JPS5920012B2 - ケツソクボウセキシノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドラフトされたステープル繊維束に仮よりを
施して、実質的に無よりであるステープル繊維束の表面
に少数のステーブル繊維が巻回結束する結束紡績糸の製
造方法に関するものである。

ニップされて供給されるステープル繊維束に仮よりを施
して該仮よりの解撚をうま（利用することにより、実質
的に無より状であるステープル繊維束の表面に少数のス
テープル繊維が巻回結束している結束紡績糸を製造する
システムは特公昭４３−２８２５０号公報や特開昭５０
−１８７３６号公報等により古くから広く知られ、細番
手の糸を高速で紡糸できることが従来から知られている
。

このような結束紡績糸の製造は、実よりを挿入する必要
がなく仮より挿入だけでよいということから著しく高速
の生産が可能である反面、結束紡績糸は表面の結束繊維
によってのみ強力を保持しているものであるがため、一
般に従来のリング紡績糸に比べ強力が劣りがちであり、
しかも、結束繊維が定常的に得られないため、強力変動
率が極めて大きいという問題があった。

これは、細番手の結束紡績糸を製造せんとする場合に特
に大きな問題であった。

すなわち、供給ステープル繊維束の長さ方向の一部分で
あれ該繊維束に若干の元よりやねじれ（これはどのよう
なステープル繊維束においても多かれ少なかれ有るもの
である）が入っている場合には、該部分において、結束
繊維となるべき実質的に仮より加熱されない繊維（以下
、周辺自由繊維と言う）の発生が著しく困難となり、良
好でかつ安定した結束紡績糸の製造ができないのが実情
であった。

また、一般に供給ステープル繊維束も長さ方向に完全に
均一な太さとなっていることは実際面ではほとんど無く
、かかる供給ステープル繊維束の微妙な太細の変化がや
はり周辺自由繊維の発生の多少に影響を及ぼすものであ
った（実際の太細の変化はもちろん、見かけ上の太細の
変化も驚くべきことに影響を与える）。

一方、細番手用に細いステープル繊維束を従来知られた
結束紡績システムに供給する場合ニップ圧をかなり大き
く設定してもミスドラフトの発生も多く、この場合もむ
ろん好ましい結束紡績糸を安定して製造することがむず
かしいものであった。

これらの現実的諸問題は全て、通常太さの結束紡績糸を
製造する場合ももちろん、特に細番手の結束紡績糸を製
造せんとする場合には、著しい素抜げの発生と糸強力の
レベル低下という糸品質上致命的な問題となって跳ね返
ってくるのであった。

この種の問題は古くから結束紡績糸の製造システムの開
発途上から有ったのであるが、従来は仮より付与装置や
あるいは他の部材を改良することや、周辺自由繊維群を
別途供給する方式（特公昭４６−４８５５号等）等が専
ら検討されていたにすぎず、いずれも装置面、工程面等
で新たな不都合を招くことも多く根本的な解決は未だな
されていないのが現状である。

例えば、本発明者らは特開昭５０−１８７３６号公報に
記載されたようなニップ点以降を該ニップローラにも巻
き回されたエプロンバンドを特に用いて仮より繊維束と
周辺自由繊維の双方の移送を達成する方式においてニッ
プ圧を太き（設定することも試みたが、この場合ニップ
ローラやエプロンバンドの寿命が著しく低下し実用上全
く好ましくなかったのである。

また、この場合、特に組番手品の製造の場合には周辺自
由繊維を安定して発生させるのはやはり問題があり、ま
たニップ圧をあるレベル以下にすると直ちにミスドラフ
トが発生し品質の良好なる結束紡績糸を安定して定常的
に製造するには問題があった。

これらはひとつは結束紡績糸の製造プロセス自体が高速
でなされることにも起因し、結束紡績システムの高速化
・細番手化とプロセスとしての安定化・糸品質の向上は
互いに相反するものとして、解決されるべき重大な問題
点として残っていたのである。

本発明の目的は、上記の問題点を解決する結束紡績糸の
製造方法を得んとするにある。

かかる目的は、２本のステーブル繊維束を間隔をおいて
配夕１ルドラフトした後、その状態を保持したままニッ
プ供給し１つの仮より付与装置の仮より加熱域に送り込
み、２本のリボン状繊維束のうち互いに対向している縁
部側の繊維のみが仮よりされ同時に一体化されつつ進行
するようにし、かつ互いに対向していない縁部側の繊維
は加熱されずに進行せしめられるように構成したことを
特徴とする結束紡績糸の製造方法とすることによって達
成される。

本発明の基本思想は、２本のステーブル繊維束を平行状
態で供給し、該２本分を１本のステープル繊維束で供給
する場合に比べて、ニップ点での把持性を良（し、ミス
ドラフトの発生を防止するとともに、さらに周辺自由繊
維を安定してかつ多量に発生させんとするものであり、
同時に、１本のステーブル繊維束の長さ方法に、元より
やねじれが存在したり、太細の微妙な変化等の不都合が
部分的にあったとしても、もう１本のステープル繊維束
により該不都合を相殺し良好な周辺自由繊維の発生を常
に行なわしめんとするものである。

また、さらに積極的に２本のステープル繊維束を一定間
隔をもたせて供給することにより、１本供給の場合に比
較してニップ点以降の繊維束全体としての幅をより一層
均一にせしめることが可能となり仮より加熱の挿入を極
めて安定した状態下で行なうことができ得るようになる
のである。

以下図面に従って本発明の詳細な説明する。

第１図において、精紡機の後方に懸垂された２本のしの
巻管１，１′から引き出された粗糸２，２′は、バック
ローラ４の後方近傍に設けられた２つの粗糸ガイド３，
３′に挿通され、バックローラ４からクレードル５を経
てフロントローラ６ヘドラフトされつつ供給される。

このとき、供給された２本の粗糸２，２′の間隔は、ド
ラフトローラからはみ出ない範囲で十分に拡げることが
好ましい。

次に、ドラフトされた２本の粗糸２，２′は、フロント
ローラ６からニップ把持され先端に間隔を持たせた一対
のフローテングエプロンＩ内へ送り込まれる。

このとき、２本の粗糸は高倍率のドラフトにより、粗糸
の供給幅以上の幅をもった薄い２本のリボン状繊維束と
なっている。

次いで、フローテングエプロン７の下流に設けられた空
気気流による仮よりノズルにより、２本のリボン状繊維
束のうち互いに対向している縁部側の繊維（つまり２本
のリボン状繊維束全体として見て内側部に位置する繊維
）のみが仮よりされつつ一体化されて進行し、一方、該
各々の繊維束の対向していない縁部側の繊維は、内側部
の繊維群から自由状態であるためほとんど加熱されず、
ニューマ装置８の吸収作用により、ニューマロ付近で仮
より繊維束と一体化される。

一体化された糸条はニューマ装置８、仮よりノズル９を
経て、デリベリローラ１０で速度を規制されてパッケー
ジ１１に巻きとられる。

このとき、仮よりノズル９とデリベリローラ１０間で解
撚作用が働き、この解撚作用によって、ニューマロで一
体化された２本のリボン状繊維束の外側部の繊維は仮よ
りノズル９で加熱を受けた繊維束（この時点では解撚さ
れつつあるいは解撚された繊維束）の表面に巻きつけら
れる。

したがって、パッケージ１１に巻かれた糸条は、実質的
に無よりである繊維束の表面に多（の繊維が巻回結束し
た状態となる。

第２図は本発明の方法におけるフローテングエプロン内
の繊維集束状態を示したもので、特に、上側のフローテ
ングエプロンを取り除いた状態である。

すなわち、フロントローラ６から薄い２本のリボン状を
なして出てきた繊維束は、フロントローラ６から先端に
間隔を持たせた一対のフローテングエプロン７により、
平行状態を維持して仮よりノズル９側へと搬送される。

このとき、該繊維束は空気流による仮よりノズル９によ
り加熱作用を受け、この加熱域はフロントローラ６のニ
ップ点近くにまで及ぶが、該繊維束の幅が非常に広く、
かつ、フローテングエプロン７により個々の繊維を直進
させようとする力が働くため、外側部の繊維にまで加熱
作用が及ばず、内側部の繊維のみが加熱されて一体化し
た仮より加熱繊維束となるのである。

そして、該繊維束の外側部の繊維は両端無拘束状でフロ
ーテングエプロン７によって、加熱を受けた内側部の繊
維束と並行して移送され、ニューマ装置８の吸引作用に
よりニューマロ付近で一体化される。

したがって、該繊維束の外側部の繊維はほとんど加熱さ
れずに仮よりノズルに達する。

次に、仮よりノズルを過ぎた時点で、解撚作用が働き、
内側部の繊維束を実質的に無より状態にし、加熱域で加
熱されなかった外側部の繊維には解撚方向のよりか付与
され、実質的に無よりの繊維束の表面に外側部の繊維が
解撚方向に巻回結束した状態となるものである。

本発明の、２本のステープル繊維束を間隔をおいて供給
する方式では、第２図からも明らかなように広幅のため
、フロントローラ６のニップ点と仮より挿入開始点まで
の距離が、１本供給の場合に比較して長くなる傾向にあ
り、かかる点からも安定した状態下で周辺自由繊維を発
生せしめることが可能となる。

以上述べた通りの本発明の結束紡績糸の製造方法は、２
本のステープル繊維束を一定間隔保持させて同時に供給
するという簡単な構成で、フロントローラ６から出てき
た繊維束を非常に薄（、かつ、適度な間隔を有している
ものとすることができるため、加熱作用を受けずに結束
繊維となる繊維を多大にすることができ、糸条の強力を
向上させることができると同時に、ダブリング効果によ
って糸の均一性をも著しく向上させることができ得ると
いう工業的価値の極めて犬なるものである。

本発明の方法は特に、６０３前後程度の組番手品を製造
する場合から更に細いものを製造する場合に有効である
。

以下、実施例により本発明の具体的構成、効果について
述べる。

実施例 第１図に示すような態様により、次の条件で結束紡績糸
を製造した。

素 材：ポリエステル繊維ステーブル１．２５Ｘ４４
ｍｍ 粗 糸： ０．２５ ｆ／ｍ（２本） ドラフト：５１倍 紡出速度：１００ｍ／ｍか 紡出番手：６０８ 得られた糸の強度は２．８５？／ｄであった。

また、強力変動率は１２．０％、糸ムラＵ％は１２．５
３％であった。

一方、これに比較し、０．５ｆ／ｍの粗糸を１本供給し
て上記条件で紡出した糸の強度は２．３０Ｓ’Ｐ／ｄで
あり、本発明方法による結束紡績糸は強力がすぐれてい
ることがわかる。

また、この糸の強力変動率も１４．７％、糸ムラＵ％は
１３．４５％と、本発明による糸よりも格段に低いレベ
ルのものであった。

双方の糸風合について比較した場合、本発明方法による
糸は、巻回結束繊維が多いためかシャリ味が比較例のも
のよりも強い高級感のあるものであった。

さらに本発明の方法においては、ドラフトパートのゴム
ローラ、エプロンバンドの耐久性（耐摩耗性）が比較例
に比べて格段と向上されていることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の一つの実施例の
概略図であり、第２図は第１図の装置のフローテングエ
プロン部の繊維の集束状態の説明図である。 図中、１，１′はしの巻管、２，２′は粗糸、３゜３′
は粗糸ガイド、４はバックローラ、５はクレードル、６
はフロントローラ、γはフローテングエプロン、８はニ
ューマ装置、９は仮より付与装置、１０はデリベリロー
ラ、１１はパッケージである。 なお、図面は補正を要しないので添付を省略する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １２本のステープル繊維束を間隔をおいて配列しドラフ
   トした後、その状態を保持したままニップ供給し１つの
   仮より付与装置の仮より加熱域に送り込み、２本のリボ
   ン状繊維束のうち互いに対向している縁部側の繊維のみ
   が仮よりされ同時に一体化されつつ進行するようにし、
   かつ互いに対向していない縁部側の繊維は加熱されずに
   進行せしめられるように構成したことを特徴とする結束
   紡績糸の製造方法。