JPH0320487B2 - - Google Patents
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- JPH0320487B2 JPH0320487B2 JP63097438A JP9743888A JPH0320487B2 JP H0320487 B2 JPH0320487 B2 JP H0320487B2 JP 63097438 A JP63097438 A JP 63097438A JP 9743888 A JP9743888 A JP 9743888A JP H0320487 B2 JPH0320487 B2 JP H0320487B2
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- suction tube
- groove
- roller
- fibers
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は無撚の芯繊維束とその周囲を螺旋状に
巻回結束する巻付繊維とからなる結束紡績糸を製
造する結束紡績装置に関するものである。 （従来技術） 近年、オープンエンド紡績とは異なる新しい結
束紡績法が注目されており、該結束紡績法におけ
る糸形成の原理は次のように考えられている。す
なわち、ドラフトされたリボン状のフリースを加
撚すると大部分の繊維は加撚されるが、フリース
の両端部の繊維は加撚されずに先端フリーにな
り、この先端フリーの繊維が加撚繊維束と分離さ
れた状態で搬送されると遊離繊維が発生する。そ
して、この遊離繊維が加撚繊維束と一体化された
状態で加撚繊維束が解撚されると遊離繊維が結束
繊維となつて結束紡績糸が形成される。この技術
においては、先端フリー繊維を分離した状態で移
動させる手段が重要であるため、先端フリー繊維
を分離して遊離繊維にするための吸引管が種々開
発されている。 その代表的なものとしては、例えば、特開昭60
−209023号公報に記載されているような、ドラフ
トローラ部から送出されるフリースの幅方向と直
角にスリツトが形成される共に、該スリツトの片
端に入口部から連続した溝が、糸道に対して最終
ドラフトローラの金属ローラ側に形成された吸引
管を使用することが提案されている。 （発明が解決しようとする課題） 上述のような吸引管では、入口部の形状が楕円
形になつているため、溝部における気流による繊
維分離力が非常に小さく、かつ吸引管内の繊維の
移動速度に速いため、フリースの先端フリーの遊
離繊維を確実に分離することができず、強力、柔
らかさ等において十分満足できる結束繊維を得る
ことができなかつた。また、上述の吸引管におい
て十分な分離効果を得るためには吸引管内の移動
速度を遅くしなければならず生産性が悪くなると
共に、空気仮撚ノズルの圧空の消費量が多くなる
という問題があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は最終ニツプローラから送出されたフリ
ースの加撚された繊維束がスリツト部、フリース
の先端フリーの遊離繊維が溝部というように分離
された状態で吸引することができると共に、ロー
ラの随伴気流によつて持ち去られようとするフリ
ースの先端フリー繊維を確実に溝部に吸引するこ
とができる装置を提供することを目的とするもの
であり、本発明の結束紡績装置は、ローラドラフ
ト部の最終ニツプローラから送出されるフリース
の幅方向と直角に形成されたスリツトと、該スリ
ツトの片側に形成され入口部から出口部まで連続
している溝を有する吸引管を、前記最終ニツプロ
ーラ直後に設けた結束紡績装置において、前記吸
引管のスリツトを吸引管の入口部まで延長してス
リツトと溝が繋がつた形状に形成し、入口部にに
おいて加撚された繊維束がスリツト部を通る如く
構成すると共に、前記スリツトと溝の入口部が幅
方向にのみ拡がるようテーパ状に形成してある。 （実施例） 本発明の結束紡績装置の全体の構成は第１図に
示す通りであつて、スライバー２０はバツクロー
ラ１、ミドルローラ２、フロントローラ３、によ
りドラフトされ、リボン状のフリース２０ａにな
つてフロントローラ３から送出されて吸引管４に
吸引される。そして、吸引されたフリース２０ａ
は吸引管４の下流側に設けられた空気仮撚ノズル
５によつて加撚される。この加撚による撚はフロ
ントローラ３のニツプ点直後までおよび、ドラフ
トされたフリース２０ａの大部分は加撚される。
しかし、フリースの両端部の繊維は加撚されずに
遊離繊維となり、吸引管４内に移送された後加撚
された繊維束が解撚されるに伴い遊離繊維が繊維
束の表面を巻回結束する巻付け繊維となる。この
様にして形成された結束紡績糸２０ｄはデリベリ
ローラ６を経てワインダー７にチーズ、またはコ
ーンとして巻取られるようになつている。 上述の吸引管４部の詳細は第２図に示す通りで
あつて、繊維束２０ｂが通過するためのスリツト
部と、遊離繊維２０ｃが通過するための円形、楕
円形、あるいは矩形等の断面を有する溝部が穿設
されている。そして、スリツト部と溝部の関係は
第３図に示すように入口部４Ａにおいてはスリツ
ト４ａと楕円形の溝４ｂが繋がつた状態に形成さ
れ、出口部４Ｂにおいては円形の溝４ｂが穿設さ
れていると共に、入口部４Ａと出口部４Ｂの中間
部４Ｃは、入口部４Ａから出口部４Ｂに向つて円
形の溝４ｃがフロントローラ３の金属ローラ３ａ
側に漸次下降し、入口部４Ａと出口部４Ｂの略中
央位置を境にして今度はゴムローラ３ｂ側に上昇
し、出口部４Ｂにおいて溝４ｂに連通するように
形成されている。一方、スリツト４ａは溝４ｂと
は反対に入口部４Ａから出口部４Ｂに向かつて漸
次上昇し、入口部４Ａと出口部４Ｂの略中央位置
を境にして下降し、出口部４Ｂにおいて該スリツ
ト４ａが無くなるように形成されている。また、
入口部４Ａは遊離繊維の集束が円滑に行われるよ
うに、第４図に示すように、スリツト、および、
溝が幅方向に拡がるようテーパ状に形成するのが
好ましい。 上述のように吸引管４の入口部がスリツト４ａ
と溝４ｂが繋がつた形状になつているため、吸引
空気流は断面積の大きい溝４ｂ，４ｃ側に多く流
れ、空気流に差を生じる。そのため、フロントロ
ーラ３から送出されたフリース２０ａが吸引管４
に吸引されると、空気仮撚ノズル５によつて加撚
された繊維束２０ｂはフロントローラ３とデリベ
リローラ６にニツプされているため、フリース２
０ａの送出方向および吸引気流の影響を受けずに
第３図におけるＺ−Ｚ線上であるスリツト４ａと
溝４ｂ部を直進するが、フリース２０ａの両端に
発生した先端のフリー繊維はスリツト部より吸引
力の大きい溝部の方に吸引され、加撚された繊維
束２０ｂとは完全に分離された状態で移送されて
完全な遊離繊維２０ｃとなる。そして、遊離繊維
２０ｃが吸引管４内の溝４ｃを通り吸引管４の出
口部４Ｂで加撚された繊維と合体され、空気仮撚
ノズル５の空気噴射孔のところで加撚された繊維
束２０ｂが解撚されるに伴い繊維束の表面を巻回
結束する巻付繊維となる。 また、入口部４Ａにおけるフリース２０ａの糸
道がスリツト部を通るため、フリース２０ａが加
撚される際の加撚点の左右方向への変動量が小さ
くでき、遊離繊維が安定して発生させることがで
きる。 上述の吸引管４のスリツト４ａの間隔、溝４ｂ
の大きさ、および吸引管の長さは、生産する品種
（原料）と紡績番手あるいは繊維通過量等の関係
から決定され、実験の結果、スリツト４ａの間隙
寸法は0.2mm〜５mm、溝４ｂ，４ｃの幅Ｄは１mm
〜10mmが適当である。また、吸引管４の長さは使
用される繊維の長さによつてほぼ規制され、ドラ
フトゾーンの最終ニツプ点（フロントローラ３の
ニツプ点）と空気仮撚ノズル５の加撚点（圧空噴
射孔の位置）との距離を短繊維束の最大長＋10mm
以下にする必要があること、および、ローラ径、
空気仮撚ノズル寸法等の関係から決定される。 第１図に示す構成の結束紡績装置において第２
図に示す本発明の吸引管、と従来の吸引管を用い
てポリエステル（単系デニール：１ｄ、繊維長：
38mm）100％で紡績番手Ne50、Ne60の紡糸を行
つた。 〔吸引管の仕様〕 本発明と従来の吸引管の仕様は入口部溝の形
状、寸法以外は同一である。 吸引管の長さ（） ：17mm スリツトの間隙（Ｔ） ：0.5mm スリツトの幅（Ｈ） ：11mm 出口部溝（D2） ：2.5mmの円形 中間部溝（D3） ：2.5mmの円形 入口部溝（D1） 本発明：幅４mm×2.5mmの楕円形 でスリツトに繋がつている。 また、入口部がテーパ状に 形成され、略2.5mmの円 形に集束する形状になつてい
る。 従来：2.5mmの円形 〔紡績番手Ne50の場合の紡糸条件〕 本発明と従来の紡糸条件は紡糸速度、バツクロ
ーラとミドルローラの間のコンデンサ幅、およ
び、仮撚圧空圧力以外は同一である。 トータルドラフト ：100倍 吸引負圧力 ：590mmAq オーバフイード率 ：２％ 紡糸速度 本発明：180m／min 従 来：150m／min 仮撚圧空圧力 本発明：3.5Kg／cm2 従来：4.0Kg／cm2 バツクローラとミドルローラ の間のコンデンサ幅 本発明：３mm 従来 ：５mm 〔紡績番手Ne60の場合の紡糸条件〕 本発明と従来の紡糸条件は紡糸速度、バツクロ
ーラとミドルローラの間のコンデンサ幅、および
仮撚圧空圧力以外は同一である。 トータルドラフト ：119倍 吸引負圧力 ：590mmAq オーバフイード率 ：２％ 紡糸速度 本発明：180m／min 従 来：150m／min 仮撚圧空圧力 本発明：3.5Kg／cm2 従 来：4.0Kg／cm2 バツクローラとミドルローラ の間のコンデンサ幅 本発明：３mm 従 来：４mm 上述のような条件で得られた結束紡績糸の物性
は第１表、および、第２表に示す通りである。
巻回結束する巻付繊維とからなる結束紡績糸を製
造する結束紡績装置に関するものである。 （従来技術） 近年、オープンエンド紡績とは異なる新しい結
束紡績法が注目されており、該結束紡績法におけ
る糸形成の原理は次のように考えられている。す
なわち、ドラフトされたリボン状のフリースを加
撚すると大部分の繊維は加撚されるが、フリース
の両端部の繊維は加撚されずに先端フリーにな
り、この先端フリーの繊維が加撚繊維束と分離さ
れた状態で搬送されると遊離繊維が発生する。そ
して、この遊離繊維が加撚繊維束と一体化された
状態で加撚繊維束が解撚されると遊離繊維が結束
繊維となつて結束紡績糸が形成される。この技術
においては、先端フリー繊維を分離した状態で移
動させる手段が重要であるため、先端フリー繊維
を分離して遊離繊維にするための吸引管が種々開
発されている。 その代表的なものとしては、例えば、特開昭60
−209023号公報に記載されているような、ドラフ
トローラ部から送出されるフリースの幅方向と直
角にスリツトが形成される共に、該スリツトの片
端に入口部から連続した溝が、糸道に対して最終
ドラフトローラの金属ローラ側に形成された吸引
管を使用することが提案されている。 （発明が解決しようとする課題） 上述のような吸引管では、入口部の形状が楕円
形になつているため、溝部における気流による繊
維分離力が非常に小さく、かつ吸引管内の繊維の
移動速度に速いため、フリースの先端フリーの遊
離繊維を確実に分離することができず、強力、柔
らかさ等において十分満足できる結束繊維を得る
ことができなかつた。また、上述の吸引管におい
て十分な分離効果を得るためには吸引管内の移動
速度を遅くしなければならず生産性が悪くなると
共に、空気仮撚ノズルの圧空の消費量が多くなる
という問題があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は最終ニツプローラから送出されたフリ
ースの加撚された繊維束がスリツト部、フリース
の先端フリーの遊離繊維が溝部というように分離
された状態で吸引することができると共に、ロー
ラの随伴気流によつて持ち去られようとするフリ
ースの先端フリー繊維を確実に溝部に吸引するこ
とができる装置を提供することを目的とするもの
であり、本発明の結束紡績装置は、ローラドラフ
ト部の最終ニツプローラから送出されるフリース
の幅方向と直角に形成されたスリツトと、該スリ
ツトの片側に形成され入口部から出口部まで連続
している溝を有する吸引管を、前記最終ニツプロ
ーラ直後に設けた結束紡績装置において、前記吸
引管のスリツトを吸引管の入口部まで延長してス
リツトと溝が繋がつた形状に形成し、入口部にに
おいて加撚された繊維束がスリツト部を通る如く
構成すると共に、前記スリツトと溝の入口部が幅
方向にのみ拡がるようテーパ状に形成してある。 （実施例） 本発明の結束紡績装置の全体の構成は第１図に
示す通りであつて、スライバー２０はバツクロー
ラ１、ミドルローラ２、フロントローラ３、によ
りドラフトされ、リボン状のフリース２０ａにな
つてフロントローラ３から送出されて吸引管４に
吸引される。そして、吸引されたフリース２０ａ
は吸引管４の下流側に設けられた空気仮撚ノズル
５によつて加撚される。この加撚による撚はフロ
ントローラ３のニツプ点直後までおよび、ドラフ
トされたフリース２０ａの大部分は加撚される。
しかし、フリースの両端部の繊維は加撚されずに
遊離繊維となり、吸引管４内に移送された後加撚
された繊維束が解撚されるに伴い遊離繊維が繊維
束の表面を巻回結束する巻付け繊維となる。この
様にして形成された結束紡績糸２０ｄはデリベリ
ローラ６を経てワインダー７にチーズ、またはコ
ーンとして巻取られるようになつている。 上述の吸引管４部の詳細は第２図に示す通りで
あつて、繊維束２０ｂが通過するためのスリツト
部と、遊離繊維２０ｃが通過するための円形、楕
円形、あるいは矩形等の断面を有する溝部が穿設
されている。そして、スリツト部と溝部の関係は
第３図に示すように入口部４Ａにおいてはスリツ
ト４ａと楕円形の溝４ｂが繋がつた状態に形成さ
れ、出口部４Ｂにおいては円形の溝４ｂが穿設さ
れていると共に、入口部４Ａと出口部４Ｂの中間
部４Ｃは、入口部４Ａから出口部４Ｂに向つて円
形の溝４ｃがフロントローラ３の金属ローラ３ａ
側に漸次下降し、入口部４Ａと出口部４Ｂの略中
央位置を境にして今度はゴムローラ３ｂ側に上昇
し、出口部４Ｂにおいて溝４ｂに連通するように
形成されている。一方、スリツト４ａは溝４ｂと
は反対に入口部４Ａから出口部４Ｂに向かつて漸
次上昇し、入口部４Ａと出口部４Ｂの略中央位置
を境にして下降し、出口部４Ｂにおいて該スリツ
ト４ａが無くなるように形成されている。また、
入口部４Ａは遊離繊維の集束が円滑に行われるよ
うに、第４図に示すように、スリツト、および、
溝が幅方向に拡がるようテーパ状に形成するのが
好ましい。 上述のように吸引管４の入口部がスリツト４ａ
と溝４ｂが繋がつた形状になつているため、吸引
空気流は断面積の大きい溝４ｂ，４ｃ側に多く流
れ、空気流に差を生じる。そのため、フロントロ
ーラ３から送出されたフリース２０ａが吸引管４
に吸引されると、空気仮撚ノズル５によつて加撚
された繊維束２０ｂはフロントローラ３とデリベ
リローラ６にニツプされているため、フリース２
０ａの送出方向および吸引気流の影響を受けずに
第３図におけるＺ−Ｚ線上であるスリツト４ａと
溝４ｂ部を直進するが、フリース２０ａの両端に
発生した先端のフリー繊維はスリツト部より吸引
力の大きい溝部の方に吸引され、加撚された繊維
束２０ｂとは完全に分離された状態で移送されて
完全な遊離繊維２０ｃとなる。そして、遊離繊維
２０ｃが吸引管４内の溝４ｃを通り吸引管４の出
口部４Ｂで加撚された繊維と合体され、空気仮撚
ノズル５の空気噴射孔のところで加撚された繊維
束２０ｂが解撚されるに伴い繊維束の表面を巻回
結束する巻付繊維となる。 また、入口部４Ａにおけるフリース２０ａの糸
道がスリツト部を通るため、フリース２０ａが加
撚される際の加撚点の左右方向への変動量が小さ
くでき、遊離繊維が安定して発生させることがで
きる。 上述の吸引管４のスリツト４ａの間隔、溝４ｂ
の大きさ、および吸引管の長さは、生産する品種
（原料）と紡績番手あるいは繊維通過量等の関係
から決定され、実験の結果、スリツト４ａの間隙
寸法は0.2mm〜５mm、溝４ｂ，４ｃの幅Ｄは１mm
〜10mmが適当である。また、吸引管４の長さは使
用される繊維の長さによつてほぼ規制され、ドラ
フトゾーンの最終ニツプ点（フロントローラ３の
ニツプ点）と空気仮撚ノズル５の加撚点（圧空噴
射孔の位置）との距離を短繊維束の最大長＋10mm
以下にする必要があること、および、ローラ径、
空気仮撚ノズル寸法等の関係から決定される。 第１図に示す構成の結束紡績装置において第２
図に示す本発明の吸引管、と従来の吸引管を用い
てポリエステル（単系デニール：１ｄ、繊維長：
38mm）100％で紡績番手Ne50、Ne60の紡糸を行
つた。 〔吸引管の仕様〕 本発明と従来の吸引管の仕様は入口部溝の形
状、寸法以外は同一である。 吸引管の長さ（） ：17mm スリツトの間隙（Ｔ） ：0.5mm スリツトの幅（Ｈ） ：11mm 出口部溝（D2） ：2.5mmの円形 中間部溝（D3） ：2.5mmの円形 入口部溝（D1） 本発明：幅４mm×2.5mmの楕円形 でスリツトに繋がつている。 また、入口部がテーパ状に 形成され、略2.5mmの円 形に集束する形状になつてい
る。 従来：2.5mmの円形 〔紡績番手Ne50の場合の紡糸条件〕 本発明と従来の紡糸条件は紡糸速度、バツクロ
ーラとミドルローラの間のコンデンサ幅、およ
び、仮撚圧空圧力以外は同一である。 トータルドラフト ：100倍 吸引負圧力 ：590mmAq オーバフイード率 ：２％ 紡糸速度 本発明：180m／min 従 来：150m／min 仮撚圧空圧力 本発明：3.5Kg／cm2 従来：4.0Kg／cm2 バツクローラとミドルローラ の間のコンデンサ幅 本発明：３mm 従来 ：５mm 〔紡績番手Ne60の場合の紡糸条件〕 本発明と従来の紡糸条件は紡糸速度、バツクロ
ーラとミドルローラの間のコンデンサ幅、および
仮撚圧空圧力以外は同一である。 トータルドラフト ：119倍 吸引負圧力 ：590mmAq オーバフイード率 ：２％ 紡糸速度 本発明：180m／min 従 来：150m／min 仮撚圧空圧力 本発明：3.5Kg／cm2 従 来：4.0Kg／cm2 バツクローラとミドルローラ の間のコンデンサ幅 本発明：３mm 従 来：４mm 上述のような条件で得られた結束紡績糸の物性
は第１表、および、第２表に示す通りである。
【表】
【表】
第１表、および、第２表から明らかなように、
紡績番手Ne50、Ne60とも本発明の結束紡績装置
によつて得られ結束紡績糸の方が、仮撚圧空圧力
が低く、しかも紡糸速度が20％速くなつているに
も拘らず糸強力、伸度等が優れていることがわか
る。 また、フリースの幅が狭くできたため繊維の集
束性が良くウスターＵ％が小さくなつて柔らかく
て安定した糸質のものが得られていることがわか
る。 （発明の効果） 本発明の結束紡績装置は、ローラドラフト部の
最終ニツプローラから送出されるフリースの幅方
向と直角に形成されたスリツトと、該スリツトの
片側に形成され入口部から出口部まで連続してい
る溝を有する吸引管を、前記最終ニツプローラ直
後に設けた結束紡績装置において、前記吸引管の
スリツトを吸引管の入口部まで延長してスリツト
と溝が繋がつた形状に形成し、入口部において加
撚された繊維束がスリツト部を通る如く構成する
と共に、前記スリツトと溝の入口部を幅方向にの
み拡がるようテーパ状に形成してあるため、次の
ような効果を奏することができる。 吸引管のスリツトを吸引管の入口部まで延長し
てスリツトと溝が繋がつた形状に形成し、入口部
において加撚された繊維束がスリツト部を通る如
く構成すると共に、前記スリツトと溝の入口部を
幅方向にのみ拡がるようテーパ状に形成してある
ため、ローラから送出されたフリースの加撚され
た繊維束がスリツト部、フリースの先端フリース
の遊離繊維が溝部、というように分離された状態
で吸引することができると共に、ローラの随伴気
流によつて持ち去られようとするフリースの先端
フリー繊維を確実に溝部に吸引することができ、
糸斑、糸切れの少ない強力のある柔らかい結束紡
績糸を製造することができる。
紡績番手Ne50、Ne60とも本発明の結束紡績装置
によつて得られ結束紡績糸の方が、仮撚圧空圧力
が低く、しかも紡糸速度が20％速くなつているに
も拘らず糸強力、伸度等が優れていることがわか
る。 また、フリースの幅が狭くできたため繊維の集
束性が良くウスターＵ％が小さくなつて柔らかく
て安定した糸質のものが得られていることがわか
る。 （発明の効果） 本発明の結束紡績装置は、ローラドラフト部の
最終ニツプローラから送出されるフリースの幅方
向と直角に形成されたスリツトと、該スリツトの
片側に形成され入口部から出口部まで連続してい
る溝を有する吸引管を、前記最終ニツプローラ直
後に設けた結束紡績装置において、前記吸引管の
スリツトを吸引管の入口部まで延長してスリツト
と溝が繋がつた形状に形成し、入口部において加
撚された繊維束がスリツト部を通る如く構成する
と共に、前記スリツトと溝の入口部を幅方向にの
み拡がるようテーパ状に形成してあるため、次の
ような効果を奏することができる。 吸引管のスリツトを吸引管の入口部まで延長し
てスリツトと溝が繋がつた形状に形成し、入口部
において加撚された繊維束がスリツト部を通る如
く構成すると共に、前記スリツトと溝の入口部を
幅方向にのみ拡がるようテーパ状に形成してある
ため、ローラから送出されたフリースの加撚され
た繊維束がスリツト部、フリースの先端フリース
の遊離繊維が溝部、というように分離された状態
で吸引することができると共に、ローラの随伴気
流によつて持ち去られようとするフリースの先端
フリー繊維を確実に溝部に吸引することができ、
糸斑、糸切れの少ない強力のある柔らかい結束紡
績糸を製造することができる。
第１図は本発明の結束紡績装置の全体の構成を
示す概略図である。第２図は第１図における吸引
管部の詳細を示す概略断面図である。第３図は第
２図におけるスリツト部と溝部の関係を詳細に示
す概略斜視図である。第４図は第２図における吸
引管の入口部のＹ矢視図である。 ３：フロントローラ、４：吸引管、５：空気仮
撚ノズル、６：デリベリローラ、４ａ：スリツ
ト、４ｂ，４ｃ，４ｄ：溝。
示す概略図である。第２図は第１図における吸引
管部の詳細を示す概略断面図である。第３図は第
２図におけるスリツト部と溝部の関係を詳細に示
す概略斜視図である。第４図は第２図における吸
引管の入口部のＹ矢視図である。 ３：フロントローラ、４：吸引管、５：空気仮
撚ノズル、６：デリベリローラ、４ａ：スリツ
ト、４ｂ，４ｃ，４ｄ：溝。
Claims (1)
- １ ローラドラフト部の最終ニツプローラから送
出されるフリースの幅方向と直角に形成されたス
リツトと、該スリツトの片側に形成され入口部か
ら出口部まで連続している溝を有する吸引管を、
前記最終ニツプローラ直後に設けた結束紡績装置
において、前記吸引管のスリツトを吸引管の入口
部まで延長してスリツトと溝が繋がつた形状に形
成し、入口部において加撚された繊維束がスリツ
ト部を通る如く構成すると共に、前記スリツトと
溝の入口部を幅方向にのみ拡がるようテーパ状に
形成せしめたことを特徴とする結束紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9743888A JPH01272832A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 結束紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9743888A JPH01272832A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 結束紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272832A JPH01272832A (ja) | 1989-10-31 |
| JPH0320487B2 true JPH0320487B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=14192361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9743888A Granted JPH01272832A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 結束紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01272832A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04343718A (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-30 | Toray Eng Co Ltd | 空気式糸形成装置の仮撚ノズル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208424A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-05 | Toray Ind Inc | 結束紡績糸の製造方法および装置 |
| JPS599225A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績用ノズル |
| JPS6020902A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Kansai Paint Co Ltd | ミクロゲル分散液の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9743888A patent/JPH01272832A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208424A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-05 | Toray Ind Inc | 結束紡績糸の製造方法および装置 |
| JPS599225A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績用ノズル |
| JPS6020902A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Kansai Paint Co Ltd | ミクロゲル分散液の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01272832A (ja) | 1989-10-31 |
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