JPH0320382A - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホットメルト接着剤組成物Info
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- JPH0320382A JPH0320382A JP24743089A JP24743089A JPH0320382A JP H0320382 A JPH0320382 A JP H0320382A JP 24743089 A JP24743089 A JP 24743089A JP 24743089 A JP24743089 A JP 24743089A JP H0320382 A JPH0320382 A JP H0320382A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、包装、製本、衛生材料(紙おむつ、生理ナプ
キン)、木工、家具縁貼り、カーペットの裏打ち等の用
途において好適な、低温から高温までの広い温度範囲の
接着力に優れたホットメルト接着剤紐戒物に関するもの
である。
キン)、木工、家具縁貼り、カーペットの裏打ち等の用
途において好適な、低温から高温までの広い温度範囲の
接着力に優れたホットメルト接着剤紐戒物に関するもの
である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体をベースポリマーとし、
水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤とするホットメルト接
着剤としては粘着付与剤に部分水素化芳香族系石油樹脂
を用いる方法等が従来から知られている(特公昭52−
31899号)。この方法は、石油樹脂中の芳香族或分
の核内水素化率を5〜80%に制限することでエチレン
−酢酸ビニル共重合体との相溶性を改善し、接着力付与
効果を向上させることを意図したものである。
水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤とするホットメルト接
着剤としては粘着付与剤に部分水素化芳香族系石油樹脂
を用いる方法等が従来から知られている(特公昭52−
31899号)。この方法は、石油樹脂中の芳香族或分
の核内水素化率を5〜80%に制限することでエチレン
−酢酸ビニル共重合体との相溶性を改善し、接着力付与
効果を向上させることを意図したものである。
しかしながら、相溶性は未だ十分ではなく、接着力付与
効果も特に、−20〜O℃付近の低温領域および+50
〜+70℃付近の高温領域では満足すべき水準には達し
ていない。
効果も特に、−20〜O℃付近の低温領域および+50
〜+70℃付近の高温領域では満足すべき水準には達し
ていない。
本発明は、このような従来技術の欠点を考慮し、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体との相溶性が良好で、低、高温
領域での接着力付与性に優れた新規な水素化炭化水素樹
脂を開発すること、およびこの水素化炭化水素樹脂を粘
着付与.剤.として用いた接着力に優れた新規なホット
メルト接着剤を開発することを目的とする。
ン−酢酸ビニル共重合体との相溶性が良好で、低、高温
領域での接着力付与性に優れた新規な水素化炭化水素樹
脂を開発すること、およびこの水素化炭化水素樹脂を粘
着付与.剤.として用いた接着力に優れた新規なホット
メルト接着剤を開発することを目的とする。
本発明者らは上記のような問題点を解決するために研究
を行った結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体、新規な
水素化炭化水素樹脂である水素化クマロン−インデン樹
脂およびワックスを主威分とするホットメルト接着剤組
戒物は、−20〜0゜Cの低温領域から+50〜+70
℃の高温領域までの幅広い温度領域で接着力が極めて優
れるという性能を有することを見出し、本発明を完或す
るに至った. エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素化クマロン−イン
デン樹脂およびワックスの配合割合は使用目的に応じて
適宜選択することができるが、一般的にはエチレン−酢
酸ビニル共重合体40〜80重量部、水素化クマロン−
インデン樹脂20〜80重量部、ワックス5〜40重量
部の範囲が用いられる. エチレン−酢酸ビニル共重合体の種類も使用目的に応じ
て適宜選択することができるが、一般的には酢酸ビニル
含有率19〜28重量%、メルトフローレイト2. 5
〜4 0 0 dg/ +win.のものが用いられ
ている。
を行った結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体、新規な
水素化炭化水素樹脂である水素化クマロン−インデン樹
脂およびワックスを主威分とするホットメルト接着剤組
戒物は、−20〜0゜Cの低温領域から+50〜+70
℃の高温領域までの幅広い温度領域で接着力が極めて優
れるという性能を有することを見出し、本発明を完或す
るに至った. エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素化クマロン−イン
デン樹脂およびワックスの配合割合は使用目的に応じて
適宜選択することができるが、一般的にはエチレン−酢
酸ビニル共重合体40〜80重量部、水素化クマロン−
インデン樹脂20〜80重量部、ワックス5〜40重量
部の範囲が用いられる. エチレン−酢酸ビニル共重合体の種類も使用目的に応じ
て適宜選択することができるが、一般的には酢酸ビニル
含有率19〜28重量%、メルトフローレイト2. 5
〜4 0 0 dg/ +win.のものが用いられ
ている。
同様にワックスの種類も使用目的に応じて適宜選択する
ことができるが、一般的にはパラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナウバワックス等の中
から、融点53〜90゜C程度のものが単独で、または
2種類以上が混合されて用いられている。
ことができるが、一般的にはパラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナウバワックス等の中
から、融点53〜90゜C程度のものが単独で、または
2種類以上が混合されて用いられている。
これに対して本発明に用いる水素化クマロン−インデン
樹脂は、(a)クマロン、(b)インデン又はアルキル
インデシ及び(c)フェノール又はアルキルフェノール
を必須構成モノマーとして含有する原料クマロン−イン
デン樹脂を水素化したものである。
樹脂は、(a)クマロン、(b)インデン又はアルキル
インデシ及び(c)フェノール又はアルキルフェノール
を必須構成モノマーとして含有する原料クマロン−イン
デン樹脂を水素化したものである。
原料クマロン−インデン樹脂のモノマーとして、(a)
クマロン、(b)インデン又はアルキルインデシ及び(
c)フェノール又はアルキルフェノールを含むが、これ
らは全体の70重量%以上を占めることが好ましく、そ
して(b)インデン又はアルキルインデシは全体の50
重量%以上を占めることが好ましい.その他のモノマー
としてスチレン、アルキルスチレン等を含むことができ
る。このようなモノマーを含む原料混合物としては、石
炭乾留の際に生産されるガス軽油又はコールタールの蒸
留で得られる130〜200℃留分を脱硫精製したもの
等を挙げることができる。ここにおける脱硫精製は、水
素化時に使用する触媒への被毒が少ない総硫黄濃度50
ppm以下の水準まで行うことが望ましく、例えば、特
開昭63−308092号に記載されている方法はモノ
マー損失が少ない点で好ましい.これは、原料油の蒸留
処理とこの蒸留処理で得られた中間留分に酸触媒を加え
て軽度の重合処理を行うことによる脱硫方法である.原
料クマロン−インデン樹脂は、上記脱硫精製油にスチレ
ン又はアルキルスチレン等を場合によっては添加したも
のを原料油とし、通常のクマロン−インデン樹脂の製造
条件をそのまま適用して製造することが可能である.す
なわち、重合触媒としては、硫酸、燐酸、塩酸、硝酸等
のブレンステッド酸、三弗化硼素およびその錯体、塩化
アルミニウム等のルイス酸、酸性白土、活性白土、酸性
イオン交換樹脂等の固体酸を挙げることができ、また重
合条件は使用酸触媒の種類、モノマーの種類や濃度、目
標とする平均分子量や軟化点によっても異なるが、威分
調整した脱硫原料油に対する触媒使用量は、ルイス酸の
場合0. 8〜2重量%、ブレンステッド酸の場合1〜
10重量%、固体酸の場合5〜50重量%である.反応
温度は50〜150’C,反応時間は0. 5〜7時間
が好ましい。重合油は通常の方法により水洗又はアルカ
リ洗浄により脱触媒し、蒸留処理により溶媒を蒸発して
原料クマロン−インデン樹脂を得る。得られた原料クマ
ロン−インデン樹脂は水素化して水素化クマロン−イン
デン樹脂とする。水素化は上記の原料クマロン−インデ
ン樹脂が生戒している脱触媒重合油を蒸発処理を省いて
そのまま原料とするか、又は該原料クマロン−インデン
樹脂を再びシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エ
チルシクロヘキサン等の溶媒に溶解するか、又は該樹脂
をそのまま溶解して、ニッケル、パラジウム、白金、コ
バルト、ルテニウム、ロジウム等の金属又は該金属酸化
物を含む触媒の存在下で常温〜300℃、常圧〜350
kg/ crl Gの条件下、常法により水素添加を行
う。水素化率は90%以上とすることが好ましい。水素
化終了後、硫化水素等の分解生戒物を分離、洗浄後、蒸
発処理等により溶媒を除去して水素化クマロン−インデ
ン樹脂を得る. この水素化クマロン−インデン樹脂に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ワックスを配合して調製した組戒物は
低温から高温までの幅広い温度領域における接着力に優
れているため、包装、製本、衛生材料用等の優れたホッ
トメルト接着剤組或物となる。
クマロン、(b)インデン又はアルキルインデシ及び(
c)フェノール又はアルキルフェノールを含むが、これ
らは全体の70重量%以上を占めることが好ましく、そ
して(b)インデン又はアルキルインデシは全体の50
重量%以上を占めることが好ましい.その他のモノマー
としてスチレン、アルキルスチレン等を含むことができ
る。このようなモノマーを含む原料混合物としては、石
炭乾留の際に生産されるガス軽油又はコールタールの蒸
留で得られる130〜200℃留分を脱硫精製したもの
等を挙げることができる。ここにおける脱硫精製は、水
素化時に使用する触媒への被毒が少ない総硫黄濃度50
ppm以下の水準まで行うことが望ましく、例えば、特
開昭63−308092号に記載されている方法はモノ
マー損失が少ない点で好ましい.これは、原料油の蒸留
処理とこの蒸留処理で得られた中間留分に酸触媒を加え
て軽度の重合処理を行うことによる脱硫方法である.原
料クマロン−インデン樹脂は、上記脱硫精製油にスチレ
ン又はアルキルスチレン等を場合によっては添加したも
のを原料油とし、通常のクマロン−インデン樹脂の製造
条件をそのまま適用して製造することが可能である.す
なわち、重合触媒としては、硫酸、燐酸、塩酸、硝酸等
のブレンステッド酸、三弗化硼素およびその錯体、塩化
アルミニウム等のルイス酸、酸性白土、活性白土、酸性
イオン交換樹脂等の固体酸を挙げることができ、また重
合条件は使用酸触媒の種類、モノマーの種類や濃度、目
標とする平均分子量や軟化点によっても異なるが、威分
調整した脱硫原料油に対する触媒使用量は、ルイス酸の
場合0. 8〜2重量%、ブレンステッド酸の場合1〜
10重量%、固体酸の場合5〜50重量%である.反応
温度は50〜150’C,反応時間は0. 5〜7時間
が好ましい。重合油は通常の方法により水洗又はアルカ
リ洗浄により脱触媒し、蒸留処理により溶媒を蒸発して
原料クマロン−インデン樹脂を得る。得られた原料クマ
ロン−インデン樹脂は水素化して水素化クマロン−イン
デン樹脂とする。水素化は上記の原料クマロン−インデ
ン樹脂が生戒している脱触媒重合油を蒸発処理を省いて
そのまま原料とするか、又は該原料クマロン−インデン
樹脂を再びシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エ
チルシクロヘキサン等の溶媒に溶解するか、又は該樹脂
をそのまま溶解して、ニッケル、パラジウム、白金、コ
バルト、ルテニウム、ロジウム等の金属又は該金属酸化
物を含む触媒の存在下で常温〜300℃、常圧〜350
kg/ crl Gの条件下、常法により水素添加を行
う。水素化率は90%以上とすることが好ましい。水素
化終了後、硫化水素等の分解生戒物を分離、洗浄後、蒸
発処理等により溶媒を除去して水素化クマロン−インデ
ン樹脂を得る. この水素化クマロン−インデン樹脂に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ワックスを配合して調製した組戒物は
低温から高温までの幅広い温度領域における接着力に優
れているため、包装、製本、衛生材料用等の優れたホッ
トメルト接着剤組或物となる。
本発明のホットメルト接着剤組威物に用いる水素化クマ
ロン−インデン樹脂は、その原料クマロン−インデン樹
脂の必須構戒モノマーに極性の強い含酸素化合物として
クマロン、フェノール又はアルキルフェノールを含み、
更に環状芳香族オレフィンであるインデン類を含有する
ため、主にメチルスチレン類を原料樹脂の構戒モノマー
とする水素化芳香族系石油樹脂や、主に1.3−ペンタ
ジエンを原料樹脂構成モノマーとする水素化脂肪族系石
油樹脂、主にジシクロペンタジエンを原料樹脂構成モノ
マーとする水素化ジシクロベンタジエン樹脂、主にα−
ピネン、β−ビネン等のテルペン系化合物を原料樹脂構
戒モノマーとする水素化テルペン樹脂等、従来の水素化
炭化水素樹脂に比べてエチレ:7−酢酸ビニル共重合体
に対する相溶性が良好であり、接着力付与性にも優れて
いる.すなわち、エチレン−酢酸ビニル共重合体はポリ
エチレン、ポリ酢酸ビニル両相のガラス転移点を各々独
立に有するξクロ相分離構造を形成しているが、本発明
の水素化クマロン−インデン樹脂を添加したブレンド体
はシャープで明確なガラス転移点を一箇所のみに有する
ようになる.つまり本発明の水素化クマロン−インデン
樹脂は優れた相溶化剤効果を発揮するものであり、それ
は本発明になるホットメルト接着剤組底物の良好なる接
着性となって現れる. また本発明の水素化クマロン−インデン樹脂は芳香族威
分の核水素化率が90%以上となるように水素化を行え
ば、熱安定性も改善され、従ってこれを粘着付与剤樹脂
に用いた本発明のホントメルト接着剤組成物も加熱溶融
状態での色相劣化や皮パリ発生が少ない、という優れた
耐熱性が付与される. 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を説明する.なお各実施例におけ
る特性は次の方法に従って測定した。
ロン−インデン樹脂は、その原料クマロン−インデン樹
脂の必須構戒モノマーに極性の強い含酸素化合物として
クマロン、フェノール又はアルキルフェノールを含み、
更に環状芳香族オレフィンであるインデン類を含有する
ため、主にメチルスチレン類を原料樹脂の構戒モノマー
とする水素化芳香族系石油樹脂や、主に1.3−ペンタ
ジエンを原料樹脂構成モノマーとする水素化脂肪族系石
油樹脂、主にジシクロペンタジエンを原料樹脂構成モノ
マーとする水素化ジシクロベンタジエン樹脂、主にα−
ピネン、β−ビネン等のテルペン系化合物を原料樹脂構
戒モノマーとする水素化テルペン樹脂等、従来の水素化
炭化水素樹脂に比べてエチレ:7−酢酸ビニル共重合体
に対する相溶性が良好であり、接着力付与性にも優れて
いる.すなわち、エチレン−酢酸ビニル共重合体はポリ
エチレン、ポリ酢酸ビニル両相のガラス転移点を各々独
立に有するξクロ相分離構造を形成しているが、本発明
の水素化クマロン−インデン樹脂を添加したブレンド体
はシャープで明確なガラス転移点を一箇所のみに有する
ようになる.つまり本発明の水素化クマロン−インデン
樹脂は優れた相溶化剤効果を発揮するものであり、それ
は本発明になるホットメルト接着剤組底物の良好なる接
着性となって現れる. また本発明の水素化クマロン−インデン樹脂は芳香族威
分の核水素化率が90%以上となるように水素化を行え
ば、熱安定性も改善され、従ってこれを粘着付与剤樹脂
に用いた本発明のホントメルト接着剤組成物も加熱溶融
状態での色相劣化や皮パリ発生が少ない、という優れた
耐熱性が付与される. 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を説明する.なお各実施例におけ
る特性は次の方法に従って測定した。
l.接着力試験法
(1)剥離試験法: JIS K 6854 T型剥
離試験に従った. (2)被 着 体: 0. 5 X 2 5 X
1 5 0閣のアルミニウム板(実施例1〜 4.比較例1〜7) 0.05X25X150m のアルミ箔(実施例5〜8, 比較例8〜11) (3》 測定雰囲気温度:25℃(実施例1〜4,比
較例1〜7) −20〜+70℃(実施 例5〜8.比較例8〜l 1) (4)引 張 速 度: 5 0 am/s+in.
(実施例1〜4.比較例1〜7) 2 0 0 am/Ilin. (実施例1〜4.比較
例8〜11) 2相溶性 エチレン−酢酸ビニル共重合体Aと水素化炭化水素樹脂
のブレンド物を支持体であるバネに含浸して調製した試
料の温度一動的粘弾性特性を測定し、その温度一損失正
接(以下tanδと記す.)曲線の形状から相溶性を判
定した.janδ曲線のピークがシャープな1本のピー
クに近い程、相溶性が良好であると判定した.3.熱安
定性 ホットメルト接着剤組底物を熱風オープン中、180℃
で10時間加熱したときの色相の変化、皮パリ発生の有
無を目視観察し熱安定性を判定した。
離試験に従った. (2)被 着 体: 0. 5 X 2 5 X
1 5 0閣のアルミニウム板(実施例1〜 4.比較例1〜7) 0.05X25X150m のアルミ箔(実施例5〜8, 比較例8〜11) (3》 測定雰囲気温度:25℃(実施例1〜4,比
較例1〜7) −20〜+70℃(実施 例5〜8.比較例8〜l 1) (4)引 張 速 度: 5 0 am/s+in.
(実施例1〜4.比較例1〜7) 2 0 0 am/Ilin. (実施例1〜4.比較
例8〜11) 2相溶性 エチレン−酢酸ビニル共重合体Aと水素化炭化水素樹脂
のブレンド物を支持体であるバネに含浸して調製した試
料の温度一動的粘弾性特性を測定し、その温度一損失正
接(以下tanδと記す.)曲線の形状から相溶性を判
定した.janδ曲線のピークがシャープな1本のピー
クに近い程、相溶性が良好であると判定した.3.熱安
定性 ホットメルト接着剤組底物を熱風オープン中、180℃
で10時間加熱したときの色相の変化、皮パリ発生の有
無を目視観察し熱安定性を判定した。
実施例1〜4
エチレン−酢酸ビニル共重合体A(三井・デュポンボリ
ケミカル■製:エバフレックス220)40重量部、水
素化クマロン−インデン樹脂40重量部、ワックス(日
本石油■製パラフィンワックス145@F)20重量部
を各々約160℃で溶融混合してホントメルト接着剤を
調製した.使用した水素化クマロン−インデン樹脂A,
B、C,Dの各特性は第1表に示した。この接着剤の特
性は第2表に示した。いずれも接着力に優れていた他、
A,B,C使用系は熱安定性にも優れていた. 第1図、第2図には、相溶性の判定に用いたエチレン−
酢酸ビニル共重合′体A単独系および水素化クマロン−
インデン樹脂A混合系の温度一tanδ関係の測定結果
を例示した.第2図のtanδピークは、シャープな1
本のピークとなり水素化クマロン−インデン樹脂とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体のブレンド物は極めて優れた
相溶性を立証した. 比較例1〜7 構威モノマーにクマロン、フェノールを含有せず、メチ
ルスチレン誘導体を主成分とした原料樹脂を部分水素化
した芳香族系石油樹脂A,Bおよび完全水素化芳香族系
石油樹脂、同様に、構威モノマーにクマロン、インデン
を含有せず、l, 3−ペンタジエン、ジシクロペン
タジエン、α−ピネンまたはβ−ピネンの各々を各原料
樹脂の主成分とした水素化脂肪族系石油樹脂、水素化ジ
シクロペンタジエン樹脂、部分水素化芳香族変性テルペ
ン樹脂、完全水素化芳香族変性テルペン樹脂の中から1
種類の水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤樹脂に用いた他
は、実施例と同様の調製法でホットメルト接着剤を得た
. その接着剤特性を第2表に示した。いずれの接着力も実
施例に示した各接着剤に・比べて劣っていた. また第3図には各水素化炭化水素樹脂とエチレン−酢酸
ビニル共重合体と部分水素化芳香族系石油樹脂Bの相溶
性の判定に用いた温度一tanδ曲線を示した.第2図
に示した本発明の水素化クマロン−インデン樹脂Aブレ
ンド体に比べてtanδピークはブロードであり、相溶
性は劣っていた.実施例5〜8 エチレン−酢酸ビニル共重合体ASB,Cの中からlm
類を40重量部、第1表に性状を記載した水素化クマロ
ン−インデン樹脂A,E,Fの中から1種類を4oii
t部、ワックスを10もしくは20重量部、各々約16
0℃で溶融混合してホットメルト接着剤を調整した. 使用した水素化クマロン−インデン樹脂A,E、Fの各
特性は第1表に示した.上述の方法に従って接着力、相
溶性、熱安定性を測定し結果を第3表に示した.いずれ
の系の相溶性も良好で、優れた接着力を示した.中でも
実施例7、8の低温、高温領域での接着力は特に優れて
いた.又、いずれの例も熱安定性に優れていた. また、第4図、第5図、第6図には各々、エチレン−酢
酸ヒニル共重合体C単独系、エチレン−酢酸ビニル共重
合体C/水素化クマロン−インデン樹脂E/ワックス=
4 0/4 0/1 0配合系(実施例7)、エチレン
−酢酸ビニル共重合体C/部分水素化芳香族系石油樹脂
C/ワックス=40/40/I O配合系(比較例10
)の温度分散下でのt a n’δ特性を示した。第4
図にはPE相、PVAc相、PE−PVAc相溶相の各
Tgに起因するtanδピークが各々独立にみられ、相
分離構造が確認された.一方、第5図のjanδ曲線は
1本のシャープな曲線であり、優れた相溶性を示した.
これに対して第6図のtanδピークはブロードであり
、相溶性に劣っていた.ここにおいて相溶性に優れてい
る実施例の各組威物系ではTg(tanδビーク温度)
付近を中心とした低温から高温までの幅広い温度領域で
優れた接着力を有していた. 比較例8〜1l 水素化クマロン−インデン樹脂ASE..Fの代わりに
市販の部分水素化芳香族系石油樹脂A,B、Cを用いた
他は実施例5〜8と同様の方法でホントメルト接着剤を
調製し、特性を評価した。
ケミカル■製:エバフレックス220)40重量部、水
素化クマロン−インデン樹脂40重量部、ワックス(日
本石油■製パラフィンワックス145@F)20重量部
を各々約160℃で溶融混合してホントメルト接着剤を
調製した.使用した水素化クマロン−インデン樹脂A,
B、C,Dの各特性は第1表に示した。この接着剤の特
性は第2表に示した。いずれも接着力に優れていた他、
A,B,C使用系は熱安定性にも優れていた. 第1図、第2図には、相溶性の判定に用いたエチレン−
酢酸ビニル共重合′体A単独系および水素化クマロン−
インデン樹脂A混合系の温度一tanδ関係の測定結果
を例示した.第2図のtanδピークは、シャープな1
本のピークとなり水素化クマロン−インデン樹脂とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体のブレンド物は極めて優れた
相溶性を立証した. 比較例1〜7 構威モノマーにクマロン、フェノールを含有せず、メチ
ルスチレン誘導体を主成分とした原料樹脂を部分水素化
した芳香族系石油樹脂A,Bおよび完全水素化芳香族系
石油樹脂、同様に、構威モノマーにクマロン、インデン
を含有せず、l, 3−ペンタジエン、ジシクロペン
タジエン、α−ピネンまたはβ−ピネンの各々を各原料
樹脂の主成分とした水素化脂肪族系石油樹脂、水素化ジ
シクロペンタジエン樹脂、部分水素化芳香族変性テルペ
ン樹脂、完全水素化芳香族変性テルペン樹脂の中から1
種類の水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤樹脂に用いた他
は、実施例と同様の調製法でホットメルト接着剤を得た
. その接着剤特性を第2表に示した。いずれの接着力も実
施例に示した各接着剤に・比べて劣っていた. また第3図には各水素化炭化水素樹脂とエチレン−酢酸
ビニル共重合体と部分水素化芳香族系石油樹脂Bの相溶
性の判定に用いた温度一tanδ曲線を示した.第2図
に示した本発明の水素化クマロン−インデン樹脂Aブレ
ンド体に比べてtanδピークはブロードであり、相溶
性は劣っていた.実施例5〜8 エチレン−酢酸ビニル共重合体ASB,Cの中からlm
類を40重量部、第1表に性状を記載した水素化クマロ
ン−インデン樹脂A,E,Fの中から1種類を4oii
t部、ワックスを10もしくは20重量部、各々約16
0℃で溶融混合してホットメルト接着剤を調整した. 使用した水素化クマロン−インデン樹脂A,E、Fの各
特性は第1表に示した.上述の方法に従って接着力、相
溶性、熱安定性を測定し結果を第3表に示した.いずれ
の系の相溶性も良好で、優れた接着力を示した.中でも
実施例7、8の低温、高温領域での接着力は特に優れて
いた.又、いずれの例も熱安定性に優れていた. また、第4図、第5図、第6図には各々、エチレン−酢
酸ヒニル共重合体C単独系、エチレン−酢酸ビニル共重
合体C/水素化クマロン−インデン樹脂E/ワックス=
4 0/4 0/1 0配合系(実施例7)、エチレン
−酢酸ビニル共重合体C/部分水素化芳香族系石油樹脂
C/ワックス=40/40/I O配合系(比較例10
)の温度分散下でのt a n’δ特性を示した。第4
図にはPE相、PVAc相、PE−PVAc相溶相の各
Tgに起因するtanδピークが各々独立にみられ、相
分離構造が確認された.一方、第5図のjanδ曲線は
1本のシャープな曲線であり、優れた相溶性を示した.
これに対して第6図のtanδピークはブロードであり
、相溶性に劣っていた.ここにおいて相溶性に優れてい
る実施例の各組威物系ではTg(tanδビーク温度)
付近を中心とした低温から高温までの幅広い温度領域で
優れた接着力を有していた. 比較例8〜1l 水素化クマロン−インデン樹脂ASE..Fの代わりに
市販の部分水素化芳香族系石油樹脂A,B、Cを用いた
他は実施例5〜8と同様の方法でホントメルト接着剤を
調製し、特性を評価した。
結果を第3表に示した。いずれの系も相溶性、接着力、
熱安定性、共に劣っていた. (1)三井・デュポンボリケξカル■製:エバフレック
ス220 (2)荒川化学工業■製:アルコンM90(3)
〃 : 〃 M135(4)
〃 : 〃 P125(5)丸善石油化学
■製:マルカレンツH505(6) }−ネックλ■製
:エスコレッツ5300(7)安原油脂工業■製:クリ
アロンMl05(8) ” : l
P105(9)日本石油■製:パラフィンワックス
145゜F〔発明の効果〕 本発明のホットメルト接着剤組底物は、従来からの部分
水素化芳香族系石油樹脂等を粘着付与剤に用いたものに
比べて、特に、低、高温領域の接着性に極めて優れてお
り、包装、製本、衛生材料等の分野における、高性能新
規ホットメルト接着剤として極めt有用な材料となる。
熱安定性、共に劣っていた. (1)三井・デュポンボリケξカル■製:エバフレック
ス220 (2)荒川化学工業■製:アルコンM90(3)
〃 : 〃 M135(4)
〃 : 〃 P125(5)丸善石油化学
■製:マルカレンツH505(6) }−ネックλ■製
:エスコレッツ5300(7)安原油脂工業■製:クリ
アロンMl05(8) ” : l
P105(9)日本石油■製:パラフィンワックス
145゜F〔発明の効果〕 本発明のホットメルト接着剤組底物は、従来からの部分
水素化芳香族系石油樹脂等を粘着付与剤に用いたものに
比べて、特に、低、高温領域の接着性に極めて優れてお
り、包装、製本、衛生材料等の分野における、高性能新
規ホットメルト接着剤として極めt有用な材料となる。
第1図、第2図、第3図、第4図、第5図および第6図
は温度とtan δとの関係を示すグラフである。 第1 図 温度(゜C) 第3図 第2図 茜突(゜C) 温度(゜C)
は温度とtan δとの関係を示すグラフである。 第1 図 温度(゜C) 第3図 第2図 茜突(゜C) 温度(゜C)
Claims (1)
- エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素化クマロン−イ
ンデン樹脂およびワックスを主成分とするホットメルト
接着剤であり、ここにおける水素化クマロン−インデン
樹脂は、(a)クマロン、(b)インデン又はアルキル
インデシ及び(c)フェノール又はアルキルフェノール
の各構成モノマーを必須成分として含有する原料クマロ
ン−インデン樹脂を水素化した水素化クマロン−インデ
ン樹脂であることを特徴とするホットメルト接着剤組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1247430A JPH0662922B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-09-22 | ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5136289 | 1989-03-03 | ||
JP1-51362 | 1989-03-03 | ||
JP1247430A JPH0662922B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-09-22 | ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0320382A true JPH0320382A (ja) | 1991-01-29 |
JPH0662922B2 JPH0662922B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=26391897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1247430A Expired - Fee Related JPH0662922B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-09-22 | ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0662922B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0881667A (ja) * | 1994-09-07 | 1996-03-26 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 水基材接着剤への低毒性溶媒の使用 |
JPH11147819A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-06-02 | Takeda Chem Ind Ltd | 安定化された医薬製剤 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105418849A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种高软化点古马隆树脂的生产方法 |
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---|---|---|---|---|
JPS4999730A (ja) * | 1973-01-31 | 1974-09-20 | ||
JPS52829A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Hot-melt coating composition for use in heat sealing |
JPS5767678A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-24 | Nippon Petrochem Co Ltd | Hot-melt adhesive composition |
JPS57158276A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-30 | Sekisui Chem Co Ltd | Hot-melt adhesive composition |
JPS6051768A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | ホツトメルト接着剤組成物 |
JPS6451487A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-27 | Nat Starch Chem Corp | Recyclable hot melt adhesive compositon |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247430A patent/JPH0662922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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