JPH03200766A - L―トリプトフアンの分離法 - Google Patents
L―トリプトフアンの分離法Info
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- JPH03200766A JPH03200766A JP33819989A JP33819989A JPH03200766A JP H03200766 A JPH03200766 A JP H03200766A JP 33819989 A JP33819989 A JP 33819989A JP 33819989 A JP33819989 A JP 33819989A JP H03200766 A JPH03200766 A JP H03200766A
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Landscapes
- Indole Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はL−トリプトファン反応液からL−トリプトフ
ァンを分離する方法に関するものである。
ァンを分離する方法に関するものである。
更に詳しく説明すると、インドールを原料として用いる
酵素反応によって得られたL−1−リプトファン含有液
から、L−トリプトファンを優れた品質で且つ高い回収
率で分離し、一方インドールも高い回収率で回収する方
法に関するものである。
酵素反応によって得られたL−1−リプトファン含有液
から、L−トリプトファンを優れた品質で且つ高い回収
率で分離し、一方インドールも高い回収率で回収する方
法に関するものである。
従来の技術
L−トリプトファンは必須アミノ酸の一種であリ、医薬
品、健康食品、飼料添加剤などに使用される有用な化合
物である。
品、健康食品、飼料添加剤などに使用される有用な化合
物である。
従来L−トリプトファンは、インドールとセリンよりト
リプトファンセターゼを用いて合皮する方法、インドー
ルとピルビン酸とアンモニアよりトリプトファナーゼを
用いて合皮する方法などの酵素反応によって製造される
ことが知られている。
リプトファンセターゼを用いて合皮する方法、インドー
ルとピルビン酸とアンモニアよりトリプトファナーゼを
用いて合皮する方法などの酵素反応によって製造される
ことが知られている。
これらの方法によって得られたL−トリプトファン含有
反応液中には、原料であるインドール、酵素及び不純物
などが含まれている。
反応液中には、原料であるインドール、酵素及び不純物
などが含まれている。
前記L−トリプトファン含有反応液から、菌体や酵素を
除去する方法として、例えば限外濾過膜による口過分離
法、遠心分離器などによる沈降分離法、活性炭やシリカ
ゲルなどの固体吸着剤による吸着分離法が提案され、こ
れらの一部は工業的に採用されている。しかしながら、
これらの分離法によれば菌体や酵素を反応液から分離す
ることは可能であるが、目的とするL−トリプトファン
を原料のインドールと分離することはできない。
除去する方法として、例えば限外濾過膜による口過分離
法、遠心分離器などによる沈降分離法、活性炭やシリカ
ゲルなどの固体吸着剤による吸着分離法が提案され、こ
れらの一部は工業的に採用されている。しかしながら、
これらの分離法によれば菌体や酵素を反応液から分離す
ることは可能であるが、目的とするL−トリプトファン
を原料のインドールと分離することはできない。
上記分離法により除菌された反応液と有機溶媒を接触さ
せ、インドールを有機溶媒側に抽出する方法もあるが、
この方法は、多量の溶媒を必要とし且つ溶媒回収のため
の他の繁雑な操作を要するので工業的には好ましくない
。
せ、インドールを有機溶媒側に抽出する方法もあるが、
この方法は、多量の溶媒を必要とし且つ溶媒回収のため
の他の繁雑な操作を要するので工業的には好ましくない
。
方特開昭62−215564号公報には、未反応インド
ールを含むL−トリプトファン反応液を、ポーラス型陽
イオン交換樹脂層へ通液し、樹脂のイオン交換部に吸着
させたトリプトファンをアルカリまたは酸の水溶液を用
いて溶離し、その後樹脂のポーラス部に吸着されたイン
ドールを含水有機溶媒を用いて溶離させる方法が記載さ
れている。しかしこの方法はトリプトファンの溶離の際
微量のインドールが流入し、またイオン交換樹脂の再生
が必要であって、経済的に難点があった。
ールを含むL−トリプトファン反応液を、ポーラス型陽
イオン交換樹脂層へ通液し、樹脂のイオン交換部に吸着
させたトリプトファンをアルカリまたは酸の水溶液を用
いて溶離し、その後樹脂のポーラス部に吸着されたイン
ドールを含水有機溶媒を用いて溶離させる方法が記載さ
れている。しかしこの方法はトリプトファンの溶離の際
微量のインドールが流入し、またイオン交換樹脂の再生
が必要であって、経済的に難点があった。
問題を解決するための手段
そこで本発明者らはインドールを原料として用いる酵素
反応によって得られたL−1−リブドアアン反応液から
、簡単で工業的に有利な方法で、インドールを実質・的
に含まない優れた品質のL−トリプトファンを高回収率
で分離することができ、また原料のインドールも効率的
に回収することができる方法について研究を進めた。
反応によって得られたL−1−リブドアアン反応液から
、簡単で工業的に有利な方法で、インドールを実質・的
に含まない優れた品質のL−トリプトファンを高回収率
で分離することができ、また原料のインドールも効率的
に回収することができる方法について研究を進めた。
その結果、前述した酵素反応によって得られたL−トリ
プトファン反応液を、非極性多孔質性樹脂を充填した第
1塔及び第2塔に通液し、第1塔においてはインドール
を実質的に吸着させ、一方策2塔においてL−トリプト
ファンを実質的に吸着させ、しかる後第2塔からL−ト
リプトファンを溶出させ、また第1塔からインドールを
溶出させることによって、インドールを良好な収率で回
収することができると共にインドールを実質的に含まな
い高品質のL−1リプドアアンが得られることが見出さ
れた。
プトファン反応液を、非極性多孔質性樹脂を充填した第
1塔及び第2塔に通液し、第1塔においてはインドール
を実質的に吸着させ、一方策2塔においてL−トリプト
ファンを実質的に吸着させ、しかる後第2塔からL−ト
リプトファンを溶出させ、また第1塔からインドールを
溶出させることによって、インドールを良好な収率で回
収することができると共にインドールを実質的に含まな
い高品質のL−1リプドアアンが得られることが見出さ
れた。
本発明は、かかる知見に基いて到達されたものであって
、インドールを原料として用いる酵素反応により得られ
た、インドール及び不純物を含有するL−トリプトファ
ン反応液を、 (i)非極性多孔質性樹脂を充填した第1塔へ通液し該
反応液中のインドールを実質的に第1塔中の該樹脂に吸
着させ、 (i)前記第1塔からのインドールを実質的に含まない
排出液を非極性多孔質性樹脂を充填した第2塔へ通液し
、核排出液中のL−トリプトファンを実質的に第2塔中
の咳樹脂に吸着させ、 (ii)Lかる後第2塔へアルカリ水溶液を通液してL
−トリプトファンを溶出させ、 (1v)得られたL−トリプトファン含有アルカリ水溶
液からL−トリプトファンを分離し、(v)一方第1塔
へ有機溶媒を通液してインドールを溶出させ、そして (vi)得られたインドール含有有機溶媒溶液からイン
ドールを回収する、 ことを特徴とするL−トリプトファンの分離法である。
、インドールを原料として用いる酵素反応により得られ
た、インドール及び不純物を含有するL−トリプトファ
ン反応液を、 (i)非極性多孔質性樹脂を充填した第1塔へ通液し該
反応液中のインドールを実質的に第1塔中の該樹脂に吸
着させ、 (i)前記第1塔からのインドールを実質的に含まない
排出液を非極性多孔質性樹脂を充填した第2塔へ通液し
、核排出液中のL−トリプトファンを実質的に第2塔中
の咳樹脂に吸着させ、 (ii)Lかる後第2塔へアルカリ水溶液を通液してL
−トリプトファンを溶出させ、 (1v)得られたL−トリプトファン含有アルカリ水溶
液からL−トリプトファンを分離し、(v)一方第1塔
へ有機溶媒を通液してインドールを溶出させ、そして (vi)得られたインドール含有有機溶媒溶液からイン
ドールを回収する、 ことを特徴とするL−トリプトファンの分離法である。
かかる本発明によれば、インドールを原料として用いる
酵素反応により得られた、未反応インドール及び不純物
を含有するL−1リプドアアン反応液から、簡単な手段
によって、良好な純度のLトリプトファンを高い回収率
で分離することができ、また未反応原料であるインドー
ルも純度よく高回収率で分離でき、再び酵素反応に利用
しうる。従って本発明は前記反応液から高分子原料及び
目的物をいずれも純度よくしかも高回収率で分離でき、
そのうえ手段及び操作が簡単であって経済的であるので
工業的に優れている。
酵素反応により得られた、未反応インドール及び不純物
を含有するL−1リプドアアン反応液から、簡単な手段
によって、良好な純度のLトリプトファンを高い回収率
で分離することができ、また未反応原料であるインドー
ルも純度よく高回収率で分離でき、再び酵素反応に利用
しうる。従って本発明は前記反応液から高分子原料及び
目的物をいずれも純度よくしかも高回収率で分離でき、
そのうえ手段及び操作が簡単であって経済的であるので
工業的に優れている。
以下本発明方法について更に詳しく説明する。
本発明において、対象とするL−トリプトファン反応液
は、インドールを出発原料の一種として使用し酵素反応
によって得られた反応液から菌体などの不溶物を分離し
た溶液であって、インドール、L−トリプトファン及び
不純物を含有する反応液であればよい。
は、インドールを出発原料の一種として使用し酵素反応
によって得られた反応液から菌体などの不溶物を分離し
た溶液であって、インドール、L−トリプトファン及び
不純物を含有する反応液であればよい。
本発明方法の操作を効率よ〈実施し且つ分離するL−ト
リプトファン及びインドールの純度を良好ならしめるた
めに、前記した酵素反応液から限外濾過などの手段によ
り菌体その他不純物を除去した反応液に対して本発明方
法を実施するのが望ましい。
リプトファン及びインドールの純度を良好ならしめるた
めに、前記した酵素反応液から限外濾過などの手段によ
り菌体その他不純物を除去した反応液に対して本発明方
法を実施するのが望ましい。
本発明方法は、前述しI;ようにL−トリプトファン反
応液を、非極性多孔質性樹脂が充填された2つの連続し
た塔に順次通液し、第1塔ではインドールを、第2塔で
はL−トリプトファンを樹脂に吸着させる。
応液を、非極性多孔質性樹脂が充填された2つの連続し
た塔に順次通液し、第1塔ではインドールを、第2塔で
はL−トリプトファンを樹脂に吸着させる。
この場合第1塔及び第2塔は共に1つの塔である必要は
なく、どちらも2またはそれ以上並列して、液の流れを
切換えて吸着−溶出操作を行うことができる。殊に本発
明方法を連続的に実施する場合には、第1塔及び第2塔
を複数塔並列して設置し、反応液の流れを切換えながら
操作することが望ましい。
なく、どちらも2またはそれ以上並列して、液の流れを
切換えて吸着−溶出操作を行うことができる。殊に本発
明方法を連続的に実施する場合には、第1塔及び第2塔
を複数塔並列して設置し、反応液の流れを切換えながら
操作することが望ましい。
第1塔及び第2塔における容量、すなわち充填すべき樹
脂の量を如何程にすべきかは、反応液中に含まれるイン
ドール及びL−トリプトファンの含有量に大略依存して
決められる。即ち、一般的に言って、反応液中における
インドールはL−トリプトファンに比べて可成り少ない
量であるので、第1塔の容量は第2塔に比べて小さくて
よい。
脂の量を如何程にすべきかは、反応液中に含まれるイン
ドール及びL−トリプトファンの含有量に大略依存して
決められる。即ち、一般的に言って、反応液中における
インドールはL−トリプトファンに比べて可成り少ない
量であるので、第1塔の容量は第2塔に比べて小さくて
よい。
第1塔及び第2塔の容量(樹脂量)は、反応液中におけ
るインドール含量、L−トリプトファン含量、及び操作
方法、殊に回分式まt;は連続式かなどによって適宜決
定される。樹脂に対するインドール及びL−1−リプト
ファンの飽和吸着量は、簡単な実験により容易に測定す
ることができ、飽和吸着量の値に基いて樹脂量及び並列
した塔の数を決定すればよい。
るインドール含量、L−トリプトファン含量、及び操作
方法、殊に回分式まt;は連続式かなどによって適宜決
定される。樹脂に対するインドール及びL−1−リプト
ファンの飽和吸着量は、簡単な実験により容易に測定す
ることができ、飽和吸着量の値に基いて樹脂量及び並列
した塔の数を決定すればよい。
本発明方法において第1塔及び第2塔に充填されるべき
非極性多孔質性樹脂は、イオン極性を有しない中性の多
孔質性樹脂であり、例えばスチレン、ジヒニルベンゼン
などのビニルモノマーを主たる七ツマ−として得られた
重合体または共重合体から形成され、しかも100〜1
00OAの細孔半径の微細孔を有する樹脂である。
非極性多孔質性樹脂は、イオン極性を有しない中性の多
孔質性樹脂であり、例えばスチレン、ジヒニルベンゼン
などのビニルモノマーを主たる七ツマ−として得られた
重合体または共重合体から形成され、しかも100〜1
00OAの細孔半径の微細孔を有する樹脂である。
この様な非極性多孔質性樹脂は、多種類市販されており
、そのまま使用することができる。その例としては、た
とえば“ダイヤイオンHP−10”“同HP −20”
“同HP−2F“同HP−30“同HP−40”同
HP −50” “セパピーズ5P−206” “
同S P −207” “同SP800 ” “同
S P −900” (以上商品名、三菱化成社製)、
′アンバーライトXAD−2’″“同X A D −4
” (以上商品名、ローム・アンド・ハース社製)、レ
バチット0C1062(以上商品名、バイエル社製)な
どが挙げられる。
、そのまま使用することができる。その例としては、た
とえば“ダイヤイオンHP−10”“同HP −20”
“同HP−2F“同HP−30“同HP−40”同
HP −50” “セパピーズ5P−206” “
同S P −207” “同SP800 ” “同
S P −900” (以上商品名、三菱化成社製)、
′アンバーライトXAD−2’″“同X A D −4
” (以上商品名、ローム・アンド・ハース社製)、レ
バチット0C1062(以上商品名、バイエル社製)な
どが挙げられる。
これらの樹脂は、第1塔及び第2塔共に同じものを充填
してもよくまた異なっていてもよい。
してもよくまた異なっていてもよい。
本発明方法における吸着操作は、先ず反応液を第1塔へ
通液し第1塔から排出液を第2塔へ供給することによっ
て行なわれる。第1塔におけるインドールの吸着量が飽
和吸着量に達する前に、通液を止めるか、或いは第1塔
の他の並列塔へ反応液の流れを切り換える。かくするこ
とにより第2塔へは、インドールが実質的に含まれない
反応液が供給されることになる。実際の操作に当っては
、第1塔と第2塔の間に示差屈折検出器を設置し、イン
ドールの流出をモニターしながら反応液の流れを制御す
ることができる。第2塔においてはLトリプトファンの
吸着が実質的に行なわれ、第1塔から第2塔への通液は
通常第2塔におけるL−トリプトファンの飽和吸着量に
達する前まで継統される。飽和吸着量に達する前までに
第2塔への供給を止めるか第2塔の他の並列塔へ切り換
えて吸着操作を行なう。
通液し第1塔から排出液を第2塔へ供給することによっ
て行なわれる。第1塔におけるインドールの吸着量が飽
和吸着量に達する前に、通液を止めるか、或いは第1塔
の他の並列塔へ反応液の流れを切り換える。かくするこ
とにより第2塔へは、インドールが実質的に含まれない
反応液が供給されることになる。実際の操作に当っては
、第1塔と第2塔の間に示差屈折検出器を設置し、イン
ドールの流出をモニターしながら反応液の流れを制御す
ることができる。第2塔においてはLトリプトファンの
吸着が実質的に行なわれ、第1塔から第2塔への通液は
通常第2塔におけるL−トリプトファンの飽和吸着量に
達する前まで継統される。飽和吸着量に達する前までに
第2塔への供給を止めるか第2塔の他の並列塔へ切り換
えて吸着操作を行なう。
前述の如くして第1塔にはインドールが、第2塔Iこは
L−トリプトファンが実質的に吸着される。
L−トリプトファンが実質的に吸着される。
次に吸着した夫々の成分の溶出を行う。
第2塔に吸着したL−1リプトフアンは、アルカリ水溶
液を通液することにより溶出する。アルカリ水溶液を通
液する前及び後に水を通液することは、不純物を予め除
去しまた次の吸着操作のために好ましいことである。ア
ルカリ水溶液としては、種々のアルカリ水溶液か使用し
うるが、溶出した後の溶出液からのし一トリプトファン
の分離の容易性などを考慮すると、アンモニア水を使用
するのが有利である。アンモニア水としては1〜14N
1好ましくは1〜5Nの範囲の濃度のものが好ましい。
液を通液することにより溶出する。アルカリ水溶液を通
液する前及び後に水を通液することは、不純物を予め除
去しまた次の吸着操作のために好ましいことである。ア
ルカリ水溶液としては、種々のアルカリ水溶液か使用し
うるが、溶出した後の溶出液からのし一トリプトファン
の分離の容易性などを考慮すると、アンモニア水を使用
するのが有利である。アンモニア水としては1〜14N
1好ましくは1〜5Nの範囲の濃度のものが好ましい。
かかるアンモニア水を使用することによって第2塔から
L−)リブトファンが純度よく溶出し、また溶出液から
容易且つ有利にL−トリプトファンを分離することが可
能である。
L−)リブトファンが純度よく溶出し、また溶出液から
容易且つ有利にL−トリプトファンを分離することが可
能である。
溶出したアルカリ水溶液中のL−トリプトファンの分離
はそれ自体公知の方法によって行うことができる。例え
ばアンモニア水による溶出を行った場合jこは、アンモ
ニア水から減圧下30〜60°Cの温度でL−トリプト
ファンを晶析し、固液分離することによって回収率よく
純度の良好なL−トリプトファン結晶を得ることができ
る。
はそれ自体公知の方法によって行うことができる。例え
ばアンモニア水による溶出を行った場合jこは、アンモ
ニア水から減圧下30〜60°Cの温度でL−トリプト
ファンを晶析し、固液分離することによって回収率よく
純度の良好なL−トリプトファン結晶を得ることができ
る。
一方第1塔に吸着されたインドールは、有機溶媒を通液
することにより溶出することができる。
することにより溶出することができる。
このインドールの溶出を行う前または後に水を通液して
不純物やその他の化合物を除去することは、度々良い結
果がもたらされるので好ましいことである。インドール
を溶出するための有機溶媒としては、脂肪族アルコール
、ケトンまたはこれらの水溶液が挙げられるが、とりわ
け炭素数1〜4の低級脂肪族アルコールまたはその水溶
液が好ましい。かかるアルコールの例としては、メタノ
ール、エタノール、n−プロパツール、i−プロパツー
ルまたはn−ブタノールが挙げられる。これらのアルコ
ールまたはその水溶液としてはアルコール濃度が20〜
100%のものが一般的である。溶出したインドールは
有m溶媒から溶媒を除去することにより分離し、再び酵
素反応の原料として使用することができる。
不純物やその他の化合物を除去することは、度々良い結
果がもたらされるので好ましいことである。インドール
を溶出するための有機溶媒としては、脂肪族アルコール
、ケトンまたはこれらの水溶液が挙げられるが、とりわ
け炭素数1〜4の低級脂肪族アルコールまたはその水溶
液が好ましい。かかるアルコールの例としては、メタノ
ール、エタノール、n−プロパツール、i−プロパツー
ルまたはn−ブタノールが挙げられる。これらのアルコ
ールまたはその水溶液としてはアルコール濃度が20〜
100%のものが一般的である。溶出したインドールは
有m溶媒から溶媒を除去することにより分離し、再び酵
素反応の原料として使用することができる。
前記した第1塔及び第2塔における吸着操作及び溶出操
作は、それぞれ独立して、回分式、半連続式または連続
して実施することができる。
作は、それぞれ独立して、回分式、半連続式または連続
して実施することができる。
以上説明した本発明方法によれば、L−トリプトファン
反応液からL−トリプトファン及び未反応インドールの
それぞれを良好な純度でしかも高い回収率で分離するこ
とが可能であるが、本発明方法は、前記したように限外
濾過膜処理を行った反応液について実施することもでき
、また本発明方法によるL−トリプトファン溶出液を活
性炭処理することによって極めて純度の高いL−トリプ
トファンを得ることができる。以下この限外濾過膜処理
及び活性炭処理について説明する。
反応液からL−トリプトファン及び未反応インドールの
それぞれを良好な純度でしかも高い回収率で分離するこ
とが可能であるが、本発明方法は、前記したように限外
濾過膜処理を行った反応液について実施することもでき
、また本発明方法によるL−トリプトファン溶出液を活
性炭処理することによって極めて純度の高いL−トリプ
トファンを得ることができる。以下この限外濾過膜処理
及び活性炭処理について説明する。
酵素反応によって得られたL−1リプトフアン反応液中
には、菌体およびそれ由来の高分子物質を含んでおり、
これらは限外濾過膜処理することにより有利に除去する
ことができる。使用される限外濾過膜は分画分子量が約
500〜100.000の範囲の種々のものであればよ
く、好ましくは約6.000〜50.000の分画分子
量のものである。限外濾過膜を形成するポリマーは例え
ばポリスルホン、ポリアクリルニトリル、7ツ化ポリビ
ニリデン及びセルロースなどが好ましい例として挙げら
れる。また限外濾過膜の形式は、何等制限されないが、
平膜型、中空系型、チューブラ−!またはスパイラル型
が一般的である。
には、菌体およびそれ由来の高分子物質を含んでおり、
これらは限外濾過膜処理することにより有利に除去する
ことができる。使用される限外濾過膜は分画分子量が約
500〜100.000の範囲の種々のものであればよ
く、好ましくは約6.000〜50.000の分画分子
量のものである。限外濾過膜を形成するポリマーは例え
ばポリスルホン、ポリアクリルニトリル、7ツ化ポリビ
ニリデン及びセルロースなどが好ましい例として挙げら
れる。また限外濾過膜の形式は、何等制限されないが、
平膜型、中空系型、チューブラ−!またはスパイラル型
が一般的である。
限外濾過膜処理を実施する条件は、その膜の性状によっ
て左右されるが、通常温度は5〜85°Cの範囲、pH
は2〜8の範囲、また圧力は入口圧が0.5〜5.0バ
ールの範囲であり、さらに反応液の流速は、l O−1
50Q/m”/hrの範囲が有利である。
て左右されるが、通常温度は5〜85°Cの範囲、pH
は2〜8の範囲、また圧力は入口圧が0.5〜5.0バ
ールの範囲であり、さらに反応液の流速は、l O−1
50Q/m”/hrの範囲が有利である。
前記限外濾過膜処理を行って得られた反応液について本
発明の吸着処理を実施することができる。
発明の吸着処理を実施することができる。
一方前記した本発明方法JこおいてM2塔JこBいてL
−トリプトファンのアルカリ水溶液、殊にアンモニア水
による溶出を行って得られたL−トリプトファン含有ア
ンモニア水は活性炭と接触処理することができる。その
際L−1−リプトファンを濃縮して活性炭と接触せしめ
ると、活性炭の接触処理が効率的に行なわれる。この濃
縮は逆浸透膜を用いて行なうのが好適である。その際使
用される逆浸透膜としては耐アルカリ性の膜であればよ
く、膜材質及び形式は通常市販のものを使用することが
できる。
−トリプトファンのアルカリ水溶液、殊にアンモニア水
による溶出を行って得られたL−トリプトファン含有ア
ンモニア水は活性炭と接触処理することができる。その
際L−1−リプトファンを濃縮して活性炭と接触せしめ
ると、活性炭の接触処理が効率的に行なわれる。この濃
縮は逆浸透膜を用いて行なうのが好適である。その際使
用される逆浸透膜としては耐アルカリ性の膜であればよ
く、膜材質及び形式は通常市販のものを使用することが
できる。
前記L−トリプトファン含有アンモニア水またはその濃
縮液の活性炭処理に使用される活性炭は、一般的に水相
吸着に使用されるものが望ましく、例えばヤシガラ由来
の活性炭、石炭由来の活性炭などいずれであってもよい
。
縮液の活性炭処理に使用される活性炭は、一般的に水相
吸着に使用されるものが望ましく、例えばヤシガラ由来
の活性炭、石炭由来の活性炭などいずれであってもよい
。
L−1−リプトファン含有アンモニア水(その濃縮液も
含む)と活性炭との接触形式としては、前記アンモニア
水中に活性炭粉末を加えて懸濁撹拌する方式及び活性炭
を充填した塔(またはカラム)に前記アンモニア水を通
液する方式のいずれでも差支えないが、後者の方式は、
操作及び効率の点から優れている。接触の操作条件は、
特に制限を受けない。例えば温度は通常5〜60°Cの
範囲で充分であり、またpHはL−1リプドアアンをア
ンモニア水により溶出した時と同じで差支えない。
含む)と活性炭との接触形式としては、前記アンモニア
水中に活性炭粉末を加えて懸濁撹拌する方式及び活性炭
を充填した塔(またはカラム)に前記アンモニア水を通
液する方式のいずれでも差支えないが、後者の方式は、
操作及び効率の点から優れている。接触の操作条件は、
特に制限を受けない。例えば温度は通常5〜60°Cの
範囲で充分であり、またpHはL−1リプドアアンをア
ンモニア水により溶出した時と同じで差支えない。
活性炭量に対する前記アンモニア水の処理液量比は、通
常で5〜200、好ましくは50〜100の範囲が好適
である。また前記した活性炭充填塔に前記アンモニア水
を通液する場合の通液速度は液空間速度(S V)とし
て0.1〜5、好ましくは0.5〜2の範囲が望ましい
。
常で5〜200、好ましくは50〜100の範囲が好適
である。また前記した活性炭充填塔に前記アンモニア水
を通液する場合の通液速度は液空間速度(S V)とし
て0.1〜5、好ましくは0.5〜2の範囲が望ましい
。
このように、L−トリプトファン含有アンモニア水を活
性炭と接触することにより、L−)リプドアアンのロス
を軽減させることができ着色不純物を高度に除去するこ
とが可能となる。
性炭と接触することにより、L−)リプドアアンのロス
を軽減させることができ着色不純物を高度に除去するこ
とが可能となる。
活性炭との接触処理をしたL−トリプトファン含有アン
モニア水はそれ自体知られた方法に従って、L−トリプ
トファンの晶析処理を行なうことができる。この晶析処
理は、前記アンモニア水を減圧下30〜60°Cの温度
条件下で行なうのが適当である。
モニア水はそれ自体知られた方法に従って、L−トリプ
トファンの晶析処理を行なうことができる。この晶析処
理は、前記アンモニア水を減圧下30〜60°Cの温度
条件下で行なうのが適当である。
晶析したL−1リプトフアンは通常の固液分離操作例え
ば遠心分離によりスラリーから分離し、しかる後乾燥す
ることによって目的とする着色成分を殆んど含有しない
。高い透過率を有するLトリプトファンを得ることがで
きる。
ば遠心分離によりスラリーから分離し、しかる後乾燥す
ることによって目的とする着色成分を殆んど含有しない
。高い透過率を有するLトリプトファンを得ることがで
きる。
以下実施例を挙げて本発明方法を詳述する。
実施例 l
酵素トリプトファンンンターゼの存在下、インドールと
DL−セリンを縮合させて得たトリプトファンを含む反
応液をポリアクリロニトリル限外濾過膜(分画分子量1
3000)を用いて濾過をした。これにより得られた、
L−1−リフトファン101?/Q、インドール0.1
:l/Q、セリン10.?/Qを含む清澄水20Qをダ
イヤイオンHP−20(三菱化成品)を充填した第1塔
(500IIlj2充填)及び第2塔(1012充填)
に5V=3で通液した。その後、水5Qを通液させ留出
液中のインドール及びトリプトファンの分析をHPLC
で行ったが、いずれも検出されなかった。
DL−セリンを縮合させて得たトリプトファンを含む反
応液をポリアクリロニトリル限外濾過膜(分画分子量1
3000)を用いて濾過をした。これにより得られた、
L−1−リフトファン101?/Q、インドール0.1
:l/Q、セリン10.?/Qを含む清澄水20Qをダ
イヤイオンHP−20(三菱化成品)を充填した第1塔
(500IIlj2充填)及び第2塔(1012充填)
に5V=3で通液した。その後、水5Qを通液させ留出
液中のインドール及びトリプトファンの分析をHPLC
で行ったが、いずれも検出されなかった。
次に、第2塔へ2Nのアンモニア水+5Qを通液させ、
その後+012の水を通液し、溶出液25Qを得た。こ
のアンモニア水溶出液中には、L−トリプトファンが1
952含まれており、インドール及びセリンは検出され
なかった。この溶離は濃縮、晶析・固液分離・乾燥する
ことにより、黄白色の結晶1651を得た。この製品の
品質は、純度99.6%であり、インドール含量は5
ppm以下であった。これはもちろん飼料添加剤規格(
昭和51午農林省令第36号)を充分に満足する品質で
あった。
その後+012の水を通液し、溶出液25Qを得た。こ
のアンモニア水溶出液中には、L−トリプトファンが1
952含まれており、インドール及びセリンは検出され
なかった。この溶離は濃縮、晶析・固液分離・乾燥する
ことにより、黄白色の結晶1651を得た。この製品の
品質は、純度99.6%であり、インドール含量は5
ppm以下であった。これはもちろん飼料添加剤規格(
昭和51午農林省令第36号)を充分に満足する品質で
あった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、インドールを原料として用いる酵素反応により得ら
れた、インドール及び不純物を含有するL−トリプトフ
ァン反応液を、 (i)非極性多孔質性樹脂を充填した第1塔へ通液し該
反応液中のインドールを実質的に第1塔中の該樹脂に吸
着させ、 (ii)前記第1塔からのインドールを実質的に含まな
い排出液を非極性多孔質性樹脂を充填した第2塔へ通液
し、該排出液中のL−トリプトファンを実質的に第2塔
中の該樹脂に吸着させ、 (iii)しかる後第2塔へアルカリ水溶液を通液して
L−トリプトファンを溶出させ、(iv)得られたL−
トリプトファン含有アルカリ水溶液からL−トリプトフ
ァンを分離し、 (v)一方第1塔へ有機溶媒を通液してインドールを溶
出させ、そして (vi)得られたインドール含有有機溶液からインドー
ルを回収する、 ことを特徴とするL−トリプトファンの分離法。 2、該アルカリ水溶液がアンモニア水溶液である特許請
求の範囲第1項記載の分離法。 3、該有機溶媒が低級脂肪族アルコールまたはその水溶
液である特許請求の範囲第1項記載の分離法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33819989A JPH03200766A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | L―トリプトフアンの分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33819989A JPH03200766A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | L―トリプトフアンの分離法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03200766A true JPH03200766A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=18315865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33819989A Pending JPH03200766A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | L―トリプトフアンの分離法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03200766A (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33819989A patent/JPH03200766A/ja active Pending
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