JPH04343718A - 空気式糸形成装置の仮撚ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は結束紡績機における空気
式糸形成装置の仮撚ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、結束紡績糸を製造する場合は、
所定の倍率にドラフト処理したステープル繊維束を、例
えば、特公昭６３−２５０８８号公報に記載されている
ような空気式糸形成装置に供給している。

【０００３】該空気式糸形成装置は、圧縮空気供給用管
と吸引用管が連結された本体に、ドラフト装置より供給
されたステープル繊維束を開繊する開繊部材と、ステー
プル繊維束に圧縮空気を噴射して仮撚を付与する加撚部
と仮撚された繊維束が解撚する解撚部を有する仮撚ノズ
ルを取付けられた構成になっている。

【０００４】上述のような空気式糸形成装置によって綿
番手５０番以下の細番手の結束紡績糸を紡出する場合、
あるいは、ステープル繊維束により多くの仮撚を付与し
て特公昭５８−４７４８２号公報に記載されているよう
な変わり紡績糸を紡出する場合には、糸の回転による遠
心力と、仮撚ノズルの出口からの空気流によって仮撚ノ
ズルの出口直後において紡績糸が図５に示すように、極
めて大きく屈曲し、該屈曲部において異常解撚が発生し
て糸切れを生じるという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、綿番
手５０番以下の細番手の結束紡績糸を紡出する場合、あ
るいは、ステープル繊維束により多くの仮撚を付与して
特公昭５８−４７４８２号公報に記載されているような
変わり紡績糸を紡出する場合に、糸の回転による遠心力
と、仮撚ノズルの出口からの空気流によって仮撚ノズル
の出口直後において紡績糸が極めて大きく屈曲し、該屈
曲部において異常解撚が発生して糸切れを生じるという
点である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】課題を解決するために、
仮撚ノズルの解撚部の長さ寸法（Ｌ）を、ステープル繊
維束を仮撚ノズルに供給するフロントローラ位置から仮
撚ノズルの圧縮空気噴射用の孔位置に至る加撚域の長さ
寸法（ｌ）の２倍〜５倍にすると共に、解撚部が複数の
異なった内径をもつ円筒状物により形成し、解撚部の出
口に近接した位置の内径寸法を最大にした構成にしてあ
る。

【０００７】

【実施例】図１は結束紡績機の１実施例を示す正面図、
図２は本発明の空気式糸形成装置の１実施例を示す拡大
断面図であって、図中、１はフロントローラ１ａ、セカ
ンドローラ１ｂ、バックローラ１ｃからなるドラフト装
置であり、ステープル繊維束を予め設定した倍率にドラ
フト処理する。２は空気式糸形成装置であり、フロント
ローラ１ａから供給されたステープル繊維束を開繊する
繊維分離管２１と、開繊されたステープル繊維束に圧縮
空気を噴射して仮撚を与え結束紡績糸を形成する仮撚ノ
ズル２２と、繊維分離管２１と仮撚ノズル２２を一体的
に取付ける支持部材２３とにより構成してある。そして
、支持部材２３には、圧縮空気供給用の孔２３ａと吸引
用の孔２３ｃを穿設すると共に、孔２３ａに連通する圧
縮空気室２３ｂを形成してある。また、孔２３ａには圧
縮空気供給用管２５が連結してあり、孔２３ｃの一方に
吸引用管２６が、他方には栓体２７が取付けてある。

【０００８】上述の仮撚ノズル２２には、ステープル繊
維束通過用の孔２２ａと、周面に開口部を有しステープ
ル繊維束に旋回力を作用させるように繊維束の進行方向
に向って傾斜した状態で孔２２ａに連通する圧縮空気噴
射用の孔２２ｂが穿設してある。該仮撚ノズル２２は複
数の部材によって形成することもできる。

【０００９】上述の孔２２ａは、入口部から孔２２ｂの
開口部に至る範囲がステープル繊維束を導入して加撚す
る加撚部２２ａ−１を、孔２２ｂの開口部から出口部に
至る加撚されたステープル繊維束が解撚する解撚部２２
ａ−２を形成している。また、解撚部２２ａ−２は、孔
２２ｂの開口部に続く小径円筒部２２１と拡大部２２２
と大径円筒部２２３とが連続して形成してあり、出口部
２２ｄに大径円筒部２２３の内径寸法（Ｄ１）より小さ
い内径寸法（Ｄ２）を有するガイド部材２４を取付けて
ある。 該ガイド２４を取付けず、仮撚ノズル２２の解撚部の出
口部を絞った形状にすることもできる。

【００１０】上述の仮撚ノズル２２の小径円筒部２２１
、拡大部２２２、大径円筒部２２３の断面形状は、図３
に示すような多角形、図４に示すような異形、あるいは
、螺旋状の溝を形成した形状にすることもできる。

【００１１】３は引取りローラであり、空気式糸形成装
置２から紡出された結束紡績糸を所定の速度で引取る。 ４はボビンを回転自在に装着するクレードルとボビン回
転用ローラからなる巻取装置であり、引取りローラから
送出された結束紡績糸を巻取る。

【００１２】上述のドラフト装置１と空気式糸形成装置
２と引取りローラ３と巻取装置４によって一つのユニッ
トを形成し、ステープル繊維束を結束紡績糸として紡出
し巻取る。

【００１３】上述の結束紡績機によって繊維長さが３８
ｍｍのポリエステルステーブル繊維束から綿番手５０番
の結束紡績糸を紡出するため、フロントローラ１ａのニ
ップ位置から空気式糸形成装置２の仮撚ノズル２２の圧
縮空気噴射用の孔２２ａまでの仮撚域の長さ寸法（ｌ）
を３９ｍｍにすると共に、解撚部２２ａ−２の内径寸法
（Ｄ３）を２．６ｍｍ、その長さを寸法（Ｌ１）を１０
ｍｍ、拡大部２２２のテーパ角度を５°、その長さ寸法
（Ｌ２）を２０ｍｍ、仮撚ノズル２２の圧力空気噴射用
の孔２２ａから解撚部出口までの解撚部の長さ寸法（Ｌ
）を１２０ｍｍにし、解撚部２２ａ−２の最大内径寸法
（Ｄ１）を種々変えて紡出したところ、該寸法（Ｄ１）
を１０ｍｍにすると解撚部２２ａ−２の出口直後で屈曲
を生じることなく紡出することができ、毛羽が少なく、
糸強力の大きい結束紡績糸を得ることができた。

【００１４】尚、上述の解撚部２２ａ−２の最大内径寸
法（Ｄ１）を６ｍｍ以下にすると、解撚部における結束
紡績糸による流動抵抗により空気の流れが悪くなること
、結束紡績糸が解撚部２２ａ−２の内壁部に強く接触す
ること等の原因により糸強力が大きく低下し、最大内径
寸法（Ｄ１）を１２ｍｍ以上にすると、紡出開始時に結
束紡績糸が静電気によって解撚部２２ａ−２の内壁部に
付着しやすく、解撚部２２ａ−２の出口からの糸出し操
作が非常に困難であった。

【００１５】これ等のことから解撚部２２ａ−２の最大
内径寸法（Ｄ１）は、６ｍｍから１２ｍｍであれば糸強
力のある結束紡績糸を形成することができ、最大内径寸
法（Ｄ１）を１０ｍｍにするのが最も好ましいことがわ
かる。

【００１６】次ぎに、仮撚ノズル２２の解撚部２２ａ−
２の最大内径寸法（Ｄ１）を１０ｍｍにし、仮撚ノズル
２２の圧力空気噴射用の孔２２ａから解撚部出口までの
長さ寸法（Ｌ）を種々変えて紡出したところ、該長さ寸
法（Ｌ）を１００ｍｍから１５０ｍｍにすると、上述の
１２０ｍｍの場合と略同一の結束紡績糸を得ることがで
きたが、該長さ寸法（Ｌ）を５０ｍｍにすると解撚部２
２ａ−２の出口直後において糸の屈曲を発生し、８０ｍ
ｍ以上にすると糸の屈曲は発生しなかった。また、該長
さ寸法（Ｌ）を１６０ｍｍ以上にすると糸強力の低下が
発生し、４００ｍｍ以上にすると結束紡績糸の形成がで
きなかった。

【００１７】これ等のことから仮撚ノズル２２の圧力空
気噴射用の孔２２ａから解撚部出口までの長さ寸法（Ｌ
）は、８０ｍｍから１６０ｍｍであれば糸強力のある結
束紡績糸を形成することができ、該長さ寸法（Ｌ）を１
００ｍｍから１５０ｍｍにするのが好ましいことがわか
る。

【００１８】さらに、仮撚ノズル２２の解撚部２２ａ−
２の最大内径寸法（Ｄ１）を１０ｍｍにし、解撚部２２
ａ−２の出口の内径寸法（Ｄ２）を種々変えて紡出した
ところ、該内径寸法（Ｄ２）を６ｍｍ以下にすると毛羽
は減少するが、糸強力が低下し、内径寸法（Ｄ２）を８
ｍｍ以上にすると毛羽が増加する傾向にあり、内径寸法
（Ｄ２）は８ｍｍの場合が毛羽、糸強力の点から最も良
い結果が得られた。

【００１９】これ等のことから解撚部２２ａ−２の出口
の内径寸法（Ｄ２）を解撚部２２ａ−２の最大内径寸法
（Ｄ１）より小さくする必要があることがわかる。

【００２０】また、繊維長さが５１ｍｍのポリエステル
ステーブル繊維束から綿番手５０番の結束紡績糸を紡出
するため、フロントローラ１ａのニップ点から空気式糸
形成装置２の仮撚ノズル２２の圧力空気噴射用の孔２２
ａまでの加撚域の長さ寸法（ｌ）を５３ｍｍにして、上
述と同じように仮撚ノズル２２の各寸法を種々変えて紡
出したところ、繊維長が３８ｍｍの場合とほとんど同じ
傾向であった。

【００２１】上述の実施結果からフロントローラ１ａの
ニップ位置から空気式糸形成装置２の仮撚ノズル２２の
圧力空気噴射用の孔２２ａまでの加撚域の長さ寸法（ｌ
）と、解撚部２２ａ−２の空気噴射用の孔２２ｂ位置か
ら解撚部２２ａ−２の出口位置までの加撚部の長さ寸法
（Ｌ）の関係を整理すると、解撚部の長さ寸法（Ｌ）は
、加撚域の長さ寸法（ｌ）の２倍〜５倍が好ましい範囲
になる。

【００２２】本発明の仮撚ノズル２２は、解撚部２２ａ
−２の空気噴射用の孔２２ｂ位置から解撚部２２ａ−２
の出口位置までの長さ寸法（Ｌ）を、ステープル繊維束
を仮撚ノズル２２に供給するフロントローラ１ａ位置か
ら仮撚ノズル２２の空気噴射用の孔２２ｂ位置に至る加
撚域の長さ寸法（ｌ）の２倍〜５倍にすると共に、解撚
部２２ａ−２が複数の異なった内径をもつ円筒状物によ
り形成し、解撚部２２ａ−２の出口に近接した位置の内
径寸法を最大内径寸法（Ｄ１）にしてあるため、結束紡
績糸の解撚操作が円滑に行なわれ、糸切れを生じること
なく、毛羽が少なく、糸強力の大きい結束紡績糸を得る
ことができた。

【００２３】また、仮撚ノズル２２の解撚部２２ａ−２
の出口の内径寸法（Ｄ２）を、解撚部２２ａ−２におけ
る最大内径寸法（Ｄ１）より小さくしてあるため、解撚
部出口直後における糸の屈曲が発生しないと共に、解撚
時に結束紡績糸が解撚部２２ａ−２の内壁部に異常に接
触せず、糸切れを生じることなく、毛羽の少ない結束紡
績糸を得ることができる。

【００２４】さらに、仮撚ノズル２２の小径円筒部２２
１、拡大部２２２、大径円筒部２２３の断面形状を、多
角形、異形、あるいは、螺旋状の溝を形成した形状にす
ると、より毛羽の少ない結束紡績糸を得ることができる
。

【００２５】

【発明の効果】本発明の空気式糸形成装置の仮撚ノズル
は、解撚部の長さ寸法（Ｌ）を、ステープル繊維束を仮
撚ノズルに供給するフロントローラ位置から仮撚ノズル
の圧縮空気噴射用の孔位置に至る加撚域の長さ寸法（ｌ
）の２倍〜５倍にすると共に、解撚部が複数の異なった
内径をもつ円筒状物により形成し、解撚部の出口に近接
した位置の内径寸法を最大にしてあるため、結束紡績糸
の解撚操作が円滑に行なわれ、糸切れを生じることなく
、毛羽が少なく、糸強力の大きい結束紡績糸を得ること
ができる。

【００２６】また、解撚部の出口の内径寸法を、解撚部
における最大内径寸法より小さくしてあるため、解撚部
出口直後における糸の屈曲が発生しないと共に、解撚時
に結束紡績糸が解撚部の内壁部に異常に接触せず、糸切
れを生じることなく、毛羽の少ない結束紡績糸を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】結束紡績機の１実施例を示す概略正面図である
。

【図２】本発明の空気式糸形成装置の１実施例を示す概
略断面図である。

【図３、図４】本発明の仮撚ノズルにおける解撚部の断
面形状の他の実施例を示す概略断面図である。

【図５】従来の空気式糸形成装置における結束紡績糸の
紡出状態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１　　ドラフト装置 ２　　空気式糸形成装置 ３　　引取りローラ ４　　巻取装置 ２１　　繊維分離管 ２２　　仮撚ノズル ２３　　支持部材 ２２ａ−１　　加撚部 ２２ａ−２　　解撚部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ステープル繊維束に圧縮空気を噴射し
   て仮撚を付与する加撚部と、仮撚された繊維束が解撚す
   る解撚部を有する仮撚ノズルにおいて、解撚部の長さ寸
   法（Ｌ）を、ステープル繊維束を仮撚ノズルに供給する
   フロントローラ位置から仮撚ノズルの圧縮空気噴射用の
   孔位置に至る加撚域の長さ寸法（ｌ）の２倍〜５倍にす
   ると共に、解撚部が複数の異なった内径をもつ円筒状物
   により形成し、解撚部の出口に近接した位置の内径寸法
   を最大にせしめたことを特徴とする空気式糸形成装置の
   仮撚ノズル。
2. 【請求項２】　　解撚部の出口の内径寸法を、解撚部に
   おける最大内径寸法より小さくしたことを特徴とする請
   求項１の空気式糸形成装置の仮撚ノズル