JPH03215345A - セラミック基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は各糧電子素子の搭載基板等に用ｂられるセラミ
・ツタ基板に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、セラミ噌ク基板はアルミナ等の骨材に、メチルセ
ルローズ、水等のバインダーやタルク等の燃焼助剤を添
加、混合、混線、成形して得られる成形物を焼成して作
られるものであるが、緻密なセラミ・ツタ基板とするた
め、骨材粒径を１ミクロン以下にすることがあり、この
ため骨材粒子の凝集が激しく成形物表面に凹凸を発生し
、焼成前ｌＥ９に際して成形物端部にクラックを発生し
なり成形物の打抜加工時に衝撃力で成形物内部にマイク
ロタラリクを発生する問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の技術で述べたようにセラミック基板の製造過程に
おｂては不良が多発しやす論。本発明は従来の技術に８
ける上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、不良発生が減少するセラミック基板を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は骨材、バインダー、燃焼助剤にポリカルポン酸
アンモニウム塩を含有させた成形物を焼成してなること
を特徴とするセラミック基板のため、配合物の分散性が
著るしく向上し、上記目的を達成することができたもの
で、以下本発明を詳細に説明する。

本発明に用ｈる骨材としては、アルミナ、窒化ケイ素、
窒化ポロン、マグネシア等のセラミ咋ク骨材全般を用い
ることができるが、好ましくはアルミナを用ｂることが
より分散性の点で効果があり望ましｂことである。バイ
ンダーとしては水、メチルセルロース、スターチ、アミ
ノ樹脂、フェノール樹脂、アクリル、酢酸ビニール、グ
リセリン、グリコール等のように液状、粉末状を問わず
用ηられ，併用することもできる。燃焼助剤としてはタ
ルク、カルシア、イットリウム等を用いることができ、
特に限定するものではな帆。ポリカルボン酸アンモニウ
ム塩としては特に限定しなく、添加菫は骨材１００重量
部（以下単に部と記す）に対し０．１〜２部が好まし論
．即ち０．１部未満では分散性が低下し、２部をこえる
とセラミックの緻密性カＳ低下する傾向にあるからであ
る。ポリカルボン酸アンモニウム塩はそのまま用ｂでも
よ論が、液体バインダー中に予じめ分散させてから用ｂ
ることが望ましめことである。混合、混線、成形、焼成
等につーては特に限定するものでなく、通常用いられる
ものをそのまま用ｂることができる。

以下本発明を実施例にもとづ員て説明する。

実施例 平均粒径２ミクロンのアルミナ１００部に対ｔ，、ｌ ２ タルク２部を加え混合後、粒度２５０メッシュのメチル
セルロース５部、ポリカルポン酸アンモニウム塩０．５
部を水迅部に分散させた液状バインダーｔ加え混線後，
厚さ１．１ＩＩＩ１にシート化し、乾燥後４００　Ｘ　
４００　ｍに打抜ｂてグリーンシーｉ得た。

次に該グリーンシ一トをアルミナ製セッター上にｌＯ枚
積層しＺｏｏ℃／時間　の昇温車で１５７０℃迄昇温さ
せ、１５７０℃で３時間焼成後、降温してセラミック基
板を得た。

比較例 実施例のポリカルボン酸アンモニウム塩を除去した以外
は実施例と同様に処理してセラミプク基板を得た。

実施例及ひ比較例のセラミック基板の性能は第１表のよ
うである。

〔発明の効果〕

本発明は上述した如く構成されて−る。特許請求の範囲
に記載した構成を有する七ラミ・Ｉク基板におｂでは不
良発生が低下する効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）骨材、バインダー、燃焼助剤にポリカルボン酸ア
   ンモニウム塩を含有させた成形物を焼成してなることを
   特徴とするセラミック基板。