JPH03230343A - 光磁気ディスク基板の製造方法 - Google Patents
光磁気ディスク基板の製造方法Info
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- JPH03230343A JPH03230343A JP2560790A JP2560790A JPH03230343A JP H03230343 A JPH03230343 A JP H03230343A JP 2560790 A JP2560790 A JP 2560790A JP 2560790 A JP2560790 A JP 2560790A JP H03230343 A JPH03230343 A JP H03230343A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
この発明は、コンピュータシステムの外部記憶装置とし
て利用される光磁気ディスクの製造工程における光磁気
ディスク基板の製造方法に関するもので、 単板の光磁気ディスク基板の両面にトラッキング用の案
内溝を一度に形成することを目的とし、光磁気ディスク
の製造工程における光磁気ディスク基板の製造方法にお
いて、一対のスタンバのディスク状のキャビティーを形
成する内面に、トラッキング用の案内溝を形成するため
の凸部を形成し、これら一対のスタンパ−を接合して形
成されるディスク状のキャビティーに合成樹脂を注入し
て、両面にトラッキング用の案内溝が形成された光磁気
ディスク基板を製造するようにしたことを特徴とするも
のである。
て利用される光磁気ディスクの製造工程における光磁気
ディスク基板の製造方法に関するもので、 単板の光磁気ディスク基板の両面にトラッキング用の案
内溝を一度に形成することを目的とし、光磁気ディスク
の製造工程における光磁気ディスク基板の製造方法にお
いて、一対のスタンバのディスク状のキャビティーを形
成する内面に、トラッキング用の案内溝を形成するため
の凸部を形成し、これら一対のスタンパ−を接合して形
成されるディスク状のキャビティーに合成樹脂を注入し
て、両面にトラッキング用の案内溝が形成された光磁気
ディスク基板を製造するようにしたことを特徴とするも
のである。
この発明は、コンピュータシステムの外部記憶装置とし
て利用される光磁気ディスクの製造工程における光磁気
ディスク基板の製造方法に関するものである。
て利用される光磁気ディスクの製造工程における光磁気
ディスク基板の製造方法に関するものである。
(従来の技術〕
第3図は従来の光磁気ディスク基扱の製造方法を示すも
ので、Aは一方の成形金型すなわちスタンパ−で、al
はスタンパ−へのディスク状のキャビティーを形成する
内面a2に形成され光磁気ディスク基板に同心円状ある
いは渦巻円状のトラッキング用の案内溝e1を形成する
ための凸部である。なお、図において、この凸部a1の
幅、凸部と凸部の間隔、高さなどは説明を分かり易くす
るために大きく描いているが、実際にはたとえば凸部の
幅は0.5μm程度、凸部と凸部の間隔は1.1μm程
度である。
ので、Aは一方の成形金型すなわちスタンパ−で、al
はスタンパ−へのディスク状のキャビティーを形成する
内面a2に形成され光磁気ディスク基板に同心円状ある
いは渦巻円状のトラッキング用の案内溝e1を形成する
ための凸部である。なお、図において、この凸部a1の
幅、凸部と凸部の間隔、高さなどは説明を分かり易くす
るために大きく描いているが、実際にはたとえば凸部の
幅は0.5μm程度、凸部と凸部の間隔は1.1μm程
度である。
Bは他方のスタンパ−であり、ディスク状のキャビティ
ーを形成する内面す、にはトランキング用の案内溝を形
成するための凸部は形成されていない。
ーを形成する内面す、にはトランキング用の案内溝を形
成するための凸部は形成されていない。
Cは一方のスタンパ−Aのディスク状のキャビティーを
形成する内面azの中心に貫通さセたロッドで、光磁気
ディスク基板にスピンドルの挿入孔を形成するためのも
ので、他方のスタンパ−Bのディスク状のキャビティー
を形成する内面bニハ、スタンパ−A、Bを接合してイ
ンジェクション成形のキャビティーDを形成したときに
、前記ロッドCの先端部c1が挿入される孔b2が形成
されている。
形成する内面azの中心に貫通さセたロッドで、光磁気
ディスク基板にスピンドルの挿入孔を形成するためのも
ので、他方のスタンパ−Bのディスク状のキャビティー
を形成する内面bニハ、スタンパ−A、Bを接合してイ
ンジェクション成形のキャビティーDを形成したときに
、前記ロッドCの先端部c1が挿入される孔b2が形成
されている。
そして、これら一対のスタンパ−A、Bを接合して形成
されるディスク状のキャビティーDに図示しない注入孔
より合成樹脂を注入して、一方の面にトラッキング用の
案内溝e1が形成され、中心部にスピンドルの挿入孔e
2を形成し、トラッキング用の案内溝eI r e
l 間にリード/ライト面e3が形成された光磁気ディ
スク基板Eを製造する。
されるディスク状のキャビティーDに図示しない注入孔
より合成樹脂を注入して、一方の面にトラッキング用の
案内溝e1が形成され、中心部にスピンドルの挿入孔e
2を形成し、トラッキング用の案内溝eI r e
l 間にリード/ライト面e3が形成された光磁気ディ
スク基板Eを製造する。
このトラッキング用の案内溝e、には、前記スタンパ−
Aのトラッキング用の窩内溝を形成するだめの凸部a1
に形成したビイトによってトラッキング信号が記録され
ている。
Aのトラッキング用の窩内溝を形成するだめの凸部a1
に形成したビイトによってトラッキング信号が記録され
ている。
この光磁気ディスク基板Eのトラッキング用の案内溝e
、が形成された一方の面に磁性被膜F(第4図および第
5図参照)を被着させて光磁気ディスクが完成する。
、が形成された一方の面に磁性被膜F(第4図および第
5図参照)を被着させて光磁気ディスクが完成する。
・5発明が解決しようとする課題〕
前記のような従来の光磁気ディスク基板Eを用いて光磁
気ディスクを製造した場合には、トラッキング用の案内
溝e、を設けた片面しか使用できないので、記憶容量が
小さいと言う課題があった。
気ディスクを製造した場合には、トラッキング用の案内
溝e、を設けた片面しか使用できないので、記憶容量が
小さいと言う課題があった。
また、記憶容量を大きくするためには、第4図に示すよ
うに、光磁気ディスク基板E、Hの案内溝e、、e;が
形成された面同士を対向させて接合する。これはいわゆ
るバンクイルミネーション方式と言われ、レーザ光が光
(n気ディスク基板Eを通して磁性波IIIFに当たる
ので、光磁気ディスク基板Eの成形材料は透明な合成樹
脂でなければならず、材質が限定される。
うに、光磁気ディスク基板E、Hの案内溝e、、e;が
形成された面同士を対向させて接合する。これはいわゆ
るバンクイルミネーション方式と言われ、レーザ光が光
(n気ディスク基板Eを通して磁性波IIIFに当たる
ので、光磁気ディスク基板Eの成形材料は透明な合成樹
脂でなければならず、材質が限定される。
また、記憶容量を大きくするためには、第5図に示すよ
うに、光磁気ディスク基板E、Eの案内溝el+elが
形成されていない面同士を接合する。これはいわゆるフ
ロントイルミネーション方式と言われ、レーザ光が光磁
気ディスク基板Eを通らないで磁性被膜Fに当たるので
、光磁気ディスク基板Eの成形材料は透明な合成樹脂で
なくてもよく、材質は限定されないが、前記第4図に示
すものと同様に、光磁気ディスク基板E、Eの軸心を正
確に一致させて接合することが難しく、かつ、面倒であ
ると言う課題があった。
うに、光磁気ディスク基板E、Eの案内溝el+elが
形成されていない面同士を接合する。これはいわゆるフ
ロントイルミネーション方式と言われ、レーザ光が光磁
気ディスク基板Eを通らないで磁性被膜Fに当たるので
、光磁気ディスク基板Eの成形材料は透明な合成樹脂で
なくてもよく、材質は限定されないが、前記第4図に示
すものと同様に、光磁気ディスク基板E、Eの軸心を正
確に一致させて接合することが難しく、かつ、面倒であ
ると言う課題があった。
この発明は、このような課題に鑑みて創案したものであ
り、単板の光磁気ディスク基板の両面にトラッキング用
の案内溝を一度に形成することを目的とするものである
。
り、単板の光磁気ディスク基板の両面にトラッキング用
の案内溝を一度に形成することを目的とするものである
。
この発明は、前記のような課題を解決するため、第1図
に示すように、光磁気ディスクの製造工程における光磁
気ディスク基板の製造方法において、一対のスタンパ−
1,1′のディスク状のキャビティー2を形成する内面
1a、1a’に、トラッキング用の案内溝を形成するた
めの凸部1b。
に示すように、光磁気ディスクの製造工程における光磁
気ディスク基板の製造方法において、一対のスタンパ−
1,1′のディスク状のキャビティー2を形成する内面
1a、1a’に、トラッキング用の案内溝を形成するた
めの凸部1b。
1b’を形成し、
これら一対のスタンパ−1,1′を接合して形成される
ディスク状のキャビティー2に合成樹脂を注入して、両
面にトラッキング用の案内溝3a。
ディスク状のキャビティー2に合成樹脂を注入して、両
面にトラッキング用の案内溝3a。
3a’が形成された光磁気ディスク基板3を製造するよ
うにしたことを特徴とする光磁気ディスク基板の製造方
法としたものである。
うにしたことを特徴とする光磁気ディスク基板の製造方
法としたものである。
この発明によれば、ディスク状のキャビティー2を形成
する内面1a、1a’に、トラッキング用の案内溝を形
成するための凸部1b、1b’を形成した、一対のスタ
ンパ−1,1′を接合して形成されるディスク状のキャ
ビティー2に合成樹脂を注入して、両面にトランキング
用の案内溝3a、3a’が形成された光磁気ディスク基
板3を単機で一度に製造することができる。
する内面1a、1a’に、トラッキング用の案内溝を形
成するための凸部1b、1b’を形成した、一対のスタ
ンパ−1,1′を接合して形成されるディスク状のキャ
ビティー2に合成樹脂を注入して、両面にトランキング
用の案内溝3a、3a’が形成された光磁気ディスク基
板3を単機で一度に製造することができる。
以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する
。
。
第1図はこの発明の光磁気ディスク基板の製造方法を示
し、■、1′は一対の成形金型すなわちスタンパ−で、
ディスク状のキャビティー2を形成する内面1a、1a
’に、同心円状あるいは渦巻円状のトラッキング用の案
内溝を形成するための凸部1b、Ib’を形成している
。この凸部1b、1b’の幅、凸部と凸部の間隔、高さ
などは説明を分かり易くするために大きく描いているが
、実際にはたとえば凸部の幅は0.5μm程度、凸部と
凸部の間隔は1.1μm程度である。
し、■、1′は一対の成形金型すなわちスタンパ−で、
ディスク状のキャビティー2を形成する内面1a、1a
’に、同心円状あるいは渦巻円状のトラッキング用の案
内溝を形成するための凸部1b、Ib’を形成している
。この凸部1b、1b’の幅、凸部と凸部の間隔、高さ
などは説明を分かり易くするために大きく描いているが
、実際にはたとえば凸部の幅は0.5μm程度、凸部と
凸部の間隔は1.1μm程度である。
4は一方のスタンパ−1のディスク状のキャビティーを
形成する内面1aの中心に貫通させたロッドで、光磁気
ディスク基板3にスピンドルの挿入孔3bを形成するた
めのもので、他方のスタンパ−1′のディスク状のキャ
ビティーを形成する内面1a′には、スタンパ−1,1
′を接合してインジェクション成形のキャビティー2を
形成したときに、前記ロッド4の先端部4aが挿入され
る孔ICが形成されている。
形成する内面1aの中心に貫通させたロッドで、光磁気
ディスク基板3にスピンドルの挿入孔3bを形成するた
めのもので、他方のスタンパ−1′のディスク状のキャ
ビティーを形成する内面1a′には、スタンパ−1,1
′を接合してインジェクション成形のキャビティー2を
形成したときに、前記ロッド4の先端部4aが挿入され
る孔ICが形成されている。
そして、これら一対のスタンパ−1,1′を接合して形
成されるディスク状のキャビティー2に図示しない注入
孔より、たとえばポリカーボネト樹脂またはアクリル樹
脂などの合成樹脂を注入して両面にトラッキング用の案
内溝3a、3a’が形成された光磁気ディスク基板3を
製造する。
成されるディスク状のキャビティー2に図示しない注入
孔より、たとえばポリカーボネト樹脂またはアクリル樹
脂などの合成樹脂を注入して両面にトラッキング用の案
内溝3a、3a’が形成された光磁気ディスク基板3を
製造する。
このトラッキング用の案内溝3a、3a’には、前記ス
タンパ−1,1′のトラッキング用の案内溝を形成する
ための凸部1b、1b’に形成したピイトによってトラ
ッキング信号が記録されている。
タンパ−1,1′のトラッキング用の案内溝を形成する
ための凸部1b、1b’に形成したピイトによってトラ
ッキング信号が記録されている。
そして、この光磁気ディスク基板3のトラッキング用の
案内溝3a、3a’が形成された両面に、メツキ手段な
どによって磁性被膜5を被着させて、第2図に示すよな
トラッキング用の案内溝3a。
案内溝3a、3a’が形成された両面に、メツキ手段な
どによって磁性被膜5を被着させて、第2図に示すよな
トラッキング用の案内溝3a。
3a′、スピンドルの挿入孔3b、およびトラッキング
用の案内溝間にリード/ライト面3c。
用の案内溝間にリード/ライト面3c。
3c’が形成された光磁気ディスクが完成する。
この光磁気ディスクは、いわゆるフロントイルミネーシ
ョン方式であり、その成形材料は透明な合成樹脂でなく
てもよい。
ョン方式であり、その成形材料は透明な合成樹脂でなく
てもよい。
この発明は、以上説明したように、光磁気ディスクの製
造工程における光磁気ディスク基板の製造方法において
、一対のスタンパ−のディスク状のキャビティーを形成
する内面に、トラッキング用の案内溝を形成するための
凸部を形成し、これら一対のスタンパ−を接合して形成
されるディスク状のキャビティーに合成樹脂を注入して
、両面にトラッキング用の案内溝が形成された光磁気デ
ィスク基板を製造するようにしたことを特徴とする光磁
気ディスク基板の製造方法としたので、単板の光磁気デ
ィスク基板の両面にトラッキング用の案内溝を一度に形
成することができ、この光磁気ディスク基板の両面に、
メツキ手段などによって磁性被膜を被着させて、両面に
書込/読取を行うことができ、記録容量の大きな光磁気
ディスクを簡単に製造することができる効果がある。
造工程における光磁気ディスク基板の製造方法において
、一対のスタンパ−のディスク状のキャビティーを形成
する内面に、トラッキング用の案内溝を形成するための
凸部を形成し、これら一対のスタンパ−を接合して形成
されるディスク状のキャビティーに合成樹脂を注入して
、両面にトラッキング用の案内溝が形成された光磁気デ
ィスク基板を製造するようにしたことを特徴とする光磁
気ディスク基板の製造方法としたので、単板の光磁気デ
ィスク基板の両面にトラッキング用の案内溝を一度に形
成することができ、この光磁気ディスク基板の両面に、
メツキ手段などによって磁性被膜を被着させて、両面に
書込/読取を行うことができ、記録容量の大きな光磁気
ディスクを簡単に製造することができる効果がある。
第1図はこの発明の光磁気ディスク基板の製造方法の実
施例を示す図、第2図はこの発明で製造した光磁気ディ
スク基板を用いて製造された光磁気ディスクの断面図、
第3図は従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示すメ
、第4図および第5図はこの従来の光磁気ディスク基板
を用いて製造された光磁気ディスクの断面図である。 ■、1′・・・スタンパ− 1a、1a’・・・内面 1b、1b’・・・凸部 IC・・・孔 2・・・キャビティー 3・・・光磁気ディスク基板 3a、3a’・・・案内溝 3b・・・スピンドルの挿入孔 3c、3c’ ・・・リード/ライト面4・・・ロッド a・・・先端部 5・・・磁性被膜 従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示す図第3図
施例を示す図、第2図はこの発明で製造した光磁気ディ
スク基板を用いて製造された光磁気ディスクの断面図、
第3図は従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示すメ
、第4図および第5図はこの従来の光磁気ディスク基板
を用いて製造された光磁気ディスクの断面図である。 ■、1′・・・スタンパ− 1a、1a’・・・内面 1b、1b’・・・凸部 IC・・・孔 2・・・キャビティー 3・・・光磁気ディスク基板 3a、3a’・・・案内溝 3b・・・スピンドルの挿入孔 3c、3c’ ・・・リード/ライト面4・・・ロッド a・・・先端部 5・・・磁性被膜 従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示す図第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光磁気ディスクの製造工程における光磁気ディスク基
板の製造方法において、 一対のスタンパー(1)、(1′)のディスク状のキャ
ビティー(2)を形成する内面(1a)、(1a′)に
、トラッキング用の案内溝を形成するための凸部(1b
)、(1b′)を形成し、これら一対のスタンパー(1
)、(1′)を接合して形成されるディスク状のキャビ
ティー(2)に合成樹脂を注入して、両面にトラッキン
グ用の案内溝(3a)、(3a′)が形成された光磁気
ディスク基板(3)を製造するようにしたことを特徴と
する光磁気ディスク基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2560790A JPH03230343A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 光磁気ディスク基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2560790A JPH03230343A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 光磁気ディスク基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03230343A true JPH03230343A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12170584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2560790A Pending JPH03230343A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 光磁気ディスク基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03230343A (ja) |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2560790A patent/JPH03230343A/ja active Pending
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