JPH04181507A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ヘッド及びその製造方法に関するものであ
り、特に磁界変調方式の光磁気記録に好適な磁気ヘッド
に関する。

Ｃ従来の技術及び発明が解決しようとする課ＭＪ光磁気
ディスク等の光磁気記録媒体に高密度で情報を記録する
光磁気配録再生装置として、磁界変調方式によるものが
知られている。この方式では、記録媒体に対してレーザ
光を直径１μｍ程度に収束させて照射し且つ磁気ヘッド
により情報信号で変調された磁界を印加することにより
、該情報信号の記録を行う。

この磁界変調方式の光磁気記録装置においては、従来、
第４図に示される様な磁気ヘッドが用いられていた。こ
こで、６はＭｎ−Ｚｎフェライト等の高透磁率磁性材料
からなる磁気コアであり、７は線径４０〜７０ｕｍ程度
のエナメル銅線を１０〜３０回巻回してなるコイルであ
る。

この様な磁気ヘッドは生産性が良好であり、低価格で大
量に生産できるという長所はあるものの、コイル７のイ
ンダクタンス及び高周波抵抗が大きいため、高速で磁界
の反転を行う場合には、コイル７に大きな電圧を印加せ
ねばならなくなり、その駆動回路の設計が極めて困難と
なるばかりでなく、発熱も大きくなる等の問題があり、
実際上は８ＭＨｚ以上での高速記録は困難であった。

これに対し、近年、高透磁率磁性材料からなる基板上に
メツキやスパッタ等の成膜方法で平面的に展開するコイ
ルパターンを形成することにより磁気ヘッドを製造する
方法が提案されている（例えば、特開平１−１９４１１
１号公報参照）。この方法によれば、コイルパターンの
幅、厚さ及びピッチを適切な範囲内（例えば、幅２０〜
８０μｍ、ピッチ３０〜１００μｍ、厚さ１０〜３０μ
ｍ）に設定することにより、前記の問題を解決し得るの
であるが、成膜プロセスが複雑で条件設定が微妙であり
、コイルの導通不良や絶縁不良を生じやすく、生産性が
低いという難点がある。

そこで、本発明は、以上の様な従来技術の問題点に鑑み
、インダクタンス及び高周波抵抗が小さく高速な磁界反
転が可能であり、且つ生産性が良好な磁気ヘッドを提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的を達成するものとして、 磁性材料からなる基板上に、導線を平面状且つ渦巻状に
巻回したコイルを取付けてなることを特徴とする、磁気
ヘッド、 が提供される。

本発明においては、上記コイルの渦巻状巻回の中心に、
磁性材料からなるコア部が設けられている、態様がある
。

本発明においては、上記基板に、上記コイルの渦巻状巻
回の中心から該渦巻状巻回の外側へと延びた溝が形成さ
れており、該溝内に上記コイルの一方のリード部が収容
されている、態様がある。

本発明においては、上記導線の断面が矩形状である、態
様がある。

また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして
、 上記磁気ヘッドを製造するための方法において、基板面
に穴を形成しておき、該穴に磁性材料からなるポールを
一部突出する様に挿入固定し、該ポールのまわりに導線
を巻回することを特徴とする、磁気ヘッドの製造方法、 が提供される。

本発明においては、基板面に上記穴から延びた１本の溝
を形成しておき、該溝内に導線の一端部を収容し、しか
る後に該導線を基板表面上にて上記ポールのまわりに巻
回する、態様がある。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明による磁気ヘッドの概略斜視図である。

図において、１はＭｎ−Ｚｎｎフシイ、ト等の高透磁率
の磁性材料からなる基板である。２は同じ（Ｍｎ−Ｚｎ
フェライト等の高透磁率の磁性材料からなるポールであ
る。３は矩形状の断面を有するエナメル銅線を渦巻状に
巻回してなるコイルであり、該コイルの渦巻部は基板１
の表面上に位置する。そして、コイル３の渦巻状巻回の
中心に、上記磁性材料からなるポール２の上端が位置し
、これがコア部とされている。ポール２の直径は、例え
ば０．２ｍｍであり、エナメル銅線の寸法は、例えば２
０μｍ（コイル厚み方向）×４０μｍである。上記基板
１には、上記コイル２の渦巻状巻回の中心から該渦巻状
巻回の外側へと延びた溝が形成されており、該溝内にコ
イル３の一方のリード部３ａが収容されている。該コイ
ル３の他方のリード部３ｂは基板１の表面上に位置して
いる。

第２図（ａ）〜（ｃ）は本実施例磁気ヘッドの製造工程
の一例を示す図である。これら各図において平面図及び
正面図が示されている。

先ず、第２図（ａ）に示されるように、基板１の表面中
央に穴５を形成し、該基板表面に穴５から外方へと延び
る１本の溝４を形成する。穴５の直径はポール２を挿入
固定するのに適する大きさであり、その深さはポール２
の長さより少し浅い、また、上記溝４の断面の形状及び
寸法は上記コイルの導線の断面の形状及び寸法に対応し
ている。

次に、第２図（ｂ）に示されるように、穴５内にポール
２を挿入固定する。

しかる後に、第２図（Ｃ）に示されるように、コイル３
を巻回する。該巻回は、先ず一方のリード部３ａを溝４
内に収容し、更に基板ｌの表面上にてポール２の周りに
巻回する。そして、他方のリード部３ｂを基板１の表面
上にて外方へ延ばす。尚、その後、樹脂塗布によりコイ
ル３及びポール２を基板１に固定する。

第３図は、以上の様に構成された本実施例磁気ヘッドの
動作を説明するための概略正面図である。

コイル３に電流を流すことにより、図示される様な磁界
Ｈが発生する。該磁界はコイルの渦巻状巻回の中心おい
て集中する。この集中効果はポール２の存在により一層
顕著となる。かくして、ポール２の上端面近傍の磁界は
周囲に比べて特に強められ、例えば１５〜２０ＭＨｚ程
度の高速記録に必要な磁界強度を効率よく得ることがで
きる。

上記実施例では、コイル導線の断面形状が矩形であるが
、本発明では該導線の断面形状が円形その他の形状であ
ってもよいことはもちろんである。但し、占積率の点で
は上記実施例の如き断面矩形状のものが有利である。

また、上記実施例ではコイルが１層とされているが、本
発明ではコイルを複数層に積層してもよい、更に、上記
実施例では１つのコイルのみが用いられているが、本発
明では２つ以上の導線を並列にして巻回して２つのコイ
ルを形成し、各コイルに交互に互いに逆向きの電流を流
す駆動方式に対応させることができる。

また、上記実施例ではコイルを巻回により基板に取付け
ているが、該コイル自体を予め適宜の強度に成形してお
き該成形体を基板に接着することにより製造することも
できる。この場合、該成形体コイルの渦巻状巻回の中心
に磁性体からなるコア部材を配置しておくこともできる
。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明によれば、磁性材料からなる
基板上に導線を平面状且つ渦巻状に巻回したコイルを取
付けることにより、インダクタンス及び高周波抵抗が小
さ（高速磁界反転が可能な磁気ヘッドを良好な生産性に
て得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドの概略斜視図である。 第２図（ａ）〜（ｃ）は本発明実施例の磁気ヘッドの製
造工程の一例を示す図である。 第３図は本発明実施例の磁気ヘッドの動作を説明するた
めの概略正面図である。 第４図は従来の磁気ヘッドの概略斜視図である。 １：基板、　　　　　２：ポール、 ３：コイル、　　　　４：溝、 ５：穴、　　　　　　６：磁気コア、 ７：コイル。 代理人　弁理士　　山　下　穣　平 第１図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性材料からなる基板上に、導線を平面状且つ渦
   巻状に巻回したコイルを取付けてなることを特徴とする
   、磁気ヘッド。
2. （２）上記コイルの渦巻状巻回の中心に、磁性材料から
   なるコア部が設けられている、請求項１に記載の磁気ヘ
   ッド。
3. （３）上記基板に、上記コイルの渦巻状巻回の中心から
   該渦巻状巻回の外側へと延びた溝が形成されており、該
   溝内に上記コイルの一方のリード部が収容されている、
   請求項１に記載の磁気ヘッド。
4. （４）上記導線の断面が矩形状である、請求項１に記載
   の磁気ヘッド。
5. （５）上記請求項２に記載の磁気ヘッドを製造するため
   の方法において、基板面に穴を形成しておき、該穴に磁
   性材料からなるポールを一部突出する様に挿入固定し、
   該ポールのまわりに導線を巻回することを特徴とする、
   磁気ヘッドの製造方法。
6. （６）上記請求項３に記載の磁気ヘッドを製造するため
   の上記請求項５に記載の方法において、基板面に上記穴
   から延びた１本の溝を形成しておき、該溝内に導線の一
   端部を収容し、しかる後に該導線を基板表面上にて上記
   ポールのまわりに巻回する、磁気ヘッドの製造方法。