいずれかの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP949582A JPS58127730A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 芳香族ポリエ−テルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP949582A JPS58127730A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 芳香族ポリエ−テルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58127730A JPS58127730A (ja) | 1983-07-29 |
JPH0323570B2 true JPH0323570B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=11721812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP949582A Granted JPS58127730A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 芳香族ポリエ−テルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58127730A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES8707983A1 (es) * | 1986-01-30 | 1987-09-01 | Hercules Inc | Un procedimiento para preparar poliarilen-polieteres |
JPS6470530A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Daicel Chem | Production of aromatic polyether having excellent thermal stability |
JPH0326723A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエーテル重合体の製造方法 |
JPH0352924A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエーテル重合体の製造方法 |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP949582A patent/JPS58127730A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58127730A (ja) | 1983-07-29 |
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