JPH03232476A - 焼き豚,煮豚及びその製造法 - Google Patents
焼き豚,煮豚及びその製造法Info
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- JPH03232476A JPH03232476A JP2026737A JP2673790A JPH03232476A JP H03232476 A JPH03232476 A JP H03232476A JP 2026737 A JP2026737 A JP 2026737A JP 2673790 A JP2673790 A JP 2673790A JP H03232476 A JPH03232476 A JP H03232476A
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Landscapes
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- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
主粟上夏机尻立!
本発明は、醤油及びピックルを、畜肉にその組織軟化や
離水などを生ずることなく、また、肉内部に醤油による
過度の着色を起こすことなく、充分浸透せしめて畜肉類
にこれらの風味を付与して肉臭を矯臭するようにした畜
肉加工品の製造方法及びこのようにして得られる畜肉加
工品に関する。
離水などを生ずることなく、また、肉内部に醤油による
過度の着色を起こすことなく、充分浸透せしめて畜肉類
にこれらの風味を付与して肉臭を矯臭するようにした畜
肉加工品の製造方法及びこのようにして得られる畜肉加
工品に関する。
本発明は、焼き豚、煮豚、和風ハム等の製造に利用する
ことができる。
ことができる。
従米食及止
従来、醤油または醤油を含むアミノ酸類による食肉また
は食肉加工品の調味は開発研究されてきている。たとえ
ば特開昭61−271964号公報では食肉を生醤油で
処理することにより調味すると同時にその蛋白分解酵素
により食肉を軟化させている。
は食肉加工品の調味は開発研究されてきている。たとえ
ば特開昭61−271964号公報では食肉を生醤油で
処理することにより調味すると同時にその蛋白分解酵素
により食肉を軟化させている。
特開昭63−32452号公報では食肉に醤油系を含む
アミノ酸類を混合することにより食肉加工食品を製造し
ている。
アミノ酸類を混合することにより食肉加工食品を製造し
ている。
一方、古来中国で製造されている叉焼に端を発する焼き
豚は、現在我が国でも盛んに生産されているが、醤油味
を付けるには、肉を醤油(3000重量部)、砂糖(5
00重量部)、玉ねぎ(100重量部)、みりん(10
0重量部)からなる漬は込み液1に対し肉1を入れ、4
℃〜5℃で1日〜2日放置する(光重書院発行「食肉加
工ハンドブック」、第563頁、昭55年)。しかし、
これだけでは消費者の要求する味付けの濃い焼き豚はで
きないので、歩留まりの悪いのは承知の上で、「煮豚」
と称してタレの中で煮込む方法も取られる。
豚は、現在我が国でも盛んに生産されているが、醤油味
を付けるには、肉を醤油(3000重量部)、砂糖(5
00重量部)、玉ねぎ(100重量部)、みりん(10
0重量部)からなる漬は込み液1に対し肉1を入れ、4
℃〜5℃で1日〜2日放置する(光重書院発行「食肉加
工ハンドブック」、第563頁、昭55年)。しかし、
これだけでは消費者の要求する味付けの濃い焼き豚はで
きないので、歩留まりの悪いのは承知の上で、「煮豚」
と称してタレの中で煮込む方法も取られる。
ところで焼き豚、煮豚、和風ハム等の一部の畜産加工品
は、醤油による味付けが欠かせないが、醤油を基本とす
るタレに浸漬する現在の方法では、内部への醤油味の浸
透には限度がある。
は、醤油による味付けが欠かせないが、醤油を基本とす
るタレに浸漬する現在の方法では、内部への醤油味の浸
透には限度がある。
このような場合、醤油を混合したピックルを注射するの
が一つの方法であるが、通常の醤油を混合したピックル
の注射は、蛋白分解酵素による肉の軟化により保水性の
低下を来すと共に、醤油による肉内部の過度の着色を起
こす。特開昭61−271964号公報が目的とするよ
うに、醤油の酵素による肉の軟化を目指すならば別とし
て、醤油中の蛋白分解酵素は一般に歩留まりの低下を来
すので、利益上大きな問題となる。そして、このように
なるのはひとり生醤油のみではなく、現行の市販醤油の
火入れ程度の加熱では蛋白分解酵素は残存するので、市
販醤油を使用しても程度の差こそあれ同じことになる。
が一つの方法であるが、通常の醤油を混合したピックル
の注射は、蛋白分解酵素による肉の軟化により保水性の
低下を来すと共に、醤油による肉内部の過度の着色を起
こす。特開昭61−271964号公報が目的とするよ
うに、醤油の酵素による肉の軟化を目指すならば別とし
て、醤油中の蛋白分解酵素は一般に歩留まりの低下を来
すので、利益上大きな問題となる。そして、このように
なるのはひとり生醤油のみではなく、現行の市販醤油の
火入れ程度の加熱では蛋白分解酵素は残存するので、市
販醤油を使用しても程度の差こそあれ同じことになる。
また醤油の風味を肉に付与するには、肉の重量に対して
醤油の重量が3〜5%に達するように、ピックル中に醤
油を加えて注射することが望ましいが、通常の醤油をこ
れだけ肉に注射すると、肉内部は醤油により過度に着色
されて暗色になる。
醤油の重量が3〜5%に達するように、ピックル中に醤
油を加えて注射することが望ましいが、通常の醤油をこ
れだけ肉に注射すると、肉内部は醤油により過度に着色
されて暗色になる。
また、醤油を使用したタレ中で煮込む、いわゆる「煮豚
」の方法は、醤油味の浸透では効果はあるものの、やは
り歩留まりの低下は避けられないという問題がある。
」の方法は、醤油味の浸透では効果はあるものの、やは
り歩留まりの低下は避けられないという問題がある。
゛しよ゛と る
本発明は、畜肉類に醤油とピックルによる風味を付与す
るに当り、醤油中の蛋白分解酵素による肉質の軟化や醤
油による肉内部の過度の着色を伴なうことなく、さらに
は畜肉加工品の品質及び歩留りを低下させることな(、
上記風味を有効に付与し得る畜肉加工品を製造するため
方法及びこの方法により得られる畜肉加工品を提供する
ことを課題とする。
るに当り、醤油中の蛋白分解酵素による肉質の軟化や醤
油による肉内部の過度の着色を伴なうことなく、さらに
は畜肉加工品の品質及び歩留りを低下させることな(、
上記風味を有効に付与し得る畜肉加工品を製造するため
方法及びこの方法により得られる畜肉加工品を提供する
ことを課題とする。
4塁;E]IJ)1υΔ辺1段
本発明の特徴は、白醤油または淡口醤油を100℃以上
の温度で加熱してそれに含まれる蛋白分解酵素を失活さ
せたものを溶解したピックルを畜肉類に注入するか、も
しくはこのピックルを注入した畜肉類をさらにマツサー
ジしてピックルを畜肉中に分散させることにより、該ピ
ックルによる風味を畜肉類に付与することにある。
の温度で加熱してそれに含まれる蛋白分解酵素を失活さ
せたものを溶解したピックルを畜肉類に注入するか、も
しくはこのピックルを注入した畜肉類をさらにマツサー
ジしてピックルを畜肉中に分散させることにより、該ピ
ックルによる風味を畜肉類に付与することにある。
本発明では白醤油または淡口醤油を100℃以上の温度
、好ましくは100〜110℃の温度で10分間程度加
熱してその中に含まれる蛋白分解酵素を失活させたもの
を溶解したピックルを畜肉類に注射して該ピックルを充
分に浸透させ、さらには、上記ピックルを浸透させた畜
肉類をマツサージしてピックルを分散させる。ここで1
00℃以上の温度に加熱した淡色醤油を用いるのは醤油
中に含まれる蛋白分解酵素による肉質の軟化を防止する
とともに肉内部に過度の着色を起すのを防ぐためである
。
、好ましくは100〜110℃の温度で10分間程度加
熱してその中に含まれる蛋白分解酵素を失活させたもの
を溶解したピックルを畜肉類に注射して該ピックルを充
分に浸透させ、さらには、上記ピックルを浸透させた畜
肉類をマツサージしてピックルを分散させる。ここで1
00℃以上の温度に加熱した淡色醤油を用いるのは醤油
中に含まれる蛋白分解酵素による肉質の軟化を防止する
とともに肉内部に過度の着色を起すのを防ぐためである
。
通常の醤油の製造に際しては、火入れと称する加熱工程
では温度が80℃に達したら直ちに50″C乃至60℃
に急冷するので、得られる醤油中に蛋白分解酵素が残存
するが、本発明により100℃以上の温度で約10分間
加熱した醤油では酵素が完全に失活されるため、醤油中
の蛋白分解酵素による肉質の軟化、ひいては歩留りの低
下をきたすことがない。淡色醤油の上記加熱は、通常の
加圧レトルトなどの装置を用いて行うとよい。なお、こ
こで用いる淡色醤油としては淡口醤油、白醤油などを挙
げられる。
では温度が80℃に達したら直ちに50″C乃至60℃
に急冷するので、得られる醤油中に蛋白分解酵素が残存
するが、本発明により100℃以上の温度で約10分間
加熱した醤油では酵素が完全に失活されるため、醤油中
の蛋白分解酵素による肉質の軟化、ひいては歩留りの低
下をきたすことがない。淡色醤油の上記加熱は、通常の
加圧レトルトなどの装置を用いて行うとよい。なお、こ
こで用いる淡色醤油としては淡口醤油、白醤油などを挙
げられる。
一方、本発明で用いるピックルとしては、グルタミン酸
ナトリウム、砂糖及び重合リン酸塩を水に溶解した溶液
などを例示し得るが、必要に応じさらに食塩、香辛料、
肉の発色剤や発色助剤を添加したピックルでもよい。
ナトリウム、砂糖及び重合リン酸塩を水に溶解した溶液
などを例示し得るが、必要に応じさらに食塩、香辛料、
肉の発色剤や発色助剤を添加したピックルでもよい。
本発明では、前記により蛋白分解酵素を失活させた淡色
醤油を約3%乃至30%になるように溶解させたピック
ルをインジェクターを用いて畜肉類100重量部に対し
、約25〜70重量部注入するとよく、これによりピッ
クルを山中に充分浸透させて良好な風味を畜肉類に付与
することができる。
醤油を約3%乃至30%になるように溶解させたピック
ルをインジェクターを用いて畜肉類100重量部に対し
、約25〜70重量部注入するとよく、これによりピッ
クルを山中に充分浸透させて良好な風味を畜肉類に付与
することができる。
また、上記ピックルを注射した畜肉類を、ロータリーマ
ッサージャーなどを用いて数時間マツサージすると、該
ピックルが山中に均一に分散されるので風味も均質化さ
れる。
ッサージャーなどを用いて数時間マツサージすると、該
ピックルが山中に均一に分散されるので風味も均質化さ
れる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
淡色醤油を溶解したピックルの調製:
105℃の温度で10分間加熱して蛋白分解酵素を失活
させた淡口醤油・・・・・・・・・18重量%砂
糖・・・・・・・・・10重量%グルタミン酸
ソーダ・・・・・・・・・2重量%ポリリン酸ソーダ・
・・・・・・・・・・・1重量%水・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・69重量%上記配合割合に混
合、溶解して淡色醤油を溶解したピックルを得た。
させた淡口醤油・・・・・・・・・18重量%砂
糖・・・・・・・・・10重量%グルタミン酸
ソーダ・・・・・・・・・2重量%ポリリン酸ソーダ・
・・・・・・・・・・・1重量%水・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・69重量%上記配合割合に混
合、溶解して淡色醤油を溶解したピックルを得た。
次に、このようにして得たピックルを、豚モモ肉100
重量部に対し30重量部の割合で注射器を用いて注入し
、注射後の肉に対する淡口醤油の割合が4.15重量%
になったものを、ロータリーマンサージャーで4時間マ
ツサージしてピックルを山中へ均一に分散させた。その
後1日間冷蔵庫中に放置した。
重量部に対し30重量部の割合で注射器を用いて注入し
、注射後の肉に対する淡口醤油の割合が4.15重量%
になったものを、ロータリーマンサージャーで4時間マ
ツサージしてピックルを山中へ均一に分散させた。その
後1日間冷蔵庫中に放置した。
次いで、得られた肉を架台に掛け、通常のスモークハウ
スで80℃の熱空気を循環させ、中心温度が70℃にな
るまで加熱した。その後、冷却して真空密封包装し製品
とした。
スで80℃の熱空気を循環させ、中心温度が70℃にな
るまで加熱した。その後、冷却して真空密封包装し製品
とした。
次に、比較例として淡口醤油に代えて市販の濃口醤油(
通常の醤油)を18重量%用いるほかは、上記実施例1
に記載したと同様の手順で豚モモ肉を加工処理した。
通常の醤油)を18重量%用いるほかは、上記実施例1
に記載したと同様の手順で豚モモ肉を加工処理した。
得られた製品を、実施例1により得た製品と比較したと
ころ、製品歩留りは実施例1のものが、116.7χで
あるのに対し、比較例のものでは116.4χでほとん
ど差がみられなかったものの、通常のスライサーでスラ
イスした場合、実施例1によるサンプルのスライス片の
9.6χが身割れを示したのに対し、比較例のサンプル
のスライス片の34.0%に身割れが生した。これは1
%の危険率で有意差のある数値である。また、実施例1
のものの肉の内部が明るい灰白色を示し、しかも良好な
醤油の風味を呈するのに対し、比較例のものでは、風味
は同様なるも肉の内部が醤油により過度に着色され暗い
色を呈した。また、従来製法によるタレ漬けで得られた
焼き豚との比較では、実施例1のものが一層良好な醤油
風味を呈した。
ころ、製品歩留りは実施例1のものが、116.7χで
あるのに対し、比較例のものでは116.4χでほとん
ど差がみられなかったものの、通常のスライサーでスラ
イスした場合、実施例1によるサンプルのスライス片の
9.6χが身割れを示したのに対し、比較例のサンプル
のスライス片の34.0%に身割れが生した。これは1
%の危険率で有意差のある数値である。また、実施例1
のものの肉の内部が明るい灰白色を示し、しかも良好な
醤油の風味を呈するのに対し、比較例のものでは、風味
は同様なるも肉の内部が醤油により過度に着色され暗い
色を呈した。また、従来製法によるタレ漬けで得られた
焼き豚との比較では、実施例1のものが一層良好な醤油
風味を呈した。
実施例2
実施例1に記載したと同様の手順で酵素を失活させた淡
口醤油・・・・・・・・・・・・・・・・・・18,5
重量%砂 糖・・・・・・・・・・・・・・・
・・・6.5重量%食 塩・・・・・・・・・
・・・・・・・・・1.5重量%グルタミン酸ナトリウ
ム・・・・・・2 重量%亜硝酸ナトリウム・・・・・
・・・・・・・・・・0.3重量%香 辛 料・・
・・・・・・・・・・・・・1.7重量%ポリリン酸ソ
ーダ・・・・・・・・・・・・・・・2 重量%粉 末
卵 白・・・・・・・・・・・・・・・・・・3 重
量%アスコルビン酸ナトリウム・・・1.2重量%水・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・76.8重
量%上記配合割合に混合、溶解して得た淡色醤油を溶解
したピックルを、豚赤肉100重量部に対し35重量部
を注射し、次いでロータリーマッサージャーで4時間マ
ンサージして、直径101のファイブラスケーシングに
常法により充填、結紮した。
口醤油・・・・・・・・・・・・・・・・・・18,5
重量%砂 糖・・・・・・・・・・・・・・・
・・・6.5重量%食 塩・・・・・・・・・
・・・・・・・・・1.5重量%グルタミン酸ナトリウ
ム・・・・・・2 重量%亜硝酸ナトリウム・・・・・
・・・・・・・・・・0.3重量%香 辛 料・・
・・・・・・・・・・・・・1.7重量%ポリリン酸ソ
ーダ・・・・・・・・・・・・・・・2 重量%粉 末
卵 白・・・・・・・・・・・・・・・・・・3 重
量%アスコルビン酸ナトリウム・・・1.2重量%水・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・76.8重
量%上記配合割合に混合、溶解して得た淡色醤油を溶解
したピックルを、豚赤肉100重量部に対し35重量部
を注射し、次いでロータリーマッサージャーで4時間マ
ンサージして、直径101のファイブラスケーシングに
常法により充填、結紮した。
これを架台に掛け、通常のスモークハウスで、70℃の
熱空気による乾燥70分、燻煙20分、80℃の蒸気に
よる加熱45分を行った後冷却、包装して、「和風ハム
」の製品とした。
熱空気による乾燥70分、燻煙20分、80℃の蒸気に
よる加熱45分を行った後冷却、包装して、「和風ハム
」の製品とした。
上δ己の酵素不活性化した淡色醤油を、通常の醤油(濃
口醤油)で置き換えたピックルを作製、これを豚赤肉1
00部に35部注射するほがは実施例2に記載した同様
の手順により、和風ハムを作り比較サンプルとした。
口醤油)で置き換えたピックルを作製、これを豚赤肉1
00部に35部注射するほがは実施例2に記載した同様
の手順により、和風ハムを作り比較サンプルとした。
製品歩留まりは実施例2のものが114χであるのに対
し比較サンプルは111χであり3χの差を生じた。
し比較サンプルは111χであり3χの差を生じた。
また通常のスライサーに掛けてスライスすると、実施例
2のものが身割れしたちの5.6χであるのに対し、比
較サンプルは32.2%の身割れを生じた。
2のものが身割れしたちの5.6χであるのに対し、比
較サンプルは32.2%の身割れを生じた。
次に、前記実施例1および2による各サンプルと、各比
較例によるサンプルについて、18人の試験員から成る
パネルを使って官能検査を行った結果を表1に示す。
較例によるサンプルについて、18人の試験員から成る
パネルを使って官能検査を行った結果を表1に示す。
表
Claims (5)
- (1)白醤油または淡口醤油を100℃以上の温度で加
熱してそれに含まれる蛋白分解酵素を失活させ、得られ
た淡色醤油を溶解したピックルを畜肉類に注射して畜肉
類に風味を付与することを特徴とする畜肉加工品の製造
方法。 - (2)白醤油または淡口醤油を100℃以上の温度で加
熱してそれに含まれる蛋白分解酵素を失活させ、得られ
た淡色醤油を溶解したピックルを畜肉類に注射し、この
畜肉類をマッサージして上記ピックルを該畜肉類に分散
させて風味を付与することを特徴とする畜肉加工品の製
造方法。 - (3)請求項(1)または(2)に記載した方法で製造
された畜肉加工品。 - (4)畜肉加工品が焼き豚または煮豚である請求項(3
)による畜肉加工品。 - (5)畜肉加工品が和風ハムである請求項(3)による
畜肉加工品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2026737A JPH0628543B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 焼き豚,煮豚及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2026737A JPH0628543B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 焼き豚,煮豚及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03232476A true JPH03232476A (ja) | 1991-10-16 |
JPH0628543B2 JPH0628543B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=12201621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2026737A Expired - Lifetime JPH0628543B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 焼き豚,煮豚及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0628543B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012080789A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Itoham Foods Inc | 香気が付与された食肉加工食品の製造方法 |
JP2015043749A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | キッコーマン株式会社 | 蓄肉用消臭組成物 |
-
1990
- 1990-02-06 JP JP2026737A patent/JPH0628543B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012080789A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Itoham Foods Inc | 香気が付与された食肉加工食品の製造方法 |
JP2015043749A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | キッコーマン株式会社 | 蓄肉用消臭組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0628543B2 (ja) | 1994-04-20 |
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