JPH03231812A

JPH03231812A - 離型フイルム

Info

Publication number: JPH03231812A
Application number: JP2987390A
Authority: JP
Inventors: Osami Shinonome; 東雲　修身; Katsuyuki Toma; 当麻　克行; Minoru Kishida; 稔岸田
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1990-02-08
Filing date: 1990-02-08
Publication date: 1991-10-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、離型フィルムに関し、詳細には製造が容易で
、離型性および耐久性に優れた離型フィルムに関するも
のである。

（従来の技術）離型フィルムは、粘着面や接着面を保護するために用い
られたり、あるいは、ウレタン系、エポキシ系、不飽和
ポリエステル系等の硬化性樹脂の成形物を製造する際、
離型材として用いられている。

離型フィルムの代表的な形態は、■ポリエチレンテレフ
タレートのような比較的寸法安定性のよいフィルムの表
面にシリコン系ポリマーや含フツ素系ポリマーのような
表面張力の低いポリマーをコーティングしたもの、■ポ
リフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、エチレ
ン−テトラフルオロエチレンコポリマー等のようなフル
オロカーボン系ポリマーをフィルム化したもの等である
。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、これらのフィルムは次のような問題を有
している。すなわち、前記■においては離型フィルムを
得るために、コーティング工程が必要であり、また、得
られた離型フィルムのコート層とベースフィルムとの密
着性が十分でなく耐久性に難がある。また前記■におい
ては、フルオロカーボン系ポリマーは高価であり、フル
オロカーボン系ポリマーからなるフィルムは腰が弱く延
伸性が悪いので幅広の薄いフィルムが製造し難い。

そこで１本発明の課題は、製造が容易で、離型性および
耐久性に優れた離型フィルムの提供にある。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために種々検討した結果。

特定のポリエステル共重合体、特定のポリアミド共重合
体あるいはこれらの共重合体を含有する組成物を用いる
ことにより、製造が容易で、離型性および耐久性に優れ
た離型フィルムが得られることが判明し９本発明に到達
した。すなわち本発明の要旨は次に述べる通りである。

（１）ポリエステル成分にポリシロキサン成分をブロッ
ク状またはグラフト状に共重合させた共重合体あるいは
前記共重合体を含有する組成物からなる離型フィルム。

（２）前記（１）のフィルムをベースフィルムに積層し
てなる離型フィルム。

（３）ポリアミド成分にポリシロキサン成分をブロック
状またはグラフト状に共重合させた共重合体あるいは前
記共重合体を含有する組成物からなる離型フィルム。

（４）前記（３）のフィルムをベースフィルムに積層し
てなる離型フィルム。

本発明の離型フィルムは、上記のような構成からなるも
のであり９本発明においてポリシロキサン成分は下記一
般式で表される構成単位よりなりものが好ましい。

（式中Ｒ’、Ｒ２は炭素数が１〜１０の基であり、アル
キル基、シクロアルキル基、アリール基またはアラルキ
ル基を示す。）上記一般式で表される構成単位よりなりものの中で、特
に、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロ
キサン、ポリジフェニルシロキサンが好ましく、これら
は耐熱性や離型性の点で好ましい。

このようなポリシロキサン成分をブロック状あるいはグ
ラフト状に共重合させるポリエステル成分またはポリア
ミド成分としてはなんら限定されないが、結晶性、耐熱
性、フィルム形成性、汎用性の点からポリエステル成分
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート。

ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が好まし
く、ポリアミド成分としてはナイロン４６゜ナイロン６
６、ナイロン６１０．ナイロン６、ナイロン８等が好ま
しい。

ポリシロキサン成分をブロック状あるいはグラフト状に
共重合させた共重合体は、ポリエステルまたはポリアミ
ド製造時、すなわちエステル化（あるいはエステル交換
）工程中またはアミド化工程中や重縮合工程中に分子中
に１個以上のエステル形成性またはアミド形成性の官能
基をもつポリシロキサンを添加し、ポリエステル成分ま
たはポリアミド成分と共重合させて製造することができ
る。

ここでポリシロキサン成分におけるエステル形成性の官
能基とはヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ
カルボニル基等の１官能性の基の他、エポキシ基のよう
な２官能性の基が挙げられる。また、アミド形成性の官
能基とはカルボキシル基、アルコキシカルボニル基、ア
ミノ基等の１官能性の基が挙げられる。なお、エステル
形成性あるいはアミド形成性の官能基は、ポリシロキサ
ン１分子中に２官能となるようにすることがよいことは
もちろんである。

そして、ポリエステル成分またはポリアミド成分に共重
合させるポリシロキサン成分の数平均分子量は５００〜
２０．０００．好ましくは１．０００〜１５．０００の
ものを用いることが好ましい。また、共重合体中のポリ
シロキサン成分の含有量は、離型性およびフィルム形成
性を考慮して０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１５
重量％とするのがよい。

本発明において、前記共重合体からなる離型フィルムの
場合は、ポリシロキサン成分を共重合させるポリエステ
ル成分またはポリアミド成分として結晶性、耐熱性、フ
ィルム形成性、汎用性のポリエステルまたはポリアミド
を用いることが好ましい。また、前記共重合体を含有す
る組成物からなる離型フィルムの場合には、ポリシロキ
サン成分を共重合させた共重合体と混合して組成物とす
るポリエステルまたはポリアミドとして結晶性。

耐熱性、フィルム形成性、汎用性のものを用いればよい
ので、ポリシロキサンを共重合させるポリエステル成分
またはポリアミド成分の特性としてはなんら限定されな
い。また、前記共重合体もしくはその組成物とからなる
フィルムをベースフィルムに積層してなる離型フィルム
の場合にはベースフィルムとして結晶性、耐熱性、フィ
ルム形成性、汎用性の樹脂を用いればよいので、積層フ
ィルム層のポリエステル成分またはポリアミド成分はな
んら限定されない。

ベースフィルム用の樹脂としてはフィルム形成能に優れ
た樹脂を用いることが好ましく９例えばポリエステル、
ポリアミド、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、
ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンスル
フィド、ポリイミド等が用いられ、積層構造の離型フィ
ルムを製造する際、積層フィルムとベースフィルムとの
密着性および製造のしやすさを考慮すると、ポリエステ
ル成分にポリシロキサン成分をブロック状またはグラフ
ト状に共重合させた共重合体あるいは前記共重合体を含
有する組成物からなる離型フィルムを積層するためのベ
ースフィルムとしてはポリエステル系のものを使用する
ことが好ましく、ポリアミド成分にポリシロキサン成分
をブロック状またはグラフト状に共重合させた共重合体
あるいは前記共重合体を含有する組成物からなる離型フ
ィルムを積層するためのベースフィルムとしてはポリア
ミド系のものが好ましい。

本発明の離型フィルムは未延伸フィルム、延伸フィルム
いずれのものでもよいが、フィルムの力学的性質、耐熱
性等の性能面や幅広化等の生産面から二軸延伸フィルム
が好ましい。このようなフィルムは公知の方法で製造す
ることができる。

すなわち１本発明の離型フィルムの製造方法はなんら限
定されないが、ポリシロキサン成分を共重合させた共重
合体または該共重合体を含有する組成物を溶融押し出し
して未延伸フィルムを製造するか、あるいは前記共重合
体あるいは共重合体を含有する組成物をベースフィルム
となる樹脂と共押し出しして未延伸フィルムを製造する
。さらに、得られた未延伸フィルムをチューブ法または
フラット法で同時二軸延伸または逐次二軸延伸して二軸
延伸フィルムを得る。またさらに、熱処理を行うと寸法
安定性のよいものが得られる。

また、溶融押し出しの際、難燃剤、耐熱剤、耐光剤、平
滑剤等の添加剤を含有させてもよい。

（実施例）以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。な
お、ポリマーやフィルムの各種特性は下記の方法で測定
した。

（１）ポリエステルの固有粘度：フェノール／テトラク
ロルエタン等重量混合溶媒中、２５℃で測定した。

（２）ポリアミドの固有粘度：９６％硫酸中２５℃で測
定した。

（３）離型性：粘着テープ（スコッチテープ、　＃２８
）を離型フィルムの表面に加圧ゴムローラーで圧着し、
引張試験機で１８０度剥離強度を測定し、フィルム離型
性とした。

（４）耐久性：フィルム面を綿布で１００回摩擦した後
、前記（３）と同様のテストを行った。

実施例１〜３．比較例１テレフタル酸とエチレングリコールをエステル化して得
たビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートのオリ
ゴマー（数平均重合度５）１両末端にヒドロキシル基を
有するポリジメチルシロキサン（数平均分子量４，００
０）およびエチレングリコールに溶解した三酸化アンチ
モンをテレフタル酸成分１モルにつき２Ｘ１０−’モル
を重縮合用のバッチ式反応器に仕込み９反応器の内温を
２７５〜２８０℃に保ちつつ１時間で常圧から０．２ト
ルまで減圧し、この減圧下で３〜４時間重縮合反応を行
って。

ポリジメチルシロキサンがブロック状に共重合した共重
合体を得た。得られた共重合体におけるポリシロキサン
含量、固有粘度を第１表に示す。

なお、第１表において比較例１はポリシロキサン成分を
含有しないものである。

次いで、これらの共重合体を溶融押出機に供給し、リッ
プ幅２００ｍｍ、　　ＩＪツブ間隔１．　ＯｍｍのＴダ
イから２８０℃で押し出した。押し出した溶融膜状物を
２０℃に保ったキャスティングローラーで冷却固化して
未延伸フィルムを得１次いでこの未延伸フィルムをテン
タ一方式の同時二軸延伸装置を用いて９５℃で縦・横そ
れぞれ３．１倍に延伸し、さらに。

２３５℃で縦・横ともに弛緩率３％で熱処理した。

その後、トリミングして１５ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り
。

厚さ３０μｍ９幅３００ｍｍの延伸フィルムを得た。

これらの製膜・延伸操作において、切断の問題はなく、
操業性は良好であった。また、延伸フィルムは良好な外
観を示した。この延伸フィルムの離型性および耐久性を
第１表に示す。

第１表実施例４テレフタル酸／イソフタル酸−３／７である混合物とエ
チレングリコールとをエステル化して得た数平均重合度
４のオリコマ−と、数平均分子量３、０００で片末端に
エポキシ基を有するポリジメチルシロキサンとを実施例
１に準じて重縮合し、ポリジメチルシロキサン含有量が
２０重量％のグラフト共重合体を得た。この共重合体は
非品性であることが示差走査熱量計の測定で示された。

また。

固有粘度は０．８６であった。

このようにして得た共重合体と固有粘度が０．８６であ
るポリエチレンテレフタレートとを重量比１５：８５で
混合し、実施例１と同様にして未延伸フィルを得、延伸
フィルムを製造し、熱処理を行った。

この際、切断等のトラブルは生じなかった。

得られたフィルムの剥離強度および耐久性はいずれも８
　ｇ　／２５ｍｍであり良好な性能を示した。

実施例５ナイロン６６塩（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸
から生成）９６重重量９両末端にアミノ基を有するポリ
ジメチルシロキサン（数平均分子量２、０００）　４重
量部、アジピン酸０．３重量部および水３０重量部を攪
拌機つきのバッチ式重縮合反応器に仕込んだ。ついで、
窒素中で２３０℃になるまで加熱し、水蒸気を放出しな
がら圧力を１８ｋｇ／ｃｍ２に保って４時間反応させた
後、徐々に放圧して１時間の間に反応器の内圧を常圧に
もどし、さらに１時間反応させて、はぼ白色で固有粘度
が１．３０のブロック型共重合体を得た。

この共重合体と固有粘度が１．２６のナイロン６６とを
別々の溶融押出機に供給し、リップ幅２００ｍｍ。

リップ間隔１．０ｍｍのＴダイから２８０℃で前者がフ
ィルムの面外層となり、後者が中心層となるように共押
し出しして、三層構造の積層未延伸フィルムを得た。未
延伸フィルムのそれぞれの層の厚み比は外層：中心層：
外層＝２５　：　５０　：　２５であった。

次いで、テンタ一方式の同時二軸延伸装置を用いて１２
０℃で縦・横それぞれ３．１倍に延伸し、さらに、２３
５℃で縦・横ともに弛緩率３％で熱処理した。その後、
トリミングして１５ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り、厚さ３
０μｍ１幅３００　ｍｍの延伸フィルムを得た。この際
、切断等のトラブルは生じなかった。

この延伸フィルムの離型性および耐久性はいずれも１０
ｇ／２５ｍｍで良好な結果を示した。

（発明の効果）本発明は以上のように構成されているので１本発明の離
型フィルムは離型性および耐久性に優れており、また、
容易に製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステル成分にポリシロキサン成分をブロッ
ク状またはグラフト状に共重合させた共重合体あるいは
前記共重合体を含有する組成物からなる離型フィルム。
（２）請求項（１）のフィルムをベースフィルムに積層
してなる離型フィルム。
（３）ポリアミド成分にポリシロキサン成分をブロック
状またはグラフト状に共重合させた共重合体あるいは前
記共重合体を含有する組成物からなる離型フィルム。
（４）請求項（３）のフィルムをベースフィルムに積層
してなる離型フィルム。