JPH03200781A - プロアントシアニジンの製造法 - Google Patents
プロアントシアニジンの製造法Info
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- JPH03200781A JPH03200781A JP33838789A JP33838789A JPH03200781A JP H03200781 A JPH03200781 A JP H03200781A JP 33838789 A JP33838789 A JP 33838789A JP 33838789 A JP33838789 A JP 33838789A JP H03200781 A JPH03200781 A JP H03200781A
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Landscapes
- Pyrane Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、食品、化粧品の酸化防止剤や脱臭剤、医薬品
などの製造原料などとして有用なプロアントシアニジン
を効率よく製造する方法に関する。
などの製造原料などとして有用なプロアントシアニジン
を効率よく製造する方法に関する。
ブドウ果実の搾汁粕を原料としてポリフェノールを、例
えば水、エタノールなどの溶媒で抽出する方法が知られ
ている。
えば水、エタノールなどの溶媒で抽出する方法が知られ
ている。
しかしながら、該ポリフェノールには熱により分解する
成分が存在するため、抽出温度は60℃以下と低温とし
、加熱を避けている〔米国特許第1167006号、G
uido C,GALLETTI and Ron 5
ELF。
成分が存在するため、抽出温度は60℃以下と低温とし
、加熱を避けている〔米国特許第1167006号、G
uido C,GALLETTI and Ron 5
ELF。
Annalidi Chimica、 76、195−
211 (1986):l。
211 (1986):l。
このポリフェノールにはプロアントシアニジンが含まれ
ているが、上記した温度の低い水抽出の場合には、該プ
ロアントシアニジンの抽出率が非常に低いばかりでなく
、純度も著しく低い。また有機溶媒での抽出の場合には
、水抽出の場合の欠点の他に、悪臭成分その他の脂溶性
成分が同時に抽出されるため、精製工程がより複雑とな
り、更には溶媒回収に伴う製造コストの上昇及び安全性
などに問題がある。
ているが、上記した温度の低い水抽出の場合には、該プ
ロアントシアニジンの抽出率が非常に低いばかりでなく
、純度も著しく低い。また有機溶媒での抽出の場合には
、水抽出の場合の欠点の他に、悪臭成分その他の脂溶性
成分が同時に抽出されるため、精製工程がより複雑とな
り、更には溶媒回収に伴う製造コストの上昇及び安全性
などに問題がある。
上記実情に鑑み、本発明者らはプロアントシアニジンを
効率よく得る方法に関し、鋭意研究を重ねた結果、プロ
アントシアニジンは耐熱性を有していること、そしてブ
ドウ果実の搾汁粕又は種子を高温水抽出すれば、プロア
ントシアニジンを効率よく、しかも簡単な方法で、純度
よく得ることができることを見出した。更に検討した結
果、ブドウ果実の搾汁粕又は種子を前処理として低温の
水と接触させて水可溶性物質の糖類、その他の夾雑物を
除去したのち、上記の高温水抽出を行なえば、より高純
度のプロアントシアニジンを得ることをも見出した。本
発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
効率よく得る方法に関し、鋭意研究を重ねた結果、プロ
アントシアニジンは耐熱性を有していること、そしてブ
ドウ果実の搾汁粕又は種子を高温水抽出すれば、プロア
ントシアニジンを効率よく、しかも簡単な方法で、純度
よく得ることができることを見出した。更に検討した結
果、ブドウ果実の搾汁粕又は種子を前処理として低温の
水と接触させて水可溶性物質の糖類、その他の夾雑物を
除去したのち、上記の高温水抽出を行なえば、より高純
度のプロアントシアニジンを得ることをも見出した。本
発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
即ち本発明は、ブドウ果実の搾汁粕又は種子を水にて7
0℃以上で抽出することを特徴とするプロアントシアニ
ジンの製造法であり、またブドウ果実の搾汁粕又は種子
を水にて70℃以上で抽出するに際し、前処理として7
0℃未満で水と接触させて水可溶性物質を除去する請求
項(1)記載の製造法である。
0℃以上で抽出することを特徴とするプロアントシアニ
ジンの製造法であり、またブドウ果実の搾汁粕又は種子
を水にて70℃以上で抽出するに際し、前処理として7
0℃未満で水と接触させて水可溶性物質を除去する請求
項(1)記載の製造法である。
以下、本発明について詳細に説明する。
先ず、本発明でいうプロアントシアニジンは、植物体中
に存在する縮合型タンニン、即ちフラバン−3−オール
又はフラバン−3゜4−ジオールを単位として綜合若し
くは重合により結合した化合物であって、これらは酸処
理によりシアニジン、デルフィニジン、ベラルゴニジン
などのアントシアニジンを生成するところから、この名
称が与えられているものである。従って、該プロアント
シアニジンとしては、上記構成単位の2量体、3量体、
4量体、更には30量体までの高分子のプロシアニジン
、プロデルフィニジン、プロペラルゴニジンなどのプロ
アントシアニジン及びこれらの立体異性体がすべて含ま
れる。換言すれば、プロアントシアニジンは次の一般式 %式% C式中R1は水素、ガロイル基又はグリコピラノシル基
、R3は水素又は水酸基、R,、R,は水素、水酸基又
はメトキシ基を意味する)で表わされるフラバン−3−
オール又はフラバン−3,4−ジオールを構成単位とし
た2〜30量体などである。
に存在する縮合型タンニン、即ちフラバン−3−オール
又はフラバン−3゜4−ジオールを単位として綜合若し
くは重合により結合した化合物であって、これらは酸処
理によりシアニジン、デルフィニジン、ベラルゴニジン
などのアントシアニジンを生成するところから、この名
称が与えられているものである。従って、該プロアント
シアニジンとしては、上記構成単位の2量体、3量体、
4量体、更には30量体までの高分子のプロシアニジン
、プロデルフィニジン、プロペラルゴニジンなどのプロ
アントシアニジン及びこれらの立体異性体がすべて含ま
れる。換言すれば、プロアントシアニジンは次の一般式 %式% C式中R1は水素、ガロイル基又はグリコピラノシル基
、R3は水素又は水酸基、R,、R,は水素、水酸基又
はメトキシ基を意味する)で表わされるフラバン−3−
オール又はフラバン−3,4−ジオールを構成単位とし
た2〜30量体などである。
次にブドウ果実としては、白ブドウ、赤ブドウ、黒ブド
ウなどのいずれでもよく、その品種についても同等制限
されないが、例えばシャルドネ、ナイヤガラ、ネオ・マ
スカット、牛用、プラウエア、マスカットベリーA1キ
ャンベルアーリーなどが挙げられる。
ウなどのいずれでもよく、その品種についても同等制限
されないが、例えばシャルドネ、ナイヤガラ、ネオ・マ
スカット、牛用、プラウエア、マスカットベリーA1キ
ャンベルアーリーなどが挙げられる。
そして本発明に用いられる原料としては、例えば飲料や
ブドウ酒製造のために、上記した自ブドウ、赤ブドウ、
黒ブドウなどの果実を圧搾して果汁を採取した残渣、即
ち搾汁粕や赤ブドウ酒製造の際の前発酵後に圧搾して得
られる搾汁粕、更には搾汁粕には一般的に無水物換算で
果皮が約50%、種子が約45%、梗が約数%含まれる
が、該搾汁粕より粗篩などの通常の手段で分離して得ら
れる種子などである。
ブドウ酒製造のために、上記した自ブドウ、赤ブドウ、
黒ブドウなどの果実を圧搾して果汁を採取した残渣、即
ち搾汁粕や赤ブドウ酒製造の際の前発酵後に圧搾して得
られる搾汁粕、更には搾汁粕には一般的に無水物換算で
果皮が約50%、種子が約45%、梗が約数%含まれる
が、該搾汁粕より粗篩などの通常の手段で分離して得ら
れる種子などである。
また該搾汁粕を抽出するときは、アントシアニン系赤色
々素を含まない自ブドウ果実の搾汁粕が好ましい。更に
また種子は上記したごとく搾汁粕の約45%(W)を占
めるが、プロアントシアニジンの含量が高く、糖類など
の夾雑物の含量も少ないので、特に好適な原料である。
々素を含まない自ブドウ果実の搾汁粕が好ましい。更に
また種子は上記したごとく搾汁粕の約45%(W)を占
めるが、プロアントシアニジンの含量が高く、糖類など
の夾雑物の含量も少ないので、特に好適な原料である。
モして搾汁粕は、そのま\又はカッティングミルなどを
用いて適当な大きさの細片に破砕し、水での抽出処理に
供する。
用いて適当な大きさの細片に破砕し、水での抽出処理に
供する。
また種子の場合は、その内部に油分を含有しているので
、破砕するよりはそのま\水での抽出処理に供するのが
好ましい。
、破砕するよりはそのま\水での抽出処理に供するのが
好ましい。
次に、上記原料の水での抽出は70℃以上の抽出温度と
することが必要であり、該抽出温度を下回るときはには
、目的とするプロアントシアニジンの収率が著しく低下
する。そして好ましくは80〜120℃、特に好ましく
は80〜100℃の抽出温度範囲である。
することが必要であり、該抽出温度を下回るときはには
、目的とするプロアントシアニジンの収率が著しく低下
する。そして好ましくは80〜120℃、特に好ましく
は80〜100℃の抽出温度範囲である。
なお、本発明での抽出温度は、水自体の温度を意味する
。
。
抽出する際の原料(無水物換算)に対する水の量は特に
制限されないが、通常2〜20倍量(V/W) 、好ま
しくは3〜lO倍11 (V/W) テある。また抽出
に際し、必要により少量の界面活性剤例えばショ糖脂肪
酸エステルなどを0.01〜1.0%(W/ V)水に
添加してもよい。
制限されないが、通常2〜20倍量(V/W) 、好ま
しくは3〜lO倍11 (V/W) テある。また抽出
に際し、必要により少量の界面活性剤例えばショ糖脂肪
酸エステルなどを0.01〜1.0%(W/ V)水に
添加してもよい。
抽出時間は、プロアントシアニジンの抽出量が最大とな
るよう適宜選択されるが、通常は10分〜4時間、好ま
しくは15分〜2時間程度である。
るよう適宜選択されるが、通常は10分〜4時間、好ま
しくは15分〜2時間程度である。
また抽出には、例えば回分式、半連続式、連続式など何
れの型式の抽出装置を用いてもよいが、好ましくは何れ
の型式でも密閉型の装置である。
れの型式の抽出装置を用いてもよいが、好ましくは何れ
の型式でも密閉型の装置である。
そしてまた必要により耐圧性の装置が用いられる。
なお抽出に際しては、所望により内容物を攪拌してもよ
い。
い。
このようにして抽出を行なったのち、例えば濾過、遠心
分離などによって抽出液を得、更に必要に応じて抽出残
渣を水洗して得た液を合わせてプロアントシアニジン含
有水溶液を得る。
分離などによって抽出液を得、更に必要に応じて抽出残
渣を水洗して得た液を合わせてプロアントシアニジン含
有水溶液を得る。
また本発明においては、上記のごとくして得た抽出液即
ちプロアントシアニジン含有水溶液を、再度抽出用水と
して新たな原料の抽出に用いることもできる。
ちプロアントシアニジン含有水溶液を、再度抽出用水と
して新たな原料の抽出に用いることもできる。
以上のごとくして得たプロアントシアニジン含有水溶液
にはプロアントシアニジンを通常01〜5%(W/ V
)程度含有している。
にはプロアントシアニジンを通常01〜5%(W/ V
)程度含有している。
そしてプロアントシアニジンは、純度が4〜5%であっ
ても、用途によっては、例えば果汁飲料などでは酸化防
止剤などとして十分に使用できるので、上記のごとくし
て得たプロアントシアニジン含有水溶液をそのま\、更
には該含有水溶液の単なる濃縮物や乾燥物として用いる
ことができる。また次に示すようなより好ましい態様の
抽出法や、例えば後記する精製法などを採用することに
よって、より高純度のプロアントシアニジンを得ること
ができるので、−層多目的に使用することが可能である
。
ても、用途によっては、例えば果汁飲料などでは酸化防
止剤などとして十分に使用できるので、上記のごとくし
て得たプロアントシアニジン含有水溶液をそのま\、更
には該含有水溶液の単なる濃縮物や乾燥物として用いる
ことができる。また次に示すようなより好ましい態様の
抽出法や、例えば後記する精製法などを採用することに
よって、より高純度のプロアントシアニジンを得ること
ができるので、−層多目的に使用することが可能である
。
次に本発明におけるより好ましい態様は、前処理として
ブドウ果実の搾汁粕又は種子を低温の水と接触させたの
ち、液部を分離して水可溶性物質(例えば糖類、有機酸
などの夾雑物を含有)を除去し、次いでその残渣を上記
したごとく熱水抽出する方法である。
ブドウ果実の搾汁粕又は種子を低温の水と接触させたの
ち、液部を分離して水可溶性物質(例えば糖類、有機酸
などの夾雑物を含有)を除去し、次いでその残渣を上記
したごとく熱水抽出する方法である。
この場合の前処理における水との接触は、70℃未満、
好ましくは40〜70℃未満で行なう。
好ましくは40〜70℃未満で行なう。
この前処理に際しては、原料(無水物換算)に対する水
の量は2〜20倍量(V/W) 、好ましくは3〜lO
倍fl (V/W)であり、また抽出時間は、5分〜4
時間、好ましくは10分〜2時間である。
の量は2〜20倍量(V/W) 、好ましくは3〜lO
倍fl (V/W)であり、また抽出時間は、5分〜4
時間、好ましくは10分〜2時間である。
水接触装置については、勿論上記抽出法でのそれが有効
に用いられる。
に用いられる。
この水接触の終了後、固液分離を行なって液部を除去す
る。必要により得られた残渣を適当量の水で洗滌しても
よい。
る。必要により得られた残渣を適当量の水で洗滌しても
よい。
次いでこのようにして得られた残渣に対して上記した熱
水抽出を行なう。
水抽出を行なう。
この方法によれば、得られるプロアントシアニジン含有
水溶液にはプロアントシアニジンを通常0.1〜5%(
V/ W)程度含有し、しかも純度が30〜80%と上
記抽出法に比し一層高く、このま\、更には該含有水溶
液の単なる濃縮物や乾燥物としての使用用途が拡大され
る。
水溶液にはプロアントシアニジンを通常0.1〜5%(
V/ W)程度含有し、しかも純度が30〜80%と上
記抽出法に比し一層高く、このま\、更には該含有水溶
液の単なる濃縮物や乾燥物としての使用用途が拡大され
る。
以上のごとくして得られたプロアントシアニジン含有水
溶液は、必要により、例えば下記のような精製法を採用
することにより、−層高純度のプロアントシアニジンを
得ることができる。
溶液は、必要により、例えば下記のような精製法を採用
することにより、−層高純度のプロアントシアニジンを
得ることができる。
(イ)吸着剤処理法:ポリスチレン系樹脂、セファデッ
クスLH−20、ポリアミド、逆相系シリカゲル等の吸
着剤を用いてプロアントシアニジンを吸着させた後、水
洗し、極性溶媒で流出、分取する方法。
クスLH−20、ポリアミド、逆相系シリカゲル等の吸
着剤を用いてプロアントシアニジンを吸着させた後、水
洗し、極性溶媒で流出、分取する方法。
(ロ)膜分離法:逆浸透膜、限外濾過膜を用い分画分子
量500〜5,000の両分を分取する方法(特開昭6
3−267774号公報参照)。
量500〜5,000の両分を分取する方法(特開昭6
3−267774号公報参照)。
(ハ)溶剤分別法:酢酸エチルで分配抽出したのち、酢
酸エチル層を脱水処理後、クロロホルムなどの非極性溶
媒で分別沈殿させて分取する方法。
酸エチル層を脱水処理後、クロロホルムなどの非極性溶
媒で分別沈殿させて分取する方法。
上記した操作により、目的とするプロアントシアニジン
を収率よく、しかも簡単に得ることができる。
を収率よく、しかも簡単に得ることができる。
本発明によれば、食品、化粧品などの酸化防止剤や脱臭
剤、医薬品などの製造原料等として有用なプロアントシ
アニジンを簡単な操作で収率よく、しかも高純度で得る
ことができ、本発明は産業上極めて有意義である。
剤、医薬品などの製造原料等として有用なプロアントシ
アニジンを簡単な操作で収率よく、しかも高純度で得る
ことができ、本発明は産業上極めて有意義である。
以下、実施例により本発明を更に具体的に示す。
なお、実施例において、プロアントシアニジン(PA)
の定量は、下記のR,Jambunatbanらの方法
(J、 Agric、 Food Chern、、 3
4.425〜429 (1986))により行なった。
の定量は、下記のR,Jambunatbanらの方法
(J、 Agric、 Food Chern、、 3
4.425〜429 (1986))により行なった。
プロアントシアニジン含有試料を希塩酸存在下で加熱処
理してプロアントシアニジンを赤色化し、この波長55
0 nmにおける吸光度の測定値と、A、G、H,Le
aの方法(J、 Sci、 Food Agric、、
34゜471〜477 (1978))を用いてリン
ゴ酒より分離精製したプロシアニジン4量体を標準品と
して作成した検量線とからプロアントシアニジンの定量
を行なう。
理してプロアントシアニジンを赤色化し、この波長55
0 nmにおける吸光度の測定値と、A、G、H,Le
aの方法(J、 Sci、 Food Agric、、
34゜471〜477 (1978))を用いてリン
ゴ酒より分離精製したプロシアニジン4量体を標準品と
して作成した検量線とからプロアントシアニジンの定量
を行なう。
また抽出固形物量とは、抽出液を凍結乾燥法により固化
したものの定量値である。
したものの定量値である。
実施例1
白ブドウ果実(シャルドネ)を歩留り 25%まで圧搾
して得られる搾汁粕(無水物換算)100gに水100
01TLf!を加え、40〜140℃の各温度で2時間
抽出したのち、濾過して抽出液を得た。
して得られる搾汁粕(無水物換算)100gに水100
01TLf!を加え、40〜140℃の各温度で2時間
抽出したのち、濾過して抽出液を得た。
更に残渣を水洗して得た液とを合わせた抽出液1000
Tdについてプロアントシアニジンなどを定量した。
Tdについてプロアントシアニジンなどを定量した。
その結果を第1表に示す。
第
表
く得られることがわかる。
実施例2
実施例1と同様にして得た自ブドウ果実の搾汁粕を4m
mX4mmの孔を有する篩〔5メツシユ(ティ、ラー)
〕にかけてブドウの種子を採取した。
mX4mmの孔を有する篩〔5メツシユ(ティ、ラー)
〕にかけてブドウの種子を採取した。
該種子(無水物換算) 100 gに水1000 mを
加え、20〜150℃の各温度で2時間抽出したのち、
濾過して抽出液を得た。
加え、20〜150℃の各温度で2時間抽出したのち、
濾過して抽出液を得た。
更に残渣を水洗して得た液とを合わせた抽出液1000
1TL[!についてプロアントシアニジンなどを定量し
た。その結果を第2表に示す。
1TL[!についてプロアントシアニジンなどを定量し
た。その結果を第2表に示す。
注:PA;プロアントシアニジン
固形物中のPA含量;純度
第1表から、抽出温度が70°C以上、好ましくは80
−120℃、特に好ましくは80〜100℃でプロアン
トシアニジンが効率よく、かつ純度よ第 2 表 第2表から、抽出温度が70℃以上、好ましくは80〜
120℃、特に好ましくは80〜100℃でプロアント
シアニジンが効率よく、かつ純度よく得られることがわ
かる。
−120℃、特に好ましくは80〜100℃でプロアン
トシアニジンが効率よく、かつ純度よ第 2 表 第2表から、抽出温度が70℃以上、好ましくは80〜
120℃、特に好ましくは80〜100℃でプロアント
シアニジンが効率よく、かつ純度よく得られることがわ
かる。
また実施例1におけるブドウ果実の搾汁粕からよりも、
本実施例におけるブドウ種子からの方がプロアントシア
ニジンがより効率よく、しかも純度よく得られることも
わかる。
本実施例におけるブドウ種子からの方がプロアントシア
ニジンがより効率よく、しかも純度よく得られることも
わかる。
実施例3
実施例2と同様にして得たブドウ種子(無水物換算)
100 gに水1000−を加え、70℃で1時間抽出
したのち、濾過して抽出液を得た。
100 gに水1000−を加え、70℃で1時間抽出
したのち、濾過して抽出液を得た。
更に残渣を水洗して得た液とを合わせて抽出液1000
if!を得た。該抽出液に加水して1410 mll
(プロアントシアニジン含量は0.1%(W/V) )
とし、これをサンプルとして20〜150℃の各温度で
1時間加熱処理してプロアントシアニジン(粗抽出物)
の熱安定性を試験した。このときの残存率を第3表に示
す。
if!を得た。該抽出液に加水して1410 mll
(プロアントシアニジン含量は0.1%(W/V) )
とし、これをサンプルとして20〜150℃の各温度で
1時間加熱処理してプロアントシアニジン(粗抽出物)
の熱安定性を試験した。このときの残存率を第3表に示
す。
第
表
前処理として第4表に示す温度で2時間接触させたのち
、濾過して夾雑物を含む液部を除去した。次いで得た残
渣に水900m1を加え、第4表に示す温度で2時間熱
水抽出したのち、濾過して抽出液を得た。
、濾過して夾雑物を含む液部を除去した。次いで得た残
渣に水900m1を加え、第4表に示す温度で2時間熱
水抽出したのち、濾過して抽出液を得た。
更に残渣を水洗して得た液を合わせた抽出液1000
mllにつき、プロアントシアニジンなどを定量した。
mllにつき、プロアントシアニジンなどを定量した。
その結果を第4表に示す。
第3表から、プロアントシアニジンは120℃以下では
熱に対して安定であることがわかる。
熱に対して安定であることがわかる。
実施例4
実施例1と同様にして得た自ブドウ果実の搾汁粕(無水
物換算)100gに水1000 dを加え、かも実施例
1に示す抽出法に比し、純度が一層高くなっていること
がわかる。
物換算)100gに水1000 dを加え、かも実施例
1に示す抽出法に比し、純度が一層高くなっていること
がわかる。
実施例5
実施例2と同様にして得たブドウの種子(無水物換算)
100gに水1ooo mRを加え、前処理として第5
表に示す温度で2時間接触させたのち、濾過して夾雑物
を含む液部を除去した。次いで得た残渣に水900 m
を加え、第5表に示す温度で2時間熱水抽出したのち、
濾過して抽出液を得た。
100gに水1ooo mRを加え、前処理として第5
表に示す温度で2時間接触させたのち、濾過して夾雑物
を含む液部を除去した。次いで得た残渣に水900 m
を加え、第5表に示す温度で2時間熱水抽出したのち、
濾過して抽出液を得た。
更に残渣を水洗して得た液を合わせた抽出液1000
nilにつき、プロアントシアニジンなどを定量した。
nilにつき、プロアントシアニジンなどを定量した。
その結果を第5表に示す。
第4表から、前処理を行なうことにより、プロアントシ
アニジンを収率よく得ることができ、し第5表から、前
処理を行なうことにより、実施例2に示す抽出法に比し
、プロアントシアニジンの純度が一層高くなっているこ
とがわかる。
アニジンを収率よく得ることができ、し第5表から、前
処理を行なうことにより、実施例2に示す抽出法に比し
、プロアントシアニジンの純度が一層高くなっているこ
とがわかる。
実施例6
実施例1と同様にして得た搾汁粕(無水物換算)1 k
gに水10μを加え、90℃で2時間抽出したのち、濾
過して抽出液を得た。更に残渣を水洗して得た液を合わ
せて抽出液10 fiを得、次いで該抽出液を常法によ
り凍結乾燥してプロアントシアニジン粉末(純度7.8
2%)276gを得た。
gに水10μを加え、90℃で2時間抽出したのち、濾
過して抽出液を得た。更に残渣を水洗して得た液を合わ
せて抽出液10 fiを得、次いで該抽出液を常法によ
り凍結乾燥してプロアントシアニジン粉末(純度7.8
2%)276gを得た。
実施例7
実施例2と同様にして得た種子(無水物換算)1 kg
に水52を加え、90℃で2時間抽出したのち、濾過し
て抽出液を得た。更に残渣を水洗して得た液を合わせて
抽出液5kを得、次いで該抽出液を常法により凍結乾燥
してプロアントシアニジン粉末(純度31.2%)
109.2 gを得た。
に水52を加え、90℃で2時間抽出したのち、濾過し
て抽出液を得た。更に残渣を水洗して得た液を合わせて
抽出液5kを得、次いで該抽出液を常法により凍結乾燥
してプロアントシアニジン粉末(純度31.2%)
109.2 gを得た。
実施例8
実施例1と同様にして得た搾汁粕(無水物換算)1 k
gに水52を加え、前処理として40℃で2時間接触さ
せたのち、濾過して夾雑物を含む液部を除去した。更に
得た残渣に水5Qを加えて洗滌し、その液部も除去した
。次に残渣に水9息を加え、90℃で2時間抽出したの
ち、濾過して抽出液を得た。更に残渣を水洗して得た液
を合わせて抽出液10角を得、次いで該抽出液を凍結乾
燥してプロアントシアニジン粉末(純度40.0%)4
8.4gを得た。
gに水52を加え、前処理として40℃で2時間接触さ
せたのち、濾過して夾雑物を含む液部を除去した。更に
得た残渣に水5Qを加えて洗滌し、その液部も除去した
。次に残渣に水9息を加え、90℃で2時間抽出したの
ち、濾過して抽出液を得た。更に残渣を水洗して得た液
を合わせて抽出液10角を得、次いで該抽出液を凍結乾
燥してプロアントシアニジン粉末(純度40.0%)4
8.4gを得た。
実施例9
赤ブドウ果実(牛用)を圧搾して得た搾汁粕を実施例2
と同様の篩にかけてブドウの種子を採取した。該種子(
無水物換算)1kgに水10 fiを加え、前処理とし
て60℃で2時間接触させたのち、濾過して液部を除い
た。次いで得た残渣に水9怠を加え、90℃で2時間抽
出したのち、濾過して抽出液を得た。更に残渣を水洗し
て得た液を合わせて抽出液10工を得、該抽出液を凍結
乾燥してプロアントシアニジン粉末(純度51.2%)
43.6gを得た。
と同様の篩にかけてブドウの種子を採取した。該種子(
無水物換算)1kgに水10 fiを加え、前処理とし
て60℃で2時間接触させたのち、濾過して液部を除い
た。次いで得た残渣に水9怠を加え、90℃で2時間抽
出したのち、濾過して抽出液を得た。更に残渣を水洗し
て得た液を合わせて抽出液10工を得、該抽出液を凍結
乾燥してプロアントシアニジン粉末(純度51.2%)
43.6gを得た。
実施例10
実施例2と同様にして得た種子(無水物換算)1 kg
に水4,52を加え、90℃で2時間抽出したのち、濾
過して抽出液を得、更に残渣を水洗して得た液を合わせ
て抽出液5息を得た。該抽出液を予め水で膨潤させたセ
ファデックスL H−20(ファルマシア社製)のカラ
ム(φ 4 cm X 40cm)に毎時0.5にの流
速で通液した。次いで該カラムを水、20%エタノール
の順で洗滌して夾雑物を除去したのち、70%エタノー
ルで目的物を溶出させ、得たこの画分溶出液2000
TILf!を減圧濃縮してエタノールを除去し、この濃
縮液を凍結乾燥してプロアントシアニジン粉末(純度9
2,0%)30.0gを得た。
に水4,52を加え、90℃で2時間抽出したのち、濾
過して抽出液を得、更に残渣を水洗して得た液を合わせ
て抽出液5息を得た。該抽出液を予め水で膨潤させたセ
ファデックスL H−20(ファルマシア社製)のカラ
ム(φ 4 cm X 40cm)に毎時0.5にの流
速で通液した。次いで該カラムを水、20%エタノール
の順で洗滌して夾雑物を除去したのち、70%エタノー
ルで目的物を溶出させ、得たこの画分溶出液2000
TILf!を減圧濃縮してエタノールを除去し、この濃
縮液を凍結乾燥してプロアントシアニジン粉末(純度9
2,0%)30.0gを得た。
Claims (2)
- (1)ブドウ果実の搾汁粕又は種子を水にて70℃以上
で抽出することを特徴とするプロアントシアニジンの製
造法。 - (2)ブドウ果実の搾汁粕又は種子を水にて70℃以上
で抽出するに際し、前処理として70℃未満で水と接触
させて水可溶性物質を除去する請求項(1)記載の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1338387A JP2694748B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | プロアントシアニジンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1338387A JP2694748B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | プロアントシアニジンの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03200781A true JPH03200781A (ja) | 1991-09-02 |
JP2694748B2 JP2694748B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=18317677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1338387A Expired - Fee Related JP2694748B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | プロアントシアニジンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2694748B2 (ja) |
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