JPH0380064A - 水産、畜産加工食品及びその製造法 - Google Patents
水産、畜産加工食品及びその製造法Info
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- JPH0380064A JPH0380064A JP1218330A JP21833089A JPH0380064A JP H0380064 A JPH0380064 A JP H0380064A JP 1218330 A JP1218330 A JP 1218330A JP 21833089 A JP21833089 A JP 21833089A JP H0380064 A JPH0380064 A JP H0380064A
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
足粟ミ夏秒址公立
本発明は、醤油及びピックルを肉類内部に組織軟化や離
水などを生ずることなく充分浸透せしめ、肉類にこれら
の風味を付与し、内奥を矯臭するようにした水産、畜産
加工食品の製造法及びこのようにして得られる水産、畜
産加工食品に関する。
水などを生ずることなく充分浸透せしめ、肉類にこれら
の風味を付与し、内奥を矯臭するようにした水産、畜産
加工食品の製造法及びこのようにして得られる水産、畜
産加工食品に関する。
本発明は、焼き豚、煮豚、鯨焼き肉、和風ハム等の製造
に利用することができる。
に利用することができる。
五2≦4列虹
従来、醤油または醤油を含むア旦ノ酸頻による食肉また
は食肉加工品の調味は開発研究されてきている。たとえ
ば特開昭61−271964号公報では食肉を生醤油で
処理することにより調味すると同時にその蛋白分解酵素
により食肉を軟化させている。
は食肉加工品の調味は開発研究されてきている。たとえ
ば特開昭61−271964号公報では食肉を生醤油で
処理することにより調味すると同時にその蛋白分解酵素
により食肉を軟化させている。
また、特開昭63−32452号公報では醤油系を含む
アミノ酸類を混合することにより食品を製造している。
アミノ酸類を混合することにより食品を製造している。
一方、古来中国で製造されている叉焼に端を発する焼き
豚は、現在我が国でも盛んに生産されているが、醤油味
を付けるには、肉を醤油(3000重量部)、砂糖(5
00重量部)、玉ねぎ(100重量部)、みりん(10
0重量部)からなる漬は込み液1に対し肉1を入れ、4
°C〜5°Cで1日〜2日放置する(光導書院発行「肉
食加工ハンドブック」、第563頁、昭55年)、しか
し、これだけでは消費者の要求する味付けの濃い焼き豚
はできないので、歩留まりの悪いのは承知の上で、「煮
豚」と称してタレの中で煮込む方法も取られる。
豚は、現在我が国でも盛んに生産されているが、醤油味
を付けるには、肉を醤油(3000重量部)、砂糖(5
00重量部)、玉ねぎ(100重量部)、みりん(10
0重量部)からなる漬は込み液1に対し肉1を入れ、4
°C〜5°Cで1日〜2日放置する(光導書院発行「肉
食加工ハンドブック」、第563頁、昭55年)、しか
し、これだけでは消費者の要求する味付けの濃い焼き豚
はできないので、歩留まりの悪いのは承知の上で、「煮
豚」と称してタレの中で煮込む方法も取られる。
が” しよ゛とする
焼き豚、鯨焼き肉、和風ハム等の水産、畜産加工品は、
醤油による味付けが欠かせないが、醤油を基本とするタ
レに浸漬する現在の方法では、内部への醤油味の浸透に
は限度がある。
醤油による味付けが欠かせないが、醤油を基本とするタ
レに浸漬する現在の方法では、内部への醤油味の浸透に
は限度がある。
このような場合、醤油を混合したビンクルを注射するの
が一つの方法であるが、醤油混合ピックルの注射は、p
t+の低下とその蛋白分解酵素による肉の軟化とにより
保水性の低下をきたす。特開昭61−271964号公
報が目的とするように、醤油の酵素による肉の軟化を目
指す場合は別として、これらは一般に歩留まりの低下を
きたすので、収益上大きな問題となる。そして、このよ
うになるのはひとり生醤油のみではなく、現行の市販醤
油の火入れ程度の加熱では蛋白分解酵素は残存するので
、市販醤油を使用しても程度の差こそあれ同しことにな
る。
が一つの方法であるが、醤油混合ピックルの注射は、p
t+の低下とその蛋白分解酵素による肉の軟化とにより
保水性の低下をきたす。特開昭61−271964号公
報が目的とするように、醤油の酵素による肉の軟化を目
指す場合は別として、これらは一般に歩留まりの低下を
きたすので、収益上大きな問題となる。そして、このよ
うになるのはひとり生醤油のみではなく、現行の市販醤
油の火入れ程度の加熱では蛋白分解酵素は残存するので
、市販醤油を使用しても程度の差こそあれ同しことにな
る。
また、醤油を使用したタレ中で煮込む、いわゆる「煮豚
」の方法は、醤油味の浸透では効果はあるものの、やは
り歩留りの低下は避けられない。
」の方法は、醤油味の浸透では効果はあるものの、やは
り歩留りの低下は避けられない。
m るための1
本発明は、これらの課題を解決し、水産、畜産加工食品
の品質や歩留りを低下させることなく、これらの食品中
に醤油及びピックルを充分浸透さセようとするものであ
る。
の品質や歩留りを低下させることなく、これらの食品中
に醤油及びピックルを充分浸透さセようとするものであ
る。
すなわち、本発明は、
醤油を油脂に乳化し、このW/O型の乳化物をさらに水
系に分散し得るようにしく以下、W10/W乳化醤油と
いう)、これを分散させたピックルを肉類に注入して肉
類に風味を付けることを特徴とする水産、畜産加工食品
の製造法 及び このようにして製造された水産、畜産加工食品に関する
。
系に分散し得るようにしく以下、W10/W乳化醤油と
いう)、これを分散させたピックルを肉類に注入して肉
類に風味を付けることを特徴とする水産、畜産加工食品
の製造法 及び このようにして製造された水産、畜産加工食品に関する
。
このような水産、畜産加工食品には、焼き豚、煮豚、鯨
焼き肉、和風ハム等がある。
焼き肉、和風ハム等がある。
また、本発明では、醤油及びピックルを肉類に注射し、
マツサージ処理すると醤油やピックルをさらに肉類によ
く分散浸透させることができる。
マツサージ処理すると醤油やピックルをさらに肉類によ
く分散浸透させることができる。
本発明で使用するW10/W乳化醤油は、醤油を油脂に
乳化し、これをさらに水系溶媒に分散させて製造される
ものである。
乳化し、これをさらに水系溶媒に分散させて製造される
ものである。
本発明では、醤油を使用時の温度で液状または半固体状
である油脂に乳化してW/O型の乳化物を得る。この乳
化物をさらに水系溶媒に分散されるようにしてW10/
W乳化醤油を得る。
である油脂に乳化してW/O型の乳化物を得る。この乳
化物をさらに水系溶媒に分散されるようにしてW10/
W乳化醤油を得る。
本発明では油脂は、精製ラードを、水系溶媒には、糖ア
ルコール、食塩水溶液を、使用することが望ましい。ま
た分散は、真空下で行ってその効率を高めることが望ま
しい。
ルコール、食塩水溶液を、使用することが望ましい。ま
た分散は、真空下で行ってその効率を高めることが望ま
しい。
W10/W乳化醤油は、醤油を油層でコートし、さらに
最外層を水相にした乳化物となっているので、ピックル
中によく分散することができる。さらに、その油層のコ
ートによって醤油が肉類と接触しないようにしてあり、
したがって注射及び分散工程においては醤油中の蛋白分
解酵素も肉の蛋白に働かず結果として歩留りの低下や組
織の軟化をきたすことがない。そして、その後の肉加工
の加熱工程により油層コートは破れて醤油の味を肉に付
与するものである。
最外層を水相にした乳化物となっているので、ピックル
中によく分散することができる。さらに、その油層のコ
ートによって醤油が肉類と接触しないようにしてあり、
したがって注射及び分散工程においては醤油中の蛋白分
解酵素も肉の蛋白に働かず結果として歩留りの低下や組
織の軟化をきたすことがない。そして、その後の肉加工
の加熱工程により油層コートは破れて醤油の味を肉に付
与するものである。
また、ピックルには、グルタごン酸ナトリウム、砂糖、
重合リン酸塩等を水に溶解した溶液が用いられ、醤油と
共にピックル中のこれらの成分によって肉に風味を付与
する。このさい、ピックル中に肉の発色剤等を添加して
もよい。
重合リン酸塩等を水に溶解した溶液が用いられ、醤油と
共にピックル中のこれらの成分によって肉に風味を付与
する。このさい、ピックル中に肉の発色剤等を添加して
もよい。
本発明ではW10/W乳化醤油をピックルス中に分散さ
せるので、ピックルの呈味成分を肉類内部まで効率よく
浸透させることができる。
せるので、ピックルの呈味成分を肉類内部まで効率よく
浸透させることができる。
また、注射によって、肉100重量部に対し、W10/
W乳化醤油5〜20重量部、ピックル25〜50重量部
を注入することが好ましい。
W乳化醤油5〜20重量部、ピックル25〜50重量部
を注入することが好ましい。
このようにして、W/O/W乳化醤油を分散させたピッ
クルを注入させた肉類は、これを加熱調理すると前記し
た油層コートが破壊され、肉類に醤油の味が付与される
ものである。
クルを注入させた肉類は、これを加熱調理すると前記し
た油層コートが破壊され、肉類に醤油の味が付与される
ものである。
本発明は、鯨肉、カツオ肉、マグロ肉、羊肉、豚肉、牛
肉等の塊状の肉の味付に利用することが好ましい。
肉等の塊状の肉の味付に利用することが好ましい。
次に、本発明の実施例を示す。
(実施例1)
次の組成のW10/W乳化醤油とピックルとを使用して
焼き豚を製造した。
焼き豚を製造した。
W10/W乳化惜油 30%砂零唐
10
%グルタミン酸ナトリウム 5%ポリリン酸
塩 1%水
54%まず、醤油30部をラード油12部
に加えて撹拌乳化し、これに水系溶媒58部を加えて乳
化してW10/W乳化醤油を調製した。これを上記ピッ
クルに加え、このW10/W@油ピックルを豚もも肉1
00部に30部の割合で常法により注射し、ロータリー
マッサージャーで4時間マツサージしてピックルの内申
への分散をはかった。1日間冷蔵庫中で静置した。この
肉を架台に掛け、通常のスモークハウスで80’Cの熱
空気を循環させ、中心温度が70°Cになるまで加熱し
た。その後、冷却して真空密封包装して製品とした。
10
%グルタミン酸ナトリウム 5%ポリリン酸
塩 1%水
54%まず、醤油30部をラード油12部
に加えて撹拌乳化し、これに水系溶媒58部を加えて乳
化してW10/W乳化醤油を調製した。これを上記ピッ
クルに加え、このW10/W@油ピックルを豚もも肉1
00部に30部の割合で常法により注射し、ロータリー
マッサージャーで4時間マツサージしてピックルの内申
への分散をはかった。1日間冷蔵庫中で静置した。この
肉を架台に掛け、通常のスモークハウスで80’Cの熱
空気を循環させ、中心温度が70°Cになるまで加熱し
た。その後、冷却して真空密封包装して製品とした。
(なお、%及び部は、全て重量%及び重量部である。以
下、同し) これと比較するために、下記組成の醤油及びピックルを
実施例1と同量注射し、他の工程はこれと同一番こした
サンプルを作成した。
下、同し) これと比較するために、下記組成の醤油及びピックルを
実施例1と同量注射し、他の工程はこれと同一番こした
サンプルを作成した。
比較;醤油及びピックルの組成
醤油 10%砂糖
15%食用油
5%グルタくン酸ナトリウム 5%ポリ
リン酸塩 1%水
64%製品歩留りは実施例1が1
25%に対し比較サンプルは121%で4%の差があり
、通常のスライサーでスライスして実施例1が良い結着
性を示したのに対し、比較サンプルは多くの割れを生し
た。また実施例1を従来製法のタレ漬は法工程の焼き豚
と比較すると、実施例1の方がより良好な醤油風味を呈
した。
15%食用油
5%グルタくン酸ナトリウム 5%ポリ
リン酸塩 1%水
64%製品歩留りは実施例1が1
25%に対し比較サンプルは121%で4%の差があり
、通常のスライサーでスライスして実施例1が良い結着
性を示したのに対し、比較サンプルは多くの割れを生し
た。また実施例1を従来製法のタレ漬は法工程の焼き豚
と比較すると、実施例1の方がより良好な醤油風味を呈
した。
(実施例2)
実施例1と同し組成のW/O/W@油及びピックルを鯨
肉100部に対し40部注射し、ロータリーマッサージ
ャーで4時間マツサージした後、下記組成のタレに24
時間浸漬した。その後水気を切って真空密封包装した。
肉100部に対し40部注射し、ロータリーマッサージ
ャーで4時間マツサージした後、下記組成のタレに24
時間浸漬した。その後水気を切って真空密封包装した。
比較サンプルとしてタレ漬けのみ48時間を行ったもの
と比較した。
と比較した。
鯨肉タレ
醤油 30%砂IJ!
20%グルタミン酸ナトリウム
5%みりん 5% 水 40%製品歩
留りは、実施例2が130%であるのに対し比較サンプ
ルは98%で大きな開きがあった。
20%グルタミン酸ナトリウム
5%みりん 5% 水 40%製品歩
留りは、実施例2が130%であるのに対し比較サンプ
ルは98%で大きな開きがあった。
また両者を薄く切って常法により焼いて試食したところ
、実施例2の方が醤油の風味に優れ、また鯨肉の異臭を
よく隠してより美味であった。
、実施例2の方が醤油の風味に優れ、また鯨肉の異臭を
よく隠してより美味であった。
(実施例3)
下記組成のW10/W乳化醤油及びピックルを豚赤肉1
00部に35部常法により注射し、ロータ0 リーマツ・す°−ジャーで4時間マツサージして、直径
LOcmのファイブラスケーシングに常法により充填、
結紮した。
00部に35部常法により注射し、ロータ0 リーマツ・す°−ジャーで4時間マツサージして、直径
LOcmのファイブラスケーシングに常法により充填、
結紮した。
実施例3のW10/W乳化惜油及びピックル組成W10
/W乳化醤油 10%砂糖 6% 食塩 3% グルタごン酸ナトリウム 2%亜硝酸ナトリ
ウム 0.3%香辛料
1.7%ポリリン酸塩
2%粉末卵白 3%アスコルビ
ン酸ナトリウム 1.2%水
70.2%これを架台に掛け、通常の
スモークハウスで、70″Cの熱空気による乾燥70分
、燻煙20分、80°Cの藁気による加熱45分を行っ
た後冷却、包装して「和風ハムJの製品とした。
/W乳化醤油 10%砂糖 6% 食塩 3% グルタごン酸ナトリウム 2%亜硝酸ナトリ
ウム 0.3%香辛料
1.7%ポリリン酸塩
2%粉末卵白 3%アスコルビ
ン酸ナトリウム 1.2%水
70.2%これを架台に掛け、通常の
スモークハウスで、70″Cの熱空気による乾燥70分
、燻煙20分、80°Cの藁気による加熱45分を行っ
た後冷却、包装して「和風ハムJの製品とした。
上記のW10/W乳化醤油を、
通常の醤油3.5%、
砂′#!i0.5%、食用油3%、水3%で置き換えた
ピックルを作製、これを豚赤肉100部に35部注射す
るほかは実施例3と同一の工程を踏んだものを作り比較
サンプルとした。
ピックルを作製、これを豚赤肉100部に35部注射す
るほかは実施例3と同一の工程を踏んだものを作り比較
サンプルとした。
製品歩留りは実施例3が115%であるのに対し比較サ
ンプルは111%であり4%の差を生した。また通常の
スライサーに掛けてスライスすると、実施例3がきれい
にスライスできるのに対し比較サンプルは約30%の割
れを生した。
ンプルは111%であり4%の差を生した。また通常の
スライサーに掛けてスライスすると、実施例3がきれい
にスライスできるのに対し比較サンプルは約30%の割
れを生した。
本発明の各実施例によるものと各比較サンプルとによる
ものについて、18人の試験員を使って官能検査を行っ
た。その結果を第1表に示す。
ものについて、18人の試験員を使って官能検査を行っ
た。その結果を第1表に示す。
以上のように、W10/W乳化吸油ピックル注射のもの
は、従来のタレ漬は法のものに較べて吸油味の浸透がよ
く、歩留りも良い。通常の醤油を添加したピックルを注
射したものと比較しても歩留り、結着ともに良いので、
本発明は効果あるものと言える。
は、従来のタレ漬は法のものに較べて吸油味の浸透がよ
く、歩留りも良い。通常の醤油を添加したピックルを注
射したものと比較しても歩留り、結着ともに良いので、
本発明は効果あるものと言える。
(発明の効果)
本発明では、醤油をW10/W型の乳化物とし、これを
ピックルに分散させて肉に注射し、加工を行うので、肉
類の組織軟化や離水を生ずることなく吸油及びピックル
を肉に充分浸透させ、肉類にこれらの風味を付与し、肉
類を矯臭することができる。
ピックルに分散させて肉に注射し、加工を行うので、肉
類の組織軟化や離水を生ずることなく吸油及びピックル
を肉に充分浸透させ、肉類にこれらの風味を付与し、肉
類を矯臭することができる。
Claims (6)
- (1)醤油を油脂に乳化し、このW/O型の乳化物をさ
らに水系に分散し得るようにし、これを分散させたピッ
クルを肉類に注射して肉類に風味を付けることを特徴と
する水産、畜産加工食品の製造法 - (2)醤油を油脂に乳化し、このW/O型の乳化物をさ
らに水系に分散し得るようにし、これを分散させたピッ
クルを肉類に注射し、肉類をマッサージしてピックルを
肉類に分散させて風味を付けることを特徴とする水産、
畜産加工食品の製造法 - (3)請求項(1)または(2)の方法で製造された水
産、畜産加工食品 - (4)水産、畜産加工食品が焼き豚または煮豚である請
求項(3)による水産、畜産加工食品 - (5)水産、畜産加工食品が鯨焼き肉である請求項(3
)による水産、畜産加工食品 - (6)水産、畜産加工食品が和風ハムである請求項(3
)による水産、畜産加工食品
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1218330A JPH0380064A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 水産、畜産加工食品及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1218330A JPH0380064A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 水産、畜産加工食品及びその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0380064A true JPH0380064A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16718166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1218330A Pending JPH0380064A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 水産、畜産加工食品及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0380064A (ja) |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP1218330A patent/JPH0380064A/ja active Pending
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