JPH032039A - 印刷機のシリンダ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置に係り、特
に、洗浄布の巻取り機構の能動的駆動源を不要にする構
造に関するものである。

［従来の技術］ 枚葉紙印刷機には、圧胴等のシリンダの外周面にインク
等が付着し印刷用紙を汚すことを防止するために、印刷
と印刷との間に、シリンダの外周面を洗浄するシリンダ
洗浄装置が備えられている。

シリンダ洗浄装置には、洗浄布を用いる形式のものがあ
る。この洗浄布は、シリンダの外周面を十分に洗浄する
ために、所定量ずつ巻取られ、洗浄布の新しく清浄な部
分がシリンダに圧接されるようになっていた。

従来のシリンダ洗浄装置においては、例えば、特開昭５
５−１４８１６４号公報に記載のように、エアシリンダ
等を用いた能動的駆動源により洗浄布の巻取り機構を駆
動していた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の印刷機のシリンダ洗浄装置においては、洗浄
布の巻取り機構を駆動するために、エアシリンダ等の能
動的駆動源を用いていたために、例えば、エアシリンダ
や関連する部品点数が多くなり、これらを設置するスペ
ースが必要である。

また、印刷機本体に着脱可能なシリンダ洗浄装置に取付
けられたエアシリンダにエアを供給するために印刷機本
体からシリンダ洗浄装置にまたがってパイプ等を引き回
さなければならない欠点があった。

さらに、前記エアシリンダをシリンダの回転位相に同期
して作動させる制御装置を設ける必要もあり、装置全体
が複雑となる問題があった。

本発明の目的は、洗浄布巻取り機構専用の能動的駆動源
が不要で、部品点数が少なくて済み、設置スペースを大
幅に節約できる枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置を提供
することである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、洗浄布を使用するシリンダ洗浄装置の洗浄
布がシリンダ外周に圧接−離間される動作を洗浄布巻取
り機構の駆動力に変換する手段を備えることにより達成
される。

すなわち、本発明は、上記目的を達成するために、例え
ば枚葉紙等のシート状部材の端部をっがむために外周面
よりも突出した爪を有し回転するシリンダの爪を回避す
べく外周面から一端離脱し。

洗浄布を所定量巻取り、爪が通過した後に外周面に洗浄
布を圧接し、シリンダの汚れを洗浄する洗浄ユニットを
含む枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置において、洗浄ユ
ニットのシリンダ外周面からの離脱動作または洗浄布圧
接位置への復帰動作を洗浄布の巻取り手段の駆動力に変
換する手段を備えた枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置を
提案するものである。

具体的には、前記洗浄布巻取り手段は、洗浄布巻取リロ
ールの軸端部に取付けられたワンウェイクラッチを含み
、前記駆動力変換手段は、洗浄ユニット側に配置され前
記ワンウェイクラッチを介して洗浄布巻取リロールを一
方向に回転させるギアと、印刷機本体側に配置され前記
ギアに噛み合うセグメントギアとからなる。

このシリンダ洗浄装置は、洗浄ユニットが洗浄位置から
非洗浄時の退避位置に後退するときに、洗浄布の無駄な
巻取りを防ぐために、洗浄布巻取り手段への駆動力の伝
達を停止させる手段を備えることが望ましい。

駆動力の伝達を停止させる手段は、前記洗浄ユニットの
退避位置への後退時にセグメントギアとの噛合位置から
退避させる手段とすることができる。

また、前記洗浄ユニットの退避位置への後退時にセグメ
ントギアとギアとの噛み合わせを外す切欠き部を前記セ
グメントギア自体に形成することも可能である。

［作用コ 本発明においては、洗浄ユニットのシリンダ外周面から
の離脱動作または洗浄布圧接位置への復帰動作を洗浄布
の巻取り手段の駆動力に変換する手段を備えているので
、洗浄布の巻取り専用の動力源を設ける必要がなく、洗
浄装置の構成が簡略化されるとともに、コンパクトにな
り、コストダウンにもつながる。

また、洗浄ユニットが洗浄位置から非洗浄時の退避位置
に後退するときに、洗浄布巻取り手段への駆動力の伝達
を停止させる手段を備えており。

洗浄布の無駄な巻取りが無い。

特に、前記駆動力変換手段を、洗浄ユニット側に配置さ
れ前記ワンウェイクラッチを介して洗浄布巻取リロール
を一方向に回転させるギアと、印刷機本体側に配置され
前記ギアに噛み合うセグメントギアとで構成した場合は
、前記洗浄ユニットの退避位置への後退時にセグメント
ギアとギアとの噛み合わせを外す切欠き部を前記セグメ
ントギア自体に形成すると、そのための動力源を用いず
に前記駆動力の伝達を停止させることができる。

なお、セグメントギアの一部を切欠く代わりに、短いセ
グメントギアを採用してもよいことは勿論である。

［実施例］ 次に、図面を参照して１本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明による圧胴自動洗浄装置の一実施例を洗
浄動作中の洗浄ユニット圧接状態で示す図、第２図は第
１図装置の洗浄動作中の爪部回避状態を示す図、第３図
は第１図装置の非洗浄時の退避状態を示す図、第４図は
第１図装置のレバー回転軸周りの部分を平面的に展開し
て示す図、第５図は洗浄ユニット回転軸周りの部分を示
す平面図である。

これらの図において１，２は洗浄ユニットとしての圧胴
洗浄装置８のサイドプレート、３は中間胴、４は洗浄対
象シリンダとしての圧胴、４ａは圧胴凹部、６ａは圧胴
の凹部前縁４ｂ付近で爪軸６ｂに固定されこの爪軸６ｂ
を中心に回動可能で圧胴４の表面との間に枚葉紙の端を
挟んで固定する爪、１０ａは洗浄布２０を圧胴４の外周
面に圧接する圧接ブレード前枠、１０ｂは圧接ブレード
後枠、１２は圧接ブレード１０に挟まれて洗浄布２０を
前記外周面に圧接する圧接パッド、１４は洗浄布供給ロ
ール、１６は洗浄布巻取ロール、１８は洗浄布のガイド
棒である。

２２は印刷機本体フレーム、２４は圧胴洗浄装置８の回
転軸、２４ａおよび２４ｂは回転Ｎ２４を印刷機本体フ
レーム２２に回動可能に支持する座金および軸受、２６
は回転軸３６に取付けられており圧胴洗浄装置８を回転
軸２４の回りに回動させるレバー、３０はピン２８によ
りレバー２６に取付けられ後述のカム５０に当接しレバ
ー２６を爪６ａの位置に応じて回動させるカムころ、３
４はピン３２によりレバー２６に連結されピン３８を介
してレバー２６の動きを圧胴洗浄装置８のサイドプレー
ト２に伝達するリンク、４０は頭部４４をピン４８によ
りレバー２６の一端に連結されロッド４２の周りにはめ
らればね受け４６により圧縮状態に維持されるばね、５
０はボルト５２により前記中間胴３に固定され前記カム
ころ３０がそのカム山部５０ａまたはカム谷部５０ｂに
当接するカムである。なお、３６ａは前記レバー回転軸
３６を印刷機本体フレーム２２に取付けるための座金、
３６ｂはレバー回転軸３６の軸受である。

７４は印刷機本体フレーム２２にボルト８４およびブラ
ケット８６により一端を取付けられ圧胴洗浄装置８を洗
浄位置と非洗浄位置間で大きく移動させるエアシリンダ
、７６はそのロット、７８はロッド頭部、８０は洗浄位
置でレバー２６の爪６を回避する動作をじゃましないよ
うにするための長孔、８２はレバー２６に植えられ前記
長孔８０内を摺動するピンである。

本発明においては、圧胴洗浄装置８が爪６を回避するた
めに圧胴４の外周面から一端離脱し爪６の通過後に洗浄
布を圧胴４に圧接する位置に復帰する動作を利用して洗
浄布巻取リロール１６が洗浄布２ｏを所定量巻取ること
ができるようにするために、第２図の中央下部に示すよ
うに、洗浄布巻き取りロール１６の軸の先端にワンウェ
イクラッチ６０を介してギア５８を設けである。一方。

印刷機本体フレーム２２には、前記ギア５８に噛み合う
セグメントギア６２を支軸６４を回転軸として取付けで
ある。このセグメントギア６２は、ブラケット７２によ
り印刷機本体フレーム２２に固定されたエアシリンダ７
ｏのロッド頭部６８にピン６６により連結され、支軸６
４を支点としてイと口との間で回動できるようになって
いる。

このように構成された本発明実施例の動作を説明する。

まもなく圧胴凹部４ａが圧接ブレード１０の真下に到達
する状態を示す第１図において、レバー２６の一端に取
付けられたカムころ３０がカム５０のカム谷部５０ｂに
載っているが、まだカム山部５０ａには達していないの
で、圧胴洗浄装置８は２回転軸２４を中心とする回動域
で最も時計回り方向にあり、洗浄布巻取リロール１６の
中心は点Ａの位置にある。この状態では、圧接ブレード
１０と圧接パッド１２とが洗浄布２０を圧胴４の外周面
に押し付けこの外周面を洗浄している。

圧１ＩＩｉｉ４が回転し、やがて圧胴凹部４ａが圧接ブ
レード１０の真下に来るころには、レバー２６上のカム
ころ３０が中間胴３に取付けられたカム５０のカム山部
５０ａに乗り上げ、レバー２６を時計方向に回動させる
。それにつれて、圧胴洗浄袋ｆＷ８は、リンク３４を介
して、回転軸２４を中心に反時計方向に回動され、洗浄
布巻取りロール１６の中心は点Ｂの位置まで移動する。

その間に、セグメントギア６２と噛み合っているギア５
８が時計方向に回転する。この回転は、ワンウェイクラ
ッチ６０を介して洗浄布巻き取りロール１６に伝えられ
、洗浄布２０を所定量だけ巻取る。第２図はその状態を
示している。なお、エアシリンダ７４のロッド頭部７８
の長孔８０に挿入されているピン８２は、洗浄布巻取り
ロール１６が点Ａから点Ｂまで移動する範囲では、長孔
８０の中を移動するだけなので、エアシリンダ７４は、
圧胴洗浄袋＠８が爪６を回避する動作および洗浄位置へ
の復帰動作になんら悪影響を与えない。

第２図の状態に至った圧胴洗浄装置８は、中間胴３およ
び圧胴４が回転し、レバー２６の一端に取付けられたカ
ムころ３０がカム５０のカム山部５０ａを通り過ぎると
、圧縮ばね４０の力によりレバー２６が反時計方向に回
動するので、回転軸２４を中心にして時計方向に回動さ
れ、洗浄布巻取リロール１６の中心が点Ａの位置に達す
るまで戻る。その過程で、セグメントギア６２と噛み合
っているギア５８が反時計方向に回転するが、ワンウェ
イクラッチ６０の働きで、その回転は洗浄布巻取リロー
ル１６には伝達されない。したがって、洗浄布２０は巻
取られた状態を保つことになり、常に洗浄布２０の清浄
な部分で圧胴４の外周面を洗浄できることになる。

洗浄が完了したときまたは洗浄布を交換するときのよう
に洗浄動作を停止する非洗浄時には、まず、エアシリン
ダ７０をロッドの後退方向に付勢し、支軸６４を中心と
してセグメントギア６２を時計方向にイから口まで回動
させ、ギア５８とセグメントギア６２との噛み合せを外
す。次に、エアシリンダ７４を作動させ、ロンドア６に
より圧縮ばね４０の力に押し勝ち、レバー２６を時計方
向に大きく回動させる。その結果、圧胴洗浄装置８は１
回転軸２４を中心として反時計方向に回動し、洗浄布巻
取リロール１６の中心が点Ｃの位置に至る。その状態を
第３図に示す。

この状態に至るまでの間、ギア５８はセグメントギア６
２と噛み合っていないから、洗浄布２０の無駄な巻取り
が無い。

洗浄布２０の交換等が終了しまたは再び洗浄が必要にな
ったときには、エアシリンダ７４をロッド７６の後退方
向に付勢し、圧縮ばね４０の力により、レバー２６を反
時計方向に復帰させる。洗浄布巻取りロール１６の中心
が点Ｃから点Ａの位置まで戻ったところで、エアシリン
ダ７０を作動させ、セグメントギア６２を再びギア５８
と噛み合せる。これで第１図の状態に戻ったことになる
。

このように、本実施例においては、圧胴洗浄装置のシリ
ンダ外周面からの離脱動作またＩま洗浄布圧接位置への
復帰動作を洗浄布の巻取リロールの駆動力に変換する機
構を備えてｂ）るので、洗浄布の巻取り専用のエアシリ
ンダ等の動力源を設ける必要がなく、圧胴洗浄装置の構
成が簡略化されるとともに、コンパクトになり、コスト
ダウンにもつながる。

第６図は本発明による圧胴洗浄装置の他の実施例を非洗
浄時の退避状態で示す図である。

第１図〜第５図に示した実施例では、洗浄布巻取リロー
ル１６の′ＮＩｊ１に圧胴洗浄装置８の爪を回避しその
後に洗浄布圧接位置に復帰する動作を利用しているので
、洗浄布巻取り専用の能動的駆動源は必要ではなかった
が、セグメントギア６２とギア５８との噛み合せを外す
には、エアシリンダ７ｏを利用していた。このエアシリ
ンダ７０は、第４図に示すように、印刷機本体フレーム
側に設置されているから、従来例の洗浄布巻取クロール
１６自体の駆動源のように、印刷機本体と圧胴洗浄装置
８とにまたがってエアパイプ等を引き回す必要はないが
、コスト的には、さらに改善の余地がある。

そこで、第６図の実施例では、支軸６４Ａおよび６４Ｂ
により、セグメントギア６２を印刷機本体フレーム２２
に固定し、前記エアシリンダ７０等によりセグメントギ
ア６２とギア５８との噛み合せを外す代わりに、点Ｂを
過ぎた位置から点Ｃ側にセグメントギア切欠き部８８を
設けることにした。

このようにすると、ギア５８が点Ｂを過ぎたところで、
セグメントギア６２によるギア５８の回転がなくなり、
圧胴洗浄装置８の非洗浄位置への退避時に洗浄布２０が
無駄に巻取られることがない。

なお、セグメントギアの一部を切欠く代わりに、短いセ
グメントギアを採用してもよいことは勿論である。

また、以上の実施例では、圧胴洗浄装置８が爪６を回避
する動作により洗浄布２０を巻取る方式を説明したが、
洗浄布を使用し、シリンダ外周に対して洗浄布を圧接−
離間させ、しかも、洗浄作用で汚れた洗浄布の部分を移
送する構造のシリンダ洗浄装置であれば、圧胴等の他の
シリンダの洗浄装置にも本発明を適用できる。

［発明の効果コ 本発明によれば、次の効果が得られる。

（１）洗浄ユニットのシリンダ外周面からの離脱動作ま
たは洗浄布圧接位置への復帰動作を洗浄布の巻取り手段
の駆動力に変換する手段を備えているので、洗浄布の巻
取り専用の動力源を設ける必要がなく、洗浄装置の構成
が簡略化されるとともに、コンパクトになり、コストダ
ウンにもつながる。

（２）洗浄ユニットが洗浄位置から非洗浄時の退避位置
に後退するときに、洗浄布巻取り手段への駆動力の伝達
を停止させる手段を備えており、洗浄布の無駄な巻取り
が無い。

（３）特に、前記駆動力変換手段を、洗浄ユニット側に
配置され前記ワンウェイクラッチを介して洗浄布巻取り
ロールを一方向に回転させるギアと。

印刷機本体側に配置され前記ギアに噛み合うセグメント
ギアとで構成した場合は、前記洗浄ユニットの退避位置
への後退時にセグメントギアとギアとの噛み合わせを外
す切欠き部を前記セグメントギア自体に形成すると、専
用の動力源を用いずに前記駆動力の伝達を停止させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシリンダ自動洗浄装置の一実施例
を洗浄動作中の洗浄ユニット圧接状態で示す図、第２図
は第１図装置の洗浄動作中の爪部回避状態を示す図、第
３図は第１図装置の非洗浄時の退避状態を示す図、第４
図は第１図装置のレバー回転軸周りの部分を平面的に展
開して示す図、第５図は洗浄ユニット回転軸周りの部分
を示す平面図、第６図は本発明によるシリンダ自動洗浄
装置の他の実施例を非洗浄時の退避状態で示す図である
。 ２・・・サイドプレート、３・・・中間胴、４・・・圧
胴、４ａ・・・圧胴凹部、４ｂ・・・凹部前縁、６ａ・
・・爪、６ｂ・・・爪軸、８・・・圧胴洗浄装置、１０
・・・圧接ブレード、１２・・・圧接パッド、１４・・
・洗浄布供給ロール、１６・・・洗浄布巻取ロール、１
８・・・ガイド棒、２０・・・洗浄布、２２・・・印刷
機本体フレーム、２４・・・圧胴洗浄装置回転軸、２４
ａ・・・座金、２４ｂ・・・軸受、　　２６・・・レバ
ー、２８，３２゜３８．４８・・・ピン、３０・・・カ
ムころ、３４・・・リンク、３６・・・レバー回転軸、
３６ａ・・・座金、３６ｂ・・・軸受、４０・・・ばね
、４２・・・ロッド、４４・・・ロッド頭部、４６・・
・ばね受け、５０・・・カム、５０ａ・・・カム山部、
５０ｂ・・・カム谷部、５２・・・ボルト、５８・・・
ギア、６０・・・ワンウェイクラッチ、６２・・・セグ
メントギア、６４・・・支軸、６６・・・ピン、６８・
・・ロッド頭部、７０・・・エアシリンダ、７２・・・
ブラケット、７４・・・エアシリンダ、７６・・・ロッ
ド、７８・・・ロッド頭部、８ｏ・・・長孔、　８２・
・・ピン、８４・・・ボルト、８６・・・ブラケット、
８８・・・セグメントギア切欠き部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、枚葉紙等のシート状部材の端部をつかむために外周
   面よりも突出した爪を有し回転するシリンダの前記爪を
   回避すべく前記外周面から一旦離脱し、洗浄布を所定量
   巻取り、前記爪が通過した後に前記外周面に前記洗浄布
   を圧接し、前記シリンダの汚れを洗浄する洗浄ユニット
   を含む枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置において、前記
   洗浄ユニットの前記シリンダ外周面からの離脱動作また
   は洗浄布圧接位置への復帰動作を前記洗浄布の巻取り手
   段の駆動力に変換する手段を備えたことを特徴とする枚
   葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置。２、請求項１に記載の
   枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置において、 前記洗浄布巻取り手段が、前記洗浄布巻取りロールの軸
   端部に取付けられたワンウェイクラッチを含み、 前記駆動力変換手段が、前記洗浄ユニット側に配置され
   前記ワンウェイクラッチを介して前記洗浄布巻取りロー
   ルを一方向に回転させるギアと、印刷機本体側に配置さ
   れ前記ギアに噛み合うセグメントギアとからなることを
   特徴とする枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置。 ３、請求項１または２に記載の枚葉紙印刷機のシリンダ
   洗浄装置において、 前記洗浄ユニットが洗浄位置から非洗浄時の退避位置に
   後退するときに、前記洗浄布巻取り手段への駆動力の伝
   達を停止させる手段を備えたことを特徴とする枚葉紙印
   刷機のシリンダ洗浄装置。 ４、請求項３に記載の枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置
   において、 前記駆動力伝達停止手段が、前記洗浄ユニットの前記退
   避位置への後退時に前記セグメントギアを前記ギアとの
   噛合位置から退避させる手段からなることを特徴とする
   枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置。 ５、請求項３に記載の枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置
   において、 前記駆動力伝達停止手段が、前記セグメントギアに形成
   され前記洗浄ユニットの前記退避位置への後退時に前記
   セグメントギアと前記ギアとの噛み合わせを外す切欠き
   部からなることを特徴とする枚葉紙印刷機のシリンダ洗
   浄装置。