JPH03227434A - 経糸準備における経糸自動引込み方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、自動引出し方法およびその方法を実施するた
めの機械に関するものである。

（ロ）従来技術 引出しは、縦糸ストップのワイヤ、ヘドル・フレームの
ヘドル、リードの突起を通して縦糸ビームから得られた
糸を通すことからなっていることが知られている。完全
な操作は相当な時間を要するので、このように準備され
たビームが機（１００ｍ）Ｋ伝達負荷され友後に、それ
が機から離れて一般に実施される。

自動引出しは、３つの別個の機械、前記操作のうちの各
１つについて、すなわちワイヤ・センタ、ヘドル・フレ
ーム・スレッダ、およびリード・スレッダとともに実施
されるか、または３つの操作を同時に行う単独の機械を
用いて実施されている。

今日公知の第２の機械の主な形式の本のは、本質的に次
のものからできている。

ヘドル・フック、ヘドル・セレクタ、リード、ワイヤ・
センタ、糸グリッパ、ヘドルおよびワイヤのマガジンか
らなるグループ 縦糸ビーム支持体、ヘドル・フレーム、縦糸ストップ、
縦糸交差からなるグループ。

このような自動機械上の引出しは、下記の操作について
手動干渉をも几らす。

引出し前： 支持グループ上に縦糸ビーム、糸ガード、ヘドル・フレ
ームを定置すること。

縦糸交差を定置し、縦交差糸をビームに整列させ、この
ように整列された糸を固定すること。

このように準備された支持体を定置し、制御グループ内
に掛止すること。

リードを定置し、選択すること。

引出し中： 引出し糸の視覚監視および手動変位を行うこと。

−破壊後糸の結び目をつくること。

引出し後ニ ー　支持グループを非掛止にすること。

これに続いて、ビーム、縦糸ストップ、リード、方形ヘ
ドル・フレームはキャリッジによって織室内に伝達され
、このときキャリッジは機内に定置される。

前記操作は、特別の職員の介入を要求し、特別の付属品
の使用、制御グループの延長された操業休止を避けるべ
き少なくとも２つの支持グループ、スペースの相当な有
効性を要求する。これらのすべての要求は、公知の自動
機械がそれらの構造に関してかつそれらの使用に関して
非常に費用がかかるので、主な産業上の事業が自動機械
を採用することができ、それらの連続ま友は究極的には
連続的な使用が経済的に有利な運転を正当化する必要が
あることを意味する。

（ハ）　発明が解決しようとした課題 本発明の課題は、平らな開いたヘドル用自動引出し方法
およびその動作から独立し、シ九がって適度な費用の前
記方法を実施する機械を提案することにある。

に）　課題を解決する九めの手段 この課題は、本発明にもとづいて、次の組合せからなる
方法を提案することによって達成される。

二重に折り畳た友まれた糸の長さを成形し、そして、各
長さの先端次いで尾端を２つの対応するヘドルおよびリ
ードの対応する突起に通すこと。

このように成形され九種々の長さの糸を交差させること
。

このように通されかつ引出し頭部から交差された攬々の
糸を順次動かし、そして、それらを緊張させること。

−複数のマガジンのヘドルを選択し、それらを引出し姿
勢に定置し、そして、引出し後それらをヘドル・フレー
ムの対応する組のヘドル・フレームに通すこと。ヘドル
は常に案内内に保持されている。

リードを定置し、そして、種々の糸の通過用突起を広け
ること。

前記糸の長さは、１つのボビンま逢は異なる色彩の２つ
のボビンから有利に得られる。

上記方法を実施する機械は、次のものからできている。

糸伸長を有するボビンおよびカッタを有する糸クランプ
から得られ次系の長さの先端および尾端をヘドル・フッ
クに供給する手段。この手段は、前記糸を支持しかつ引
出し頭部から順次糸を動かすために同期して回転する２
つの重畳された水平ねじ切棒と、前記糸伸長から下方ね
じ切棒に成形された糸を偏向させる脱線機と、前記糸の
長さを交差させる揺動クランク機構と、引出し中に糸を
緊張させるテンソルとを有している。

ペンダント位置に引き出されるべきヘドルを配列し、複
数のトラックからなるマガジン。各トラックは複数のヘ
ドル・フレームの対応する組と関連される。

引出し位置に現れかつ変位させるパックの第１ヘドルを
選択するように、トラックの上方レールに関して交互横
断移動を行うセレクタを有し、かつ各トラックに現れる
ヘドルのパックからヘドルを個々に選択する手段。

引出しを許すためにヘドル・フックの縦軸に垂直な位置
に選択されたヘドルを指向させかつ保持する手段。

前記組のヘドル・フレームに平行な水平姿勢にリードを
支持し、垂直な突起を有し、対応するヘドルの引出しを
通路に許すためにヘドル・フックの縦軸および波長部材
に整列させて突起が通過されるように、リードを順次定
置する手段。

各引出しヘドルを引出し頭部からヘドル・フレームの対
応する組を構成するヘドル・フレームの１つまで動かし
、各トラックについて、関連する針を有する複数のレー
ルを有する偏向機および搬送されるべきヘドルの頭部お
よび脚部にそれぞれ作用する２つのブツシャを有してい
る手段。

本発明によって得られる利点は、引出し糸がボビンから
得られ、したがって縦糸ビームおよび関連した付輌品の
使用を排除すること、使用されるヤーンが特にその強さ
によって引出しに最も適しているものとして予め選定さ
れることができ、したがって破損の排除または少なくと
もそれを最大限に減少すること、機を進めて準備するこ
と、すなわちサンプルの生産用または縦糸の不在のさい
にもそれが可能であること、準備作業が公知の自動機械
ＫｉＦ！求される作業にくらべて、それらがフレームお
よびリードの位置決め、結び目の形成、ワイヤの設定に
限定されていること、すなわち当業者によって特別の個
人的技能を必要とせずに実施されうるという点でより簡
単かつ経済的であること、多数のヘドルを迅速に引き出
しかつ縦糸の所望のプログラムを組まれ九通過にもとづ
いてヘドルを配置することが可能であることである。

（ホ）実施例 本発明にもとづく引出し方法は、引出し糸を供給し、ヘ
ドルの引出しおよびおさ通しを行い、引き出されるべき
ヘドルを選択し、縦糸通しを行うことからなり、引出し
糸の供給は少なくとも１つの糸マガジン〔例えば、ボビ
ン４６〕の糸５から二重に折り畳まれた糸５′，５′の
長さをつくり、頭部を通し、対応するヘドル５０内Ｋか
っリード１６の対応する突起間で各長さの尾端を通す自
動引出し方法であって、このように成形された糸５′の
交差および緊張を行うこと、引出し頭部から出る橿糧の
糸５′を順次移動させることからなり、前記縦糸交差は
リード１６の正しい自動定置からなり、そのとき第１単
方向前進が任意の第２移動によって決まる一定速度で同
期してさもなくはヘドル・フックの断面の垂直軸と、リ
ードの２つの突起間に含まれる各空間の垂直軸との間で
正確な整合を得るために行われ、引き出されるべきヘド
ルの選択が複数のパックにヘドルを貯えることからなり
、縦糸通しが引出しヘドルを関連するマガジンのトラッ
ク１１からヘドル・フレームの対応する組のラック２２
に直接に通し、ヘドルがガイド内に常に保持されている
。

一実施例によれば、各長さの２つの部分はほぼ等しく、
また、はぼ垂直な部分およびほぼ水平な部分を示すよう
に展開され、各長さの先端および尾端は前記第２部分の
一部を形成する。

本発明によれば、前記糸５′の交差は、糸の各長さによ
って成形された二重頭部内にコード５４′を伸長し、引
出し面に関して引出し糸５′に垂直に伸長された第２コ
ード、５４を上下に交互に動かすことからなる。このと
き引出された各県５′について運動の逆転がなされる。

第２コード５４は、引出し頭部から離れながら縦方向に
移動するかまたは縦方向に交互に移動しない。

その必須の構造に縮小し、第１図を参照すれば、本発明
にもとづく自動引出し機械は次のものからできている。

−引き出されるべき糸を送給するグループ。

引き出されるべきヘドルを送給するグループ。

リードを定置するグループ。

ヘドルを引き出し、リードを動かすグループ。

−縦糸を引き出されたヘドルに通すグループ。

引き出されるべき糸を送給するグループは、第５図から
第７Ｂ図までを参照して、次のものからできている。

２つのエンド・プーリ４５を有する直立部９゜一方はア
イドルであシ、他方は電動機によって制御される。エン
ド・プーリ４５上には、マガジン（例えば、ボビン４６
）によって与えられる糸５を巻き出すように意図され九
フォークの形体のスレッド・プーリ２１を支持する好ま
しくハ歯付きベルト８を掛は渡されている。フィーダ４
７と糸案内４７′とに間挿し、かつ、糸クランプ２５と
共同して、糸の二重長さ５，５′を得るように、各半分
５′は引き出されるべき１本の糸を成形する。

カッタ２３′が関連されている糸クランプ２３は、まず
長さの成形中に糸５の先端を保持し、次いで長さの第１
半分５′の通過を許すように解除し、最後に糸５を把持
保持し、第２半分５′の通過を許す友めに長ざの尾端を
切断する。

１対のねじ切水平重畳棒４２，４２’はそれらの軸のま
わシで同期して回転する。下方の棒４２′は突出しかつ
下方プーリ４５の付近に自由端を有している。くさび状
の脱線機４０Ｆｉ前記プーリと前記棒の自由端との間に
挿入されて、長さの糸をスレッド・プーリ２１から去ら
せ、下方棒４２にまたいで、二重頭部を成形する。その
後、引出し移動中のヘドル・フック１７が、９０度の角
度を成形する上方棒４２′上に糸の長さの２つの半分５
′を置くように動く。

糸供給機４Ｂは、ヘドル・フック１７の７ツクに密持し
た長さの各半分５′を動かし、かつ、その把持を容易に
する。

ロッカ式偏向機４９は引出し頭部から離れて各引出し糸
５′を動かす。

−ブリッスルが上方ねじ切禅４２′の溝内に収容された
糸を押し付けるブラシ５Ｇは糸を緊張し・かつエンド・
セクタ５０′を有している。エンド・セクタ５０′は偏
向機４９０作用によって上昇されて糸５′の通過全庁す
。

クランク機構５１は第１コード５４によって引出し糸５
′を交差させる友めに交互の半円運動を行う。第１コー
ド５４は第１糸の下でかつ各長さの第２糸上でそれぞれ
配置される。第２コード５４′は下方棒４２上の位置に
固定される。

第１コード５４は、一端においてクランク機構５１に固
定され、他端において直立体９′に固定される。直立体
９′は、後者が縦方向に動けないようにねじ切禅４２，
４２’を支持する。代案として、好ましくは、コード５
４は縦方向に動くことができる。すなわち、それは引出
し頭部から離れる方向に駆動される。この場合、後者は
クランク機構５１に代えて垂直揺動マガジンによって供
給される。このようにして、引出し糸とコード５４との
間の摩耗が排除される。

本発明にもとづいて、下方ねじ切棒４２に代るものとし
て、水平に展開されたリングの形体の連続ベルトを用い
ることが可能である。リングの移動は、糸の長さが定置
される下方ストランドが第５図において左から右へ動く
ことである。

第８図から第１５Ｃ図までを参照して、ヘドル３０用の
送給グループは、次のものからできている。

３つの別個のマガジンが引き出されるべきヘドル３０を
収容する。各マガジンにおいては、多数のヘドルは対応
水平トラック１１によってペンダント姿勢で支持される
。トラック１１はヘドル３０の各上下ループ２６．２７
を通過する上下レールを有している。そのレールは、カ
ウンタウェイト５８を有する対応するブツシャ１２によ
って引出し頭部に向かって押されかつ並んでパックされ
る。

引出し頭部と整列し次各トラック１１用セレクタ１Ｇは
各トラック１１に横断する方向に交互の方形移動に従う
。そのセレクタは、ヘドルのパック用ストップ・ブロッ
ク７７、プレート７８、プレート７８に接触するくさび
形点７６を設けられている。ブロック７７＃′ｌｔ、電
磁石９ａに取り付けられて、点７６の前進移動の結果と
して、プレート７８の下流のパック内の第１ヘドル５０
の選択および伝達を許す几めに、第１ヘドル５０および
点７６からトラック１１に向かって所定の変移動を許す
。

水平クリップ６５はヘドル・フック１７０通路用に縦に
穴明けされ、当て木９７の穴９７′と整列して各マガジ
ン内のヘドル５０のパラ／ｉ７）側において設けられた
当て木９７に向かって横断して可動である。当て木９７
は、選択されたヘドルの眼２５のレベルにあって、後者
をクリップ６Ｓの縦軸に最初に横断して指向保持される
ようにし、その結果、糸を含んでいないヘドル・７ツク
１７を眼２５内に当て板９７の穴９７′を超えて通過さ
せ、糸５を充填して後退させられ、ヘドル５０の引出し
を達成する。

セレクタ１０の代案として、トラック１１の上方レール
に対応して、くさび状拡大部材を使用し、ま友、トラッ
ク１１の下方レールに対応して拡大機の点に関して後退
された自由端を有する平らな部材を使用することが可能
である。

この場合、後者の前進がパックの＠１ヘドル３０を選び
、前記クリップ６５およびヘドル・フック１７の前方の
位置に移動させることを可能にする。

ヘドル・７ツク１７に関してリード１６を定置するため
のグループは、第１８．１？Ａ図を参照して、次のもの
からできている。

ヘドル・フレーム２に平行な水平トラック５６上で自由
に動く中ヤリッジ５ｓ上で垂直姿勢で突起とともに装着
されたリード１６゜キャリッジの間欠前進は、クラッチ
５ｓと共同して電動機３４によって萼えられ、電動機３
４が不動にされたとき、クラッチＳ３が拡大機５２によ
って突起の拡大中にリード１６を有する中クリップ５５
をまず解除し、次いで糸の通過および拡大機３２の後退
中にキャリッジ３５を鎖錠し、最後に、電動機３４が作
動されたとき、リード１６の突起の速度罠等しい速度で
キャリッジ３５の前進を許す。

ヘドル３０の引出しおよびリードを動かすグループは、
第１６図から第１７Ｃ図まで、および第１９゜２０図を
参照して１次のものからできている。

前述したトラック１１を横断する方向に交互の水平方形
移動を有するヘドル・７ツク１７゜その方形移動は、ク
ランクと同軸の対応する円筒形案内において滑動できる
プレート３Ｂによってクランク５６の交互の回転から発
生される。

通過されるべきリード１６の突起月払長部材３２゜ヘド
ル・フック１７の縦軸に平行でかつその上にある波長部
材３２は電磁石１８から交互の水平移動を発生する。突
出腕を有する単純なりランクの形体の糸切断部材１９は
、ヘドル・フック１７に垂直に指向され、リードの波長
突起間の通過後糸５′のヘドル・フック１７を剥ぐ。

縦糸を通すグループは、第２１図から第２ｓ図までを参
照して、次のものからできている。

３つの多偏向機２２かヘドル３Ｇを送給するためのトラ
ック１１の一方の延長上にちゃ、ファンのように配置さ
れかつ１組の６つのヘドル・フレームの対応するヘドル
・フレーム２の下流に接続され友６本のレールと、ヘド
ル５ｏのトラック１１の対応するレールに枢結されたヒ
ールを有する針１４とからできている。針１４はロッカ
７４の作用を受ける。ロッカ７４は、１組のヘドル・フ
レームの６つのヘドル・フレーム２の各々について別個
にヘドル３ｏの関連し之トラック１１を接続する友めに
、プーリ９４およびベルト９５を有する戻りシャフト９
６と共同して歩進式の電動機９８の制御の下でヒールの
軸のまわシで揺動する。

ヘドルの上下端に作用することによって、下方板６７と
上方板９９によってそれぞれ作動される２つの対応する
関節リンク４８−７２の制御の下で既に引き出された各
ヘドル３ｏの前進を生じる次めに１偏向機２２に関連し
友３つのブツシャ７３は、方形の交互の非同期運動を受
ける。動作のモードは次のとおシである。

作動セレクタ１０はトラック１１の１つがらヘドル３０
を取シ、また、クリップ６５は対応する当て板９７の穴
９７′と反対の眼２５によってそれを定置する。同時に
、リード１６は、突起をヘドル・フック１７の自由端と
反対に通されるようにし、かつ、波長部材３２を前記突
起間に挿入された状態で定置される。その後、その移動
中のヘドル・フック１７はちょうど波長されたリードの
突起の間でその後当て板９７の大円に、最後に、ヘドル
が糸供給機４８によってそれに与えられる糸５′に到達
しかつ把持するまでヘドル５０の眼２５内に導入される
。戻シ移動中に１ヘドル・７ツク１７ｉｊヘドルの引出
しおよびリードの操作を行い、その後、それは糸切断機
１９０作用によって糸を剥ぎ取られる。この点において
、ヘドル３ｏを把持したセレクタ１Ｇに対応する偏向機
２２の針１４は、ヘドル・フレームの対応する組のヘド
ル・フレーム２にヘドルの送給を開始する。その組は縦
糸の通過によって予め決定される。ブツシャ７３は偏向
機２２に関連されていて、ヘドルを前進させる。板６７
．９９の移動は、ブツシャ７５、クリップ６５、糸切断
機１９、ヘドル・フック１７に関連されていて、速度調
節自在モータ１２ＯＫよって、第２３−２５図に示すよ
うに、ベル）１２１、カム１１１．１１４．　ＩＬ６、
ロッカ１０４−１０６の間挿を与えられる。

カムに代えて、歩進式の適当にプログラムを組んだ電動
機を用いることが可能であシ、また、適当にプログラム
を組まれ几リードの突起の定置および波長用の制御が複
数の糸をリードの突起間を通過させることができる。

最終的引出し時には、引出し糸Ｉｆｉ２つのクリップ式
木製魚板によって鎖錠され、次いで前記糸がそれらの二
重頭において切断され、ま友、糸が縦糸ビームの糸に結
び目をつくられかつ縦糸停止のワイヤが設定される場合
に、交差された引出しおよびリードを受は次系を支持す
ることは機へ伝達される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の自動引込み機の概略平面図。 第２図は第１図の引込み桟用ヘドルの拡大平面図。 −第Ｓ図は糸を糸道に通過させ次状態の関連し友ヘドル
・フレームのヘドルの斜視図。第４図は引込み、糸通し
および究極的綾取り用のヘドル・フレームのパックおよ
びリードの斜視図。第５図は糸の長さ用の供給グループ
の斜視図。第５Ａ図は第５図のグループ用糸引出しの斜
視図。第５Ｂ図は第５図のグループ用脱線機の側面図。 第６Ａ図から第６Ｈ図までは糸の二重ヘッド長さの成形
段階および２本糸の通し段階を示す概略説明図。第６Ｌ
図に第５図のグループ用カッタを有する糸クランプの動
作説明図。第７図は第５図のグループ用糸クランプおよ
び綾取シ機の斜視図。第７Ａ図は第５図のグループ用の
糸供＊＊ｋＬび偏、跨擾の動作税引も第７Ｂ図−ば纂５
図のグループ用テンソルの側面図。第８図はヘドルのマ
ガジンの側面図。 第９図はヘドル・セレク゛りｆ）＠面図。第１ａ図は第
９図のＡ−Ａ線かｃｙ−）た縦針面図。第１１図は第９
図のセレクタの正面図。第１２Ａ図から第１２Ｇ図まで
は第９＠Ｇ−ＩＩＩ−レクタによグてヘドルを選択する
段階の概略説明図。第１５図はくさび形セレクタの側面
図。第１４図は第１５図のセレクタの正面図。第１５Ａ
図は＠１５図のＡ−Ａ線からみ之断面図。第１５Ｂ図Ｆ
ｉ第１３図のＢ−Ｂ線からみた断面図。第１５Ｃ図は第
１５図のＣ−Ｃ線からみた断面図。第１６図は引込み領
域の側面図。＠１７Ａ図から第１７Ｃ図まではヘドルの
引込、み段階を贋次示す説明図。第１８図はリード位置
決めグループを示す斜視図。＠１９区はリーディング・
グループの詳細を示す斜視図。第１９ｉ１Ｎはリーディ
ング作業順序を示す説明図。第２０図はヘドルの引込＋
ｉのヘドル・フック・ストリッパの正面図。第２１図は
たて糸通し偏向機の斜視図。＠２２図は第２図の偏向機
の針制御の側面図。第２３図は作動機構の全体斜視図。 第２４図はヘドル用搬送機構の側面図。第２５図は第２
４図の機構の正面図。 ５：糸　　　　　　　　　　１６ニリード３０二ヘドル
　　　　　　４６：ボビン１１ニドラツク　　　　　　
２２ニドラック５４：コード　　　　　　１７ニヘドル
・フック２１：糸伸長機　　　　　２３：糸クランプ４
２、４２’　：ねじ切＄　　　　４０：脱線機第 図 Ｃ ３）−≠ Ｕ 第 ２ 図 第 ４ 図 第 ５ 圀 第 ７ 図 ？；　２０図 手続補正盲動式） 平成３年２月２０日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、引出し糸を供給し、ヘドルの引出しおよびおさ通し
   を行い、引き出されるべきヘドルを選択し、縦糸通しを
   行うことからなり、引出し糸の供給は少なくとも１つの
   糸マガジン（例えば、ボビン４６）の糸（５）から二重
   に折り畳まれた糸（５′、５′）の長さをつくり、頭部
   を通し、対応するヘドル（３０）内にかつリード（１６
   ）の対応する突起間で各長さの尾端を通す自動引出し方
   法であって、このように成形された糸（５′）の交差お
   よび緊張を行うこと、引出し頭部から出る種々の糸（５
   ′）を順次移動させることからなり、前記縦糸交差はリ
   ード１６の正しい自動定置からなり、そのとき第１単方
   向前進が任意の第２移動によって決まる一定速度で同期
   してさもなくばヘドル・フックの断面の垂直軸と、リー
   ドの２つの突起間に含まれる各空間の垂直軸との間で正
   確な整合を得るために行われ、引き出されるべきヘドル
   の選択が複数のパックにヘドルを貯えることからなり、
   縦糸通しが引出しヘドルを関連するマガジンのトラック
   （１１）からヘドル・フレームの対応する組のラック（
   ２２）に直接に通し、ヘドルがガイド内に常に保持され
   ていることを特徴とした自動引出し方法。 ２、前記糸の長さをつくり上げる２つの部品（５′）は
   ほぼ等しい程度を有し、一方の部分は好ましい実質的に
   垂直であり、また、他方は実質的に水平であることを特
   徴とした請求項１記載の方法。 ３、前記縦交差は、各糸の長さによって成形される二重
   頭部内にコード（５４′）を引き伸ばすこと、引出し面
   に関して別の垂直運動とともに、引出し糸（５′）に垂
   直に伸ばされた第２コード（５４）の端を移動させるこ
   とからなり、前記運動が各糸（５′）の通過後に逆転さ
   れることを特徴とした請求項１記載の方法。 ４、前記縦交差コード（５４）を長手方向に引出しヘッ
   ドから離れて動かすかまたは動かさないことからなる請
   求項３記載の方法。 ５、引出し糸用の送給グループと、引き出されるべきヘ
   ドル用の送給グループと、リードを定置するグループと
   、ヘドルおよびリードを引き出すためのグループと、縦
   糸を引出しヘドルへ通すグループを有する自動縦交差用
   機械であって、引出しヘドルに縦糸を通すグループは、
   ヘドル・フック（１７）に頭部を供給し次いでカッタ（
   ２３′）を有する糸伸長機（２１）および糸クランプ（
   ２３）によってボビンまたはリ−ル（４６）のような糸
   の少なくとも１つのマガジンから得られる二重長さの糸
   （５，５′）の末尾を供給する部材からなり、２つの水
   平ねじ切棒（４２，４２′）を糸の前記長さの２つの部
   分（５′，５′）を別個に支持するために同期して異な
   る高さで回転させ、それらを引出し頭部から漸次離れる
   ように動かし、前記糸伸長機（２１）から前記下方ねじ
   切棒（４２）へ成形される糸の長さを送り出す脱線機（
   ４０）を有し、引き出されるべきヘドル（３０）を送給
   する前記グループはペンダント・ヘドル（３０）の通路
   用の複数の隣接トラック（１１）を有する多マガジンか
   らなり、各トラックは針（１４）を有する対応する多偏
   向機（２２）を間挿することによって、複数のヘドル・
   フレーム（２）の対応する組に関する限り延長され、前
   記リードを定置するグループは垂直突起を有するリード
   （１６）を支持するキャリッジ（３５）を有し、該キャ
   リッジは拡大機（３２）の作用の下で突起の開口中にヘ
   ドル・フレーム（２）に平行な水平トラック（５６）上
   で自由に動き、また、間欠送りがクラッチ（３３）を有
   する電動機（３４）によって与えられることを特徴とし
   た自動縦交差機械。 ６、前記糸伸長機（２１）は垂直方向に延びかつマガジ
   ン（４６）と糸クランプ（２３）との間で下方移行の開
   始付近で糸（５）を中断させる方法で連続リング式ベル
   ト（８）に固定され、前記脱線機（４０）が頂部を有す
   るくさび状になっており、傾斜した側面を有し、下方に
   延び、下方ねじ切棒（４２）の自由端を有し、下方移行
   の終端付近で前記糸伸長機（２１）によって保持された
   糸（５）を中断するような位置にあることを特徴とした
   請求項５記載の機械。 ７、前記下方ねじ切棒（４２）が突出し、かつ、下降路
   の端の付近において歯付きベルト（８）から短距離だけ
   自由端を有していることを特徴とした請求項５および６
   記載の機械。 ８、前記下方ねじ切棒（４２）の上で、縦糸交差コード
   （５４′）が糸（５′，５′）の長さの二重頭部内に定
   置されるような方法で固定緊張されることを特徴とした
   請求項７記載の機械。 ９、前記下方ねじ切棒（４２）に代えて、水平方向に成
   形されかつ下方ストランドにまたがって定置された糸の
   長さの脱線機（４０）から離れる移動を決定するリング
   式連続ベルトを設けてもよいことを特徴とした請求項５
   から８までのうちの任意の一項記載の機械。１０、引出
   し糸を供給する前記グループはさらに糸（５′）をヘド
   ル・フック（１７）に交互の移動で与えることのできる
   要素（４９）を有し、このとき、作動端が該ヘドル・フ
   ック（１７）上の水平面内で、かつ、その作動行路にお
   いて前記糸伸長機（２１）と糸クランプ（２３）との間
   に含まれる領域内の糸の長さ（５′）の第１部分と、糸
   クランプ（２３）と下方ねじ切棒（４２）との間に含ま
   れる領域内の糸の長さの第２部分とをさえぎるような位
   置に定置されるようになっていることを特徴とした請求
   項５記載の機械。 １１、引き出された糸を送給する前記グループは、糸（
   ５′）を縦交差させ、水平軸のまわりで交互の運動をす
   るクランク機構（５１）を有する部材をさらに備え、そ
   の突出腕がコード（５４）の一端に固定され、他端はね
   じ切棒（４２，４２′）を支持する直立体（９′）に固
   定されるか、さもなくば引出し頭部から離れて動くこと
   ができるようになっていることを特徴とした請求項４記
   載の機械。 １２、引き出された糸を送給する前記グループは、引出
   し後に引出し頭部から離れて各糸（５′）を動かすこと
   のできるロッカ式偏向機（４９）をさらに備えているこ
   とを特徴とした請求項５記載の機械。 １３、引き出された糸を送給する前記グループは、上方
   ねじ切棒（４２′）に接する剛毛を有する２つの扇形体
   （５０，５０′）内のブラシ・センサによって縦交差糸
   （５′）を緊張させる手段をさらに備え、前記扇形体（
   ５０′）が前記ロッカ式偏向機（４９）の作用の下で上
   昇させられうることを特徴とした請求項５および１２記
   載の機械。 １４、前記備向機（２２）の各針はヘドル（３０）のマ
   ガジンの対応するトラック（１１）の関連したレールに
   回動自在に取り付けられ、また、その振動が、歩進式で
   かつベルト（９５）とプーリ（９４）とを設けられた形
   式のトランスミッションとロッカ（７４）とを有する関
   連した電動機（９８）から発生されることを特徴とした
   請求項５記載の機械。