JPH03198216A - Ｆｄｄ用磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
Ｆｄｄ用磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH03198216A JPH03198216A JP33761289A JP33761289A JPH03198216A JP H03198216 A JPH03198216 A JP H03198216A JP 33761289 A JP33761289 A JP 33761289A JP 33761289 A JP33761289 A JP 33761289A JP H03198216 A JPH03198216 A JP H03198216A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
庄】ユＪ１Ｕ止土艷
本発明は、ＦＤＤ装置に使用される磁気ヘッドに関し、
特に媒体摺接時の安定化を実現する摺接面形状の形成方
法に関するものである。
特に媒体摺接時の安定化を実現する摺接面形状の形成方
法に関するものである。
礼泉Δ皮丘
従来、ＦＤＤ装置に使用される磁気ヘッドは、第７図乃
至第９図に示すように、フェライト等の強磁性体か、ら
なる一対のコアｌａ、１ｂを、その接合面にセンダスト
等の金属磁性膜（図示せず）を被着させた後、ギャップ
スペーサ−となる８１０□等の非磁性体膜を介して接合
一体化し、その頂端面に磁気ギャップｇを形成し、上記
コアｆａｔ１ｂを接合一体化したコアチップ２の両側面
にセラミック等の非磁性体からなる一対の逆り字状のス
ライダ３．４を貼着し、所望のギャップデプスまで研摩
加工した後、スライダエツジ部をラッピング機械等で研
摩が行われＲ面Ｐ、、Ｐ２が形成されている。
至第９図に示すように、フェライト等の強磁性体か、ら
なる一対のコアｌａ、１ｂを、その接合面にセンダスト
等の金属磁性膜（図示せず）を被着させた後、ギャップ
スペーサ−となる８１０□等の非磁性体膜を介して接合
一体化し、その頂端面に磁気ギャップｇを形成し、上記
コアｆａｔ１ｂを接合一体化したコアチップ２の両側面
にセラミック等の非磁性体からなる一対の逆り字状のス
ライダ３．４を貼着し、所望のギャップデプスまで研摩
加工した後、スライダエツジ部をラッピング機械等で研
摩が行われＲ面Ｐ、、Ｐ２が形成されている。
°尚、上記コアチップ２の脚部に線材をボビンに巻装し
たコイルボビン（図示せず）を挿着した上で上記脚部間
にフェライト等の強磁性体からなるバックコア５を架橋
して閉磁路を形成した後、ジンバル８を上記スライダ３
，４下面に貼着している。
たコイルボビン（図示せず）を挿着した上で上記脚部間
にフェライト等の強磁性体からなるバックコア５を架橋
して閉磁路を形成した後、ジンバル８を上記スライダ３
，４下面に貼着している。
上記コアチップ２の頂端面とスライダ３，４の頂端面と
は同一平面となり、平坦な媒体摺接面６を形成する。こ
の媒体摺接面６には磁気記録媒体の走行方向に沿ってエ
ア抜き溝７が形成され、このエア抜き溝７により、コア
チップ２の磁気ギャップｇに対する媒体の走行状態を安
定化させている。
は同一平面となり、平坦な媒体摺接面６を形成する。こ
の媒体摺接面６には磁気記録媒体の走行方向に沿ってエ
ア抜き溝７が形成され、このエア抜き溝７により、コア
チップ２の磁気ギャップｇに対する媒体の走行状態を安
定化させている。
ところで、上述した従来の磁気ヘッドでは、媒体摺接面
６に媒体走行方向に沿うエア抜き溝７を形成することで
磁気ギャップｇに対する媒体の走行状態の安定化を図っ
ている。
６に媒体走行方向に沿うエア抜き溝７を形成することで
磁気ギャップｇに対する媒体の走行状態の安定化を図っ
ている。
しかしながら、上記媒体摺接面６が平坦であるため媒体
走行時に、媒体の振れを十分に吸収することが困難とな
り、磁気ギャップｇと媒体との間にスペーシングが発生
し易くなって再生出力の低下を招いていた。
走行時に、媒体の振れを十分に吸収することが困難とな
り、磁気ギャップｇと媒体との間にスペーシングが発生
し易くなって再生出力の低下を招いていた。
又、上記スペーシングが生じると、板バネ材に固定され
ている磁気ヘッドが矢印Ａの媒体走行方向に沿って傾動
し易くなり、媒体摺接面６のエツジ部Ｐｌ、Ｐ２には若
干の曲率が形成されているにもかかわらず、それが記録
媒体に接触して媒体表面に傷が付き易かった。
ている磁気ヘッドが矢印Ａの媒体走行方向に沿って傾動
し易くなり、媒体摺接面６のエツジ部Ｐｌ、Ｐ２には若
干の曲率が形成されているにもかかわらず、それが記録
媒体に接触して媒体表面に傷が付き易かった。
の
本発明は、上記問題を鑑みて提案されたもので、この問
題点を解決するための技術的手段は、強磁性体からなる
一対のコアを接合一体化してその頂端面に磁気ギャップ
を形成したコアチップの両側面に脚部に媒体走行方向に
垂直な方向に沿って凹溝を形成された非磁性体からなる
スライダを貼着した後、スライダ下部に媒体走行方向に
垂直な側面より荷重を加えながら、スライダ下面にジこ
とを特徴とする。
題点を解決するための技術的手段は、強磁性体からなる
一対のコアを接合一体化してその頂端面に磁気ギャップ
を形成したコアチップの両側面に脚部に媒体走行方向に
垂直な方向に沿って凹溝を形成された非磁性体からなる
スライダを貼着した後、スライダ下部に媒体走行方向に
垂直な側面より荷重を加えながら、スライダ下面にジこ
とを特徴とする。
岨
本発明によれば、スライダ下部に媒体走行方向プと媒体
との間のスペーシングが発生し難くすることができる。
との間のスペーシングが発生し難くすることができる。
災胤阻
以下、本発明にかかる媒体摺接面の曲面形成の一実施例
を第１図乃至第６図を参照しながら説明する。
を第１図乃至第６図を参照しながら説明する。
尚、コアチップまでの工程は、従来技術と同様であるの
で省略する。
で省略する。
本発明に係る磁気ヘッドの製造では、先ず第２図に示す
ようにコアチップ１１及び脚部に媒体走行方向（図中矢
印）と直交する方向に沿って凹溝を形成したセラミック
等の非磁性体からなるスライダ１３．１４を用意する。
ようにコアチップ１１及び脚部に媒体走行方向（図中矢
印）と直交する方向に沿って凹溝を形成したセラミック
等の非磁性体からなるスライダ１３．１４を用意する。
そして第２図に示すように、上記スライダ１３．１４を
コアチップ１１の両側面に接着剤等で固着する。次に第
１図及び第４図に示すように、治具１９のスライダ固定
部１９ｂｖ−可動板２１と基会台番の間を加圧バネ２２
を縮めることにより広げてコアチップ２をスライダ１３
．１４で挟持した磁気ヘッド１６を媒体摺接面１７を下
向きにし、媒体走行方向を可動板２１の可動方向となる
ように設置する。加圧バネ２２に加えテ負を除くと、可
動板２１と基台２０によってスライダヘッド１６の脚部
は加圧され、そのために媒体摺接面は媒体走行方向に沿
った曲面を形成する。この状態において、第５図に示す
ように、スライダ底面に接着剤を塗付し、板バネ２３に
よりジンバル１８を接着固定する（第６図参照）ことに
より媒体走行方向の曲面を維持することが可能となる。
コアチップ１１の両側面に接着剤等で固着する。次に第
１図及び第４図に示すように、治具１９のスライダ固定
部１９ｂｖ−可動板２１と基会台番の間を加圧バネ２２
を縮めることにより広げてコアチップ２をスライダ１３
．１４で挟持した磁気ヘッド１６を媒体摺接面１７を下
向きにし、媒体走行方向を可動板２１の可動方向となる
ように設置する。加圧バネ２２に加えテ負を除くと、可
動板２１と基台２０によってスライダヘッド１６の脚部
は加圧され、そのために媒体摺接面は媒体走行方向に沿
った曲面を形成する。この状態において、第５図に示す
ように、スライダ底面に接着剤を塗付し、板バネ２３に
よりジンバル１８を接着固定する（第６図参照）ことに
より媒体走行方向の曲面を維持することが可能となる。
発凰立浩策
以上説明したように、本発明は、スライダ側面より荷重
を加えて、媒体摺接面をコアチップの磁気ギャップを頂
点とする曲面形状として媒体と磁気ギャップとの間での
スペーシングロスを抑制でき、良好な再生出力が得られ
、更に湾曲面のエツジ部が記録媒体に接触しにくくなり
、記録媒体に傷が付きにくくなる。
を加えて、媒体摺接面をコアチップの磁気ギャップを頂
点とする曲面形状として媒体と磁気ギャップとの間での
スペーシングロスを抑制でき、良好な再生出力が得られ
、更に湾曲面のエツジ部が記録媒体に接触しにくくなり
、記録媒体に傷が付きにくくなる。
第１図乃至第６図は、本発明に係る磁気ヘッド製造方法
を示す各斜視図である。第１図は媒体走行方向曲面形成
の方法の示す拡大図である。 第７図はＦＤＤ装置用磁気ヘッドの従来例を示す斜視図
、第８図は第７図の正面図、第８図は第７図の部分断面
を含む側面図である。 １１・・・コアチップ、 １２ａｔ １２ｂ−’：ｒア、 １３．１４・・・スライダ、 １５・・・凹溝、 １６・・・磁気ヘッド、 １７・・・媒体摺接面、 １９・・・治具、 １９ｂ・・・スライダ固定部、 ２０・・・基台、 ２１・・・可動板、 ２２・・・加圧バネ、 ２３・・・板バネ。 第 図 ６ 第 図 フ 第 図 第 図 第 図 第 図
を示す各斜視図である。第１図は媒体走行方向曲面形成
の方法の示す拡大図である。 第７図はＦＤＤ装置用磁気ヘッドの従来例を示す斜視図
、第８図は第７図の正面図、第８図は第７図の部分断面
を含む側面図である。 １１・・・コアチップ、 １２ａｔ １２ｂ−’：ｒア、 １３．１４・・・スライダ、 １５・・・凹溝、 １６・・・磁気ヘッド、 １７・・・媒体摺接面、 １９・・・治具、 １９ｂ・・・スライダ固定部、 ２０・・・基台、 ２１・・・可動板、 ２２・・・加圧バネ、 ２３・・・板バネ。 第 図 ６ 第 図 フ 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 強磁性体からなる一対のコアを接合一体化してその頂端
面に磁気ギャップを形成したコアチップの両側面に脚部
に媒体走行方向に垂直な方向に沿って凹溝を形成された
非磁性体からなるスライダを貼着した後、上記スライダ
下部に媒体走行方向に垂直な側面より荷重を加えること
により、媒体摺動方向に沿った曲面形状を形成した状態
でジンバルに接着固定することを特徴とする磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33761289A JPH03198216A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Ｆｄｄ用磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33761289A JPH03198216A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Ｆｄｄ用磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03198216A true JPH03198216A (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=18310288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33761289A Pending JPH03198216A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Ｆｄｄ用磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03198216A (ja) |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33761289A patent/JPH03198216A/ja active Pending
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