JPH03233910A - 永久磁石の着磁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、永久磁石の着磁方法に関するもので、特に高
保磁力を有するネオジム（Ｈａ）−鉄（Ｆｅ）−ボロン
（Ｂ）系磁石のラジアル方向着磁に関するものである。

従来の技術 開発されてまだ１ｏ年も経ていないＮ４−　Ｆｅ　−Ｂ
系磁石は、Ｓｍ　−Ｇｏ系磁石と比べて高特性でかつ安
価であることから、早くも多く電子機器に使われている
。このＮｄ　−Ｆｅ　−Ｂ系磁石は保磁力（ｒＨｃ）が
８〜２１ＫＯｅと大きく、完全着磁するためには特に超
急冷型の磁石や等方性磁石の場合にはｘＨａの約３倍近
くの磁場が必要で、このため２０〜ｅｏｘｏｅ　を出す
着磁装置を準備しなければならない。

これ玄で多く用いられてきた電磁石を用いる場合は、ヨ
ークに高飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｇ。

合金を用いて、磁束をう！〈集中させる工夫をすれば訃
よそ２５ＫＯｅ　　の磁場を作シ出すことができるが、
低保磁力のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石については完全着磁で
きても、高保磁力のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の着磁は難し
い。

一方、比較的高磁場を得やすい方法としてパルス着磁が
あシ、よく用いられている方法としては、長尺の空芯コ
イルを用い、その中心部で軸方向に平行な高磁場４０〜
８０　ＫＯｅを作り、磁石をその空芯コイルの中心部に
置いて軸方向に着磁している。軸方向異方性磁石や等方
性磁石をこのように一方向性の着磁する場合はパルス着
磁によって大きな磁場が発生させ得るのでほぼ完全な着
磁ができて、磁石特性の全てを引き出して使うことがで
きる。

しかしながら、第４図ａ、ｂに示すＮｄ　−Ｆａ　−Ｂ
系磁石を用いたスピーカ用磁気回路の永久磁石を着磁す
るのは難しい。この磁気回路はセンターヨーク１とこの
センターヨーク１の上部外周に取付けられたＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石からなるリング形状磁石２とアウターヨーク
３によって構成されている。この磁気回路では、リング
形状磁石３が等５・＼−〜 方性磁石か又は内周側から外周側に向って放射状に異方
性化されたラジアル異方性磁石が用いられてす、６、着
磁はリング形状磁石２の内周側をＳ極とすれば外周側を
Ｎ極にする着磁、すなわちラジアル方向着磁をしなけれ
ばならない。一般的なスピーカの磁気回路内の永久磁石
は軸方向異方性磁石が用いられているため、一方向性の
磁場による組み立て着磁がなされているが、第４図に示
される磁気回路の場合は、現状ではセンターヨーク１と
リング形状磁石２の一体物を第５図にその概略を示す反
発式のパルス着磁装置を用いて着磁したのち組み立てて
いる。この反発式のパルス着磁装置は、センターボール
１１を有する壷型の下部ヨーク１２内に下部着磁コイル
１３を組込み、同じくセンターボール１４を有する壷型
の上部ヨーク１５内に上部着磁コイル１６を組込み、こ
の両ヨーク１２．１５のセンターボール１　’１　、１
４間に上部外周にリング形状磁石２を取付けたセンター
ヨーク１を挾持し、リング形状磁石２の外周面に上下部
ヨーク１２．１５間に組込咬れたリンブヨ６べ一ン 一り１７を当接させ、上下着磁コイル１３．１６にパル
ス電流を流してリング形状磁石２にラジアル方向の着磁
をするものである。

発明が解決しようとする課題 上述のように、高保磁力を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石
は着磁が雌しいが単純な一方向性の着磁についてはパル
ス着磁によって大きな磁場が発生させられるのでほぼ完
全な着磁ができる。

しかしながら第４図に示すスピーカ用磁気回路の永久磁
石の場合はラジアル方向着磁をしなければならない。現
状では上述のように反発式のノζルス着磁装置により着
磁し、その後組み立てている。

この着磁と組み立て作業は、強力な磁場を放出している
センターヨーク１とリング形状磁石２の一体物を強磁性
体のアウターヨーク３にはめこまなければならないため
、磁石を非磁性体を用いて固定するなど取シ扱いが面倒
で、又この作業中に強磁性体の粉末を吸着しないように
対策を施すことが必要である。又、着磁後−旦センター
ヨーク１とリング形状磁石２の一体物を着磁ヨークから
外７へ−７ し、アウターヨーク３にはめこむため、その間に反磁場
がかかって動作点が下がシ、アウターヨーク３にはめこ
んでも組み立て後着磁されて到達する動作点には戻らず
、それようも低い位置となって取シ出せる磁気特性は低
くなる。

以上のことから磁気回路は組み立ててから着磁すること
が望せしい。

又、反発式のパルス着磁によるラジアル方向着磁では、
磁気ヨークを用いて磁場をリング形状磁石２のたとえば
内周側から外周側へ流すため、発生するパルス磁場は大
きくても磁気ヨーク赤飽和してし筐うため約２　ｓ　Ｋ
Ｏｅ　ｉでは出るが、それ以上のラジアル着磁磁場を作
るのは難しい。空芯コイルの場合にはｓ　□　ＫＯｅ出
すことができても、磁気ヨークでその磁場を特性場所に
ひきｌわすことはできない。どうしても漏れてし１うた
めであり。

反発式の場合は、上下着磁コイル１３．１６で発生する
磁場を向きあわせるために、上下着磁コイル１３．１６
の中間面付近に磁場がぶつかりあって集中し、その中間
面付近に高磁場を出すことができるが、空芯コイルのコ
イル軸中心に発生するような高い磁場は望めない。

以上のことから本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の本来
有する磁気特性を最大限引き出すための着磁方法を提供
することを目的とし、特にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石のラジ
アル方向着磁にかいて、組み立て後に着磁する方法を提
供することにある。

課題を解決するための手段 上述の課題に対して、本発明は２種類の方法とそれらを
合わせた方法を提供するものである。

１ず第一の方法は、リング形状磁石の端面を円筒形巻線
からなる着磁コイルの端面に近接させ、その周囲に磁気
ヨークを配置して閉磁路構造にしたあと前記着磁コイル
に通電して前記リング形状磁石をラジアル方向に着磁す
る方法である。

第二の方法は、Ｎｄ−Ｆａ−Ｂ系磁石をキュリー点以下
の高温度状態にして着磁する方法である。

第三の方法は第一の方法に第二の方法を加えたもので、
第一の方法にｋいて、リング形状磁石がＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石であり、その温度がキュリー点以下の高温度であ
る着磁方法である。

作用 上述の第一の方法は、従来のパルス着磁では、空芯コイ
ルの内側中央部でコイルの軸方向に流れる磁場を利用し
ているのに対して、本発明の方法は、着磁コイルの端部
に釦いて発生するラジアル方向に湧き出す磁場又は流れ
込む磁場を利用する。

その磁場の強さは着磁コイルに近い程強いので、リング
形状磁石をとの着磁コイルに近接することよシラシアル
方向の着磁をすることができる。又着磁コイルの周囲に
磁気ヨークを配置して閉磁路構造にしその閉磁路の一部
をリング形状磁石が占める構成としであることによシラ
シアル方向の磁場を閉磁路内に効率よく流しがっ磁場の
流れをリング形状磁石のリング端面に平行にすることが
可能となう、リング形状磁石をその端面に平行で均質な
ラジアル方向着磁ができる。

第二の方法は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の温度を上げるこ
とにより、たとえば室温では１４　ＫＯｅもあった保磁
力ｒＨｃが、１４０℃の高温では４　ＫＯａ１０ページ と著しく低下するので、室温状態では１２ＫＯｅの磁場
では充分着磁できなかった磁石も、この高温状態ではほ
ぼ完全に着磁でき、る。

第三の方法は、上述した二つの方法を組み合わせたもの
で、着磁コイル端面に発生する磁場が室温では高保磁力
を有する磁石を充分着磁できない大きさの磁場であって
もこの室温で高保磁力を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の
リング形状磁石を高温にして低い保磁力状態にすること
によシラシアル方向に完全着磁することができる。

実施例 以下、本発明を具体的な実施例にて詳細に説明する。

（実施例１） 第１図は本発明の着磁方法の一例で、その組み立てた状
態の半断面正面図であう、第２図はその分解した状態の
半断面正面図である。これら２つの図を用いて本発明の
詳細な説明する。既に述べたようにセンターヨーク１と
その上端部に取シっけられたリング形状磁石２とアウタ
ーヨーク３を１１べ−７ 基本構成要素とするスピーカ用磁気回路において、リン
グ形状磁石２を内周側から外周側へラジアル方向着磁し
、ボイヌコイルのはいる磁気ギャップ４にできるだけ大
きな磁場を発生させたい。このため本発明では、第２図
に示す差し込みヨーク６と円筒形巻線からなる着磁コイ
ル６３を内包する着磁治具６と押し上げポンチ７と押し
下げポンチ８を準備した。

オず磁気ギャップ４に差し込みヨーク５の薄肉リング部
５１をさしこみアウターヨーク３と差し込みヨーク５を
すき間なくはめあわせる。次に着磁治具６を差し込みヨ
ーク５にすき間なくはめこむ。この状態で押し上げポン
チ７にてセンターヨーク１とリング形状磁石２をアウタ
ーヨーク３から押し上げて着磁コイル面６４に密着させ
る。押し上げポンチ７を下げて５着磁コイル６３の周囲
をリング形状磁石２、センターヨーク１、センターボー
ル６１、アウターボール６２．差し込みヨーク５で閉磁
路を構成する。この状態が第１図に示ぬされている。こ
の状態で着磁コイル６３に通電する。本実施例の着磁コ
イル６３は直径１．０ｒｒｒｒｎのエナメル皮覆銅線を
用い３０タ一ン円筒状に巻いてあシ、線間をエボキツ樹
脂で埋めて固定しである。本実施例では２０００μＦの
コンデンサを主とするパルス着磁電源を用いて瞬間大電
流を流して着磁した。

着磁後、押し下げポンチ８でセンターボール６１を押し
てセンターヨーク１をアウターヨーク３にはめこみ元の
スピーカ用磁気回路に戻した。

そのあと差し込みヨーク５と着磁コイル６３．アウター
ボール６２を一体でセンターボール６１に沿って押し上
げて、アウターヨーク３と差し込みヨーク５との間に隙
間を作って開磁路として差し込みヨーク５を磁気ギャッ
プ４から抜き出し、スピーカ用磁気回路から着磁治具６
と差し込みヨーク６を取シ外して着磁操作を終る。

着磁の際、電圧を低い方から高い方に徐々に増して、−
回毎にスピーカ用磁気回路に戻して、磁気ギャップ４の
磁場の強さを測定した。その結果１、○ＫＶで磁場強度
は５５０ｏｏｅに達し、それ１３べ 以上電圧を上げても増加はわずかであった。

ただし、この場合のリング形状磁石２はＮｄＦｅ−Ｂ系
プラスチック磁石でその磁気特性は（ＢＨ）　ｍａｘ＝
＝１ｓ　ＭＧ−０６、Ｂｒ＝＝８３００Ｇ　。

ｘＨａ＝１２ＫＯｅであった。

上述の本実施例の磁場強度の値は、従来例の反発式のパ
ルス着磁装置を用い、センターヨーク１とリング形状磁
石２だけ取ジ出して３ｏ　Ｋ　Ｏｅがけてほぼ完全着磁
し、アウターヨーク３に差し込んでスピーカ用磁気回路
に戻して測定した値よシ大きかった。

このことから、本発明の方法でほぼ完全着磁ができて卦
シ、かつ、組み立て着磁に近いことから、反磁場の作用
を受けないため動作点が下らず、反発式による組み立て
前着磁ようも高い磁場が出たものと考えられる。

（実施例２） 保磁力ＸＨＣが異なる３種類のＮｄ−Ｆａ−Ｂ系磁石を
準備し、その磁気特性を試料振動法にて測定した。試料
Ａ、Ｂは焼結型、試料Ｃは超急冷型の１４ページ 異方性磁石から切シ出した。試料は直径１．６閣、長さ
４．０ｍｌで、試料の軸方向を異方性化された方向とし
た。筐ず円筒形空芯コイルの内側中心部に試料Ａを試料
の軸方向とコイルの軸方向を一致させて置き、パルス磁
場ｅｏｘｏｅをかけて着磁した。

この状態で試料振動装置に据えて、着磁方向と同方向に
磁場を２０ＫＯｅかけてから測定を開始し、Ｂ−Ｈ曲線
を描かせ保磁力ｘＨｃ　＝　１８．３　Ｋ　Ｏｅを得た
。逆磁場２０　Ｋ　Ｏｓをかけた後、正磁場２０　ＫＯ
ｅに戻したが、出発時の磁化の大きさのところ壕で戻ら
彦かった。すなわち、２０ＫＯ，では完全着磁はできな
かった。次にパルス着磁後止磁場２０ＫＯｅをかけた状
態で温度を上げ試料温度を６０℃にして上述と同様に最
大磁場２０ＫＯｅでＢ−Ｉ（曲線を描かせたが、この場
合も一旦保磁力ｒＨσ＝＝１３．３ＫＯｅを越えて逆磁
場２０　ＫＯｅかけてから正磁場２０　ｘｏｅに戻した
が、開始時の２０　ＫＯｅの磁化の大きさ１で戻らず、
６０℃では２０　ＫＯｅで完全着磁はできなかった。同
様にして１４０℃に昇温したところ、この場合は最大２
０ＫＯ６の磁場でＢ−Ｈ１５ベ−ノ 曲線は閉じて、開始時点の磁化の大きさ渣で戻シ、２０
ＫＯ６で完全着磁できることが明らかとなった。

保磁力ｒＨｃはｓ、２ＫＯｅであった。

同様に残り２つの試料Ｂ、Ｃについても測定した。測定
した結果を第３図に示す。

試料ムは室温では１８．３　ＫＯｅあった保磁力ＩＨＣ
は１００℃で約半分の９．１　ＫＯｅ　、　１４０℃で
は３分の１の６．２　Ｋ　ｏｅと低下している。２０Ｋ
Ｏ６で完全着磁できたのは１４０℃であった。完全着磁
するには保磁力ｒＨｃの約３倍以上の着磁磁場が必要で
、試料ムについて言えば室温では５５　ＫＯｅ。

１００℃では２７　ＫＯｅ　、１４０℃では１９ＫＯｅ
で、１００℃以上ではパルス着磁となるが、１４０’Ｃ
では電磁石を使った通常よく用いられる方法で着磁が可
能である。

保磁力ＩＨＣは物質の強磁性が消失する温度キュリー点
で零となる。このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ電磁石では３元系に釦
いて約３２０℃であり、コバル）　（Ｇｏ）を添加する
とキュリー点は上昇し１５ｗｔ％　Ｃｏ。

を含有した場合５００℃以上となる。着磁は以上からキ
ュリー点に近い程小さな磁場で着磁できる。

しかし、キュリー点を越えると強磁性が消失するので着
磁はできない。

試料Ｂ、Ｃ［ｊ、−いて、２０ＫＯｅＯ着磁磁場で１０
０℃に釦いては完全着磁できた。試料Ｃでは６０℃にか
いてもほぼ完全着磁に近い着磁ができた。

（実施例３） 第３図に示すスピーカ用磁気回路のリング形状磁石２と
して、Ｎｄ　−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石を用いた。この磁
石はラジアル方向に異方性化されて）シ、センターヨー
ク１の上端部にはめあわせ。

接着剤で補強した。その保磁カニＨａは室温において１
７ＫＯｅで第３図に示す保磁力の温度変化曲線において
試料人と試料Ｂの中間の特性を示す。

このスピーカ用磁気回路のリング形状磁石２を着磁する
に際し、実施例１と同様に第２図に示されている着磁用
治具を用いた。咬ずスピーカ用磁気回路の磁気ギャップ
４に差し込みヨーク５の薄肉リング５１を差しこみその
上に着磁治具６を置１７、、。

いて、次に押し上げポンチ７でセンターヨーク１を押し
上げてアウターヨーク３から離して、リング形状磁石２
を着磁コイル面６４に密着させた。

この状態で恒温槽に入れて１２０℃１で昇温した。

１２０℃に昇温したことを確めて、取シ出し、ただちに
着磁コイル６３にパルス電流を流して着磁した。そのあ
と押し下げポンチ８でセンターボール６１を押してセン
ターヨーク１とリング形状磁石２をアウターヨーク３に
はめこみ次に差し込みヨーク５とアウターボール６２．
着磁コイル６３を一挙にセンターボール６１に沿わせて
引き上げて着磁治具６を離し、次に差し込みヨーク５を
スピーカ用磁気回路から抜き出した。リング形状磁石２
の温度が室温に戻ってから磁気ギャップ４での磁場強度
を測定したところｓ’ｙｏｏｏｅあり、室温で同条件で
着磁した場合の約２倍あり、はぼ完全着磁できていると
考えられる。

（実施例４） 第３図に示すスピーカ用磁気回路のリング形状磁石２と
して、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石粉末を１８ページ 使ったラジアル配向プラスチック磁石をセンターヨーク
１の上端部に成形した。この磁石の保磁力ＸＨｃは室温
にかいて１３ＫＯｅで第３図に示す保磁力の温度変化曲
線において、試料Ｃよシやや大きいが同じ傾向の温度変
化を示した。

このスピーカ用磁気回路のリング形状磁石２を着磁する
に際し、実施例３とほぼ同様の操作で行った。第１図に
示される状態に組み上げた後、恒温槽にて１０ｏ’ｃｔ
で昇温し、１００℃に上がったことを確めて取り出した
だちに着磁した。そのちとスピーカ用磁気回路に戻して
、リング形状磁石２がほぼ室温に戻ってから磁気ギャッ
プ４での磁場強度を測定したところ６３０００ｅであり
。

室温で同条件で着磁した場合の４６００００よシ犬巾に
向上しており、はぼ完全着磁ができていると言える。

リング形状磁石２として、プラスチック磁石を用いた場
合有機バインダーとして熱硬化性樹脂を用いたシ、又は
熱可塑性樹脂を用いたシするが、２００℃を越えると樹
脂自体が軟化するため磁石１９ベー。

形状を変形させ易くなシ好１しくない。又、Ｎ（１−Ｆ
ａ−Ｂ電磁石の場合保磁力ＸＨｃは２０ｏ℃で充分低く
なう、小さな着磁磁場で容易に着磁でき、これ以上高温
に上げる必要がない。

（実施例６） 実施例４で使用した試料及び着磁治具を用いて、実施例
４と同じ操作によシ１００℃の高温に昇温したことを確
めて、ただちに取シ出し、着磁コイル６３にパルス電流
を流して着磁した。そのあと、センターヨーク１とリン
グ形状磁石２をアウターヨーク３にはめこんで元のスピ
ーカー用磁気回路に戻し、差し込みヨーク５とアウター
ボール６２、着磁コイル６３を一緒にセンターボール６
１に沿わせて少し引き上げて着磁治具６をスピーカー用
磁気回路から離し易くしてかいて離し、差し込みヨーク
５は再度スピーカ用磁気回路の磁気ギャップ４に戻して
さしこんだ状態にしてリング形状磁石２を含めた磁気回
路が閉磁路となった１１の状態で室温筐で冷却した。リ
ング形状磁石２の温度が室温に１で下がったことを確認
してから差し込みヨーク５を磁気ギャップ４から抜き出
して離した。次に磁気ギャップ４の磁場強度を測定した
ところ、６６５００．あった。これは高温状態でヌピー
カ用磁気回路に戻してかいた場合の６３０゜Ｏｅより大
きく、この向上は、閉磁路状態にして不可逆温度変化分
をなくしたためと考えられる。

高温度で着磁した場合、室温に戻る間に可逆温度変化分
だけ磁気特性は増加するが、開磁路の場合は不可逆温度
変化分だけは増加せず、室温で完全着磁した際の磁気特
性よシネ可逆針だけ少なくなる。それ故不可逆分を少な
くするためには閉磁路にして釦くか、開磁路の場合は高
バーミアンヌ位置に動作点を置いて反磁場を少なくして
かく必要がある。又、開磁路の場合この不可逆方は高温
度になる程大きくなるので、できるだけ低温で完全着磁
できるよう、着磁コイル６３の発生させうる磁場強度を
考えあわせて着磁条件を決める必要がある。

発明の効果 以上のように本発明によれば、従来方法では充２１　べ
、−７ 分着磁できなかった高保磁力を有したＮｄ　−Ｆｅ　−
Ｂ系のリング形状磁石を組み立て後に釦いてラジアル方
向にほぼ完全着磁することができる。組み立て後に釦い
て着磁できることによシ、従来のように強力な磁場を出
す磁石を強磁性体であるアウターヨークに差し込むとい
う難しい作業をなくすことができ、かつこの作業時には
いシこみ、ボイスコイル用のギャップ部に吸着しやすい
強磁性粉末をなくすることができる。

又、本発明の高温着磁の方法は、極めて高い保磁力を有
するＮｄ　−Ｆｅ　−Ｂ電磁石に対して均一でほぼ完全
着磁を可能とする極めて有効な方法である。なぜなら、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ電磁石は室温で高保磁力を有しているた
めに着磁磁場としては磁気ヨークを飽和させてし１５２
４ＫＯｅ以上を必要とし。

たとえ２４ＫＯｅ以上を出すパルス着磁を用いても磁気
ヨークが飽和してし１うためにそれ以上の磁場は漏れて
磁気ヨーク以外を一番磁気エネルギー的に低い磁路を通
ってしまうため、ラジアル方向着磁を軸に垂直な面に平
行に均一に行うことば極２２ベージ めで難しくなる。これに対して本発明の方法は、温度を
上げて、Ｎｄ　−Ｆｅ　−Ｂ電磁石の特有の大きな保磁
力の温度変化を利用して、低保磁力状態にした上で、磁
気ヨークに磁場を集めて均一にラジアル方向着磁できる
条件、すなわち、２４　ＫＯｅの磁場で着磁できる保磁
力の大きさ８００００ｓ以下の保磁力となる温度で着磁
する方法である。

又、本発明によれば閉磁路状態で高温着磁後室源１で冷
却するので、不可逆温度変化による磁気特性の減少がな
く、高い磁場を室温で出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の着磁方法の一例で着磁する時点での組
み立てた状態の半断面正面図、第２図は第１図の分解し
た状態の半断面正面図、第３図はＮ（１−Ｆｅ−Ｂ電磁
石の保磁力の温度変化曲線を示す特性図、第４図ａ、ｂ
は本発明の着磁対象であるリング形状磁石を有するスピ
ーカ用磁気回路の一例の平面図及び半断面正面図、第５
図は従来の反発式パルヌ着磁装置の概略図である。 ２３べ １　・・・・・センターヨーク、２・・・・・・リング
形状磁石、３・・・・・・アウターヨーク、４・・・・
・・磁気ギャップ、６・・・・・・差し込みヨーク、６
・・・・・・着磁治具、６１・・・・・・センターボー
ル、６２・・・・・アウターボール、６３・・・・・着
磁コイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）リング形状磁石の端面を、円筒形巻線よりなる着
   磁コイルの端面に近接させ、前記着磁コイルの周囲に磁
   気ヨークを配置して閉磁路構造にしたあと、前記着磁コ
   イルに通電して前記リング形状磁石をラジアル方向に着
   磁することを特徴とする永久磁石の着磁方法。 （２）主としてセンターヨークとリング形状磁石とアウ
   ターヨークとから構成されるスピーカ用磁気回路の着磁
   において、ボイスコイル用磁気ギャップ部に差し込みヨ
   ークをはめ合わせ、次に前記差し込みヨークの上に着磁
   治具を置き、センターヨークとリング形状磁石をアウタ
   ーヨークから押し上げて離して、前記着磁治具の主たる
   構成部分である着磁コイルの端面に、前記リング形状磁
   石の端面を近接させて閉磁路構造としたのち、前記着磁
   コイルに通電して前記リング形状磁石にラジアル方向着
   磁を行い、そのあとセンターヨークとリング形状磁石を
   押し下げてアウターヨーク内にさしこみ、次に着磁治具
   及び差し込みヨークを外す永久磁石の着磁方法。 （３）ネオジム−鉄−ボロン系永久磁石をキュリー点以
   下の高温度状態にして着磁することを特徴とする請求項
   １記載の永久磁石の着磁方法。 （４）ネオジム−鉄−ボロン系永久磁石がプラスチック
   磁石であり、その着磁温度が２００℃以下である請求項
   ３記載の永久磁石の着磁方法。 （６）リング形状磁石がネオジム−鉄−ボロン系磁石で
   あり、その着磁温度がキュリー点以下の高温度である請
   求項１または請求項２記載の永久磁石の着磁方法。 （６）リング形状磁石がネオジム−鉄−ボロン系プラス
   チック磁石であり、その着磁温度が２００℃以下である
   請求項１または請求項２記載の永久磁石の着磁方法。 （７）高温で着磁後、閉磁路状態で冷却する請求項３記
   載の永久磁石の着磁方法。