JPH01168802A - 高炉の低Ｓｉ操業方法 - Google Patents
高炉の低Ｓｉ操業方法Info
- Publication number
- JPH01168802A JPH01168802A JP32820687A JP32820687A JPH01168802A JP H01168802 A JPH01168802 A JP H01168802A JP 32820687 A JP32820687 A JP 32820687A JP 32820687 A JP32820687 A JP 32820687A JP H01168802 A JPH01168802 A JP H01168802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- flux
- blast furnace
- hot metal
- mill scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、高炉の低Ｓｉ操業方法に関する。
［従来技術］
近年、羽口から高炉炉内に微粉炭を吹き込むことが行わ
れている。これは、微粉炭の原料となる石炭が重油やコ
ークスよりも安価であること、石炭に含有されている水
素骨によって、炉内ガス中Ｈ２％が上昇して炉頂ガス利
用率が、増加し燃料比が減少することの利点があるため
である０羽口から吹き込まれた微粉炭は、羽口先の２０
００℃以上の高炉内で、最も温度の高い燃焼帯で燃焼す
るので、石炭の灰分中の５ｉ０２が赤熱Ｃによって還元
されてＳｉＯガスとなり、溶銑中に吸収され溶銑中のＳ
ｉを増加させる。溶銑中のＳｉｘは、高炉鋳床での脱珪
、溶銑を製鋼で精練する場合の有利性から銑鉄中のＳｉ
を低く抑える必要がある。この問題の解決を目的とした
ものとして特開昭５７−１３７４０３がある。これは、
微粉炭とともに石灰石、あるいはドロマイト等の塩基性
物質を羽口から吹き込むものである。
れている。これは、微粉炭の原料となる石炭が重油やコ
ークスよりも安価であること、石炭に含有されている水
素骨によって、炉内ガス中Ｈ２％が上昇して炉頂ガス利
用率が、増加し燃料比が減少することの利点があるため
である０羽口から吹き込まれた微粉炭は、羽口先の２０
００℃以上の高炉内で、最も温度の高い燃焼帯で燃焼す
るので、石炭の灰分中の５ｉ０２が赤熱Ｃによって還元
されてＳｉＯガスとなり、溶銑中に吸収され溶銑中のＳ
ｉを増加させる。溶銑中のＳｉｘは、高炉鋳床での脱珪
、溶銑を製鋼で精練する場合の有利性から銑鉄中のＳｉ
を低く抑える必要がある。この問題の解決を目的とした
ものとして特開昭５７−１３７４０３がある。これは、
微粉炭とともに石灰石、あるいはドロマイト等の塩基性
物質を羽口から吹き込むものである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、微粉炭に塩基性物質を添加するだけでは
、微粉炭吹き込みによる溶銑中の増加分にしか効果はな
い。
、微粉炭吹き込みによる溶銑中の増加分にしか効果はな
い。
この発明は、微粉炭にミルスケールとフラックスを混合
して溶銑中のＳｉを大幅に下げる方法を提供しようとす
るものである。
して溶銑中のＳｉを大幅に下げる方法を提供しようとす
るものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、溶銑中のＳｉを下げる高炉の操業方法にお
いて、微粉炭中にミルスケールとフラックスを混合した
ものを羽口から吹き込むことにより溶銑中のＳｉを調整
することを特徴とする。
いて、微粉炭中にミルスケールとフラックスを混合した
ものを羽口から吹き込むことにより溶銑中のＳｉを調整
することを特徴とする。
［作用］
羽口より微粉炭と一緒にＣａＯ又は、ＭｇＯを添加する
ことによりレースウェイでのＳｉＯガスが抑制される。
ことによりレースウェイでのＳｉＯガスが抑制される。
更に、スケールを添加することにより炉内の脱珪を行う
ことができる。
ことができる。
なお、（フラックス＋ミルスケール）の重量に対する微
粉炭の重量比が、０．１未満であっても０．８を越えて
も溶銑中のＳｉｘが高くなり過ぎ −るからである、又
、（フラックス＋ミルスケール）の平均粒径に対する微
粉炭の平均粒径の比が、０．５未満であっても５を越え
ても溶銑中のＳｉｘが高くなり過ぎるからである。
粉炭の重量比が、０．１未満であっても０．８を越えて
も溶銑中のＳｉｘが高くなり過ぎ −るからである、又
、（フラックス＋ミルスケール）の平均粒径に対する微
粉炭の平均粒径の比が、０．５未満であっても５を越え
ても溶銑中のＳｉｘが高くなり過ぎるからである。
［実施例］
本発明の実施例を以下図に基すいて説明する。
一般に溶銑中へのＳｉの移行は次のように考えられてい
る。
る。
レースウェイ近傍でのＳｉＯガスの発生はＳｉＯ２（ｉ
）＋Ｃ（ｓ）− ３ｉＯ（ｇ）＋Ｃ○（ｇ）・・・（１）ＳｉＯガスの溶
銑中への移行は ＳｉＯ（ｇ）＋Ｃ（ｉ）→ Ｓ ｉ （ｉ） ＋ＣＯ（ｇ）・・・（２）（１）式の
反応に対するフラックス（ＭｇＯ１ＣａＯ等）を調査す
るために、るつぼ試験を行った。その結果を第４図に示
す、この図より、フラックスを吹き込むことにより（１
）式の反応が抑制されることが分かる。
）＋Ｃ（ｓ）− ３ｉＯ（ｇ）＋Ｃ○（ｇ）・・・（１）ＳｉＯガスの溶
銑中への移行は ＳｉＯ（ｇ）＋Ｃ（ｉ）→ Ｓ ｉ （ｉ） ＋ＣＯ（ｇ）・・・（２）（１）式の
反応に対するフラックス（ＭｇＯ１ＣａＯ等）を調査す
るために、るつぼ試験を行った。その結果を第４図に示
す、この図より、フラックスを吹き込むことにより（１
）式の反応が抑制されることが分かる。
また、ミルスケールは次式のような反応で溶銑中のＳｉ
を酸化して５ｉｎ２にする。
を酸化して５ｉｎ２にする。
Ｓｉ＋２ＦｅＯ−＋５ｉ０２ ＋２Ｆｅ−−−（３）第
１図は、■ 微粉炭を溶銑トン当たり６０ｋｇ■ 微粉
炭を溶銑トン当たり６０ｋｇとフラックスを溶銑トン当
たり１０ｋｇ ■ 微粉炭を溶銑トン当たり６０ｋｇ
とミルスケール たり１ ０ｋｇ ■ 微粉炭を溶銑トン当たり６０ｋ
ｇとフラックス溶銑トン当たり５ｋｇおよび、ミルスケ
ールを溶銑ト〉・当たり５ｋｇを、それぞれ吹き込んだ
ときの溶銑中の８１％を調査した結果を散布図にしたも
のである．■〜■共、溶銑中のＳｉは低下しているが、
この中では■の微粉炭を溶銑トン当たり６０ｋｇとフラ
ックス溶銑トン当たり５ｋｇおよび、ミルスケールを溶
銑トン当たり５ｋｇを吹き込んだ場合が、溶銑中Ｓｉ％
が一番低くなることが分かった。
１図は、■ 微粉炭を溶銑トン当たり６０ｋｇ■ 微粉
炭を溶銑トン当たり６０ｋｇとフラックスを溶銑トン当
たり１０ｋｇ ■ 微粉炭を溶銑トン当たり６０ｋｇ
とミルスケール たり１ ０ｋｇ ■ 微粉炭を溶銑トン当たり６０ｋ
ｇとフラックス溶銑トン当たり５ｋｇおよび、ミルスケ
ールを溶銑ト〉・当たり５ｋｇを、それぞれ吹き込んだ
ときの溶銑中の８１％を調査した結果を散布図にしたも
のである．■〜■共、溶銑中のＳｉは低下しているが、
この中では■の微粉炭を溶銑トン当たり６０ｋｇとフラ
ックス溶銑トン当たり５ｋｇおよび、ミルスケールを溶
銑トン当たり５ｋｇを吹き込んだ場合が、溶銑中Ｓｉ％
が一番低くなることが分かった。
第２図は、（フラックス＋ミルスケール）の重量に対す
る微粉炭の重量比と溶銑中のＳｉｘの関係を散布図にし
たものであり、前記重量比が０、１〜０．８の範囲であ
ると炉外膜けいをしなくともよい８１％（０．１５％以
下）になることが分かった。
る微粉炭の重量比と溶銑中のＳｉｘの関係を散布図にし
たものであり、前記重量比が０、１〜０．８の範囲であ
ると炉外膜けいをしなくともよい８１％（０．１５％以
下）になることが分かった。
第３図は、（フラックス＋ミルスケール）の平均粒径に
対する微粉炭の平均粒径の比と溶′銑中の８１％の関係
を散布図に表したものであり、前記平均粒径比が０．５
〜５の範囲であると溶銑中のＳｉｘを下げる効果が大き
いことが分かった。
対する微粉炭の平均粒径の比と溶′銑中の８１％の関係
を散布図に表したものであり、前記平均粒径比が０．５
〜５の範囲であると溶銑中のＳｉｘを下げる効果が大き
いことが分かった。
以上をまとめると、微粉炭吹き込みの場合、微粉炭とと
もにフラックスとミルスケールを同時に吹き込むと溶銑
中の８１％を下げる効果が大きく、しかも、（フラック
ス＋ミルスケール）の重量に対する微粉炭の重量比を０
．１〜０．８の範囲にすると溶銑中の８１％を下げる効
果が大きいこと、また（フラックス＋ミルスケール）の
平均粒径に対する微粉炭の平均粒径の比を０．５〜５の
範囲にすると溶銑中の８１％を下げる効果が大きいこと
いえる。
もにフラックスとミルスケールを同時に吹き込むと溶銑
中の８１％を下げる効果が大きく、しかも、（フラック
ス＋ミルスケール）の重量に対する微粉炭の重量比を０
．１〜０．８の範囲にすると溶銑中の８１％を下げる効
果が大きいこと、また（フラックス＋ミルスケール）の
平均粒径に対する微粉炭の平均粒径の比を０．５〜５の
範囲にすると溶銑中の８１％を下げる効果が大きいこと
いえる。
［発明の効果］
この発明は以上のように構成されているから、溶銑中Ｓ
Ｌの増加を効果的に抑制して、微粉炭を炉内に吹き込む
ことができる。
Ｌの増加を効果的に抑制して、微粉炭を炉内に吹き込む
ことができる。
第１図は本発明の実施例の吹き込み材種類別の溶銑温度
と溶銑中Ｓｉ％との関係散布図、第２図はこの発明のフ
ラックスとミルスケール重量と微粉炭の重量との比と溶
銑中Ｓｉ％との関係散布図、第３図はフラックスとミル
スケール平均粒径と微粉炭の平均粒径との比と溶銑中Ｓ
ｉ％との関係散布図、第４図はこの発明のスラグ中のＭ
ｇＯ／Ｓ ｉ ０２とＳｉＯガス発生速度との関係を示
す図である。
と溶銑中Ｓｉ％との関係散布図、第２図はこの発明のフ
ラックスとミルスケール重量と微粉炭の重量との比と溶
銑中Ｓｉ％との関係散布図、第３図はフラックスとミル
スケール平均粒径と微粉炭の平均粒径との比と溶銑中Ｓ
ｉ％との関係散布図、第４図はこの発明のスラグ中のＭ
ｇＯ／Ｓ ｉ ０２とＳｉＯガス発生速度との関係を示
す図である。
Claims (3)
- （１）溶銑中のＳｉを下げる高炉の操業方法において、
微粉炭中にミルスケールとフラックスを混合したものを
羽口から吹き込むことにより溶銑中のＳｉを調整するこ
とを特徴とする高炉の低Ｓｉ操業方法。 - （２）微粉炭とミルスケールおよびフラックスの重量比
率を０．１〜０．８とした特許請求範囲第１項記載の高
炉の低Ｓｉ操業方法。 - （３）微粉炭の平均粒径とミルスケールとフラックスの
混合物の平均粒形との比が、０．５〜５である特許請求
範囲第１項記載の高炉の低Ｓｉ操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32820687A JPH01168802A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 高炉の低Ｓｉ操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32820687A JPH01168802A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 高炉の低Ｓｉ操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168802A true JPH01168802A (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=18207634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32820687A Pending JPH01168802A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 高炉の低Ｓｉ操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168802A (ja) |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32820687A patent/JPH01168802A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4957545A (en) | Smelting reduction process using reducing gas generated in precombustor | |
| US4248624A (en) | Use of prereduced ore in a blast furnace | |
| US3169055A (en) | Process for producing pig iron in rotary furnace | |
| US4985075A (en) | Method for manufacturing chromium-bearing pig iron | |
| JPH01168802A (ja) | 高炉の低Ｓｉ操業方法 | |
| CN100467620C (zh) | 一种高磷矿的熔融还原脱磷方法 | |
| JPH03291313A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPS61261408A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH03215620A (ja) | 高炉へのフラックス吹込み方法 | |
| JPH07278624A (ja) | 高炉における微粉炭多量吹込み操業方法 | |
| JPH0524961B2 (ja) | ||
| JP4768921B2 (ja) | 高微粉炭吹込み低Ｓｉ高炉操業方法 | |
| JP3718263B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPS5834109A (ja) | 低Ｓｉ銑吹製方法 | |
| JPH01252715A (ja) | 鉄浴式溶融還元炉の操業方法 | |
| JPH04268001A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH01132704A (ja) | 高炉における低シリコン操業法 | |
| JPS61231109A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2002060814A (ja) | 高微粉炭吹込み低Ｓｉ高炉操業方法 | |
| JPH0788522B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| GB1164196A (en) | Improvements in the Smelting of Iron Ores | |
| JPH03191009A (ja) | 高炉へのフラックスの吹込み方法 | |
| JPH02282410A (ja) | 鉱石の溶融還元方法 | |
| JPH032306A (ja) | 希小金属の回収を兼ねた溶銑の製造方法 | |
| JP2002060809A (ja) | 化学組成を調整した焼結鉱を使用する低炉熱高炉操業方法 |