JPH03207496A - 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 - Google Patents
廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法Info
- Publication number
- JPH03207496A JPH03207496A JP34129689A JP34129689A JPH03207496A JP H03207496 A JPH03207496 A JP H03207496A JP 34129689 A JP34129689 A JP 34129689A JP 34129689 A JP34129689 A JP 34129689A JP H03207496 A JPH03207496 A JP H03207496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- aerobic
- anaerobic
- phosphorus
- tanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 title claims description 13
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 title abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 73
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- GTKRFUAGOKINCA-UHFFFAOYSA-M chlorosilver;silver Chemical compound [Ag].[Ag]Cl GTKRFUAGOKINCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 17
- VTEIFHQUZWABDE-UHFFFAOYSA-N 2-(2,5-dimethoxy-4-methylphenyl)-2-methoxyethanamine Chemical compound COC(CN)C1=CC(OC)=C(C)C=C1OC VTEIFHQUZWABDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 claims description 5
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 6
- 229910002549 Fe–Cu Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N [N].N Chemical class [N].N CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical class ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000386 donor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 231100001143 noxa Toxicity 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、廃水より生物化学的ＩＩ素要求量によって
標示される汚濁物質（ＢＯＤ）、アンモニア化合物、リ
ン化合物など海域、河川、湖沼の富栄養化原因となって
いる物質を連続式活性汚泥処理法により除去する方法に
関するものである．（ＯＬ米の技術） 従米、活性汚泥処理により、前述の富栄養化物質を除去
する方法として、バーデン７才一 （Ｂａｒｄｅｎｐｈ
ｏ）法（ Ｊ ．Ｌ ． Ｂ ａｒｎａｒｃＬ Ｗ ａ
ｔ．ｅｒ Ｗ ａｓｔｅｓＥｎｇｇ．，３３ （１９７
４））、あるいは特開昭５ ４−２ ４７７４号公報記
載のＡ／Ｏ法、Ａ ２／ Ｏ法がある。
標示される汚濁物質（ＢＯＤ）、アンモニア化合物、リ
ン化合物など海域、河川、湖沼の富栄養化原因となって
いる物質を連続式活性汚泥処理法により除去する方法に
関するものである．（ＯＬ米の技術） 従米、活性汚泥処理により、前述の富栄養化物質を除去
する方法として、バーデン７才一 （Ｂａｒｄｅｎｐｈ
ｏ）法（ Ｊ ．Ｌ ． Ｂ ａｒｎａｒｃＬ Ｗ ａ
ｔ．ｅｒ Ｗ ａｓｔｅｓＥｎｇｇ．，３３ （１９７
４））、あるいは特開昭５ ４−２ ４７７４号公報記
載のＡ／Ｏ法、Ａ ２／ Ｏ法がある。
さらに、特公昭６１−１７５５８号公報記載のＡ ２／
Ｏ法の変法として、硝化槽の生物を固定化するため回転
円板を組込んだ方法などが知られている。
Ｏ法の変法として、硝化槽の生物を固定化するため回転
円板を組込んだ方法などが知られている。
これらの方法において、ＢＯＤ・は主に好気性酸化分解
により、窒素化合物は硝化脱室法により、またリン化合
物は嫌気的環境において活性汚泥からリンを放出させ、
好気的環境において活性汚泥にリンを過剰摂取させるこ
とにより除去されている。
により、窒素化合物は硝化脱室法により、またリン化合
物は嫌気的環境において活性汚泥からリンを放出させ、
好気的環境において活性汚泥にリンを過剰摂取させるこ
とにより除去されている。
また、活性汚泥が存在するリアクターに鉄製ろ材を配置
してここより鉄イオンを溶出させ、汚水中のリン酸イオ
ンと反応させてリンを除去する方法が特開昭６１−２６
８３９７号公報、特開昭６３−５１９９３号公報、およ
び「用水と廃水」、ｖｏ１，３１、ＮＯ．１１、第３〜
１８頁、ｖｏｌ．３１、ＮＯ．１２、第２５〜３３頁（
１９８９）等に上って明らかにされている。
してここより鉄イオンを溶出させ、汚水中のリン酸イオ
ンと反応させてリンを除去する方法が特開昭６１−２６
８３９７号公報、特開昭６３−５１９９３号公報、およ
び「用水と廃水」、ｖｏ１，３１、ＮＯ．１１、第３〜
１８頁、ｖｏｌ．３１、ＮＯ．１２、第２５〜３３頁（
１９８９）等に上って明らかにされている。
さらに、特開昭６２−２８２６９２号公報は、活性汚泥
が存在するリアクターに導電性物質により接続した複数
の異種金属を浸漬して、リアクターのＯＲＰ （酸化
還元電位）を制御することにより、廃水のＢＯＤ、リン
化合物、シアン化合物、硫牝物などを同時に除去する方
法を明らかにしている。
が存在するリアクターに導電性物質により接続した複数
の異種金属を浸漬して、リアクターのＯＲＰ （酸化
還元電位）を制御することにより、廃水のＢＯＤ、リン
化合物、シアン化合物、硫牝物などを同時に除去する方
法を明らかにしている。
また、＃開昭６３−１２６５９９号公報には活性汚泥が
存在するリアクターを嫌気１槽、好気１槽、嫌気２槽お
よび好気２槽と４分割し、各種の好気度、嫌気度をＯＲ
Ｐを指標にして制御し、また活性汚泥の固定化担体とし
て高炉水砕、カーボンの微粉等を用いて廃水のＢＯＤ、
窒素化合物、リン化合物の除去を行う方法が記載されて
いる。
存在するリアクターを嫌気１槽、好気１槽、嫌気２槽お
よび好気２槽と４分割し、各種の好気度、嫌気度をＯＲ
Ｐを指標にして制御し、また活性汚泥の固定化担体とし
て高炉水砕、カーボンの微粉等を用いて廃水のＢＯＤ、
窒素化合物、リン化合物の除去を行う方法が記載されて
いる。
（発明が解決しようとする課題）
先に述べた従来の方法によるリン、窒素、ＢＯＤの富栄
養化物質の除去には種々の問題点がある．以ドに、その
問題点について説明する．（１）生物化学的反応層の好
気度、嫌気度を管埋する指標が適切でない。
養化物質の除去には種々の問題点がある．以ドに、その
問題点について説明する．（１）生物化学的反応層の好
気度、嫌気度を管埋する指標が適切でない。
前述の各種富栄養化物質の除去性に関しては、各生物化
学的反応層の好気度、嫌気度が着しく影響するが、好気
度、嫌ｎ度の尺度に溶存酸素（以下、Ｄｏと略記）濃度
あるいは窒素酸化物（以下、ＮＯｘと略記）濃度を用い
ている．これらの尺度は好気度にはある程度用いること
ができるが、嫌気度の尺度、特にＤＯ，ＮＯｘが存在し
ないいわゆる完全嫌気度の尺度に使用することができな
い．この嫌気度は、リンの活性汚泥からの放出、ＮＯｘ
の還元に着しく影響する。すなわち、リンの放出および
ＮＯｘの還元は嫌気性の生物化学的反応層で行わせるの
で、場合によっては嫌気度の管理によってＮＯｘの還元
とリンの放出とを別々に行わせる必要がある。しかし、
嫌気度をＤｏ濃度、ＮＯｘａ度によって管理するとリン
の放出とＮＯｘの還元が同時に起こり、処理性能が低下
しやすい。また、活性汚泥によるリンの過剰摂取は、活
性汚泥からのリンの放出がないと起こらない。
学的反応層の好気度、嫌気度が着しく影響するが、好気
度、嫌ｎ度の尺度に溶存酸素（以下、Ｄｏと略記）濃度
あるいは窒素酸化物（以下、ＮＯｘと略記）濃度を用い
ている．これらの尺度は好気度にはある程度用いること
ができるが、嫌気度の尺度、特にＤＯ，ＮＯｘが存在し
ないいわゆる完全嫌気度の尺度に使用することができな
い．この嫌気度は、リンの活性汚泥からの放出、ＮＯｘ
の還元に着しく影響する。すなわち、リンの放出および
ＮＯｘの還元は嫌気性の生物化学的反応層で行わせるの
で、場合によっては嫌気度の管理によってＮＯｘの還元
とリンの放出とを別々に行わせる必要がある。しかし、
嫌気度をＤｏ濃度、ＮＯｘａ度によって管理するとリン
の放出とＮＯｘの還元が同時に起こり、処理性能が低下
しやすい。また、活性汚泥によるリンの過剰摂取は、活
性汚泥からのリンの放出がないと起こらない。
したがって、リン化合物および窒素化合物の除去性に着
しく影響する嫌気度の管理にＤｏ濃度、ＮＯｘ濃度を用
いるのは適切でない。
しく影響する嫌気度の管理にＤｏ濃度、ＮＯｘ濃度を用
いるのは適切でない。
（２）硝化反応層におけるｐＨの低下により処理性能が
低下しやすい． 下水のアンモニア性化合物（以下、ＮＨ，一と略記）濃
度が高いと、硝化反応層において、硝化反応によって生
戒した硝酸化合物（以下、Ｎ○コーと略記）、亜硝酸化
合物（以’ｈ ， Ｎ ０ ２−と略記）などのＮＯｘ
によるｐＨの低下が起こり、これにより活性汚泥の機能
が低トし、前記富栄養化物質の除去性が低ドしやすい。
低下しやすい． 下水のアンモニア性化合物（以下、ＮＨ，一と略記）濃
度が高いと、硝化反応層において、硝化反応によって生
戒した硝酸化合物（以下、Ｎ○コーと略記）、亜硝酸化
合物（以’ｈ ， Ｎ ０ ２−と略記）などのＮＯｘ
によるｐＨの低下が起こり、これにより活性汚泥の機能
が低トし、前記富栄養化物質の除去性が低ドしやすい。
これを防止するため硝化反応層のｐＨを苛性ソーダ、水
酸化カルシウム等のアルカリ剤により調整する方法があ
るが、薬剤を用いると処理コストが高くなる欠点がある
。
酸化カルシウム等のアルカリ剤により調整する方法があ
るが、薬剤を用いると処理コストが高くなる欠点がある
。
（３）活性汚泥が存在するリアクターに鉄ろ過材等を浸
漬し、鉄イオンを溶解させてリン酸イオンと反応させて
リン化合物を除去する方法は、浸漬している鉄の上にス
ライムが付着したり、廃水の硫化水素が反応して鉄表面
に不溶解性の硫化鉄を形威したりして鉄の溶出を抑制す
る。このため、時間がたつにつれてリン化合物の除去率
が低下する。
漬し、鉄イオンを溶解させてリン酸イオンと反応させて
リン化合物を除去する方法は、浸漬している鉄の上にス
ライムが付着したり、廃水の硫化水素が反応して鉄表面
に不溶解性の硫化鉄を形威したりして鉄の溶出を抑制す
る。このため、時間がたつにつれてリン化合物の除去率
が低下する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、少なくともＢＯＤ，アンモニア化合物、リン
化合物を富栄養化物質として含む廃水を連続式活性汚泥
処理する方法において、活性汚泥が存在する１７ ７ク
ターを廃水が流入する入口側から嫌気１槽、好×１槽、
嫌％２槽および好気２槽に４分剖し、嫌気１槽には処理
する廃水と汚泥沈降槽からの返送汚泥を機械的攪拌を行
いながら注入し、所定時間維持し、活性汚泥よりリン化
合物を放出させ、この活性汚泥混合液を次の好気１槽に
供給してＳ気を行いＯＲＰを＋１００〜１５０ｍＶ（銀
一塩化銀電極基準）の範囲に制御して所定時間維持し、
ＢＯＤの酸化分解とアンモニア化合物の酸化とを行うと
ともにリン化合物を活性汚泥に過剰摂取させ、妊気１槽
の活性汚泥混合液を嫌気２槽に供給し、廃水の一部を水
素供与体に用いてこれを分注しながら機械的攪拌または
機械的攪拌に加えて曝気によりＯＲＰを−５０〜−１５
０ｍＶ（銀一塩化銀電極基準）の範囲に制御して所定時
間維持し、窒素酸化物を窒素ガスに還元させ、嫌気２槽
で処理した混合液を処理槽に供給して曝気を行い、水素
供与体のＢＯＤの酸化分解を行わせるとともに、次の工
程の汚泥沈降槽のＯＲＰを−１５０ｍＶ（銀一塩化銀電
極基準）以上に維持するために次工程の沈降槽で計測し
たＯＲＰに対応して吹込み空気量を制御し、妊気２槽で
処理した活性汚泥混合液を沈降槽に供給して汚泥を沈降
させ、沈降汚泥と上澄液の処理水に分離する廃水の生物
学的処理において、好気１槽および／または好Ｘ２槽に
鉄と鉄よりも電気化学的に貴な金属とを導電性物質（以
下、銅線という）で接続したセルを浸漬設置して廃水の
ＢＯＤ、窒素化合物、リン化合物を除去することを特徴
とする廃水のＢＯＤ、窒素化合物、リン化合物の同時除
去方法である。
化合物を富栄養化物質として含む廃水を連続式活性汚泥
処理する方法において、活性汚泥が存在する１７ ７ク
ターを廃水が流入する入口側から嫌気１槽、好×１槽、
嫌％２槽および好気２槽に４分剖し、嫌気１槽には処理
する廃水と汚泥沈降槽からの返送汚泥を機械的攪拌を行
いながら注入し、所定時間維持し、活性汚泥よりリン化
合物を放出させ、この活性汚泥混合液を次の好気１槽に
供給してＳ気を行いＯＲＰを＋１００〜１５０ｍＶ（銀
一塩化銀電極基準）の範囲に制御して所定時間維持し、
ＢＯＤの酸化分解とアンモニア化合物の酸化とを行うと
ともにリン化合物を活性汚泥に過剰摂取させ、妊気１槽
の活性汚泥混合液を嫌気２槽に供給し、廃水の一部を水
素供与体に用いてこれを分注しながら機械的攪拌または
機械的攪拌に加えて曝気によりＯＲＰを−５０〜−１５
０ｍＶ（銀一塩化銀電極基準）の範囲に制御して所定時
間維持し、窒素酸化物を窒素ガスに還元させ、嫌気２槽
で処理した混合液を処理槽に供給して曝気を行い、水素
供与体のＢＯＤの酸化分解を行わせるとともに、次の工
程の汚泥沈降槽のＯＲＰを−１５０ｍＶ（銀一塩化銀電
極基準）以上に維持するために次工程の沈降槽で計測し
たＯＲＰに対応して吹込み空気量を制御し、妊気２槽で
処理した活性汚泥混合液を沈降槽に供給して汚泥を沈降
させ、沈降汚泥と上澄液の処理水に分離する廃水の生物
学的処理において、好気１槽および／または好Ｘ２槽に
鉄と鉄よりも電気化学的に貴な金属とを導電性物質（以
下、銅線という）で接続したセルを浸漬設置して廃水の
ＢＯＤ、窒素化合物、リン化合物を除去することを特徴
とする廃水のＢＯＤ、窒素化合物、リン化合物の同時除
去方法である。
（作用）
以下、本発明について、廃水として下水を処理する場合
を例にして詳細に説明する。
を例にして詳細に説明する。
本発明において使用する活性汚泥処理装置の生物化学的
反応槽（リアクター〉は４分割し、廃水と汚泥沈降槽か
らの返送汚泥が供給される入口側から嫌＃Ａ１槽、好気
１槽、嫌気２槽および好気２槽とする。活性汚泥は、嫌
気槽では攪拌機、水中攪袢機等の機械的攪拌により、ま
た好気槽では空只の曝気により、それぞれ混合攪拌する
。また、各槽の嫌気度、好五度は、各槽に浸漬したＯＲ
Ｐセンサーにより測定し、各槽のＯＲＰが所定のＯＲＰ
値より低ドしたならば、嫌気１槽を除いて、空Ａの曝気
や曝気量の増加によりＯＲＰを上昇させ、所定値に回復
したら空只の曝気の中止や曝ク量の低減を行う。各槽に
浸漬するＯＲＰセンサーは、金または金合金と塩化銀／
銀よりなる複合電極を用いるのが最も良い。
反応槽（リアクター〉は４分割し、廃水と汚泥沈降槽か
らの返送汚泥が供給される入口側から嫌＃Ａ１槽、好気
１槽、嫌気２槽および好気２槽とする。活性汚泥は、嫌
気槽では攪拌機、水中攪袢機等の機械的攪拌により、ま
た好気槽では空只の曝気により、それぞれ混合攪拌する
。また、各槽の嫌気度、好五度は、各槽に浸漬したＯＲ
Ｐセンサーにより測定し、各槽のＯＲＰが所定のＯＲＰ
値より低ドしたならば、嫌気１槽を除いて、空Ａの曝気
や曝気量の増加によりＯＲＰを上昇させ、所定値に回復
したら空只の曝気の中止や曝ク量の低減を行う。各槽に
浸漬するＯＲＰセンサーは、金または金合金と塩化銀／
銀よりなる複合電極を用いるのが最も良い。
また、鉄と異種金属とを銅線″Ｃ接続したセルを好気１
槽および／または好気２槽にセットする．次に、ド水の
ＢＯＤ，窒素化合物およびリン化合物を除去するための
リアクターの各槽および銅線で接続した鉄と異種金属の
セルの役割、機能について説明する。
槽および／または好気２槽にセットする．次に、ド水の
ＢＯＤ，窒素化合物およびリン化合物を除去するための
リアクターの各槽および銅線で接続した鉄と異種金属の
セルの役割、機能について説明する。
まず、ＢＯＤは好ａ１槽において分解される。
発明者等の研究によると下水のＢＯＤはリアクターのＯ
ＲＰが０−１ ００ｍＶ（以下、銀一塩化ＩＩ 基準）
で９５％以上分解されることが明らかになっており、し
たがって好気１４ＩｌのＯＲＰをＯｓＶ以上に維持して
この槽における下水の見掛けの滞留時間を１〜２時間に
維持すれば、ほぼ完全に分解する。次に、アンモニア性
窒素化合物、有機性窒素化合物は、硝化・脱窒法により
除去する。この場合、アンモニア性窒素化合物、有機性
窒素化合物等は生物学的に酸化して、硝酸性および亜硝
酸性窒素化合物 （以下、ＮＯｘ−Ｎと略記）に変換す
る必要がある。この硝化反応は、発明者らの研究による
と下水の場合、ＯＲＰが８０〜１００ｍＶ以上で起こる
ことが明らかになっており、したがって好気ＩＩで硝化
反応を行うのが最良であり、このため好気１槽のＯＲＰ
を＋１００〜１５０憧Ｖに管理、制御すれば、アンモニ
ア性窒素化合物、有機性窒素化合物の硝化反応とともに
ＢＯＤの分解反応も起こる。
ＲＰが０−１ ００ｍＶ（以下、銀一塩化ＩＩ 基準）
で９５％以上分解されることが明らかになっており、し
たがって好気１４ＩｌのＯＲＰをＯｓＶ以上に維持して
この槽における下水の見掛けの滞留時間を１〜２時間に
維持すれば、ほぼ完全に分解する。次に、アンモニア性
窒素化合物、有機性窒素化合物は、硝化・脱窒法により
除去する。この場合、アンモニア性窒素化合物、有機性
窒素化合物等は生物学的に酸化して、硝酸性および亜硝
酸性窒素化合物 （以下、ＮＯｘ−Ｎと略記）に変換す
る必要がある。この硝化反応は、発明者らの研究による
と下水の場合、ＯＲＰが８０〜１００ｍＶ以上で起こる
ことが明らかになっており、したがって好気ＩＩで硝化
反応を行うのが最良であり、このため好気１槽のＯＲＰ
を＋１００〜１５０憧Ｖに管理、制御すれば、アンモニ
ア性窒素化合物、有機性窒素化合物の硝化反応とともに
ＢＯＤの分解反応も起こる。
好気１槽で生或したＮＯｘＮは、次に嫌気２槽でド水の
有機物を水素供与体に用いて脱窒反応を行い、窒ｌｋ，
Ｉｙスに還元する。この時、嫌気２槽のＯＲＰが−１５
０ｍＶ以下になると活性汚泥からのリンの放出が起こり
、処理水のリン濃度が高くなるので、嫌’Ａ２ＭのＯＲ
Ｐが−１５０ａ＋Ｖ以ドになったら底部からの曝気を行
い、ＯＲＰの低下を防止する。このように、下水のアン
モニア性および有機性窒素化合物は、硝化、脱窒法によ
り容易に除去することがでさる。
有機物を水素供与体に用いて脱窒反応を行い、窒ｌｋ，
Ｉｙスに還元する。この時、嫌気２槽のＯＲＰが−１５
０ｍＶ以下になると活性汚泥からのリンの放出が起こり
、処理水のリン濃度が高くなるので、嫌’Ａ２ＭのＯＲ
Ｐが−１５０ａ＋Ｖ以ドになったら底部からの曝気を行
い、ＯＲＰの低下を防止する。このように、下水のアン
モニア性および有機性窒素化合物は、硝化、脱窒法によ
り容易に除去することがでさる。
リン化合物は、一般に嫌気性状態において活性汚泥から
リンを放出させ、しかる後に好気性状態におくと活性汚
泥がリンを過剰に摂取し、リンを過剰摂取した活性汚泥
を余剰汚泥として抜き取ることにより、処理水のリン濃
度を低減することができる。
リンを放出させ、しかる後に好気性状態におくと活性汚
泥がリンを過剰に摂取し、リンを過剰摂取した活性汚泥
を余剰汚泥として抜き取ることにより、処理水のリン濃
度を低減することができる。
また、活性汚泥が存在するリアクターに鉄ろ過材を浸漬
し、鉄イオンを溶解させてリン酸イオンと反応させ、不
溶性のリン酸鉄を形威させて除去する方法が知られてい
る。
し、鉄イオンを溶解させてリン酸イオンと反応させ、不
溶性のリン酸鉄を形威させて除去する方法が知られてい
る。
生物学的にリンを除去する場合、処理水のリン濃度また
はリンの除去率には、嫌気状！！ｌｍＣ本発明における
嫌気１槽に相当〉における活性汚泥からのリンの放出量
が着しく影響する。すなわち、嫌気状態における活性汚
泥からのリンの放出量が多い程、次の好気状！！！（本
発明における好気ＩＷＩに相当）における活性汚泥のリ
ンの摂取量が多くなり、この結果リンの除去率が高くな
り、処理水のリン濃度を低減することができる。
はリンの除去率には、嫌気状！！ｌｍＣ本発明における
嫌気１槽に相当〉における活性汚泥からのリンの放出量
が着しく影響する。すなわち、嫌気状態における活性汚
泥からのリンの放出量が多い程、次の好気状！！！（本
発明における好気ＩＷＩに相当）における活性汚泥のリ
ンの摂取量が多くなり、この結果リンの除去率が高くな
り、処理水のリン濃度を低減することができる。
しかし、この場合、嫌気状態における活性汚泥のリンの
放出性は、ｆ水の汚濁物の濃度、流入量、返送汚泥のＮ
Ｏｘ Ｎの濃度等の影響を着しく受ける。すなわち、
降雨によりド水の汚濁物の濃度が薄くなるとリンの放出
が十分に起こらず、このためリン摂取が十分でなく、処
理水のリン濃度が高くなる．また、返送汚泥のＮＯｘ
Ｎの濃度が高いと、このＮＯｘ Ｎが活性汚泥のリ
ンの放出を抑制し、このため処理水のリン濃度が高くな
る。
放出性は、ｆ水の汚濁物の濃度、流入量、返送汚泥のＮ
Ｏｘ Ｎの濃度等の影響を着しく受ける。すなわち、
降雨によりド水の汚濁物の濃度が薄くなるとリンの放出
が十分に起こらず、このためリン摂取が十分でなく、処
理水のリン濃度が高くなる．また、返送汚泥のＮＯｘ
Ｎの濃度が高いと、このＮＯｘ Ｎが活性汚泥のリ
ンの放出を抑制し、このため処理水のリン濃度が高くな
る。
一力、晴天が続き汚濁物濃度が高い下水が流入すると嫌
気状態における活性汚泥からのリンの放出が過剰に行わ
れ、このため好気状態におけるリンの摂取に時間がかか
り、リアクターを大きくする必要がある。
気状態における活性汚泥からのリンの放出が過剰に行わ
れ、このため好気状態におけるリンの摂取に時間がかか
り、リアクターを大きくする必要がある。
また、リアクターに鉄ろ過材を浸漬してリンを除去する
方法は、時間がたつにつれて鉄ろ過材の表面に赤錆色の
軟泥状被膜が付着して鉄の溶出が抑制され、リンの除去
率が低ドする． 発明者らはリン除去に関するこれらの問題点を解決する
ため鋭意研究した結果、本発明に達した．すなわち、本
発明における生物学的にリンを除去する方法が特開昭６
２−４２７９６号公報とｖｊ開昭６３−５１９９３号公
報記載の方法と異なる点は、ド水、返送汚泥が流入する
嫌気１槽のＯＲＰを管理、制御しないことと、鉄と異種
金属とを銅線で接続したセルを好気１槽および／または
好気２槽に浸漬することである。
方法は、時間がたつにつれて鉄ろ過材の表面に赤錆色の
軟泥状被膜が付着して鉄の溶出が抑制され、リンの除去
率が低ドする． 発明者らはリン除去に関するこれらの問題点を解決する
ため鋭意研究した結果、本発明に達した．すなわち、本
発明における生物学的にリンを除去する方法が特開昭６
２−４２７９６号公報とｖｊ開昭６３−５１９９３号公
報記載の方法と異なる点は、ド水、返送汚泥が流入する
嫌気１槽のＯＲＰを管理、制御しないことと、鉄と異種
金属とを銅線で接続したセルを好気１槽および／または
好気２槽に浸漬することである。
まず、嫌気１槽のＯＲＰを制御しないことについて説明
する。
する。
嫌気１槽における活性汚泥からは、嫌気１槽のＯＲＰが
低いほどリンを放出するが、放出されたリンの大部分が
正リン酸塩であることが明らかになった。したがって、
嫌気１槽においてリンを過剰に放出して仮に好気１槽に
おいて活性汚泥によってリンが十分に摂取されなくても
、好気１槽および／または好諷２槽に設置した鉄と異種
金属とを銅線で接続したセル、たとえばＦｅＣｕセルか
ら溶出する鉄イオンと正リン酸塩が容易に反応して不溶
性の鉄一リン酸塩を形威して除去することができる．し
たがって、嫌気１槽のＯＲＰ制御を行わないとこの部分
のＯＲＰ制御システムが不必要になり、処理設備のコス
トを低減することができる。
低いほどリンを放出するが、放出されたリンの大部分が
正リン酸塩であることが明らかになった。したがって、
嫌気１槽においてリンを過剰に放出して仮に好気１槽に
おいて活性汚泥によってリンが十分に摂取されなくても
、好気１槽および／または好諷２槽に設置した鉄と異種
金属とを銅線で接続したセル、たとえばＦｅＣｕセルか
ら溶出する鉄イオンと正リン酸塩が容易に反応して不溶
性の鉄一リン酸塩を形威して除去することができる．し
たがって、嫌気１槽のＯＲＰ制御を行わないとこの部分
のＯＲＰ制御システムが不必要になり、処理設備のコス
トを低減することができる。
次に、鉄と異種金属とを銅線で接続したセルを好バ１槽
および／または好気２槽に浸漬するのであるが、鉄の溶
解速度とリアクターのＯＲＰどの関係を測定した結果を
第１図に示す。第１図より、鉄と銅とを接続したセルは
、鉄単独の場合に比べて鉄の溶解速度が着しく速く、ま
たＯＲＰが高くなる程、すなわち好気性になる程鉄の溶
解速度が速くなる。したがって、活性汚泥が存在するリ
アクターに鉄と異種金属とを銅線で接続したセルを浸漬
する場合、好気槽に浸漬するほうが鉄の溶解が効果的に
行われる。
および／または好気２槽に浸漬するのであるが、鉄の溶
解速度とリアクターのＯＲＰどの関係を測定した結果を
第１図に示す。第１図より、鉄と銅とを接続したセルは
、鉄単独の場合に比べて鉄の溶解速度が着しく速く、ま
たＯＲＰが高くなる程、すなわち好気性になる程鉄の溶
解速度が速くなる。したがって、活性汚泥が存在するリ
アクターに鉄と異種金属とを銅線で接続したセルを浸漬
する場合、好気槽に浸漬するほうが鉄の溶解が効果的に
行われる。
また、鉄と異種金属とを銅線で接続したセルをｕス槽に
浸漬すると、鉄の表面が曝気によって常に洗われている
ためスフイムの付着を防止することができ、鉄が効率良
く溶解するのでリンの除去が安定し、しかも高い除去率
で除去することかできる。
浸漬すると、鉄の表面が曝気によって常に洗われている
ためスフイムの付着を防止することができ、鉄が効率良
く溶解するのでリンの除去が安定し、しかも高い除去率
で除去することかできる。
なお、鉄と銅線により接続する異種金属は鉄より電気化
学的に貴な金属であり、たとえば銅が最適である． 以上説明した方法により下水のＢＯＤ，窒素化合物およ
びリン化合物を除去した実施例について説明する６ （実施例） 実施例１ 艮さ３−、幅０．７５ｍ，有効深さ１．７５曽、有効容
量が３．５−″のリアクターを入口側から嫌′Ｘ１槽、
好気１槽、嫌気２槽および好気２槽とし、嫌気１槽に第
１表に性状を示す下水を４ １／分、また嫌気２槽に
水素供与体として下水を２ １／分の割合で供給した。
学的に貴な金属であり、たとえば銅が最適である． 以上説明した方法により下水のＢＯＤ，窒素化合物およ
びリン化合物を除去した実施例について説明する６ （実施例） 実施例１ 艮さ３−、幅０．７５ｍ，有効深さ１．７５曽、有効容
量が３．５−″のリアクターを入口側から嫌′Ｘ１槽、
好気１槽、嫌気２槽および好気２槽とし、嫌気１槽に第
１表に性状を示す下水を４ １／分、また嫌気２槽に
水素供与体として下水を２ １／分の割合で供給した。
なお、汚泥返送率は２５％とし、処理時間は約８時問で
ある。また鉄と異種金属とを銅線で接続したセルとして
鉄と銅とのセルを使用し、鉄板 （幅５０ｃｍＸ艮５１
ｍ５０ｃｍＸ厚さ１ ． ５ ａｍ）６枚と銅板（鉄板
と同じ大きさ）５枚とを７５ｗ槽の間隔で並べ、それぞ
れを銅線で接続し、各金属板が電気的に導通できるよう
にし、好気１槽に浸漬した。
ある。また鉄と異種金属とを銅線で接続したセルとして
鉄と銅とのセルを使用し、鉄板 （幅５０ｃｍＸ艮５１
ｍ５０ｃｍＸ厚さ１ ． ５ ａｍ）６枚と銅板（鉄板
と同じ大きさ）５枚とを７５ｗ槽の間隔で並べ、それぞ
れを銅線で接続し、各金属板が電気的に導通できるよう
にし、好気１槽に浸漬した。
各槽のＯＲＰ値は、好気１槽が＋１２０ｍＶ、嫌気２ｍ
が−１５０ｍＶ、好気２槽が＋１５０＋＊Ｖにセットし
、ＯＲＰがこのセット値より低下すると、好気槽の場合
、曝気用のルーツプロアの回転数の増加により曝気量を
増量し、設定値に回復するとルーツブロ７の回転数の低
下により曝気量を低下する方法により、また嫌気２槽の
場合、活性汚泥からのリンの再放出を防止するためＯＲ
Ｐが設定値 （ １ ５ ０ｍＶ） より低下した
らＯＲＰを１ ５ ０ｍＶ以上に維持するため好気槽と
は別系統の曝気用ブロアにより曝気を行い、−ｉｓｏ曽
Ｖに回復したら曝諷を中止するオンーオ７制御方法で管
理、制御した． このような方法で下水のＢＯＤ、窒素化合物およびリン
化合物の同時除去方法について検討した結果、第２表に
示す処理性能が得られた．第１表 処理した下水の性状 （３箇月間の平均） （単位二〇数を除いて一ｇ／ｌ） 第２表 好気１槽にＦｅ−Ｃｕセルを設置した場合の処理水質（
３１月間の平均値） なお全窒素は、ケルグール性窒素と硝酸性および亜硝酸
性窒素を合計したものとした．第２表の結果より、各汚
濁或分の平均除去率は全リンが約８１％、全窒素が約８
２％、ＢＯＤが約９５％で、良好であった。
が−１５０ｍＶ、好気２槽が＋１５０＋＊Ｖにセットし
、ＯＲＰがこのセット値より低下すると、好気槽の場合
、曝気用のルーツプロアの回転数の増加により曝気量を
増量し、設定値に回復するとルーツブロ７の回転数の低
下により曝気量を低下する方法により、また嫌気２槽の
場合、活性汚泥からのリンの再放出を防止するためＯＲ
Ｐが設定値 （ １ ５ ０ｍＶ） より低下した
らＯＲＰを１ ５ ０ｍＶ以上に維持するため好気槽と
は別系統の曝気用ブロアにより曝気を行い、−ｉｓｏ曽
Ｖに回復したら曝諷を中止するオンーオ７制御方法で管
理、制御した． このような方法で下水のＢＯＤ、窒素化合物およびリン
化合物の同時除去方法について検討した結果、第２表に
示す処理性能が得られた．第１表 処理した下水の性状 （３箇月間の平均） （単位二〇数を除いて一ｇ／ｌ） 第２表 好気１槽にＦｅ−Ｃｕセルを設置した場合の処理水質（
３１月間の平均値） なお全窒素は、ケルグール性窒素と硝酸性および亜硝酸
性窒素を合計したものとした．第２表の結果より、各汚
濁或分の平均除去率は全リンが約８１％、全窒素が約８
２％、ＢＯＤが約９５％で、良好であった。
なお、活性汚泥の鉄含有量は約２〜８％でありこのため
活性汚泥の沈降性が良好で、バルキングによる汚泥沈降
槽における汚泥の浮上、流出が起こらなかった。
活性汚泥の沈降性が良好で、バルキングによる汚泥沈降
槽における汚泥の浮上、流出が起こらなかった。
実施例２
実施例１のＦｅ−Ｃｕセルを妊気２槽にｌＩ！換えその
他の処理条件は実施例１と同じとした。この時の処理水
質を第３表に示す． 第３表 好気２槽にＦｅ−Ｃｕセルを設置した場合の処理水質好
諷２槽にＦ ｅ − Ｃ ｕセルを設置すると、好気１
槽に設置した場合に比べて全リン、全窒素、ＢＯＤ等の
除去率が向上し、特に処理水の全リン濃度が約１−ｇ／
Ｉ以下と良好になった． また、活性汚泥の沈降性は実施例１と同様に良好であり
、バルキングの発生がなかった．なお、Ｆｅ−Ｃｕセル
を設置しない場合、汚濁物の除去率は、全リンが約２０
〜９０％、全窒素が約５０〜９８％、ＢＯＤが約７５〜
９５％と変動が大きい．特に全リンの除去率は、降雨時
に汚濁物濃度が薄い下水が流入すると嫌気１槽のＯＲＰ
が十分に下がらず、このためこの槽における活性汚泥か
らのリンの放出が起こらず着しく低下する。
他の処理条件は実施例１と同じとした。この時の処理水
質を第３表に示す． 第３表 好気２槽にＦｅ−Ｃｕセルを設置した場合の処理水質好
諷２槽にＦ ｅ − Ｃ ｕセルを設置すると、好気１
槽に設置した場合に比べて全リン、全窒素、ＢＯＤ等の
除去率が向上し、特に処理水の全リン濃度が約１−ｇ／
Ｉ以下と良好になった． また、活性汚泥の沈降性は実施例１と同様に良好であり
、バルキングの発生がなかった．なお、Ｆｅ−Ｃｕセル
を設置しない場合、汚濁物の除去率は、全リンが約２０
〜９０％、全窒素が約５０〜９８％、ＢＯＤが約７５〜
９５％と変動が大きい．特に全リンの除去率は、降雨時
に汚濁物濃度が薄い下水が流入すると嫌気１槽のＯＲＰ
が十分に下がらず、このためこの槽における活性汚泥か
らのリンの放出が起こらず着しく低下する。
（発明の効果）
本発明の方法により廃水のＢＯＤ、リン化合物、窒素化
合物を安定して高い除去率で除去することができ、しか
も活性汚泥のパルキングが発生しないので良好な活性汚
泥処理水が得られる。
合物を安定して高い除去率で除去することができ、しか
も活性汚泥のパルキングが発生しないので良好な活性汚
泥処理水が得られる。
第１図は活性汚泥が存在するリアクターに鉄板と＃ＩＩ
ｆｉとを銅＃ｌで接続したセルと鉄板のみとを浸漬し、
リアクターのＯＲＰを−３００〜＋１００一■まで変動
させて鉄の溶解速度を測定し、ＯＲＰと鉄の溶解速度と
の関係を示す図である。
ｆｉとを銅＃ｌで接続したセルと鉄板のみとを浸漬し、
リアクターのＯＲＰを−３００〜＋１００一■まで変動
させて鉄の溶解速度を測定し、ＯＲＰと鉄の溶解速度と
の関係を示す図である。
Claims (2)
- （１）少なくともＢＯＤ、アンモニア化合物、リン化合
物を富栄養化物質として含む廃水を連続式活性汚泥処理
する方法において、活性汚泥が存在するリアクターを廃
水が流入する入口側から嫌気１槽、好気１槽、嫌気２槽
および好気２槽に４分割し、嫌気１槽には処理する廃水
と汚泥沈降槽からの返送汚泥を機械的撹拌を行いながら
注入し、所定時間維持し、活性汚泥よりリン化合物を放
出させ、この活性汚泥混合液を次の好気１槽に供給して
曝気を行いＯＲＰを＋１００〜１５０ｍＶ（銀−塩化銀
電極基準）の範囲に制御して所定時間維持し、ＢＯＤの
酸化分解とアンモニア化合物の酸化とを行うとともにリ
ン化合物を活性汚泥に過剰摂取させ、好気１槽の活性汚
泥混合液を嫌気２槽に供給し、廃水の一部を水素供与体
に用いてこれを分注しながら機械的攪拌または機械的攪
拌に加えて曝気によりＯＲＰを−５０〜−１５０ｍＶ（
銀−塩化銀電極基準）の範囲に制御して所定時間維持し
、窒素酸化物を窒素ガスに還元させ、嫌気２槽で処理し
た混合液を処理槽に供給して曝気を行い、水素供与体の
ＢＯＤの酸化分解を行わせるとともに、次の工程の汚泥
沈降槽のＯＲＰを−１５０ｍＶ（銀−塩化銀電極基準）
以上に維持するために次工程の沈降槽で計測したＯＲＰ
に対応して吹込み空気量を制御し、好気２槽で処理した
活性汚泥混合液を沈降槽に供給して汚泥を沈降させ、沈
降汚泥と上澄液の処理水に分離する廃水の生物学的処理
において、好気１槽および／または好気２槽に鉄と鉄よ
りも電気化学的に貴な金属とを導電性物質で接続したセ
ルを浸漬設置して廃水のＢＯＤ、窒素化合物、リン化合
物を除去することを特徴とする廃水のＢＯＤ、窒素化合
物、リン化合物の同時除去方法。 - （２）活性汚泥が存在するリアクターの内、嫌気１槽を
除いた好気１槽、嫌気２槽、好気２槽および汚泥沈降槽
のＯＲＰを所定の値に管理または制御することを特徴と
する請求項１記載の廃水のＢＯＤ、窒素化合物、リン化
合物の同時除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34129689A JPH03207496A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34129689A JPH03207496A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207496A true JPH03207496A (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=18344956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34129689A Pending JPH03207496A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03207496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102774935A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-14 | 四川大学 | 一种铁铜双金属粒子处理难降解废水的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125370A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-01 | Shigeyoshi Tashiro | Method of treating organic drainage with electrolysis |
| JPS62282692A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Nippon Steel Corp | 排水の活性汚泥処理方法 |
| JPS63126599A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Steel Corp | 排水の生物化学的処理方法 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34129689A patent/JPH03207496A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125370A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-01 | Shigeyoshi Tashiro | Method of treating organic drainage with electrolysis |
| JPS62282692A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Nippon Steel Corp | 排水の活性汚泥処理方法 |
| JPS63126599A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Steel Corp | 排水の生物化学的処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102774935A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-14 | 四川大学 | 一种铁铜双金属粒子处理难降解废水的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1695941B1 (en) | Process for treating ammonium containing liquid | |
| JPH0154119B2 (ja) | ||
| Wood et al. | Trace elements in biological waste treatment | |
| CN115244012A (zh) | 处理水、沉积物和/或淤泥的方法 | |
| JP2021133297A (ja) | アンモニア性窒素含有排水の処理方法及び処理装置 | |
| JPH03207496A (ja) | 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 | |
| KR100384350B1 (ko) | 혐기성 철접촉조와 무산소-호기 순환 공정을 이용한 폐수의 고도처리 장치 및 방법 | |
| JPH047095A (ja) | 活性汚泥処理における曝気槽の均一混合方法 | |
| JP4142138B2 (ja) | 微生物反応槽および排水処理方法 | |
| JP3377346B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法およびその装置 | |
| JP2720096B2 (ja) | 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 | |
| JPH04151000A (ja) | 窒素およびリンの同時除去方法およびその装置 | |
| Cheng et al. | Enhanced biodegradation of organic nitrogenous compounds in resin manufacturing wastewater by anoxic denitrification and oxic nitrification process | |
| JP3358388B2 (ja) | セレン含有水の処理方法 | |
| JPS63126599A (ja) | 排水の生物化学的処理方法 | |
| CN105923753A (zh) | 一种新型除磷药剂的制备及使用方法 | |
| JP2002018479A (ja) | 水からの窒素の除去方法 | |
| JP3125628B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| JP2750773B2 (ja) | 回分式活性汚泥処理方法 | |
| JP3651201B2 (ja) | 間欠曝気式活性汚泥法の制御方法 | |
| JP2678803B2 (ja) | 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 | |
| JP3639679B2 (ja) | 活性汚泥循環変法による廃水の窒素除去方法 | |
| JP2722271B2 (ja) | 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 | |
| JP2711744B2 (ja) | 廃水ｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 | |
| JPH03278896A (ja) | 廃水ｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 |