JPH03191009A - 高炉へのフラックスの吹込み方法 - Google Patents
高炉へのフラックスの吹込み方法Info
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- JPH03191009A JPH03191009A JP32983589A JP32983589A JPH03191009A JP H03191009 A JPH03191009 A JP H03191009A JP 32983589 A JP32983589 A JP 32983589A JP 32983589 A JP32983589 A JP 32983589A JP H03191009 A JPH03191009 A JP H03191009A
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、微粉炭とフラックスを混合して高炉羽口よ
り吹き込む高炉へのフラックス吹込み方法に関する。
り吹き込む高炉へのフラックス吹込み方法に関する。
［従来の技術］
コークス比の低下を目的として、高炉羽口から微粉炭を
吹き込むことが行われている。また、製銑〜製鋼間のト
ータルコストミニマムの追及および高級鋼製造のニーズ
から、溶銑予備処理技術とともに、高炉低Ｓｉ操業技術
の一つとして、羽口から粉体を吹込み銑中Ｓｉを低下さ
せる羽口粉体吹込み技術が鉄鋼各社で試みられている。
吹き込むことが行われている。また、製銑〜製鋼間のト
ータルコストミニマムの追及および高級鋼製造のニーズ
から、溶銑予備処理技術とともに、高炉低Ｓｉ操業技術
の一つとして、羽口から粉体を吹込み銑中Ｓｉを低下さ
せる羽口粉体吹込み技術が鉄鋼各社で試みられている。
その一つとして、微粉の酸化鉄を溶銑屯当たり５ｋｇ以
上吹き込むか、前記酸化鉄を燃料と一緒に吹き込んで、
Ｓｉを酸化して５ｉ０２に滓化するもの（特開昭５８−
９６８０３号公報）がある、また、羽目部よりＭｇＯ源
やＣａＯ源としてのフラックス吹込み方法がある。これ
は、高炉内でＳｉ○ガスが発生するのは、主として雰囲
気温度の高い羽口先レースウェー近傍であり、 Ｓ ｉ ０２ ＋Ｃ−３ｉ Ｏ＋ＣＯ の反応によってＳｉが溶銑中に入ることによるものと考
えられ、ＭｇＯ，ＣａＯ系のフラックスを羽口から吹き
込むことにより、羽口近傍のスラグ中のＳｉＯ２の活量
を低下させ、 ５ｉ０２＋Ｃ→Ｓ ｉ Ｏ＋ＣＯ の反応を抑制して、銑中Ｓ１を低下させると考えられて
いる。
上吹き込むか、前記酸化鉄を燃料と一緒に吹き込んで、
Ｓｉを酸化して５ｉ０２に滓化するもの（特開昭５８−
９６８０３号公報）がある、また、羽目部よりＭｇＯ源
やＣａＯ源としてのフラックス吹込み方法がある。これ
は、高炉内でＳｉ○ガスが発生するのは、主として雰囲
気温度の高い羽口先レースウェー近傍であり、 Ｓ ｉ ０２ ＋Ｃ−３ｉ Ｏ＋ＣＯ の反応によってＳｉが溶銑中に入ることによるものと考
えられ、ＭｇＯ，ＣａＯ系のフラックスを羽口から吹き
込むことにより、羽口近傍のスラグ中のＳｉＯ２の活量
を低下させ、 ５ｉ０２＋Ｃ→Ｓ ｉ Ｏ＋ＣＯ の反応を抑制して、銑中Ｓ１を低下させると考えられて
いる。
［発明が解決しようとする課題］
フラックスを単味で吹き込むと、配管、ベント部やノズ
ルの摩耗の増加および詰まりが増加するという問題があ
り、これはフラックスと微粉炭を混合することにより解
決された。しかしながら、フラックスと微粉炭の粒度が
銑中Ｓｔの低下にどのように影響するのか、また、銑中
Ｓｉを低下させるためのフラックスおよび微粉炭の粒度
の適正範囲については明確にされていない、この発明は
、フラックスと微粉炭の混合吹込みにおいて、フラック
スと微粉炭の適正な粒度範囲を提供することを目的とす
るものである。
ルの摩耗の増加および詰まりが増加するという問題があ
り、これはフラックスと微粉炭を混合することにより解
決された。しかしながら、フラックスと微粉炭の粒度が
銑中Ｓｔの低下にどのように影響するのか、また、銑中
Ｓｉを低下させるためのフラックスおよび微粉炭の粒度
の適正範囲については明確にされていない、この発明は
、フラックスと微粉炭の混合吹込みにおいて、フラック
スと微粉炭の適正な粒度範囲を提供することを目的とす
るものである。
し３題と解決するための手段］
本発明は上記のような目的を達成しようとするもので、
高炉羽口から炉内にＭｇＯ，ＣａＯ系フラックスと微粉
炭を混合して吹き込む高炉へのフラックス吹込み方法に
おいて、フラックスの平均粒度と微粉炭の平均粒度の比
を０．４〜３．２の範囲とすることを特徴とする高炉へ
のフラックスの吹込み方法である。
高炉羽口から炉内にＭｇＯ，ＣａＯ系フラックスと微粉
炭を混合して吹き込む高炉へのフラックス吹込み方法に
おいて、フラックスの平均粒度と微粉炭の平均粒度の比
を０．４〜３．２の範囲とすることを特徴とする高炉へ
のフラックスの吹込み方法である。
［作用］
フラックスと微粉炭の平均粒度比を０．４〜３．２とし
たのは、次の理由による０、４未満だとフラックスの粒
度が微粉炭に対して小さくなり過ぎレースウェー内での
微粉炭が燃焼するよりも早く、レースウェー内の輻射熱
によりフラックスが気化し、銑中Ｓｉの低減効果が少な
くなる。
たのは、次の理由による０、４未満だとフラックスの粒
度が微粉炭に対して小さくなり過ぎレースウェー内での
微粉炭が燃焼するよりも早く、レースウェー内の輻射熱
によりフラックスが気化し、銑中Ｓｉの低減効果が少な
くなる。
３．２を越えるとフラックス粒度が微粉炭に対して大き
くなり過ぎ、微粉炭燃焼時に、フラックスが溶融せず、
炉頂からフラックスを装入する場合の銑中Ｓｔの低下量
とほぼ同じになり、銑中Ｓｔの低減効果が少ない。
くなり過ぎ、微粉炭燃焼時に、フラックスが溶融せず、
炉頂からフラックスを装入する場合の銑中Ｓｔの低下量
とほぼ同じになり、銑中Ｓｔの低減効果が少ない。
［実施例コ
本発明の実施例を以下に詳細に説明する０発明者等は先
ず、平均粒度７０μの微粉炭５５ｋｇ／Ｔ（吹込み原単
位であり、以下単に吹込み量という）にフラックスの吹
込み量を変えて混合し、且つフラックスの平均粒度を変
えて、フラックスの平均粒度／微粉炭平均粒度（以下、
平均粒度という）を０．５．０．９，２．３と変えて高
炉羽口から吹込み、銑中ＳＬの変化を調べな、その結果
を整理して示したものが第２図である。なお、図中Ｆ／
Ｐは平均粒度比を表す、銑中ＳＬの低下量は、フラック
スの吹込み量を増加すると、直線的に増加し、平均粒度
比によって、その増加割合（直線の勾配）がことなるこ
と、また平均粒度比を小さくしても、大きくしても、銑
中ＳＬの低下量は下がり、平均粒度比には適正範囲があ
ることが伺われた。そこで、次に、平均粒度７０μの微
粉炭５５ｋｇ／Ｔにフラックス１５ｋｇ／Ｔを混合し、
フラックスの平均粒度を変えて吹込み、銑中Ｓｉの変化
を調べた。その結果を示したものが第１図である。平均
粒度を大きくしてゆくと、銑中Ｓｉの低下量は平均粒度
０．４付近から急激に増加し、平均粒度比１で最大とな
り、その後、徐々に減少してゆき、平均粒度比が３．２
を越えると一定の０．０３％になる。銑中ＳＬの低下量
０．０３％は、フラックスを炉頂より装入した銑中ＳＬ
の低下量も、この程度であり、フラックスと微粉炭の混
合吹込みにおいては、０．０３％以上の銑中Ｓｉの低下
が望ましい、第１図より、銑中Ｓｉの低下量が０．０３
％以上となる平均粒度比範囲は０．４〜３．２であるこ
とが分かる。すなわち、フラックスと微粉炭の混合吹込
みにおいては、平均粒度比を０．４〜３．２の範囲にす
ることが望ましいことが分かる。
ず、平均粒度７０μの微粉炭５５ｋｇ／Ｔ（吹込み原単
位であり、以下単に吹込み量という）にフラックスの吹
込み量を変えて混合し、且つフラックスの平均粒度を変
えて、フラックスの平均粒度／微粉炭平均粒度（以下、
平均粒度という）を０．５．０．９，２．３と変えて高
炉羽口から吹込み、銑中ＳＬの変化を調べな、その結果
を整理して示したものが第２図である。なお、図中Ｆ／
Ｐは平均粒度比を表す、銑中ＳＬの低下量は、フラック
スの吹込み量を増加すると、直線的に増加し、平均粒度
比によって、その増加割合（直線の勾配）がことなるこ
と、また平均粒度比を小さくしても、大きくしても、銑
中ＳＬの低下量は下がり、平均粒度比には適正範囲があ
ることが伺われた。そこで、次に、平均粒度７０μの微
粉炭５５ｋｇ／Ｔにフラックス１５ｋｇ／Ｔを混合し、
フラックスの平均粒度を変えて吹込み、銑中Ｓｉの変化
を調べた。その結果を示したものが第１図である。平均
粒度を大きくしてゆくと、銑中Ｓｉの低下量は平均粒度
０．４付近から急激に増加し、平均粒度比１で最大とな
り、その後、徐々に減少してゆき、平均粒度比が３．２
を越えると一定の０．０３％になる。銑中ＳＬの低下量
０．０３％は、フラックスを炉頂より装入した銑中ＳＬ
の低下量も、この程度であり、フラックスと微粉炭の混
合吹込みにおいては、０．０３％以上の銑中Ｓｉの低下
が望ましい、第１図より、銑中Ｓｉの低下量が０．０３
％以上となる平均粒度比範囲は０．４〜３．２であるこ
とが分かる。すなわち、フラックスと微粉炭の混合吹込
みにおいては、平均粒度比を０．４〜３．２の範囲にす
ることが望ましいことが分かる。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成されているから、フラックス
を微粉炭に混合して吹き込む方法において、配管詰まり
が無く、銑中Ｓｉを確実に低下させることができるとい
う効果がある。
を微粉炭に混合して吹き込む方法において、配管詰まり
が無く、銑中Ｓｉを確実に低下させることができるとい
う効果がある。
第１図はフラックスと微粉炭の平均粒度比と銑中Ｓｉの
低下量の関係を示すグラフ図、第２図はフラックスの吹
込み量および平均粒度比を変えたときの銑中Ｓｔの低下
量を示すグラフ図である。
低下量の関係を示すグラフ図、第２図はフラックスの吹
込み量および平均粒度比を変えたときの銑中Ｓｔの低下
量を示すグラフ図である。
Claims (1)
- 高炉羽口から炉内にＭｇＯ、ＣａＯ系フラックスと微粉
炭を混合して吹き込む高炉へのフラックス吹込み方法に
おいて、フラックスの平均粒度と微粉炭の平均粒度の比
を０．４〜３．２の範囲とすることを特徴とする高炉へ
のフラックスの吹込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32983589A JPH03191009A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 高炉へのフラックスの吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32983589A JPH03191009A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 高炉へのフラックスの吹込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191009A true JPH03191009A (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=18225763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32983589A Pending JPH03191009A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 高炉へのフラックスの吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03191009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442638B1 (ko) * | 2000-10-09 | 2004-08-02 | 주식회사 포스코 | 미분제거제의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된미분제거제를 이용한 고로 연소대 주위의 미분 제거방법 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP32983589A patent/JPH03191009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442638B1 (ko) * | 2000-10-09 | 2004-08-02 | 주식회사 포스코 | 미분제거제의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된미분제거제를 이용한 고로 연소대 주위의 미분 제거방법 |
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