JPH03221375A - 研磨フィルムの製造方法 - Google Patents

研磨フィルムの製造方法

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JPH03221375A
JPH03221375A JP2010568A JP1056890A JPH03221375A JP H03221375 A JPH03221375 A JP H03221375A JP 2010568 A JP2010568 A JP 2010568A JP 1056890 A JP1056890 A JP 1056890A JP H03221375 A JPH03221375 A JP H03221375A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気ヘッド、磁気ディスク、マイクロモータ
ー、時計、金型、各種ＯＡ機器、その他部品や材料の精
密仕上げ研磨に用いて好適な研磨フィルムに関するもの
である。
従来の技術 従来、研磨フィルムの多くは、無機質微粉末である砥粒
を有機溶剤系のバインダー溶液中に分散させた塗布液を
用い、これをフィルム状基材にコーティングしたのち、
加熱乾燥して作られている。
しかしながら、このような方法によるものは、砥粒に対
するバインダー溶液のぬれが不十分なことから、砥粒の
分散安定性が低下するため、粒子の凝集により品質の高
いコーティング層が得られず、また塗布液の貯蔵安定性
も良好でないためにコーティング時にかきまぜ等の煩雑
な操作を要し、それに伴ってしばしばトラブルを生じる
上に、塗布液の溶剤としてトルエン、キシレン、酢酸エ
チル、メチルエチルケトン等が用いられており、安全化
、無公害化、省資源化が強く要望されている。
発明が解決しようとする課題 本発明は、このような従来の欠点を克服し、砥粒の分散
安定性が高く、高品質で、しかも安定して安全に製造し
うる研磨フィルムを提供することを目的としてなされｔ
こものである。
課題を解決するための手段 本発明者らは、前記の好ましい特徴を有する研磨フィル
ムを開発するために種々研究を重ねた結果、基材に、研
磨材粒子を水溶性あるいは水分散性高分子系バインター
を含有する水性媒体中に分散混合させるか、あるいは研
磨材粒子と前記バインダーとを水性媒体中でよく混合さ
せることによって調製した液を施すことにより、砥粒を
バインター含有液に安定かつ十分に分散させることか可
能となり、その目的を遠戚しうろことを見出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、フィルム状基材の少なくとも片面
に研磨層を有する研磨テープにおいて、前記研磨層が、
研磨材粒子か水溶性高分子物質及び水分散性高分子物質
の中から選ばれた少なくとも１種のバインター中に均一
に分散して結着された被覆層で構成されていることを特
徴とする研磨フィルムを提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるＵＦＷ材粒子粒子来研磨材に常用のもの
であれは特に制限されないが、硬度の大きい無機質微粉
末が好ましく、このようなものとしては、例えはアルミ
ナ、炭化ケイ素、酸化クロム、タイヤモンド、酸化鉄、
窒化ケイ素、ジルコニア、窒化ホウ素、エメリーなどを
挙げることができる。
本発明に用いるバインダーは従来研磨フィルムに常用の
ものであれはいかなるものでもよいが、例えは水溶性高
分子系のものや、水分散性高分子系のものなとを挙げる
ことができる。この水溶性高分子系バインターとしては
、例えばデンプン系、セルロース系、タンニン系、リグ
ニン系、アルギン酸やアラビアゴム等の多糖類系、ゼラ
チン系のような天然系のものや、あるいは酢酸ビニル系
、エチレンオキノド系、アクリル酸系、アクリルアミド
系、無水マレイン酸系、フタル酸系の各樹脂、水溶性ポ
リエステル系、水溶性ポリアミン系のような合成系のも
のなどを挙けることかできる。また、水分散性高分子系
バインターとしては、例えは天然ゴムラテックスのよう
な天然系のものや、あるいはＳＢＲ，ＮＢＲ，ＣＲ等の
合成ゴム系、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系、塩化ビニ
ル系等のビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキン系樹
脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂のような合成系
のものなどを挙げることができる。
本発明に用いる基材フィルムは、従来研磨フィルムに常
用のものであれば特に制限されないが、機械的強度、寸
法安定性、耐熱性等に優れた樹脂から戊るものが好まし
く、このような樹脂としては、例えはポリエチレンテレ
フタレート、延伸ポリフロピレン、ジ酢酸アセテート、
トリ酢酸アセデート、ポリカーボネートなとを挙けるこ
とかできる。
この樹脂がポリプロピレンのように前記水溶性又は水分
散性系バインダーによる接着性が良好でないものである
場合には、易接着性表面処理を施すのが好ましい。この
表面処理方法としては、化学的方法、例えはａ硫酸−重
クロム酸カリ混液処理後水洗乾燥する方法、電気的方法
、例えはコロナ放電処理やＣＡＳ　Ｉ　ＮＧ法（ベルテ
レフォン社）のような放電処理方法なとの他、ブンゼン
バーナ等によるフレーム（火炎）処理方法などが用いら
れる。
基材フィルムは通常２５〜１２５μ、好ましくは２５〜
７５μの厚さのものが用いられる。
本発明の研磨フィルムにあ゛いては、研磨材粒子の粒径
は通！０．３〜６０μ、好ましくは１〜１６μの範囲で
選はれる。また、バインダーの量は研磨材粒子全量に対
し、重量基準で通常１５〜ｌＯＯ％、好ましくは２０〜
５０％の範囲で用いられる。
次に、本発明の研磨フィルムを製造するには、通常フィ
ルム状基材の片面又は両面に、研磨材粒子をバインダー
を含有する水性媒体中に分散混合させるか、あるいは研
磨材粒子とバインダーとを水性媒体中で混合させること
によって調製した液を施し、次いで加熱乾燥して研磨層
を基板に被覆させる。この加熱処理により、同時にあら
かじめ前記調製液に配合した架橋剤による三次元架橋構
造を形成させるようにしてもよい。この架橋剤としては
、例えば水性メラミン樹脂、インシアネート化合物、ア
ジリジン系化合物などを挙げることかできる。
バインター中には所望に応じ従来この種のバインターの
添加剤として慣用されているもの、例えは湿潤剤、消泡
剤、粒度調節剤、着色料、硬化用触媒、安定剤などを配
合することができる。
前記水性媒体としては、通常水単独でよいが、必要に応
し、バインダーの種類や使用割合、研磨フィルムの使用
目的等を考慮して、アルコール、エーテル、ケトン、エ
ステルのような親水性溶媒や極性溶媒など適宜の溶媒を
併用してもよい。
前記したように調製された液、すなわち調製液は、通常
粘度１０−１００．０００ｃｐｓ１好ましくは１００〜
ＩＯ，ｏｏｏｃｐｓの範囲で選ばれる。
また、基材に前記調製液を施す方法は従来研磨材製造に
常用のものであれは特に制限されないが、通常、調製液
を塗布するコーティング法、浸漬法、などが用いられる
。特に有利なのは、コーティング法、例えばバーコード
法、ナイフコート法、ロールコート法、ロッドコート法
、グラビアコート法、コンマコート法、キスコート法、
スプレーコト法などである。
このコーティング方法は特に制限されるものではなく、
目的とするコーテイング量、塗布液の固形分、粘度など
の塗布液の物性などを考慮し、適切なものを選択するこ
とができる。
発明の効果 本発明の研磨フィルムは、砥粒がコーティング層中に均
一に分散され、表面粗さが極めて小さく、研磨中におけ
る加工物との良好な接触性を有し、またフィルム上の凝
集粒子による粗さの不均一な部分がないため、加工物表
面の粗さが減少して良好な仕上げ面を与えることができ
、さらに研磨量が多いために研磨仕上げ操作を短時間で
行える上に、有機溶剤を用いないか、用いても少量であ
るので、安全性、環境汚染防止、省資源の面でも有利で
あるという顕著な効果を奏する。
したがって、本発明の研磨フィルムは磁気ヘッド、磁気
ディスク、マイクロモーター、時計、金型、各種ＯＡ機
器、その他部品や材料の精密仕上は研磨に好適に利用し
うる。
実施例 次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例 成　　　分　　　　　　　　　　　重量部酸化アルミニ
ウム　＃　２０００ 平均粒径８ｐｍＣ昭和電工社製、 ホワイトモランダム　ＷＡ−２０００）　　　３０．０
自己架橋性アクリル酸エステル 樹脂水性エマルジョン （ヘキスト合戊社製、モヒニール７４７固形分４３％）
　　　　　　　　　　　　１６．３水溶性メラミン（架
橋剤） （住友化学工業社製、スミチック レジンＭ−３固形分８０％）３．７ ２０％ＮＨ，ＣＱ水溶液（触媒）０．８５％アンモニア
水（ｐＨ調整剤）３．５非イオン界面活性剤（湿潤剤）
０．５ 鉱物油配合品（消泡剤）０．１ 水溶性ポリアクリル酸（粘度調整剤） （日本線薬社製、ジュリマーＡＣ−１０８）　　３．０
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
２．２厚さ７５μｍの易接着処理したポリエチレンテレ
フタレートフィルム（ダイヤホイル社製Ｔ１００ＥＷ−
０８）の片面に上記組成から成る研磨材粒子の分散混合
塗布液をバーコード法にてコーティングし、１３０°Ｃ
で２分間熱処理することにより乾燥させるとともに架橋
させ、厚さ１２μｍの研磨層で被覆された研磨フィルム
を得た。
なお、塗布液の調製は、上記塗布液の組成成分中の自己
架橋性アクリル酸エステル樹脂水性エマルジョンと消泡
剤を除く７戊分を混合し、ホモジナイザーで８．００Ｏ
ｒｐｍ、　６０分間分散させて得た液に、残り２戊分を
加え、羽根型かくはん機でよく混合し、次いで得られた
液をかきまぜながら真空脱泡することによって行われる
。
比較例 威　　　　分　　　　　　　　　　　　　　　　重」（
理酸化アルミニウム　＃　２０００ 平均粒径８μｍ（昭和電工社製、 ＊’フイｔ−モラ：ｚタムＷＡ−２０００）　　　３０
飽和ポリ工ステル樹月旨 （ユニチカ社製、ＬＩＥ３２２０）　　　　　　　１０
１・ルエン　　　　　　　　　　　　　　４８メヂルエ
チルケトン　　　　　　　　１２比較のため、厚さ７５
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に上
記組成から成る研磨材粒子の分散混合塗布液をバーコー
ド法にてコーティングし、１３０°Ｃで２分間熱処理す
ることにより乾燥させ、厚さ１２μｍの研磨層で被覆さ
れた研磨フィルムを得た。
適用例 実施例及び比較例で作成した研磨フィルムの中心線平均
粗さを（Ｒａ）を測定した。また、このフィルムを２５
．４ｍｍ幅に細長く切断し、この細長フィルムを３０ｍ
ｍ１ｍ１ｎの速度で送りなから、５００ｒｐｍの速度で
回転する５Ｋ−４工具鋼の表面に５０ｈの荷重でフィル
ムを押し付け、その円柱面上を７分間研磨した。工具鋼
のサイズは〆１０Ｘ８０＋＋＋ｍである。また、テスト
ピースの重量減少量より研磨量を求めた。これらの結果
を法衣に示した。
なお、中心線平均粗さの測定は、ＪＩＳ　ＢＯ６０１に
準拠し、表面粗さ計として小板研究所製のＴＲ１００Ｘ
を用いてカットオフ値０．２５ｍｍＸ測定長さ４ｍｍで
行った。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　フィルム状基材の少なくとも片面に研磨層を有する
    研磨テープにおいて、前記研磨層が、研磨材粒子が水溶
    性高分子物質及び水分散性高分子物質の中から選ばれた
    少なくとも１種のバインダー中に均一に分散して結着さ
    れた被覆層で構成されていることを特徴とする研磨フィ
    ルム。 ２　基材フィルムの少なくとも片面に、研磨材粒子を水
    溶性高分子物質及び水分散性高分子物質の中から選ばれ
    た少なくとも１種のバインダーを含有する水性媒体中に
    分散混合させるか、あるいは研磨材粒子と前記バインダ
    ーとを水性媒体中で混合させて調製した液を施し、次い
    で加熱乾燥して研磨層を基板に被覆させることを特徴と
    する請求項１記載の研磨フィルムの製造方法
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