JPH03190942A - ポリビニルアセタール系樹脂多孔体の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明、ポリビニルアセタール（以下、ｒ　Ｉ）　ＶΔ
ｔ」と略記する）系樹脂多孔体の表面処理方法に係り、
更に詳しくは多孔体の表層部を内部より緻密な多孔構造
とする、ＰＶＡｔ系樹脂多孔体の表面処理方法に関する
。

（従来の技術） Ｐ　Ｖ　Ａ、　を系樹脂多孔体は、極めて大きな親水性
を有し、湿潤状態において好ましい柔軟性とゴム弾性を
もし、その特長を利用して例えば化粧用のパフ材、浴用
のスポンジ、洗車用のブロックスポンジやシー１−１更
には工場の製造工程における拭浄材や吸水ローラー等に
用いられている。これらの用途はＩ）　Ｖ　Ａ　を系樹
脂多孔体の持つ親水性、柔軟性、ゴム弾性を極めて効果
的に利用したものであり、就中親水性は他のウレタンス
ポンジやラバースポンジにめられないものである。

ＰＶＡｔ系樹脂多孔体は、その気孔率、気孔径等の構造
上の違い乙こより、物性、風合、感触等の異なるものが
得られる。従って、適宜な構造の多孔体とすることによ
り、それぞれの用途に応じた好ましい物性のＰＶＡ　を
系樹脂多孔体が得られる。

ＰＶＡｔ系樹脂多孔体は一般に大型のブロックを製造し
、これを適宜な形状に切断、スライシング等で成形して
、所望する形態のものとする。従って、得られたＰＶＡ
ｔ系多孔体は当然の事ながら、１つの製品の中での気孔
率、気孔径等の構造は略全体に均質なものとなり、異な
る構造の部分が共存するものではない。

しかしながら例えば化粧用のパフとしては、全体的な風
合は柔かく、且つ化粧品の乗りや伸びに優れ、化粧品の
パフ内部への浸透を少なくするような特性のものが好ま
しく、このためパフは全体に均質な構造のものよりは、
内部構造に比べてその表面が極めて緻密な構造のものが
好適である。

か−る要求に対し従来は、異った構造あるいは均質のＰ
ＶＡｔ系樹脂多孔体を接着剤等によって貼着し一体化し
て得ていた。しかし、この方法は煩雑な工程を必要とし
、コスト的にも問題が多く、更にＰＶＡｔ系樹脂多孔体
を貼着する好適な接着剤がないため、現状では貼着面が
硬くなるなど、風合に問題点があった。また、これらを
縫合等の手段で一体化する方法も試みられているが、未
だ満足すべきものは得られていないのが現状である。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者等は、上述の問題点に鑑みＰＶＡ　を系４１モ
Ｊ脂多孔体の表面処理方法について鋭意研究を行った結
果、乾燥硬化したＰＶＡ　を系多孔体に対して加熱した
プレーＩ・を特定の条件でプレスすることにより、該多
孔体の表皮層が緻密な構造に変化することを見出し本発
明を完成したものである。

本発明の目的は、湿潤時における柔軟性、コム弾性を損
うごとなく、ＰＶＡｔ系多孔体の表面をより緻密な構造
に、容易且つ効率よく加工する処理方法を提供するにあ
る。

（課題を解決するだめの手段） 一ヒ述の目的は、ｌ）　Ｖ　Ａ　を系樹脂多孔体の表面
をプレー１−で加熱加圧する表面処理方法において、前
記ポリビニルアセタール系樹脂多孔体が含水率５０重量
％以下で、前記プレートの表面がシリコンオイル又はフ
ッ素樹脂て被覆され、更に加熱加圧条件が温度１７０〜
２８０°Ｃ９押圧力５〜１５ｋｇ／ｃｍ２であることを
特徴とするポリビニルアセタール系樹脂多孔体の表面処
理方法によって達成される。

本発明において、■）■Ａｔ系樹脂多孔体とは、ポリビ
ニールアルコールとアルデヒド類とを気孔形成材と共に
混合し、酸触媒の存在下で反応させて得られた成型体を
水洗したものであり、微細連続気孔組織よりなる多孔体
である。このＰＶＡｔ系樹脂多孔体は、その分子構造中
に多数の水酸基を有するため親水性に冨み、水を含んだ
状態では柔軟性及びゴム弾性を有するが、水分を失ない
乾燥した状態では柔軟性及びゴム弾性を失い硬化状態と
なるといった特性を有する。この状態変化は可逆的なも
のであり、含水率によって硬、軟どちらの状態にも変化
し・うるちのである。本発明に用いるＰＶＡｔ系多孔体
は、あらかじめ板状の形態に成形しておくことが好まし
い。

本発明においてＰＶＡｔ系樹脂多孔体は、含水率５０重
量％以下に乾燥せしめた硬化状態で処理される。乾燥は
熱風乾燥機等により例えば７０〜９０°Ｃで行なうこと
ができ、好ましくは内部まで−様な含水率のものである
。ＰＶＡｔ系多孔体を湿潤状態で加熱加圧した場合には
、介在する水分の蒸発潜熱のため均一な昇温が出来ず、
また部分的な変質が起り、更にゴＪ、弾性を持つため加
圧の効果が十分得られず好ましくない。即ち、ＰＶＡｔ
系多孔体は乾燥硬化状態で加熱したプレートを加圧する
ことによってはしめて熱効率のよい均一な加熱かでき、
加圧の効果も十分に発揮しうるちのである。

本発明に用いるプレー１〜の材質は特に限定されるもの
ではないが、熱効率や耐久性に優れ、変形しにくいもの
が好ましく、例えば金属性やセラミック製のものが挙げ
られる。ただし、」１記プレ＝１・の表面ばフッ素樹脂
て被覆したものか、又は加熱加圧するに際し上記プレー
トの表面をシリコンオイルで被覆することか必要である
。かかる被覆をすることにより、ＰＶＡｔ系樹脂多孔体
がプレトに付着することを防止することができ、加熱加
圧処理後の表面がきれいに仕上るのである。ここで適用
されるフッ素樹脂としては特に限定されるものでばない
が、例えばポリテトラフルオロエチレンが粘着防止効果
が大きく好適である。

本発明に用いるプレートは通常平坦な表面のものである
が、加熱力■圧効果を損なわない程度の凹凸のあるもの
であってもよい。

本発明においては、上記ブレーＩ・の温度を１７０〜２
８０°Ｃ５押圧力を５〜１５ｋｇ／ｃｍ２とすることが
必要であり、かかる限定範囲において加熱加圧処理する
ことにより、極めて好ましい緻密な構造をした表皮層を
形成することができるのである。温度が１７０℃より低
いと表皮層の形成が十分でなく湿潤状態で元の構造にも
どる傾向にあり、２８０°Ｃより亮いと素材が硬化して
湿潤状態でも柔軟性及びゴム弾性に欠ける傾向にあり、
いずれも好ましい構造及び物性をした表面を得ることが
できない。

又、押圧力が５　ｋ、　ｇ　／　ｃ　ｍ　２より小さい
と良質の表皮層が得られず、１５ｋｇ／ｃｍ２より大き
いとｐｖＡｔ系多孔体に亀裂が入る等の組織破壊が起り
易く、風合にも問題がある。尚、加圧時間が長過ぎると
好ましくない現象を発現し易いので、本発明において加
圧時間は１０秒以内とするのが望ましい。

（発明の効果） 本発明の方法によれば、湿潤時におりる柔軟性ゴム弾性
といったＰＶＡｔ系多孔体のもつ特性を失なうことなく
、Ｐ　Ｖ　Ａ　を系多孔体の表面を、気孔率、気孔径の
小さな緻密な構造に、容易且つ効率よく加工することが
できる。

また、本発明の方法によれば、その用途に応じ任意な面
の表面を、良質で緻密な構造に加工することができる。

本発明の方法で表面を処理したＰＶＡｔ系樹脂多孔体は
化粧用のパフとして極めて好適であり、柔らかな風合で
肌に対する感触がよく、水性化粧料の乗りや伸びに優れ
、また化粧料のパフ内部への浸透が少ないため化粧料を
有効に使用することができる。

更に、本発明の方法で得られたＩ）　Ｖ　Ａ　を系多孔
体は、自動車の洗車用あるいは窓ガラス拭き等の各種拭
浄材として極めて好適に用いられる。

以下、実施例により本発明を詳述する。

（実施例１） ＋１）　Ｖ　Ａ　を系樹脂多孔体として、平均気孔径２
５０　ｔｔｍ、気孔率９２％のものを用意した。これを
縦、横が１５０ｍｍで厚さが１５ｍｍの直方体に成形し
た後、熱風乾燥機によって８０℃で６時間乾燥し、硬化
状態とした。熱プレス機の上面ブレーＩ・の表面にシリ
コンオイルを塗布して２５０°Ｃに加熱し、上記１）　
Ｖ　Ａ　を系多孔体の乾燥硬化物に１．０　ｋ、　Ｂ　
／　ｃ　ｍ　２の押圧力て８秒間加圧した。

得られたＰ　Ｖ　Ａ、　を系樹脂多孔体は約１．０　ｍ
　ｍの厚さに圧縮されていたが、これを水で湿潤状態に
したところ約１２ｍｍの厚さに復元し、加熱したプレー
トに加圧されていた面は厚さ約１ｍｍの緻密な構造の表
皮層が形成されていた。この表層部の平坦気孔径は約７
５μｍで、気孔率は約３０％であった。又、この部分は
押圧前のＰＶＡ　を系多孔体よりも硬目の風合であるが
、柔軟性、ゴム弾性及び親水性を有するものであった。

（実施例２） 実施例１において−Ｌ面プレートの温度を２００°Ｃと
する他は、実施例１と同様の方法でＰＶＡ　を系樹脂多
孔体の表面処理をした。

得られた表面は、実施例１よりは緻密さに劣っていたが
、内部よりは緻密な構造で且つ好ましい風合のものであ
った。

（実施例３） 実施例１において−Ｆ面プレートの温度を２８０°Ｃと
する他は、実施例１と同様の方法でＰＶＡｔ系多孔体の
表面処理をした。

得られた表面（ｊ、やや硬い風合ではあったか、緻密な
構造で且つ湿潤時において柔軟性、ゴム弾性を存するも
のであった。

（比較例１） 実施例１て上面ブレーＩ・の温度を１５０°Ｃとし、１
０秒間加圧する他は、実施例１と同様の方法でＰＶＡｔ
系樹脂多孔体の表面処理をした。

得られた表面は、水で湿潤状態にすると、加工前の形態
に復元し、緻密な構造かほんの僅かに見られる程度であ
った。

（比較例２） ０ 実施例１で上面プレートの温度を３００℃とし、５秒間
加圧する他は、実施例１と同様の方法でＰＶＡｔ系樹脂
多孔体の表面処理をした。

得られた表面は、やや硬質のフィルム状となり、親水性
がなく、柔軟性、ゴム弾性を発現しなかった。

（比較例３〜４） 実施例Ｉにおいて押圧力をそれぞれ３　］＜　ｇ　／ｃ
ｍ”　、２０　ｋｇ／Ｃｍ２とする他は実施例１と同様
の方法でプレートを押圧し、ＰＶＡｔ系多孔体の表面を
加工した。

３ｋｇ／ｃｍ２で押圧したものは、緻密且つ良質な表面
を形成することができず、２０ｋｇ／Ｃｍ２で押圧した
ものは表面の一部に亀裂やひびが入った。

（実施例４） 実施例１において、プレートを表面がポリテトラフルオ
ロエチレンによるフッ素樹脂加工したものを用いる他は
、実施例１と同様の方法で、ＰＶＡｔ系樹脂多孔体の表
面処理をした。

得られたＰＶＡｔ系樹脂多孔体の表面は、実施例］と同
様に柔軟ｉｙＡ：　、　　コム弾性及び親水性を有する
緻密な構造のものであった。

（比較例５） 実施例１において、プレートの表面にシリコンオイルを
塗布しない他は、実施例１と同様の方法でＰＶＡｔ系樹
脂多孔体の表面処理をしたところ、プレーＩ−がＰＶＡ
ｔ系樹脂多孔体に接着し、うまく剥離されなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリビニルアセタール系樹脂多孔体の表面をプレートで
   加熱加圧する表面処理方法において、前記ポリビニルア
   セタール系樹脂多孔体が含水率５０重量％以下で、前記
   プレートの表面がシリコンオイル又はフッ素樹脂で被覆
   され、更に加熱加圧条件が温度１７０〜２８０℃、押圧
   力５〜１５ｋｇ／ｃｍ＾２であることを特徴とするポリ
   ビニルアセタール系樹脂多孔体の表面処理方法。