JPH0323502A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体にデータを書き込んだり、磁気
記録媒体からデータを読みだしたりする磁気記録再生装
置に用いられる磁気ヘッド及びその製造方法に関するも
のである。

従来の技術 第６図及び第７図は従来の磁気ヘッドを示す斜視図及び
側面図である。第６図及び第７図において、■，２はそ
れぞれコア半体で、コア半体１は次の様に構成されてい
る。フエライト等の磁性材料でできた磁性ブロックに巻
線溝１ａを形成し、コア１ｂを作成する。次にコア１ｂ
の両側面に洋白（鉛と銅の合金）によって作成された板
１ｃ，ｌｄをそれぞれガラス等の接着剤によって接合す
る。又コア半体２も同様に磁性ブロックに巻線溝２ａを
段け、コア２ｂを作戒し、コア２ｂの両側面に板２　ｃ
　ｒ　２　ｄを接合して構成されている。３はコア半体
１．２の間に設けられた磁気ギャップとなるギャップ材
、４はコア半体１，２に装着され、導線が巻かれている
コイルボビンで、コイルボビン４には導線と接続された
端子４ａ，４ｂがそれぞれ設けられている。

以下この様に形成された従来の磁気ヘッドについてその
製造方法を説明する。

先ずコア半体１．２のいずれか一方にコイルボビン（図
示せず）を挿入しておき、ギャップ充填材３を介してコ
ア半体１とコア半体２を突き合わせ、治具によって仮固
定する。そして板１ｃ，２Ｃの突き合わせ部及び板１ｄ
，２ｄの突き合わせ部をレーザーによって溶接し、コア
半体１，２を接合してコアブロック２を形成する。コア
ブロック３も同様に形成する。次にコアブロック２，３
を固定板にガラス等の接着剤によって張り付け、それを
シールドケース（図示せず）の中に配置し、樹脂によっ
てモールドする。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記従来の構成では、当接している板同
志をレーザーで溶接する際に第７図に示す矢印Ａ，Ｂ方
向からレーザーを照射しなければならない。従って一対
のコア半体接合のためにレーザー光源を二つ必要とし、
生産ラインが複雑になるという問題点があった。又レー
ザーの光源を一つにして磁気ヘッドの一方の側面に照射
した後にコア半体同志を反転させて、他方の側面にレー
ザーを照射する方法もあるが、この方法であると、工数
が増して生産性が悪いという問題点があった。

本発明は前記従来の問題点を解決しようとするもので、
一対のコア半体を光源を一つでかつ一対のコア半体を固
定した治具を反転させず磁気ヘッドの両側面を容易に溶
接する事ができる磁気ヘッドを提供する事を目的として
いる。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために、コア半体の両側面に設けら
れた非磁性金属板の一方の側の突き合わせ部が巻線孔の
他方の側の開口面に露出する様にした。

作　　　　用 この構成により、一方向からのレーザーの照射によって
、コア半体の両側面の板と板の突き合わせ部分を溶接す
る事ができる。

実施例 第１図及び第２図は本発明の一実施例における磁気ヘッ
ドを示す斜視図である。第１図及び第２図において５は
コ字型のコア半体で、コア半体５は次の様に構成されて
いる。フエライト等の酸化物磁性材料によって構威され
た磁性ブロックに巻線溝５ａを形威してコア５ｂを作成
する。次にコア５ｂを挟む様にコア５ｂの両側面にガラ
ス等の接着剤によって板５ｃ，５ｄを接合されている。

板５ｃ．５ｄは洋白（鉛と銅の合金〉によって作成され
ている。又板５ｃ，５ｄにはそれぞれ巻線溝５ａの方に
伸びた突出部５ｅ，５ｆがそれぞれ設けられており、突
出部５ｅには切矢部５ｇが設けられている。又６はコ字
型のコア半体で、コア半体６はコア半体５と対象的な形
状に構成されている。即ちフエライト等の酸化物磁性材
料によって形成された磁性ブロックに巻線溝６ａを形成
し、コア６ｂを作戒する。次にコア６ｂを挟む様にコア
６ｂの両側面に板６ｃ，６ｄが接着されている。板６ｃ
，６ｄにはそれぞれ巻線溝６ａの方に伸びた突出部６ｅ
，６ｆがそれぞれ設けられており、突出部６ｅには切矢
部６ｇが設けられている。この様に構戒されたコア半体
５，６を磁気ギャップとなるギャップ材７を介して突き
合わせる。すると突出部６ｅと突出部５ｅが当接し、突
出部６ｆと突出部５ｆが当接する。この時切欠部５ｇ．
６ｇによって貫通孔８が形威される。９はコア半体５，
６に装着され、導線が巻かれているコイルボビンで、コ
イルボビン９には導線と接続された端子９ａ．９ｂがそ
れぞれ設けられている。

以上の様に構成された実施例について以下コア半体同志
の接合方法を説明する。

予めコア半体５．６のいずれか一方にコイルボビン９を
挿入しておきギャップ材７を介して、コア半体５．６を
お互いに突き合わせ、治具に固定する。次にレーザーの
光源を板５ｃ，６ｃに対向させてに配置する。そして先
ず板５ｃと板６ｃの突き合わせ部分にレーザーを照射し
、板５ｃと板６ｃとを溶接する。次にレーザー光源を下
に移動させ、貫通孔８を通してレーザーを突出部５ｄと
突出部６ｄの突き合わせ部分に照射し、板５ｃと板６ｃ
を溶接ずる。この様にコア半体５とコア半体６を接合す
る。この様な構成の磁気ヘッドは、突出部６ｅ．５ｅに
それぞれ切矢部６ｇ，５ｇを設け、コア半体５，６を突
き合わせた時に切矢部５ｇ，６ｇが合わさって貫通孔８
が形成されるようにした事により、貫通孔８を通して、
レーザー光源を配置している側と反対側の突出部５ｄと
突出部６ｄの溶接ができるので、コア半体を反転させた
りする事はなく、コア半体の両側面の洋白の板を溶接す
る事ができ、工数が減り生産性が向上する。以上の実施
例ではコア半体５とコア半体６とを突き合わせた時貫通
孔ができる様に構戒していたが、第３図に示す様に切欠
部１０が形威される様にしても同様の効果が得られる。

次に２トラック磁気ヘッド装置に本実施例の磁気ヘッド
を用いた時の応用例を第４図用いて説明する・。

第４図において１１は固定板、２は第１図に示す本実施
例の磁気ヘッドである。磁気ヘッド２はガラス等の接着
剤によって固定板１１に固定されている。この様に構戒
されたものをシールドケース（図示せず〉の中に配置し
、樹脂等によってモールドする。

以上の様に構威された２トラック磁気ヘッドについて以
下その製造方法第５図を用いて説明する。

先ず固定板１１に２つのコア半体５，６をぞれぞれ並べ
てガラス等の接着剤によって接合する。

この時コア半体５，６は切欠部５ｇ，６ｇの段けられて
いない方の面が向い合うように配置される。次に固定板
ｌ１に取り付けらたコア半体５．６のそれぞれのギャッ
プラインが同−ｉ丘Ａｌｌ−ｈに並ぶように、コア半体
５，６の夫々のギャップ対向面を研磨する。次に固定板
１ｌに取り付けられたコア半体５には、コア半体５の後
部にコイルボビン９を挿入し、ギャップ材７を介してコ
ア半体６を突き合わせる。又固定板ｌ１に取り付けられ
たコア半体６にはコア半体６の後部にコイルボビン９を
挿入し、ギャップ材７を介してコア半体５を突き合わせ
る。モして治具によって仮固定した後に、第４図に示す
矢印Ｈ，１方向がらレーザーを照射し、先ず板６ｅ，５
ｅを溶接し、次にレーザー光源を下にずらし貫通孔８を
通して突出部５ｆ．６ｆを溶接してコア半体５，６をそ
れぞれ接合する。

以上の様に２トラック磁気ヘッド装置は、従来レーザー
をミラー等を用いて反射させて磁気ヘッド２が互いに向
き合う面の板５ｃ，６ｃの溶接を行っていたが、第１図
に示す本実施例の磁気ヘッドを用いる事によって、レー
ザーを反射させる等の繁雑な装置を用いなくてもよく、
一例方からのレーザー照射によってコア半体同志を溶接
する事ができるので、工数がへり生産性が向上する。

なお本実施例に置いていたに洋白を用いたがステンレス
や鋼等の非磁性金属板であればなんでち良い。

発明の効果 本発明は、コア半体の両側面に設けられた非磁性金属板
の一方の個の突き合わせ部が巻線孔の他方の側の開口面
に露出する様にした事により、方向からのレーザーの照
射によって、コｒ半体の両側而の板と板の突き合わせ部
分を溶接するＴｉｔができるので、一対のコア半体を光
源を一つでかつ一対のコア半体を固定した治具を反転さ
せず磁気ヘッドの両側面を容易に溶接する事ができ、牛
産性を向上させる事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す斜
視図、第２図は同側面図、第３図は他の実施例を示す斜
視図、第４図は本発明の一実施例の磁気ヘッドを用いた
２トラック磁気ヘッドを示す斜視図、Ｊ５図は２トラッ
ク磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第６図は従来の
磁気ヘッドを示す斜視図、 第７図は同側面図である。 ５　　・・・・・・ ５ａ・・・・・・ ５ｂ・・・・・・ ５ｃ．５ｄ・・・・・・ ５ｅ．５ｆ・・・・・・ ５ｇ・・・・・・ ６　　・・・・・・ ６ａ・・・・・・ ６ｂ・・・・・・ ６ｃ．６ｄ・・・・・・ ６ｅ．６ｆ・・・・・・ ６ｇ・・・・・・ ７　　・・・・・・ ８　　・・・・・・ ９　　・・・・・・ ９ａ，９ｂ・・・・・・ １０　　・・・・・・ １１　　　・・・・・・ コア半体 巻線溝 コア 板 突出部 切欠部 コア半体 巻線溝 コア 板 突出部 切欠部 ギャップ材 貫通孔 コイルボビン 端子 切欠部 固定板 第 ３ 図 第 ４ 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方に巻線溝を有する一対のコア半体
   のそれぞれの両側面に非磁性金属板を取り付け、前記一
   対のコア半体をギャップ材を介して接合し、前記巻線溝
   による巻線孔を設けた磁気ヘッドであって、一方の側の
   非磁性金属板の突き合わせ部を前記巻線孔の他方の側の
   開口面に露出させた事を特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）少なくとも一方に巻線溝を有し、両側面にそれぞ
   れ非磁性金属板を取り付けた一対のコア半体をギャップ
   材を介して突き合わせ、前記巻線溝による巻線孔を形成
   し、一方の側の非磁性金属板の突き合わせ部を前記巻線
   孔の他方の側の開口面に露出させ、前記他方の側から前
   記巻線孔を通して高エネルギービームを前記突き合わせ
   部に照射して、前記突き合わせ部を溶接する事を特徴と
   する磁気ヘッドの製造方法。
3. （３）高エネルギービームがレーザーである事を特徴と
   する請求項第１項記載の磁気ヘッド製造方法。