JPH03212341A - 折り曲げ罫線入り複合シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、・折り曲げ罫線を設けた複合プラスチックシ
ートに関する。

〔従来の技術〕

プラスチックシートを折り曲げ加工し、透明性を有する
人形ケース、包装容器１箱等を加工する場合、プラスチ
ックシートに所定の折り曲げ用の罫線を付設し、この罫
線に沿って折り曲げ加工することが行われている。従来
の折り曲げ罫線入りプラスチックシートにおいては、例
えば単層のプラスチックシートの厚み方向に、該シート
の肉厚の２０〜８０％の深さで凹ませた凹溝からなる罫
線が形成されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の折り曲げ罫線入りプラスチッ
クシートは、罫線を付設するときの応力により弱化した
り、不正確になったりして、折り曲げ加工するときに破
損したり、折り曲げ時に強い応力を必要とする等の問題
があった。

そこで、本発明は、折り曲げ加工が容易で、しかも外観
の良好なケース等を得ることのできる折り曲げ罫線入り
複合シートを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本発明の折り曲げ罫線
入り複合シートは、プラスチックシートと、その半分以
下の厚さのプラスチックフィルムとの複合シートからな
り、前記プラスチックシトには、長孔からなる折り曲げ
罫線を設けるとともに、該罫線の継なぎ部分に凹溝を形
成したことを特徴としている。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて、さらに詳
細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す折り曲げ罫線入り複合
シートの正面図、第２図は第１図の■■断面図、第３図
は第１図の■−■断面図、第４図及び第５図はそれぞれ
本発明の他の実施例を示す断面図である。

まず第１図乃至第３図において、本発明の折り曲げ罫線
入り複合シート１は、厚手のプラスチックシート２と、
その半分以下の厚さのプラスチックフィルム３とを貼り
合せた複合シートからなるもので、プラスチックシート
２には、長孔からなる折り曲げ罫線４が所定の折り曲げ
部に設けられるとともに、前記長孔の両端部及び隣接す
る長孔間の罫線４の継なぎ部５には、それぞれ凹溝（薄
肉部）６が形成されている。

上記シート２としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ
カーボネート等からなる厚手で硬質のプラスチックシー
トであれば使用できる。−船釣に、０．２〜１．０關程
度の厚さの、硬質で腰のあるシートが好ましく使用でき
る。

またフィルム３としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
、ポリアミドなどからなるものが使用でき、前記シート
２の厚さの半分（１／２）以下であれば折り曲げ性に悪
影響を与えない。しかしシート２の厚さの１／２０より
薄いとシート２との強度差が大きすぎて好ましくない。

特に前記シート２が０．２〜１．０鰭の場合には、それ
に応じて０．００５〜０．１５ｍｍ程度のものが使用で
き、０．０１〜０．１５ｍｍのものがさらに好ましい。

このフィルム３は、前記シート２とは別個に選択でき、
柔軟性や強度、耐応力等の物性を自由に設定できるので
、このフィルム３としては、シート２よりも強靭なもの
を選択することが好ましい。

シート２とフィルム３との複合は、接着剤による接着、
溶着あるいは押出ラミネート等により行うことができる
。このとき、フィルム３側に接着剤を塗布するなどして
、長孔からなる罫線４に接着剤等が付着して汚れたりす
るのを防ぐのが好ましい。

シート２に設ける罫線４は、上述のごとくシート２を貫
通する長孔により形成されるが、この罫線４の幅は、シ
ート２の厚さの１〜５倍とすることが好ましい。幅がシ
ート２の厚さより狭いと折り曲げ加工が困難になり、ま
た厚さの５倍よりも大きいと組立てた時の精度が低下し
、組立て物が変形し易くなるため好ましくない。さらに
、フィルム３を外側にして折り曲げを行う場合、ケース
や箱の保管や輸送の関係により、一部の罫線部は１８０
度折りとなるため、フィルム３の伸びがほとんど無い場
合、このような部分の罫線４の幅は、シート２の厚さの
２倍以上とすることが好ましい。

一方、罫線４の長さは特に限定されないが、例えば７０
＋＋ｉ程度の折り曲げ部の場合には、その中間に１か所
以上の継なぎ部５を設けることが好ましい。

上記継なぎ部５の長さは、シート２の厚さの２倍以上１
０ｍｍ以下とすることが好ましく、厚さの２倍に満たな
い場合は、罫線４を設けるときに割れてしまうことがあ
り、１０ｍ＋ｍを超えると罫線部の折り曲げ性が低下し
てしまう。この継なぎ部５を設けないと、シート２がバ
ラバラとなり、シート２とフィルム３の複合化の工程で
位置ズレや波打ち等が発生し、罫線４の幅が変ったり、
曲がってしまうことがある。

この継なぎ部５に設けられる凹溝６は、上記継なぎ部５
の全長に亙って罫線４より幅狭に形成されるもので、第
３図に示すように、シート２に凹溝６を形成した後に、
該凹溝６側の面にフィルム３を張合わせたり、第４図に
示すように、凹溝６の反対側の面にフィルム３を張合わ
せることもできるが、第５図に示すように、シート２と
フィルム３とを貼り合せた後に、適宜な加工機７でフィ
ルム３と共に凹溝加工することもできる。

このように、罫線４の継なぎ部５に凹溝６を形成するこ
とにより、この継なぎ部５のシート２が、折り曲げ時に
フィルム３側に飛出すことを防止でき、外観良好な組立
て体を得ることができる。特に、第５図に示すように、
フィルム３と共に凹溝加工すれば、より効果的である。

さらに、罫線４の幅が広い場合に、この継なぎ部５の凹
溝６を細く形成し、この凹溝６を折り曲げ中心線とする
ことにより、常に罫線４の中心位置で折り曲げることが
可能となり、寸法精度の良好な組立て体を得ることがで
きる。

上記本発明の折り曲げ罫線入り複合シート１により筒状
の透明ケースを製造するには、まず、シート２の必要と
する位置に沿って罫線４及び凹溝６を形成する。次に、
フィルム３に接着剤を塗布してシート２に貼り合せて複
合シートとし、所望の輪郭に外周部分を打ち抜く。そし
て最後に、罫線４に沿って折り曲げ、糊代に接着剤を塗
布して端部同士を接着すればよい。尚、複合前に、あら
かじめシート２やフィルム３の貼り合せ面等に印刷を施
しておくこともでき、複合シートとしてから凹溝を付設
するようにしてもよい。

厚さ０．２５＋ｎｍの硬質塩化ビニールシートと、厚さ
３０μの硬質塩化ビニールフィルムを用い、罫線の幅を
０．７ｍｍ、継なぎ部の長さを３關として、第１図に示
す形状の折り曲げ罫線入り複合シトを形成し、２０　Ｘ
　２０　Ｘ　７０　止の箱体を製作したところ、折り曲
げ性も良好であり、折り曲げ部のシートの白化や飛出し
、波打ち等もなく、寸法精度も良好で、フラップの開閉
性や外観にも優れた箱体を得ることができた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の折り曲げ罫線入り複合シ
ートは、プラスチックシートと、その半分以下の厚さの
プラスチックフィルムとの複合シートからなり、前記プ
ラスチックシートには、長孔からなる折り曲げ罫線を設
けるとともに、該罫線の継なぎ部分に凹溝を形成したか
ら、折り曲げ性が良好で、美しい折り曲げ部を得ること
ができる。さらにフィルムとして強度の高いものを、厚
手のシートとして安価なものを組合せて採用し、複合シ
ートとする等、シートの設計が自由に行える効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す折り曲げ罫線入り複合
シートの正面図、第２図は第１図のｎ−■断面図、第３
図は第１図の■−■断面図、第４図及び第５図はそれぞ
れ本発明の他の実施例を示す断面図である。 １・・・折り曲げ罫線入り複合シート　　２・・・プラ
スチックシート　　３・・・プラスチックフィルム４・
・・罫線　　５・・・継なぎ部　　６・・・凹溝時　許
　出　願　人　　冨士シール工業株式会社カ１円 １才１すＦＭ３ｔｏ”罫昂寒じ（リヤ１色゛５−ト特開
平３ ２１２３４１（４） ４」１ １ト司 ｌ「：１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、プラスチックシートと、その半分以下の厚さのプラ
   スチックフィルムとの複合シートからなり、前記プラス
   チックシートには、長孔からなる折り曲げ罫線を設ける
   とともに、該罫線の継なぎ部分に凹溝を形成したことを
   特徴とする折り曲げ罫線入り複合シート。