JPH07235010A - 磁気ヘッド装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浮上型の磁気ヘッド装置の記録媒体と対向す
る面を、凹部を含まない滑らかな凸型形状にして、耐久
性の向上をはかるとともに、前記ヘッドの製造を容易に
する。 【構成】 磁気ヘッド装置の基台となるスライダー１に
磁気ヘッド素子装着溝４を設け、ここに磁気ギャップ１
３を形成している磁気ヘッド素子７０の主コア２０を装
着し、融着ガラスで固定する。そしてスライダー１の記
録媒体と対向する面と一緒に凸型に研磨加工して対向面
３を形成する。その後、記録再生用捲線１７が予め巻か
れている補助コア２１を、スライダー１に装着した主コ
ア２０の２つの端面に、スライダー１の前面５から突出
して固着し、前記磁気ヘッド装置を構成する。 【効果】 浮上型の磁気ヘッド装置の記録媒体対向面
を、凹部を含まない滑らかな凸型形状に研磨加工がで
き、記録再生時のＣＳＳ動作における磁気ヘッドの耐久
性向上が得られ、前記ヘッドの寿命を延ばすことができ
る。。また、検出コイルの捲線作業が簡単になり自動化
も容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気や光磁気などの
記録媒体から、一定の浮上量をもって磁気ヘッド装置を
対向させ、情報の記録再生を行う記録再生装置、所謂ハ
ードディスクドライブ装置、或いは光磁気ディスクドラ
イブ装置等に用いられている浮上型の磁気ヘッド装置及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず、従来の浮上型の磁気ヘッド装置を
図６乃至図１２を用いて説明する。図６は従来の磁気ヘ
ッド装置を示す斜視図であり、図７は図６の磁気ヘッド
装置に用いられるスライダーの斜視図であり、図８は図
６に示した磁気ヘッド装置の記録媒体対向面の研磨加工
方法の説明図で、同図Ａは研磨加工開始の第一段階の状
態を示す側面図、同図Ｂは同図Ａの研磨加工段階に続く
第二段階の状態を示す側面図、そして、同図Ｃは研磨加
工後のスライダーの側面図であり、図９は記録媒体対向
面の研磨加工状態を示していて、記録媒体対向面の凸形
状を拡大した斜視図であり、図１０は図９のＡ−Ａ線上
に於ける断面図であって、同図Ａは理想的な記録媒体対
向面の形状を示し、同図Ｂは従来技術の研磨加工による
記録媒体対向面形状を示す。また、図１１は従来の記録
再生用捲線の捲線方法を説明するための工程図であり、
そして、図１２は図１１の捲線工程によって生ずるスラ
イダーの形状変化を示し、同図Ａは捲線前のスライダー
の側面図、同図Ｂは捲線後のスライダーの側面図であ
る。

【０００３】先ず、図６及び図７を用いて、従来技術の
磁気ヘッド装置の構成を説明する。符号１００は全体と
して浮上型の磁気ヘッド装置を指す。この磁気ヘッド装
置１００はスライダー１と磁気ヘッド素子１２０とから
構成されている。スライダー１は、図７に示したよう
に、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ₃ ）などの無機材
で形成された偏平な直方体の形状をした基板を基に製作
されている。今、この基板の長手方向（図示のＹ方向）
を記録媒体との相対的な走行方向とし、符号３で示した
偏平な一平面を記録媒体対向面（以下、単に「対向面」
と記す）とし、この基板の前記走行方向の上流側の垂直
面を前面５とする。

【０００４】前記対向面３の中央部を、その長手方向に
沿って所定の深さでやや幅広い溝７を研削、形成するこ
とにより、その溝７の両側にやや突出した一対の対向面
３Ａ、３Ｂが形成される。また、これらの対向面３Ａ、
３Ｂのいずれか一方の、例えば、対向面３Ａが形成され
た部分の前記前面５の全厚にわたって、所定の深さでや
や幅が狭い磁気ヘッド素子装着溝４が形成されている。
更にまた、前記前面５の全幅にわたって、その中央部で
前記溝７及び磁気ヘッド素子装着溝４と直交し、比較的
深い捲線溝２が形成されている。この捲線溝２により、
前記前面５は下部前面５Ａと上部前面５Ｂとに分割され
る。そして、前記捲線溝２と前記磁気ヘッド素子装着溝
４とで分割された部分がそれぞれ下部コア支持部６Ａ、
上部コア支持部６Ｂを構成している。

【０００５】一方、前記磁気ヘッド素子１２０は、図７
Ｂに示したように、例えば、一対の対称的なＣ型磁気コ
アー１０Ａ、１０Ｂを、例えば、ガラス材を介して突き
合わせ、溶着すると、両者間にガラスの磁気ギャップ１
３が形成され、磁路が構成されているものである。な
お、符号１１はＣ型磁気コア１０Ａ、１０Ｂの磁気ギャ
ップ１３近傍の記録媒体対向面であり、符号１２は捲線
孔である。

【０００６】図６に示した磁気ヘッド装置１００は、前
記のような構造のスライダー１の前記磁気ヘッド素子装
着溝４に、図７Ｂに示した前記磁気ヘッド素子１２０
を、その記録媒体対向面１１をスライダー１の対向面３
Ａの表面と一致するように挿入し、前記各下部コア支持
部６Ａ及び上部コア支持部６Ｂに、融着ガラス８で接
着、固定し、Ｃ型磁気コア１０Ａに捲線１７を施して構
成されたものである。

【０００７】次に、ディスクドライブ装置に於ける記録
媒体と、前記磁気ヘッド装置１００との記録再生時の相
互動作状態を簡単に説明する。図示していないが、記録
媒体が停止している時、この磁気ヘッド装置１００は記
録媒体に接触した状態になる。ディスクドライブ装置が
動作を開始し、記録媒体の回転が始まると、磁気ヘッド
装置１００は巻き込まれた空気の流れによって浮上を始
め、回転数が増加するに従って浮上量も増加する。ま
た、動作終了時には回転数が減少するので、それに従っ
て磁気ヘッド装置１００の浮上量は徐々に減少し、記録
媒体の回転が停止するとこれと接触した元の状態に戻
る。このようにディスクドライブ装置では通常、いわゆ
るコンタクトスタートストップ（以下、単に「ＣＳＳ」
と記す）方式が一般に採用されている。

【０００８】磁気ヘッド装置１００の記録媒体に対する
浮上と着地の動作を繰り返すことは両者の摩擦を増大す
ることになり、磁気ヘッド装置１００の寿命を短くする
原因になるので、このＣＳＳ動作に対する耐久性を向上
させる必要がある。その対策の一つとしてスライダー１
の対向面３Ａ、３Ｂを走行方向に沿って僅かに凸形状と
なるように加工することが有効と考えられている。この
ような対向面３Ａ、３Ｂの内の対向面３Ａの断面形状
を、図１０Ａに拡大して示した。その凸形状の高さは２
５ｎｍ程度が最も耐久性に優れていると考えられてお
り、この凸形状を形成するには、本出願人が平成４年１
月９日に出願した特願平４─２３８３号に詳述した極め
て高精度な研磨加工技術を用いると良い。

【０００９】次に、磁気ヘッド装置１００がＣＳＳ動作
に対して耐久性劣化の原因となる、対向面３Ｃ、３Ｄが
記録媒体の方向に突出する現象について図８乃至図１２
を用いて説明する。

【００１０】まず、図８Ａに示すように研磨装置３０に
より対向面３の研磨加工を行うが、同図Ｂで示すように
捲線溝２の存在によりコア支持部６Ａの厚みが薄くなっ
ていて、その剛性が不足し、研磨加工を行うに従って、
このコア支持部６Ａが捲線溝２の内側に変形して行く。
そして、研磨終了後は同図Ｃで示すようにその弾性によ
りこのコア支持部６Ａが元に戻る。従って対向面３Ｃ、
３Ｄが記録媒体の方に突出することになる。この形状は
一般にスキージャンプ２７と呼ばれていて、前記特許願
の発明の技術を用いて加工した磁気ヘッド装置１００に
も見受けられ、対向面３Ａは図１０Ｂの断面図で示した
ような凸形状とスキージャンプ２７を複合した形状とな
る。

【００１１】また、従来の磁気ヘッド装置では対向面３
Ａ、３Ｂなどの加工が全て終わってから線材１６を巻い
て捲線１７を作成する。この時、数十回巻回するが、こ
の捲線作業が進み、捲線数が多くなるに従って、捲線溝
２を押し広げる力が働き、磁気ヘッド素子１２０を固定
しているコア支持部６Ａと６Ｂが図１２Ｂに示したよう
に外側に突出し、この捲線作業においても前記のスキー
ジャンプ２７を発生させることになる。

【００１２】更に、この構造の磁気ヘッド装置では磁気
ヘッド素子１２０に捲線１７を捲装することが極めて困
難であった。この巻装方法を図１１を用いて説明する
と、まず、線材１６をピンセット３１等で保持し（図１
１Ａ）、捲線窓１２に通す（図１１Ｂ）。次に反対側で
線材１６をやはりピンセット３１等で受け取り（図１１
Ｃ）、線材７を磁気コア１０に巻き付ける（図１１
Ｄ）。これらの作業を所定の回数繰り返して行うが、捲
線窓１２を通す作業と線材１６の受け渡し作業があるた
め、自動捲線装置を用いた無人化作業でもスピードアッ
プを計ることができない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上、記したように、
従来の磁気ヘッド装置１００及びその製造方法では、対
向面３の研磨加工、或いは捲線１７の捲線作業により、
コア支持部６Ａが外方に広がり、この部分の対向面３Ｃ
と３Ｄが外側に突出する形状、いわゆるスキージャンプ
２７形状になる。このため記録媒体と磁気ヘッド装置の
ＣＳＳ動作の繰り返しにより、両者間の摩擦が増大し、
磁気ヘッド装置の寿命を短縮していた。また、記録再生
用捲線１７の捲線作業が煩雑で、この作業に時間がかか
ること、及び、捲線装置も複雑であり自動化も簡単では
なかった。

【００１４】

【課題を解決するための手段】従って、この発明では、
磁気ヘッド素子を非磁性体のスライダーに、両者の媒体
対向面を一致させた状態で装着し、前記磁気ヘッド素子
の一部磁気コアを前記スライダーの外方に突出させ、そ
の突出部分の磁気コアに記録再生用捲線を設けて磁気ヘ
ッド装置を作成することにより前記課題を解決した。

【００１５】

【作用】従って、スライダーに捲線溝を設ける必要がな
く、対向面の研磨加工後にその対向面が、いわゆるスキ
ージャンプの形状に盛り上がることはない。また、予め
捲線が捲装された補助コアを主コアに固定するので、捲
線による対向面の盛り上がりも起きず、従って、磁気ヘ
ッド装置の対向面全体を、滑らかな凸形状に作成でき、
記録媒体と磁気ヘッド装置とのＣＳＳ動作による摩擦の
増加を抑制することができる。

【００１６】

【実施例】この発明の実施例を図１乃至図５を用いて説
明する。図１はこの発明による浮上型の磁気ヘッド装置
の斜視図であり、図２は図１に示したこの発明の磁気ヘ
ッド装置に用いる磁気ヘッド素子の側面図であり、図３
は図１に示した磁気ヘッド装置の組み立て方法の第一の
工程を説明するための図で、同図Ａはスライダーに図２
に示した磁気ヘッド素子の主コアを装着する前の状態を
示す斜視図、同図Ｂはスライダーに主コアを装着した状
態を示す斜視図であり、図４は図３Ｂに示した主コア装
着済みスライダーの対向面の加工を施す第二の工程を説
明するためのスライダーの斜視図であり、図５は図４の
工程に続いて、図４に示したスライダーの主コアに予め
捲線が捲装されている補助コアを接合する工程を示す斜
視図である。

【００１７】図１に示したように、この発明の磁気ヘッ
ド装置５０は従来技術の磁気ヘッド装置１００のスライ
ダー１の前面５に形成された捲線溝２がなく、スライダ
ー１の対向面３Ａの部分に形成された磁気ヘッド素子装
着溝４に磁気ヘッド素子７０の主コア２０を装着し、捲
線１７が巻回された補助コア２１をスライダー１の外方
に突出させた構造で構成されている。

【００１８】次に、スライダー１の加工について図３を
用いて説明する。図１に示すこの磁気ヘッド装置５０の
基台となるスライダー１はチタン酸カルシウム（ＣａＴ
ｉＯ３）等からできていて、その記録媒体（図示せず）
と対向する面が前述したように対向面３Ａ、３Ｂとな
る。このスライダー１の対向面３Ａ部分の前面５から対
向面長手方向（Ｙ方向）に沿って、磁気ヘッド素子装着
溝４（図３Ａ）を設け、この磁気ヘッド素子装着溝４に
磁気ギャップ１３を有する磁性体の主コア２０を固定
し、その後スライダー１と一緒に対向面３（図３Ｂ）を
研磨することによって、この面を一様な凸形状にする。
更に、記録媒体の回転による空気の流れを規制して、前
記磁気ヘッド装置５０の浮上状態が向上するように、図
３Ｂに示す対向面３にＹ方向に沿って図４に示す溝７を
設ける。そして、スライダー１の前面５に露出している
鉤状コア端面２４と棒状コア端面２５の両端面に、予め
線材１６を巻いて捲線１７を設けた補助コア２１を前面
５より突出して固定する。

【００１９】次に、図２乃至図６を用いて、この磁気ヘ
ッド装置５０の製造方法を説明する。先ず、図２を用い
て、この磁気ヘッド装置５０に組み込まれている磁気ヘ
ッド素子７０の構成について説明する。この磁気ヘッド
素子７０は主コア２０と補助コア２１とで構成されてい
る。主コア２０は磁気ヘッド装置５０のスライダー１に
埋め込まれる部分で、フェライト等の磁性材料からなる
鉤状コア２２と棒状コア２３、そして、これらの磁気コ
アで挟み込まれた極めて狭い幅の非磁性材料による磁気
ギャップ１３から構成されていて、同図に示すように一
方が開いた構造となっている。ここで鉤状コア２２、棒
状コア２３は一次融着ガラス１４により一体として固定
されている。

【００２０】次に、図３を用いて、スライダー１に図２
に示した磁気ヘッド素子７０を装着する工程を説明す
る。主コア２０の磁気ギャップ１３の面とスライダー１
の対向面３Ａが、また、主コア２０の鉤状コア端面２４
と棒状コア端面２６の両方の端面とスライダー１の前面
５が一致するように主コア２０を磁気ヘッド素子装着溝
４に挿入し、その上に二次融着ガラス１５を乗せて高温
下で保持し、二次融着ガラス１５を溶融させた後、冷却
して固定する。この方法により主コア２０はスライダー
１に固定され、その状態が図３Ｂに示されている。その
後、前述したように、主コア２０を含め対向面３全面を
図９に示したように、長手方向に沿って僅かに凸形状に
研磨加工する。

【００２１】このように製作された捲線１７を有する補
助コア２１を、図５に示すようにスライダー１の前面５
に露出している主コア２０の端面に、対向面３Ａより突
出しないよう接着剤２６で接着固定すると、この発明の
磁気ヘッド装置５０が完成する。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば捲線溝を設ける必要が無く、従ってスライダーの対向
面の研磨加工により対向面の一部が記録媒体側に突出す
る事が無い。また、予め補助コアに捲線を巻回してから
主コアに固定するので、線材の捲線による対向面の前記
記録媒体側への突出も生じない。従って、この発明によ
る磁気ヘッド装置によれば、対向面の全面を滑らかな凸
型にすることができ、磁気ヘッド装置の寿命を著しく向
上させることができる。また、この発明の磁気ヘッド装
置の構造であれば、その捲線作業が簡単になり、捲線作
業の自動化も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明による磁気ヘッド装置の斜視図。

【図２】 この発明の磁気ヘッド装置に用いる磁気ヘッ
ド素子の側面図である。

【図３】 磁気ヘッド装置の組立て方法を説明する図
で、同図Ａはスライダーに磁気ヘッド素子の主コアを装
着する前の状態を示す斜視図、同図Ｂは装着後の状態を
示す斜視図である。

【図４】 スライダーに主コアを固定した後、スライダ
ーの記録媒体対向面の加工の状態を示す斜視図である。

【図５】 スライダーの主コアにあらかじめ記録再生用
捲線が巻かれている補助コアを接合する工程を示す斜視
図である。

【図６】 従来の磁気ヘッド装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図７】 従来の磁気ヘッド装置のスライダーを示す斜
視図である。

【図８】 スライダーの記録媒体対向面加工の説明図
で、同図Ａは研磨加工の第１段階の状態を示す側面図、
同図Ｂは同図Ａに続く第２段階の研磨加工で、コア支持
部が捲線溝の内側に倒れてくる状態を示す側面図、ま
た、同図Ｃは研磨加工後、コア支持部が捲線溝の外側に
戻った状態を示す側面図である。

【図９】 記録媒体対向面の凸形状を拡大した研磨加工
状態を示す斜視図である。

【図１０】 図９のＡ−Ａ線上に於ける断面図で、同図
Ａは理想的な凸型の対向面形状を示し、同図Ｂは従来の
研磨加工技術による対向面形状を示す。

【図１１】 従来の磁気ヘッド装置の記録再生用捲線の
捲線工程を説明する斜視図である。

【図１２】 図１１に示す捲線によるスライダーの形状
変化図で、同図Ａは捲線前、同図Ｂは捲線後の状態を示
す。

【符号の説明】

１ スライダー ２ 捲線溝 ３ 対向面 ４ 磁気ヘッド素子装着溝 ５ 前面 ６ コア支持部 ７ 溝 １０ 磁気コア １２ 捲線窓 １３ 磁気ギャップ １４ 一次融着ガラス １５ 二次融着ガラス １６ 線材 １７ 捲線 ２０ 主コア ２１ 補助コア ２２ 鉤状コア ２３ 棒状コア ２４ 鉤状コア端面 ２５ 棒状コア端面 ２６ 接着剤 ２７ スキージャンプ ３０ 研磨装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッド素子を非磁性体のスライダー
   に、両者の媒体対向面を一致させた状態で装着した磁気
   ヘッド装置に於いて、前記磁気ヘッド素子の一部磁気コ
   アを前記スライダーの外方に突出させ、その突出部分の
   磁気コアに記録再生用捲線を設けたことを特徴とする磁
   気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 磁路の主部分を構成し、記録媒体対向面
   に磁気ギャップが形成された主コアとその磁路の一部を
   構成する捲線が施された補助コアとに分割された磁気ヘ
   ッド素子を予め製作しておき、前記主コアを、その前記
   記録媒体対向面が非磁性体スライダーの磁気媒体対向面
   とほぼ一致するように、そのスライダーに装着、固定
   し、この装着状態で前記両者の記録媒体対向面を高精度
   に研磨して同一曲面に仕上げ、その後、前記補助コアを
   前記主コアに接合して前記磁気ヘッド素子を完成させる
   ことを特徴とする前記請求項１に記載の磁気ヘッド装置
   の製造方法。