JPH03210309A - 高分子量アクリロニトリル系重合体の製造方法 - Google Patents
高分子量アクリロニトリル系重合体の製造方法Info
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- Inorganic Fibers (AREA)
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアクリロニトリルを80重i1’1以上含有す
る高分子量のアクリロニトリル系重合体の製造方法に関
するものである。
る高分子量のアクリロニトリル系重合体の製造方法に関
するものである。
従来アクリロニトリル系重合体を工業的に生産する方法
としては、水性媒体中で、過硫酸塩/酸性亜硫酸塩等よ
りなるレドックス系重合開始剤を用いた水系析出重合法
、ジメチルスルホキシド(DM130)、ジメチルホル
ムアミド(DMF\ジメチルアセトアミド(DMAO)
、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン等のポリ
アクリロニトリルの溶媒を用いた均一溶液重合法ある旨
は乳化重合法などが挙げられる。しかしこれらの重合法
で得られるアクリロニトリル系重合体は、通常重量平均
分子量は扁々15万程度であシ、またこのような重合体
を用いて製造できる繊維にしても、その強度は通常5
t/6以下のものである。
としては、水性媒体中で、過硫酸塩/酸性亜硫酸塩等よ
りなるレドックス系重合開始剤を用いた水系析出重合法
、ジメチルスルホキシド(DM130)、ジメチルホル
ムアミド(DMF\ジメチルアセトアミド(DMAO)
、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン等のポリ
アクリロニトリルの溶媒を用いた均一溶液重合法ある旨
は乳化重合法などが挙げられる。しかしこれらの重合法
で得られるアクリロニトリル系重合体は、通常重量平均
分子量は扁々15万程度であシ、またこのような重合体
を用いて製造できる繊維にしても、その強度は通常5
t/6以下のものである。
アクリロニトリル系繊維がポリエステル、ポリアミド等
の縮合糸繊維に比較してその耐加水分解性、耐溶剤性、
耐候性がすぐれているにもかかわらず、工業用途として
は、わずかに炭素稙雑用プレカーサー用に限られている
のは、この強度の低さに依るところが大きい。ところが
近年、炭素繊維用プレカーサーに対する要求性能は高い
ものとなってきており、さらに工業用材料としての利用
を考えると、更に改良された特性をもつアクリロニトリ
ル系重合体の出現が待たれており、その−手段としてア
クリロニトリル系重合体の14平均分子量を高くする方
法が挙げられている。
の縮合糸繊維に比較してその耐加水分解性、耐溶剤性、
耐候性がすぐれているにもかかわらず、工業用途として
は、わずかに炭素稙雑用プレカーサー用に限られている
のは、この強度の低さに依るところが大きい。ところが
近年、炭素繊維用プレカーサーに対する要求性能は高い
ものとなってきており、さらに工業用材料としての利用
を考えると、更に改良された特性をもつアクリロニトリ
ル系重合体の出現が待たれており、その−手段としてア
クリロニトリル系重合体の14平均分子量を高くする方
法が挙げられている。
しかしながら、ポリアクリロニトリル系重合体の良溶媒
であるDMF等を用いた溶液1合法では、溶媒が連鎖移
動剤として作用し、tf平均分子月゛を上げることは回
帰である。一方懸濁重合法又は乳化重合法では1m平均
分子量は上げられるものの、このような@濁重合法によ
って単素体濃度を高くし、開始剤濃度を下げ、重合時間
を長くすることで、ある程度の重量平均分子量をもつア
クリロニトリル系重合体を製造することは可能であるが
、このような方法によって重量平均分子量を高くした場
合、重合体の枝分れ等がおこシ、分岐重合体となって見
かけの重量平均分子量は高くなっているものの、その賦
型性は良好であるとはいい難く、さらに賦型して得られ
る繊維、フィルムなどの物性に対して重合体の分子量効
果を発現させることは困難である。
であるDMF等を用いた溶液1合法では、溶媒が連鎖移
動剤として作用し、tf平均分子月゛を上げることは回
帰である。一方懸濁重合法又は乳化重合法では1m平均
分子量は上げられるものの、このような@濁重合法によ
って単素体濃度を高くし、開始剤濃度を下げ、重合時間
を長くすることで、ある程度の重量平均分子量をもつア
クリロニトリル系重合体を製造することは可能であるが
、このような方法によって重量平均分子量を高くした場
合、重合体の枝分れ等がおこシ、分岐重合体となって見
かけの重量平均分子量は高くなっているものの、その賦
型性は良好であるとはいい難く、さらに賦型して得られ
る繊維、フィルムなどの物性に対して重合体の分子量効
果を発現させることは困難である。
そこで従来、これらの問題点を解決するために、重合溶
媒としてDMF、DMAc、DMSOとアクリロニトリ
ル系重合体の貧溶媒である水との混合溶媒を用いて溶媒
への連鎖移動をおさえて、重量平均分子量を上げる方法
がいくつか提案されている(特公昭36−IQ996号
、特公昭4B−36430号、%開昭52−47088
号各公報)。しかし、これらの方法を用いても得られる
重合体の重量平均分子量は高々15万程度であり、か2
重合系の粘性が比較的低重合率で製電に上昇し、攪拌不
能とな)、重合系の制御や生産性の点で問題がある。
媒としてDMF、DMAc、DMSOとアクリロニトリ
ル系重合体の貧溶媒である水との混合溶媒を用いて溶媒
への連鎖移動をおさえて、重量平均分子量を上げる方法
がいくつか提案されている(特公昭36−IQ996号
、特公昭4B−36430号、%開昭52−47088
号各公報)。しかし、これらの方法を用いても得られる
重合体の重量平均分子量は高々15万程度であり、か2
重合系の粘性が比較的低重合率で製電に上昇し、攪拌不
能とな)、重合系の制御や生産性の点で問題がある。
また別の方法として、カルボン酸類のアルカリ金属塩と
トリアルキルアルミニウムの反応生成物を用いて、連合
し、重量平均分子量の高いアクリロニトリル系重合体を
製造することが知られている(特公昭47−26978
号公報)。
トリアルキルアルミニウムの反応生成物を用いて、連合
し、重量平均分子量の高いアクリロニトリル系重合体を
製造することが知られている(特公昭47−26978
号公報)。
しかしこの反応系はアニオン重合とカシ、重合媒体とし
て水が使用できず、重合操作、重合装置が複雑となって
工業化という点から問題がある。
て水が使用できず、重合操作、重合装置が複雑となって
工業化という点から問題がある。
これらの問題点を解決するために、本出願人は先に重合
開始剤として4.4′−アゾビス−4−シアノペンタン
酸を使用して高強度高弾性アクリロニトリル系繊維を製
造することを提案した(特開昭62−276014号公
報)が、アクリロニトリル系重合体のラジカル開始剤及
び重合平均分子量を向上させる添加剤について更に種々
検討をおこなった結果、繊維、フィルム等への賦型性が
良好な高分子量のアクリロニトリル系重合体を得る新規
な方法を見出し、本発明を完成した。
開始剤として4.4′−アゾビス−4−シアノペンタン
酸を使用して高強度高弾性アクリロニトリル系繊維を製
造することを提案した(特開昭62−276014号公
報)が、アクリロニトリル系重合体のラジカル開始剤及
び重合平均分子量を向上させる添加剤について更に種々
検討をおこなった結果、繊維、フィルム等への賦型性が
良好な高分子量のアクリロニトリル系重合体を得る新規
な方法を見出し、本発明を完成した。
本発明の要旨とするところは、アクリロニトリルを80
重重量板上含有する重合性不飽和単量体を44′−アゾ
ビス−4−シアノペンタン酸の存在下に重合する際、用
いる単量体に対しCL05〜1.0重量優のβ−メルカ
プトエタノール又は3−メルカプト−1,2−プロパン
ジオールを添加することを特徴とする重量平均分子量1
00万以上のアクリロニトリル系重合体の製造方法にあ
る。
重重量板上含有する重合性不飽和単量体を44′−アゾ
ビス−4−シアノペンタン酸の存在下に重合する際、用
いる単量体に対しCL05〜1.0重量優のβ−メルカ
プトエタノール又は3−メルカプト−1,2−プロパン
ジオールを添加することを特徴とする重量平均分子量1
00万以上のアクリロニトリル系重合体の製造方法にあ
る。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明を実施する重合様式は乳化、懸濁いずれの重合方
法でもよいが、乳化重合では得られるアクリロニトリル
系重合体から乳化剤を除去するために煩雑な処理工程が
必要なため懸濁重合法が好ましい。またアクリロニトリ
ル系重合体の一般の懸濁重合の場合には、重合系は分散
媒としての水、アクリロニトリル系単量体、開始剤だけ
でなく取扱い容易な粒径の重合体を得るためには、ポリ
ビニルアルコール等の分散安定剤を用いて、生成する重
合体の粒径を制御する必要がある。ところが本発明では
、水溶性のアゾ糸重合開始剤を用いるため、重合過程の
第一段階としてまず水に溶解したアクリロニトリル系単
量体が重合しはじめ、ある程度の分子量に達すると水か
ら析出し、凝集粒子を生成し、続いてその析出粒子に単
量体が吸着し、その後は粒子表面で重合が進行するとい
った従来とは異なった非常に特徴的な懸濁重合系で重合
が進行するため、分散安定剤を使用しなくても、懸濁重
合法における粗大粒子の原因となる油滴は全く生成する
ようなことはない。
法でもよいが、乳化重合では得られるアクリロニトリル
系重合体から乳化剤を除去するために煩雑な処理工程が
必要なため懸濁重合法が好ましい。またアクリロニトリ
ル系重合体の一般の懸濁重合の場合には、重合系は分散
媒としての水、アクリロニトリル系単量体、開始剤だけ
でなく取扱い容易な粒径の重合体を得るためには、ポリ
ビニルアルコール等の分散安定剤を用いて、生成する重
合体の粒径を制御する必要がある。ところが本発明では
、水溶性のアゾ糸重合開始剤を用いるため、重合過程の
第一段階としてまず水に溶解したアクリロニトリル系単
量体が重合しはじめ、ある程度の分子量に達すると水か
ら析出し、凝集粒子を生成し、続いてその析出粒子に単
量体が吸着し、その後は粒子表面で重合が進行するとい
った従来とは異なった非常に特徴的な懸濁重合系で重合
が進行するため、分散安定剤を使用しなくても、懸濁重
合法における粗大粒子の原因となる油滴は全く生成する
ようなことはない。
更に本発明において重合媒体中に添加物としてβ−メル
カプトエタノール又は3−メルカプト−1,2−プロパ
ンジオールを用いる単量体に対し、n、os〜1.0重
せ憾の範囲で加えることが必要である。これらの添加物
を加えることにより、理由は明らかではないが得られる
アクリロニトリル系重合体の重量平均分子量は向上する
。添加量がCLO5重量幅未満の場合には、添加物を加
える効果が発現できないし、又、1.0重f憾を越える
場合には逆にこれらの添加物が連鎖移動剤として作用す
るために、得られる重合体の分子量は低下する。
カプトエタノール又は3−メルカプト−1,2−プロパ
ンジオールを用いる単量体に対し、n、os〜1.0重
せ憾の範囲で加えることが必要である。これらの添加物
を加えることにより、理由は明らかではないが得られる
アクリロニトリル系重合体の重量平均分子量は向上する
。添加量がCLO5重量幅未満の場合には、添加物を加
える効果が発現できないし、又、1.0重f憾を越える
場合には逆にこれらの添加物が連鎖移動剤として作用す
るために、得られる重合体の分子量は低下する。
次に本発明におけるアクリロニトリル系重合体は、アク
リロニトリルの含有量が80重114以上であることが
、この重合体を賦型して得られる繊維、あるいはフィル
ム状物質に要求される化学的、あるいは物理的特性から
必要である。
リロニトリルの含有量が80重114以上であることが
、この重合体を賦型して得られる繊維、あるいはフィル
ム状物質に要求される化学的、あるいは物理的特性から
必要である。
本発明のアクリロニトリルと共重合できる他の重合性不
飽和単量体はメチルアクリレート又はメタクリレート、
エチルアクリレート又はメタクリレ−)、m−* 1
so−もしくはt−ブチルアクリレート又はメタクリレ
ート、2−エチルへキンルアクリレート又はメタクリレ
−1・、アクリル酸又はメタクリル酸、イタコン酸、α
−クロロアクリロニトリル、2−ヒドロキシエチルアク
リロニトリル、ヒドロキンアルキルアクリレート、又は
メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル等の不飽和単量体を挙げることが
できるが、もちろんこれらのみに限定されるものではな
い。これらの重合性不飽和単量体は単独で、あるいは併
用してアクリロニトリルと共重合することができる。
飽和単量体はメチルアクリレート又はメタクリレート、
エチルアクリレート又はメタクリレ−)、m−* 1
so−もしくはt−ブチルアクリレート又はメタクリレ
ート、2−エチルへキンルアクリレート又はメタクリレ
−1・、アクリル酸又はメタクリル酸、イタコン酸、α
−クロロアクリロニトリル、2−ヒドロキシエチルアク
リロニトリル、ヒドロキンアルキルアクリレート、又は
メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル等の不飽和単量体を挙げることが
できるが、もちろんこれらのみに限定されるものではな
い。これらの重合性不飽和単量体は単独で、あるいは併
用してアクリロニトリルと共重合することができる。
本発明で使用する重合溶媒は、前述したように水を用い
るのが好ましいが、必要に応じ水と有機溶媒の混合系を
用いることも可能である。
るのが好ましいが、必要に応じ水と有機溶媒の混合系を
用いることも可能である。
使用する有機溶媒は通常のアクリロニトリル系重合体の
溶媒として使用するDMP、DMA(j。
溶媒として使用するDMP、DMA(j。
DMSO,エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン
等が挙げられる。
等が挙げられる。
以上の方法で得られる重量平均分子量が100万以上の
アクリロニトリル系重合体は通常の湿式、乾湿式、乾式
紡糸法で繊維状に賦壓して衣料用繊維ばかシでなく、炭
素繊維用プレカーサーとして、あるいはセメント補強用
アスベスト代替繊維、ゴム補強繊維、あるいは医療1栗
分野で用いる平膜状および中空糸状フィルターガスバリ
アー性フィルム等を製造することができる。
アクリロニトリル系重合体は通常の湿式、乾湿式、乾式
紡糸法で繊維状に賦壓して衣料用繊維ばかシでなく、炭
素繊維用プレカーサーとして、あるいはセメント補強用
アスベスト代替繊維、ゴム補強繊維、あるいは医療1栗
分野で用いる平膜状および中空糸状フィルターガスバリ
アー性フィルム等を製造することができる。
以下実施例によυ本発明を具体的に説明する。
重量平均分子+4 (MW )はジメチルホルムアミド
をfn謀として25℃にて1合体の極限粘度を測定し次
式によって算出した値である。
をfn謀として25℃にて1合体の極限粘度を測定し次
式によって算出した値である。
〔η〕=五35X10−’(Mw″10・72実施例1
攪拌棒を備えたガラス製Stセパラブルフラスコを用い
、アクリロニトリルの重合を行った。
、アクリロニトリルの重合を行った。
すなわち脱気した水13509.アクリロニトリル15
0’xアゾ系ラジカル開始剤(a、a’−アゾビス−4
−シアノペンタン酸)1.5Pを溶解させ、下表に示し
た添加物を加え60℃にて180分重合を行った。得ら
れたアクリロニトリル系重合体の重合率と分子時を第1
表に示した。
0’xアゾ系ラジカル開始剤(a、a’−アゾビス−4
−シアノペンタン酸)1.5Pを溶解させ、下表に示し
た添加物を加え60℃にて180分重合を行った。得ら
れたアクリロニトリル系重合体の重合率と分子時を第1
表に示した。
第
1
表
β−8H:β−メルカグトエタノール
α−8H: 3−メルカプト−1,2−プロパンジオ
ール実施例2 実施例1ム2で得られた重音平均分子量101万のアク
リロニトリル系重合体を、ジメチルアセトアミドに溶解
し7.04の紡糸原液を得た。
ール実施例2 実施例1ム2で得られた重音平均分子量101万のアク
リロニトリル系重合体を、ジメチルアセトアミドに溶解
し7.04の紡糸原液を得た。
コlZ)紡糸原液を口径CL35m、500Hのノズル
を用い乾湿式紡糸法にて紡出した。804DMAC/1
0℃の凝固浴にて凝固させ3倍の冷延伸を施し、続いて
洗浄によシ繊維に含有される有機溶媒を除去し、沸水中
で3倍の延伸、更に油剤処理した後、200℃の熱ロー
ラーを用いて2倍の乾熱延伸をおこなった。得られた繊
維の物性は強度12.8P/こ、伸度a84、弾性率2
10j’/dであった。
を用い乾湿式紡糸法にて紡出した。804DMAC/1
0℃の凝固浴にて凝固させ3倍の冷延伸を施し、続いて
洗浄によシ繊維に含有される有機溶媒を除去し、沸水中
で3倍の延伸、更に油剤処理した後、200℃の熱ロー
ラーを用いて2倍の乾熱延伸をおこなった。得られた繊
維の物性は強度12.8P/こ、伸度a84、弾性率2
10j’/dであった。
Claims (1)
- 1、アクリロニトリル80重量%以上を含有する重合性
不飽和単量体を4,4′−アゾビス−4−シアノペンタ
ン酸の存在下に重合する際、用いる単量体に対し0.0
5〜1.0重量%のβ−メルカプトエタノール又は3−
メルカプト−1,2−プロパンジオールを添加すること
を特徴とする重量平均分子量100万以上の高分子量ア
クリロニトリル系重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP688990A JPH03210309A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 高分子量アクリロニトリル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP688990A JPH03210309A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 高分子量アクリロニトリル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03210309A true JPH03210309A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11650800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP688990A Pending JPH03210309A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 高分子量アクリロニトリル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03210309A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008047745A1 (fr) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Toray Industries, Inc. | Polymère de polyacrylonitrile, procédé de production du polymère, procédé de production d'une fibre de précurseur pour fibre de carbone, fibre de carbone et procédé de production de la fibre de carbone |
US8674045B2 (en) | 2008-04-11 | 2014-03-18 | Toray Industries, Inc. | Carbon-fiber precursor fiber, carbon fiber, and processes for producing these |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP688990A patent/JPH03210309A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008047745A1 (fr) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Toray Industries, Inc. | Polymère de polyacrylonitrile, procédé de production du polymère, procédé de production d'une fibre de précurseur pour fibre de carbone, fibre de carbone et procédé de production de la fibre de carbone |
JP2008248219A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-10-16 | Toray Ind Inc | ポリアクリロニトリル系重合体とその製造方法および炭素繊維前駆体繊維の製造方法および炭素繊維とその製造方法 |
TWI422598B (zh) * | 2006-10-18 | 2014-01-11 | Toray Industries | 使用聚丙烯腈系聚合物之碳纖維先質纖維之製法、和碳纖維及其製法 |
EA019306B1 (ru) * | 2006-10-18 | 2014-02-28 | Торэй Индастриз, Инк. | Полимер на основе полиакрилонитрила, способ его получения, раствор полимера на основе полиакрилонитрила, способ изготовления волокна-предшественника углеродного волокна и способ изготовления углеродного волокна |
US8822029B2 (en) | 2006-10-18 | 2014-09-02 | Toray Industries, Inc. | Polyacrylonitrile polymer, method of producing the same, method of producing precursor fiber used for producing carbon fiber, carbon fiber and method of producing the same |
EA020873B1 (ru) * | 2006-10-18 | 2015-02-27 | Торэй Индастриз, Инк. | Углеродное волокно |
US8674045B2 (en) | 2008-04-11 | 2014-03-18 | Toray Industries, Inc. | Carbon-fiber precursor fiber, carbon fiber, and processes for producing these |
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