JPH03232106A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は磁気ヘッドに関し、詳しくはコイルを巻回した
磁気コアを磁気記録媒体に対して摺動接触させて情報の
磁気記録または再生を行なう誘導型の磁気ヘッドに関す
るものである。

［従来の技術］ この種の磁気ヘッドでビデオテープレコーダ、ＤＡＴ　
（デジタルオーディオチーブレコーダ）、スチルビデオ
カメラ、或いは高容置のフロッピーディスクドライブ装
置等に用いられる磁気ヘッドでは、高抗磁力媒体に対す
る記録を可能にするため磁気コアに高い飽和磁束密度が
必要である。

又、磁気記録媒体の面内の記録密度を向上させるために
、できるだけ狭トラツク化が要求されている。更に磁気
コアの信号磁束を外部に出す磁気ギャップのギャップ長
も極めて狭くする必要がある。

このような磁気ヘッドで磁気コアの高飽和磁束密度化を
実現するため最近では、磁気コアの磁路全体が強磁性酸
化物のフェライトから成る従来のフェライトヘッドに代
わって、フェライトから成る磁気コア半体の磁気ギャッ
プを介し突き合わされる突き合わせ面にセンダストやア
モルファス合金等の高飽和磁束密度の強磁性金属薄膜を
スパッタリング、？Ａ着、イオンブレーテインク等の真
空薄膜形成技術により成膜した複合ヘッド、いわゆるＭ
ＩＧ（メタルインギャップ）Ｆｆ−！の磁気ヘッドが玉
流となっている。

［発明が解決しようとする課題３ ところが従来のＭＩＧ型の磁気ヘッドでは、磁気コアの
フェライトと強磁性金属薄膜の界面に反応が起こって非
磁性層が生し、これがいわゆる疑似ギャップとして働く
ため、再生出力の周波数特性にうねり、いわゆるコンタ
−を生じるコンタ−効果の問題があった。

この問題に対して従来ては一般にアジマスロスを利用し
、磁気コアの疑似ギャップとなる上記の界面と磁気ギャ
ップが非弔行になるように、アジマス角を設けることに
より対処している。その構造を第８図に示しである。同
図に磁気記録媒体摺動面を示す磁気コアでは、フェライ
トからなる対の磁気コア半体（以下、コア半体と略す）
１０が磁気ギャップｇを介し突き合わされ、溶着ガラス
５の溶着により接合されている。上記のアジマス角を設
けるためコア半体ｌＯの突き合わせ而の断面形状は磁気
ギャップｇに向かって尖ったＶ字形に形成されており、
コア半体１０のそれぞれの突き合わせ面の片面に強磁性
金属薄膜１が成膜されている。そして両コア半体１０の
強磁・姓金属薄股１の端面が磁気ギャップｇを介し突き
合わされる。

ところがこのような構造では強磁性金属薄膜ｌのＩｌり
厚を磁気ギャップｇのトラック幅に対応して２０〜３０
ＬＬｍ程度に厚くする必要があり、そうすると薄膜１の
剥離が生じ易く、歩留まりが低Ｉｚする。また薄膜ｌの
成膜に長時間を要して生産性が悪いという問題があった
。

そこで本発明の課題は、Ｍ　Ｉ　Ｇ　型の磁気ヘッドに
おいてこのような従来の欠、ｑ、を解消し、コンタ−効
果を防止でき、しかも生産性を向上できるようにするこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するため本発明によれば、強磁性酸化
物からなる一対の磁気コア半体が磁気ギヤ・ンブを介し
突き合わせて接合され、該コア半体の突き合わせ面に強
磁性金属薄膜が成膜された磁気コアを有する磁気ヘッド
において、前記磁気コア半体の強磁性酸化物と強磁性金
属薄膜の゛界面に、該強磁性酸化物と強磁性金属薄膜の
非磁性層を生じる反応を防止する薄膜を成膜した構造を
採用した。

［作　用］ このような構造によれば、磁気コアの強磁性酸化物と強
磁性金属薄膜の界面で非磁性層を生じる反応が防止され
、前記非磁性層が疑似ギャップとして働くことによるコ
ンタ−効果を防止できる。

［実施例１ 以下、図を参照して本発明の実施例の詳細を説明する。

まず第２図及び第３図は本発明の実施例によるＭＩＧ型
磁電磁気ヘッド気コアの構造を示す外観斜視図及び媒体
摺動面の平面図である。

第２図、第３図においで符号ＩＯはそれぞれ磁気コア半
体（以下、コア半体と略す）であり、第２図中り面が不
図示の磁気記録媒体に摺動接触する媒体摺動面となって
いる。一対のコア半体１０．１０を図示のように磁気ギ
ヤ・ンブｇを介して突き合わせ、溶着ガラス５の溶着に
より接合して磁気コアが構成される。媒体摺動面に垂直
に向かって見て、コア半体１０の突き合わせ面の断面形
状は、磁気ギャップｇのトラック幅を規制するトラック
溝６と、溶着ガラス５が充填されるガラス溝８８により
台形に形成されている。又、コア半体１０には不図示の
コイル巻線を巻装するための巻線溝７が形成されている
。更にコア半体１０の突きｍｌ笹褥面の下端部にはガラ
ス溝８ｂがガラス溝８ａに連通して形成されている。

このような本実施例の磁気ヘッドの磁気コアは上述のよ
うにＭ　Ｉ　Ｇ　’Ｉであり、磁気ギヤツブｇ周辺の構
造は第１図の拡大断面図に示すようになっている。なお
第１図に矢印で媒体摺動方向を示しである。

第１図において符号２はコア半体１０の本体部分を形成
する強磁性酸化物のフェライトである。

フェライト２から成るコア半体１０の磁気ギャップｇに
面する突き合わせ面上には符号Ｉて示す高飽和磁束密度
の強磁性金属薄膜（例えばセンダスト薄膜）が成膜され
ている。ここで従来と異なって薄膜ｌはフェライト２に
接しておらず、Ｃｒ７Ｉ脱３がフェライト２の突き合わ
せ面に接して成膜されており、Ｃｒ薄膜３−ヒに強磁性
金属薄膜Ｉが成膜されている。即ち、強磁性金属薄膜ｌ
とフェライト２との界面にＣｒＮ膜３が成膜されている
。川に強磁性金属薄ｎ草ｌ上には磁気ギャップｇを形成
するスペーサとして５ｉｎ２薄膜４が成膜されている。

そしてこのようにフェライト２の突き合わせ面に薄膜３
、■、４を成膜したコア半体１０１Ｏが磁気ギャップｇ
を介し突き合わされ、溶着ガラス５の溶着により接合さ
れて磁気コアが構成されている。

次に本実施例の磁気コアの製造方法を第４図、第５図に
より説明する。

第４図において符号９は第２図のコア半体１０を切り出
すけ材としてのコア半体ブロックであり、フェライトか
ら細長い長方形に形成する。

磁気コアの製造工程ではまずコア半体ブロック９の突き
合せ面となる図中上面に回転砥石による加工によりトラ
ック溝６とガラス溝８ａを磁気ギャップｇのトラック幅
に対応した間隔て形成する。続いて巻線溝７とバックの
ガラス溝８ｂを加工する。

次にコア半体ブロック９の図中上面に第１図のＣｒ薄膜
３を成膜した後に強磁性金属薄膜（センダスト薄膜）■
を成膜する。そしてその上にＳ　ｉ　Ｏ２薄膜４を成膜
する。薄膜３．１．４の成膜はスパッタリング等による
。

次に以上の加工と成膜を行なったコア半体ブロック９の
一対を第５図に示すように磁気ギャップｇを介し突き合
わせ、不図示の溶着ガラスのガラス棒をセットして５０
０〜６００°Ｃの温度で一時間程度加熱してガラス溶着
を行ない、コア半体ブロック９．９を接合する。

次にコア半体ブロック９．９の接合体の第５図中Ｆ面を
媒体摺動面として円筒形状に加工した後、コア半体ブロ
ック９．９の接合体を第５図中ａ−２１線に沿って切断
して第２図、第３図に示す磁気コアが得られる。そして
巻線溝７を通して不図示のコイル巻線を磁気コアに巻装
して磁気へ・ノドが完成する。

以上のような本実施例の磁気コアによれば、強磁性金属
薄膜１とフェライト２の界面で非磁性層が生じる反応が
Ｃｒ薄１１！　３により防止され、前記非磁性層が疑似
ギャップとして働くことによるコンタ−効果を防止でき
る。第６図及び第７図はその様子を示しており、本実施
例の磁気ヘッドのサンプルと、比較例として上記の磁気
コアの構造でＣｒ薄膜３を成膜せず強磁性金属薄膜１の
みとしたサンプルについて再生信号の周波数特性を調べ
た結果を示している。第６図と第７図の比較から明らか
なように本実施例によればコンタ−効果を顕著に低減で
きる。

ただし本実施例の構造でＣｒ薄膜３自体が疑似ギャップ
を形成しないようにＣｒ薄膜３の膜厚を考慮する必要が
ある。ここで下記の表は本実施例の磁気ヘッドのＣｒ薄
膜３の膜厚による再生出力のコンタ−を調べた結果を示
しており、ＤＡＴ用磁電磁気ヘッドてＣｒ薄膜３の膜厚
が５〜１５０Ａまで異なるサンプルと、比較例としてＣ
ｒ薄膜３を成膜せず強磁性金属薄膜Ｉのみのサンプルを
作製し、それぞれについて再生出力のコンタ−を調べた
結果を示している。

１２０〜１５０ＡではＣｒ薄膜３なしに比べてコンタ−
が小さいものの、あまり差がなく、膜厚は１、０　ＯＡ
以下にする必要があり、更に望ましくは５０Ａ以下とす
る。

このようにして本実施例によれば、疑似ギャップによる
コンタ−効果を実質的に問題とならない程度に低減でき
、良好な記録再生特性を得ることができる。そしてこの
ようにコンタ−効果を低減できるので、第８図のような
アジマス角をつける構造を採用せずにすみ、強磁性金属
薄膜ｌの膜厚は従来の２０〜３０μｍに対して５〜ＩＯ
μｍ程度に薄くてき、強磁性金属薄膜１の剥離の発生を
防止できると共に強磁性金属薄膜１の成膜を短時間で行
なえ、磁気ヘッドの生産性を大幅に向上できる。

なお上述した磁気コアの構造てＣｒ薄膜３の代わりに他
の適当な材質の薄膜をフェライト２と強磁性金属薄膜ｌ
の界面に成膜してフェライト２と強磁性金属薄膜ｌの非
磁性層を生じる反応を防止することも考えられる。

［発明の効％］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、強磁性
酸化物からなる一対の磁気コア半体が磁気ギャップを介
し突き合わせて接合され、該コア半体の突き合わせ面に
強磁性金属薄膜が成膜された磁気コアを有する磁気ヘッ
ドにおいて、前記磁気コア半体の強磁性酸化物と強磁性
金属薄膜の界面に、該強磁性酸化物と強磁性金属薄膜の
非磁性層を生じる反応を防止する薄膜を成膜した構造を
採用したので、磁気コアの疑似ギャップによるコンタ−
効果を防止して記録再生特性を向上できると共に、前記
強磁性金属薄膜を薄くでき、磁気ヘッドの生産性を大幅
に向上できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるＭＩＧ型磁気ヘッドの磁
気コアの磁気ギャップ周辺を示す拡大断面図、第２図は
同磁気コア全体の構造を示す斜視図、第３図は同磁気コ
アの媒体摺動面の平面図、第４図及び第５図は同磁気コ
アの製造工程の説明図、第６図及び第７図はそれぞれ実
施例と比較例の磁気ヘッドの再生信号の周波数特性を示
す線図、第８図は従来のＭＩＧ型磁気ヘッドの磁気コア
の媒体摺動面の平面図である。 ■−・・強磁性金属薄膜　２・・−フェライト３・・−
Ｃｒ薄膜　　　　４・・−５ｉＯ□薄膜５・・・溶着ガ
ラス　　　６・・・トラック溝７・・・巻線溝　　８ａ
、８ｂ・・・ガラス溝９−・・コア半体ブロック ＩＯ−・−磁気コア半体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）強磁性酸化物からなる一対の磁気コア半体が磁気ギ
   ャップを介し突き合わせて接合され、該コア半体の突き
   合わせ面に強磁性金属薄膜が成膜された磁気コアを有す
   る磁気ヘッドにおいて、前記磁気コア半体の強磁性酸化
   物と強磁性金属薄膜の界面に、該強磁性酸化物と強磁性
   金属薄膜の非磁性層を生じる反応を防止する薄膜を成膜
   したことを特徴とする磁気ヘッド。 ２）前記非磁性層を生じる反応を防止する薄膜としてＣ
   ｒ薄膜を成膜したことを特徴とする請求項第１項に記載
   の磁気ヘッド。 ３）前記Ｃｒ薄膜の膜厚がほぼ１００オングストローム
   以下であることを特徴とする請求項第２項に記載の磁気
   ヘッド。