JPH03188140A - 結晶性ポリオレフイン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野コ 本発明は、剛性に優れた成形品が得られる結晶性ポリオ
レフィン組成物に関する。さらに詳しくは、結晶性ゴリ
オレフィンに特定の芳香族カルボン酸化合物および乳酸
ナトリウムをそれぞれ特定量配合してなる剛性に優れた
成形品が得られる結晶性ポリオレフィン組成物に関する
。 ［従来の技術］ 一般に結晶性ポリオレフィンは比較的安価でかつ優れた
機械的性質を有するので、Ｎ出成形品、中空成形品、フ
ィルム、シート、繊維など各種の成形品の製造に用いら
れている。しかしながら各種の具体的用途によっては、
機械的性質が充分とはいえない場合があり、その具体的
用途の拡大に制限を受けるという問題がある。とりわけ
剛性に関しては、ｌｌｌ？ｌｌチリン、ＡＢＳ樹脂、ポ
リエチレンテレフタレートおよびボリプチレンチレフタ
レートなどのポリエステルなどにくらべて劣ることから
、結晶性ゴソオレフィンの使用用途に制限を受けるとい
った欠点がある。このため、従来から結晶性ポリオレフ
ィンの剛性を向上させる目的で各種の造核剤が用いられ
ている。とりわけ芳香族カルボン酸もしくはその金属塩
は比較的剛性の改善効果が僅れでおり広く用いられてい
る。 また、オレフィン重合体に脂肪酸の金属塩および芳香族
基を有するカルボン酸の金属塩を配合してなる改良され
た光学的性質を有するオレフィン重合体組成物（特開昭
４７−３４５４２号公Ｎ）１プロピレン重合体にｐ−ｔ
−ブチル安息香酸のアルミニウム塩ならびに高級脂肪族
カルボン酸の周期律表第−族金属又は亜鉛の塩、および
ハイドロタルサイト類より選ばれた少なくとも一種を配
合してなる剛性、透明性の著しく改良されたプロピレン
重合体組成物（特開昭６２−２６３２４４号公報および
特開昭６３−１２５５５１号公報）がそれぞれ提案され
ている。 ［発明が解決しようとする謀Ｕ］ しかしながら、前記芳香族カルボン酸またはその金Ｘｔ
としてカリウム塩もしくはアルミニウム塩は剛性の改善
効果に優れているものの高度の剛性を要求される用途に
使用する場合にはいまだ充分満足できるものではない。 また、前記特開昭４７−３４５４２号公報には脂肪酸の
金属塩としてリシノールおよび１２−オキシステアリン
酸などのヒドロキシ高級脂肪酸の金属塩の記載はあるも
のの乳酸ナトリウムはなんら記載されておらず、また脂
肪酸の金属塩として乳酸ナトリウムを芳香族カルボン酸
ナトリウムに併用することによってオレフィン重合体組
成物から得られる成形品の剛性が向上することを示唆し
た記載もない、さらに、前記特開昭６２−２６３２４４
号公報および特開昭６３−１２５５５１号公報に提案さ
れているプロピレン重合体組成物において、高級脂肪族
カルボン酸の周期律表第一族金属をｐ−ｔ−ブチル安息
香酸のアルミニウム塩に併用したプロピレン重合体組成
物から得られる成形品の剛性は、改良はされるもののい
まだ充分満足できるものではない。 本発明者は、結晶性ポリオレフィン組成物に関する上述
の問題点すなわち剛性の改善された成形品を与える結晶
性ポリオレフィン組成物を得るべく鋭意研究した。 その結果、本発明者は結晶性ポリオレフィンに特定の芳
香族カルボン酸化合物および乳酸ナトリウムをそれぞれ
特定量配合してなる結晶性ポリオレフィン組成物が、剛
性を改善した成形品を与える組成物であることを見い出
し、この知見に基づき本発明を完成した。 以上の記述から明らがなように、本発明の目的は成形品
としたときの該成形品の剛性が改善された結晶性ポリオ
レフィン組成物を提供することである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は下記の構成を有する。 （１）結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して、下
記［１］〜［２］から選ばれた１！！または２種以上の
化合物（以下、化合物Ａという、）および乳酸ナトリウ
ムをそ九ぞれ０．０１〜１重量部重量してなるＭ品性ポ
リオレフィン組成物。 ■芳香族カルボン酸 ■芳香族カルどン酸金属＠（ただし、金属はカリウムも
しくはアルミニウムを示す。） （２）結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して、化
合物Ａ、乳酸ナトリウムおよび脂肪族アミンをそれぞれ
０．０１〜ｉｆｃ量部配合してなる結晶性ポリオレフィ
ン組成物。 （３）結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して、無
機充填剤０．０１〜２５重量部をさらに配合してなる前
記第（１）項もしくは第（２）項記載の結晶性どリオレ
フィン組成物。 本発明で用いる結晶性ポリオレフィンは、エチレン、プ
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチル−ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのα−オ
レフィンの結晶性単独重合体、二九ら２！′ｉ以上のα
−オレフィンの結晶性もしくは低結晶性ランダム共重合
体または結晶性ブロック共重合体、上述のα−オレフィ
ンと酢酸ビニルもしくはアクリル酸エステルとの共重合
体、該共重合体のケン化物、これらα−オレフィンと不
飽和シラン化合物との共重合体、これらα−オレフィン
と不飽和カルボン酸もしくはその無水物との共重合体、
該共重合体と金属イオン化合物との反応生成物、上述の
α−オレフィンの結晶性単独重合体、結晶性もしくは低
結晶性ランダム共重合体または結晶性ブロック共重合体
を不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した変性
ポリオレフィン、上述のα−オレフィンの結晶性単独重
合体、結晶性もしくは低結晶性ランダム共重合体または
結晶性ブロック共重合体を不飽和シラン化合物で変性し
たシラン変性ポリオレフィンなどを例示することができ
、これら結晶性ビワオレフィンの単独使用はもち論のこ
と、２種以上の結晶性ポリオレフィンを混合して用いる
こともできる。また上述の結晶性ポリオレフィンに各種
合成ゴム（たとえば非品性エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、非晶性エチレンープロピレンー非共役ジエ
ン３元共重合体、ポリブタジェン。 ポリイソプレン、ポリクロロプレン、塩素化どリエチレ
ン、塩素化ピリプロピレン、フッ素ゴム、スチレン−ブ
タジェン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン系ゴム
、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−プロピレン−ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体など）または熱可塑性合成樹ｎ（たとえばポ
リスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体、ポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ゴリカーボネート、ポリ塩化ビニル、フ
ッ素樹脂など）を混合して用いることもできる。結晶性
プロピレン単独重合体、プロピレン成分を７０重量％以
上含有する結晶性プロピレン共重合体であって、結晶性
エチレン−プロピレンランダム共重合体、結晶性プロピ
レン−ブテン−１ランダム共重合体、結晶性エチレン−
プロピレン−ブテン−１３元共重合体、結晶性プロピレ
ン−ヘキセンブテン−１３元共重合体およびこれらの２
種以上の混合物が特に好ましく用いられる。 本発明で用いられる化合物Ａとしては安息香酸、ｏ−ト
ルイル酸、−一トルイル酸、Ｐ−トルイル酸、Ｐ−ｔ−
ブチル安息香酸、ｐ−ｔ−アミル安息香酸、ｐ−ｔ−オ
クチル安息香酸、０−メトキシ安息香酸、ｍ−メトキシ
安息香酸、アニス酸、ナフトエ酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、トリメリド酸、ピロメリト酸、メ
リト酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸および３，５
−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシ安息香酸などの芳香
族カルボン酸ならびにそれらのカリウム塩およびアルミ
ニウム塩を例示でき、特に安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安
息香酸、安息香酸カリウム、　　ｐ−ｔ−ブチル安息香
酸カリウム、安息香酸アルミニラおよびｐ−ｔ−ブチル
安息香酸アルミニウムが好ましい、これら化合物Ａの単
独使用はもち論のこと、２種以上の化合物Ａを併用する
こともできる。該化合物Ａの配合割合は、結晶性ポリオ
レフィン１００重量部に対して０．０１〜１重量部、好
ましくは０．０５〜０．５重量部である。　　０．０１
重量部未満の配合では剛性の改善効果が充分に発揮され
ず、また１重量部を超えても構わないが、それ以上の剛
性の改善効果が期待できず実際的でないばかりでなくま
た不経済である。 本発明で用いられる乳酸ナトリウムの配合割合は、結晶
性ポリオレフィン１００重量部に対して０．０１〜１重
量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。 ０．０１重量部未満の配合では剛性の改善効果が充分に
発揮されず、また１重量部を超えても構わないが、それ
以上の剛性の改善効果が期待できず実際的でないばかり
でなくまた不経済である。 本発明の組成物にあっては、脂肪族アミンを併用するこ
とによって、相乗的に剛性の改善効果が発揮されるので
併用することが好ましい、脂肪族アミンとしてはオクチ
ルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミ
チルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ココ
アミン、タロウアミン、ソイアミン、Ｎ、Ｎ−ジココア
ミン、Ｎ、Ｎ−シタロウアミン、Ｎ、Ｎ−ジンイアミン
、Ｎ−ラウリル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ−ミリス
チル−Ｎ。 Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ−パルミチルーＮ、Ｎ−ジメチ
ルアミン、Ｎ−ステアリル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミン、
Ｎ−ココーＮ、Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ−タロウーＮ、
Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ−ソイーＮ、Ｎ−ジメチルアミ
ン、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ−シタロウアミン、Ｎ−メチル
−Ｎ、Ｎ−ジココアミン、Ｎ−オレイル−１，３−ジア
ミノプロパン、Ｎ−クロウ−１，３−ジアミノプロパン
、ヘキサメチレンジアミン、Ｎ−ラウリル−Ｎ、Ｎ、Ｎ
−）ジメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−パルミチル
ーＮ、Ｎ、Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ
−ステアリル−Ｎ　、　Ｎ　、　Ｎ　−）ジメチルアン
モニウムクロライド、Ｎ−トコシル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリ
メチルアンモニウムクロライド、Ｎ−ココーＮ、Ｎ、Ｎ
−トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−タロウーＮ
　、Ｎ　、Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ
−ソイ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライ
ド、Ｎ。 Ｎ　、Ｎ　−）リエチルーＮ−ベンジルアンモニウムク
ロライド、Ｎ−ラウリル−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベン
ジルアンモニウムクロライド、Ｎ−ミリスチル−Ｎ、Ｎ
−ジメチル−Ｎ−ベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ
−ステアリル−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジルアンモ
ニウムクロライド、Ｎ−ココーＮ、Ｎ−ジメチルーＮベ
ンジルアンモニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ジオレイル−
Ｎ、Ｎ−ジメチルアンモニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ジ
ココーＮ、Ｎ−ジメチルアンモニウムクロライド、Ｎ、
Ｎ−シタロウ−Ｎ　、　Ｎ−ジメチルアンモニウムクロ
ライド、Ｎ、Ｎ−シソイーＮ、Ｎ−ジメチルアンモニウ
ムクロライド、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）
−Ｎ−ラウリル−Ｎ−メチルアンモニウムクロライド、
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−ステアリ
ル−Ｎ−メチルアンモニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ビス
（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−オレイル−Ｎ−メチル
アンモニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキ
シエチル）−Ｎ−ココ−Ｎ−メチルアンモニウムクロラ
イド、Ｎ、Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン）−Ｎ−ラウ
リル−Ｎ−メチルアンモニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ビ
ス（ポリオキシエチレン）−Ｎ−ステアリル−Ｎ−メチ
ルアンモニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ビス（ポリオキシ
エチレン）−Ｎ−オレイル−Ｎ−メチルアンモニウムク
ロライド、Ｎ、Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン）−Ｎ−
ココ−Ｎ−メチルアンモニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）ラウリルアミノベタイン、
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）トリデシルアミ
ノベタイン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ミ
リスチルアミノベタイン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキ
シエチル）ペンタデシルアミノベタイン、Ｎ　、　Ｎ−
ビス（２−ヒドロキシエチル）パルミチルアミノベタイ
ン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリル
アミノベタイン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル
）オレイルアミノベタイン、Ｎ、Ｎ・ビス（２−ヒドロ
キシエチル）トコシルアミノベタイン、Ｎ、Ｎ−ビス（
２−ヒドロキシエチル）オクタコシルアミノベタイン、
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ココアミノベタ
イン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）タロウア
ミノペタイン、ヘキサメチレンテトラミン、トリエタノ
ールアミン、トリイソプロパツールアミン、Ｎ−（２−
ヒドロキシエチル）ラウリルアミン、Ｎ−（２−ヒドロ
キシエチル）トリデシルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシ
エチル）ミリスチルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチ
ル）ペンタデシルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル
）パルミチルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ス
テアリルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）オレイ
ルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）トコジルアミ
ン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）オフタコシルアミン
、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ココアミン、Ｎ−（２
−ヒドロキシエチル）タロウアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）ラウリルアミン、Ｎ−メチル
−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）トリデシルアミン、Ｎ
−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ミリスチルア
ミン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ペン
タデシルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエ
チル）パルミチルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒド
ロキシエチル）ステアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−（
２−ヒドロキシエチル）オレイルアミン、Ｎ−メチル−
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）トコジルアミン、Ｎ−メ
チル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）オフタコシルアミ
ン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ココア
ミン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）タロ
ウアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ラウ
リルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ト
リデシルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル
）ミリスチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエ
チル）ペンタデシルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロ
キシエチル）バルミチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）ステアリルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２
−ヒドロキシエチル）オレイルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（
２−ヒドロキシエチル）トコジルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス
（２−ヒドロキシエチル）オフタコシルアミン、Ｎ、Ｎ
−ビス（２−ヒドロキシエチル）ココアミン、Ｎ、Ｎ−
ビス（２−ヒドロキシエチル）タロウアミンなどのＮ、
Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ｎ肪族アミン、ｔ＊
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミンと
ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸などの脂肪酸とのモノもしくはジエステ
ル、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリ
オキシエチレンステアリルアミノエーテル、ｌリオキシ
エチレンオレイルアミノエーテル、ポリオキシエチレン
ココアミノエーテル、？リオキシエチレンタロウアミノ
エーテル、　　Ｎ　＊　Ｎ　＋　Ｎ　’　！　Ｎ″−テ
トラ（２−ヒドロキシエチル）　−１，３−ジアミノプ
ロパン、Ｎ　、Ｎ　、Ｎ　’、Ｎ　’−テトラ（２−ヒ
ドロキシエチル）−１，６−ジアミツヘキサン、Ｎ−ラ
ウリル−Ｎ。 Ｎ　’、Ｎ　’−）リス（２−とドロキシエチル）　−
１，３−ジアミノプロパン、Ｎ−ステアリル−Ｎ、Ｎ’
、Ｎ′−）リス（２−ヒドロキシエチル）　−１，３−
ジアミノプロパン、Ｎ−ココーＮ、Ｎ″、Ｎξトリス（
２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジアミノプロパン、
Ｎ−タロウーＮ　、Ｎ　’、Ｎ　’トリス（２−ヒドロ
キシエチル）　−１，３−ジアミノプロパン、Ｎ、Ｎ−
ジココーＮ’、Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）−
１，３−ジアミノプロパン、Ｎ、Ｎ−シタロウ−Ｎ’、
Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）　−１，３−ジア
ミノプロパン、Ｎ−ココ−Ｎ　、Ｎ　’、　　Ｎ　”　
）リス（２−ヒドロキシエチル）−１，６−ジアミツヘ
キサン、Ｎ−タロウーＮ　、Ｎ　’、Ｎ″−トリス（２
−ヒドロキシエチル）−１，６−ジアミツヘキサン、Ｎ
、Ｎ−ジココーＮ　’、Ｎ　’ビス（２−ヒドロキシエ
チル）　−１，６−ジアミツヘキサンおよびＮ、Ｎ−シ
タロウ−Ｎ　’、Ｎ　’−ビス（２−とドロキシエチル
）　−１，６−ジアミツヘキサンなどを例示でき、特に
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミンが
好ましい、これら脂肪族アミンの単独使用はもち論のこ
と、２種以上の脂肪族アミンを併用することもできる。 該脂肪族アミンの配合割合は、結晶性ポリオレフィン　
１００重量部に対して０．０１〜１重量部、好ましくは
　０．０５〜Ｏ，Ｓ重量部である。 本発明の組成物にあっては、無機充填剤を併用すること
によって、相乗的に剛性の改善効果が発揮されるので併
用することが好ましい、＃ｉ機充填剤としてはタルク、
マイカ、クレー、ウオラストナイト、ゼオライト、カオ
リン、ベントナイト、パーライト、ケイソウ土、アスベ
スト、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸アルミニウム、ガラス繊維、チタン酸
カリウム、炭素繊維、カーボンブラック、グラファイト
および金ＩＣＩ！維など、ならびにカップリング剤（た
とえばシラン系、チタネート系、ボロン系、アルミネー
ト系、ジルコアルミネート系など）の如き表面処理剤で
表面処理された前記無機充填剤を例示でき、特にタルク
が好ましい。 これら無機充填剤の単独使用はもち論のこと、２種以上
の無機充填剤を併用することもできる。該無機充填剤の
配合割合は、結晶性ポリオシ１４２１００重量部に対し
て０．０１〜２５重量部、好ましくは０．１〜２０重量
部、さらに好ましくは１〜１５重量部である。 本発明の組成物にあっては、通常結晶性ビリオレフィン
に添加される各種の添加剤たとえばフェノール系、チオ
エーテル系、リン系などの酸化防止剤、光安定剤１重金
厘不活性化剤、透明化剤、造核剤（ただし、化合物Ａを
除く）、滑剤、ｉｔ防止剤、防曇剤、アンチブロッキン
グ剤、無滴剤。 難燃剤、難燃助剤、顔料、過酸化物の如きラジカル発生
剤、ハロゲン捕捉剤（ただし、化合物Ｂを除く）、金属
石１類などの分散剤もしくは中和剤または有機充填剤（
たとえば木粉、パルプ、故紙。 ゛合成繊維、天然繊維など）を本発明の目的を損なわな
い範囲で併用することができる。 本発明の組成物は結晶性ポリオレフィンに前記の化合物
Ａおよび乳酸ナトリウムならびに通常結晶性ポリオレフ
ィンに添加される前述の各種添加剤のそれぞれ所定量を
通常の混合装置たとえばヘンシェルミキサー（商品名）
、スーパーミキサーリボンブレンダー、パンバリミキサ
ーなどを用いて混合し、通常の単軸押出機、２軸押比機
、ブラベンダーまたはロールなどで、溶融混練温度１５
０℃〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２７０℃で溶融
混練ペレタイズすることにより得ることができる。得ら
れた組成物は射出成形法、押出成形法、ブロー成形法な
どの各種成形法により目的とする成形品の製造に供され
る。 ［作用］ 本発明において、化合物Ａは造核剤として作用し結晶性
ポリオレフィンの剛性を向上することが。 また乳酸ナトリウムはハロゲン捕捉剤として作用するこ
とが一般に知ら九でいる６　しかしながら本発明におい
て、化合物Ａと乳酸ナトリウムとの併用がどのような作
用をするのかその作用機構自体は明らかではないが、以
下の作用機構によるものと推定される。すなわち、■化
合物Ａが芳香族カルボン酸の場合、化合物Ａのカルボニ
ル基と乳酸ナトリウムのナトリウムイオンとの間に配位
結合ないしイオン結合を形成すること、ならびに化合物
Ａのカルボキシル基の水酸基と乳酸ナトリウムのカルボ
ニル基および化合物Ａのカルボニル基と乳酸ナトリウム
の水酸基との相互間において水素結合を形成することに
よって、また、■化合物Ａが芳香族カルボン酸のカリウ
ム塩もしくはアルミニウム塩の場合、化合物Ａの金属イ
オンと乳酸ナトリウムのカルボニル基および化合物Ａの
カルボニル基と乳酸ナトリウムのナトリウムイオンとの
相互間において配位結合ないしイオン結合を形成するこ
と、ならびに化合物Ａのカルボニル基と乳酸ナトリウム
の水酸基との間に水素結合を形成することによって、化
合物Ａの本来有する造核作用を相乗的に向上し剛性の改
善に作用するものと考えられる。 ［実施例］ 以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明するが１本発明はこれによって限定されるものではな
い。 なお、実施例および比較例で用いた評価方法は次の方法
によった。 剛性：曲げ試験により評価した。すなわち得られたペレ
ットを用いて長さ１００ｍ＋＋、中１０　ｒｍ、　　厚
み４ａ＋＋の試験片を射出成形法により作成し、１１試
験片を用いて曲げ弾性率を測定（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ　７
２０３に準拠）することにより剛性を評価した。高剛性
の材料とは曲げ弾性率の大きなものをいう。 実施例１〜８、比較例１〜１４ 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ（２３０℃における
荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹脂の
吐出１１　＞　８．０ｇ／　１０分の安定化されていな
い粉末状結晶性プロピレン単独重合体１００重量部に、
化合物Ａとして安息香酸、安息香酸カリウムもしくはｐ
−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、乳酸ナトリウムお
よび他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の第１表に記載
した配合割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、
３分間攪拌混合したのち、口径４０ｍｍの単軸押出機で
２００℃にて溶融混練処理してペレット化した。また比
較例１〜１４としてＭＦＲが６．０ｇ／１０分の安定化
されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体１００
重量部に後述の第１表に記載の添加剤のそれぞれ所定量
を配合し、実施例１〜８に準拠して溶融混練処理してペ
レットを得た。 剛性の評価に用いる試験片は、得られたペレットを樹Ｒ
温度２５０℃、金型温度５０℃で射出成形によりＴＸ製
した。 得られた試験片を用いて前記の試験方法により剛性の評
価を行った。これらの結果を第１表に示した。 実施例９〜１６、比較例１５〜２８ 結晶性ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ４，０ｇ／　１
０分の安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体（エチレン含有ｆｆｉ　８．５
重量％）１００重量部に、化合物Ａとしてｐ−ｔ−ブチ
ル安息香酸、サリチル酸カリウムもしくはｐ−ｔ−オク
チル安息香酸アルミニウム、乳酸ナトリウムおよび他の
添加剤のそれぞれ所定量を後述の第２表に記載した配合
割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪
拌混合したのち、口径４０ｎｎの車軸押出機で２００℃
にて溶融混線処理してペレット化した。また比較例１５
〜２８としてＭＦＲが４．０ｇ／　１０分の安定化され
ていない粉末状結晶性エチレン−プロピレンブロック共
重合体（エチレン含有：１ｇ、５重量％）１００重量部
に後述の第２表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合
し、実施例９〜１６に準拠して溶融混線処理してペレッ
トを得た。 剛性の評価に用いる試験片は、得られたペレットを樹脂
温度２５０℃、金型温度５０℃で射出成形により調製し
た。 得られた試験片を用いて前記の試験方法により剛性の評
価を行った。これらの結果を第２表に示した。 実施例１７〜２４、比較例２９〜４２ 結晶性ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ８，０ｇ／　１
０分の安定化されていない粉末状結晶性プロピレン単独
重合体１００重量部に、化合物Ａとしてアニス酸、テレ
フタル酸カリウムもしくはアニス酸アルミニウム、乳酸
ナトリウムおよび他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の
第３表に記載した配合割合でへンシェルミキサー（商品
名）に入れ、３分間攪拌混合したのち、口径４０ｍｍの
単軸押出機で２００℃にて溶融混線処理してペレット化
した。また比較例２９〜４２としてＭＦＲが８．０ｇ／
１０分の安定化されていない粉末状結晶性プロピレン単
独重合体１００重量部に後述の第３表に記載の添加剤の
それぞれ所定量を配合し、実施例１７〜２４に準拠して
溶融混練処理してペレットを得た。 剛性の評価に用いる試験片は、得られたペレットを樹ｒ
５Ｉ温度２５０℃、金型温度５０”Ｃで射出成形により
！ｌＩ製した。 得られた試験片を用いて前記の試験方法により剛性の評
価を行った。これらの結果を第３表に示した。 実施例２５〜３２、比較例４３〜５６ 結晶性ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ７，０ｇ／　１
０分の安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロ
ピレンランダム共重合体（エチレン含有量２．５重量％
）７０重量％およびＭＩ（１９０”Ｃにおける荷重２．
１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹脂の吐出量）
１０ｇ／　ｌｏ分の安定化されていない粉末状チーグラ
ー・ナツタ系高密度エチレン単独重合体３０重量％から
なる合計１００重量部に、化合物Ａとして３，５−ジー
し一ブチルー４−ヒドロキシ安息香酸、ピロメリト酸カ
リウムもしくは３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキ
シ安息香酸アルミニウム、乳酸ナトリウムおよび他の添
加剤のそれぞれ所定量を後述の第４表に記載した配合割
合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌
混合したのち１口径４０ｍｍの単軸押出機で２００℃に
て溶融混練処理してペレット化した。 また比較例４３〜５６としてＭＦＲが７．０ｇ／１０分
の安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体（エチレン含有ｆｆｉ　２．５重量
％）７０重量％およびＭＩがｔｏｇ／　１０分の安定化
されていない粉末状チーグラー・ナンタ系高密度エチレ
ン単独重合体３０重量％からなる合計１００重量部に後
述の第４表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、
実施例２５〜３２に準拠して溶融混線処理してペレット
を得た。 剛性の評価に用いる試験片は、得られたペレットを樹脂
温度２５０℃、金型温度５０℃で射出成形によりｖＲ製
した。 得られた試験片を用いて前記の試験方法により剛性の評
価を行った。これらの結果を第４表に示した。 第１表〜第４表に示される本発明にががわる化合物およ
び添加剤は下記の通りである。 化合物Ａ［Ｉコニ安息香酸 化合物Ａ　［ＩＩ］　：　ｐ−ｔ−ブチル安息香酸化合
物Ａ［ｍコニアニス酸 化合物Ａ　［ＩＶ］　：　３，５−ジーし一ブチルー４
−ヒドロキシ安息香酸 化合物Ａ　［Ｖ］　：安息香酸カリウム化合物Ａ　［Ｖ
Ｉ］　：サリチル酸カリウム化合物Ａ［■コニテレフタ
ル酸カリウム化合物Ａ［■コニピロメリト酸カリウム化
合物Ａ　［ＩＸ］　：　ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミ
ニウム 化合物Ａ　［Ｘ］　：　ｐ−ｔ−オクチル安息香酸アル
ミニウム 化合物Ａ［ＸＩ］ニアニス酸アルミニウム化合物Ａ　［
ＸＩＩコニ３，５−ジーＬ−ブチルー４−ヒドロキシ安
息香酸アルミニウム 乳酸ナトリウム 脂肪族アミン１ニラウリルアミン 脂肪族アミン２：　Ｎ、Ｎ−ジココアミン脂肪族アミン
３：Ｎ−ステアリル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミン 脂肪族アミン４：へキサメチレンジアミン脂肪族アミン
５：Ｎ−クロウ−１，３−ジアミノプロパン 脂肪族アミン６：へキサメチレンテトラミン脂肪族アミ
ン７：Ｎ−トコシル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメチルアンモニ
ウムクロライド 脂肪族アミン８：　Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリエチル−Ｎ−ベン
ジルアンモニウムクロライド 脂肪族アミン９：Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル
）−Ｎ−オレイル−Ｎ−メチルアンモニウムクロライド 脂肪族アミン１０：　Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエ
チル）ステアリルアミノベタイン 脂肪族アミン１１ニトリイソプロパノールアミン脂肪族
アミン１２：　Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）
ココアミン 脂肪族アミン１３：　Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエ
チル）タロウア

【ン 脂肪族アミン】４：　オクタデカンＲ２−ＥＣ２−ヒド
ロキシエチル）オクタデシルアミノコエチルエステル 脂肪族アミン１５：（オクタデシルイミノ）ジエチレン
ジステアレート 脂肪族アミン１６：ポリオキシエチレンラウリルアミノ
エーテル 脂肪族アミン１７：　ポリオキシエチレンステアリルア
ミノエーテル 脂肪族アミン１８：　Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラ（２
−ヒドロキシエチル）　−１，３−ジアミノプロパン脂
肪族アミン＋９：　Ｎ−タロウーＮ　、Ｎ　’、Ｎ　”
　）リス（２−ヒドロキシエチル）　−１，３−ジアミ
ノプロパン脂肪族アミン２０：Ｎ、Ｎ−ジココーＮ　’
、Ｎ　’−ビス（２ヒドロキシエチル）　−１，８−ジ
アミノヘキサン無機充填剤１：タルク 無機充填剤２：炭酸カルシウム 無機充填剤３：硫酸バリウム フェノール系酸化防止剤１：２，６−ジ・仁−ブチル−
Ｐ−クレゾール フェノール系酸化防止剤２：テトラキス［メチレン−３
−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネートコメタン フェノール系酸化防止剤３：　１，３．５−）ジメチル
−２，４，６−）リス（３，５−ジーし一ブチルー４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン フェノール系酸化防止剤４：１，３．５−トリス（３，
５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシベンジル）イソシ
アヌレート フェノール系酸化防止剤５：３，９−ビス［１，１−ジ
メチル−２−（β−（３−℃−ブチルー４−とドロ、キ
シ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）エチル
ツー２．４，８．１０−テトラオキサスピロ［５，５コ
ウンデカン チオエーテル系酸化防止剤１ニジミリスチルチオジプロ
ピオネート チオエーテル系酸化防止剤２：ジステアリルチオジプロ
ピオネート チオエーテル系酸化防止剤３：ペンタエリスリトール−
テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート） リン系酸化防止剤１：ビス（２，４−ジーし一ブチルフ
ェニル）−ペンタエリスリトール−シフオスファイト リン系酸化防止剤２：ビス（２，６−ジーし一ブチルー
４−メチルフェニル）−ペンタエリスリトール−シフオ
スファイト リン系酸化防止剤３：テトラキス（２，４−ジーし一ブ
チルフェニル）　−４，４’−ビフェニレンージーフォ
スフオナイト リン系酸化防止剤４：　トリス（２，４−ジーし−ブチ
ルフエニル）フォスファイト 脂肪族カルボン酸金属塩１ニステアリン酸ナトリウム 脂肪族カルボン酸金属塩２ニステアリン酸カルシウム 脂肪族カルボン酸金属＠３ニステアリン酸亜鉛Ａ　イＦ
　ｏ　’；ｔ　ルサ（）　：　Ｍｔａ、ｓＡ（！２（Ｏ
Ｈ）＋ｚＣＯｉ・３．５Ｈ２０［協和化学工業■′ＩＩ
Ｊ　ＤＨＴ−４Ａ］ヒドロキシ酸化合物１：乳酸 ヒドロキシ酸化合物２：乳酸リチウム ヒドロキシ酸化合物３：乳酸マグネシウムヒドロキシ酸
化合物４：乳酸カルシウムヒドロキシ酸化合物５：乳酸
亜鉛 ヒドロキシ酸化合物６：酒石酸ナトリウムヒドロキシ酸
化合物７：クエン酸ナトリウムｍ１表に記載の実施例お
よび比較例は、結晶性ポリオレフィンとして結晶性プロ
ピレン単独重合体を用いた場合である。第１表かられか
るように。 実施例１〜８は結晶性プロピレン単独重合体に化合物Ａ
および乳酸ナトリウムを配合したものであり、実施例１
〜８と比較例１（化合物Ａおよび乳酸ナトリウムを配合
しないもの）とをくらべてみると、実施例１〜８は剛性
が著しく優れていることがわかる。化合物Ａを配合し乳
酸ナトリウムを配合しない比較例２と実施例１〜８をく
らべてみると、比較例２の剛性は比較例１にくらべてか
なり改善はされるもののいまだ充分ではない、また乳酸
ナトリウムを配合し化合物Ａを配合しない比較例３と実
施例１〜８をくらべてみると、比較例３の剛性は比較例
１にくらべである程度改善はされるもののいまだ充分で
はない、さらに実施例１〜８の乳酸ナトリウムの替わり
に脂肪族カルボン酸金属塩１〜４、ハイドロタルサイト
もしくは乳酸ナトリウム以外のヒドロキシ酸化合物１〜
７を配合した比較例４〜１４と実施例１〜８をくらべて
みると、比較例４の剛性は比較例２にくらべて脂肪族カ
ルボン酸金属塩１の配合によって比較例２よりも改善は
されるもののいまだ充分ではなく、また比較例５〜１４
の剛性は比較例２にくらべて同程度でありいまだ充分で
はない、従って１本発明にかかわる化合物Ａおよび乳酸
ナトリウムの２成分の配合を同時に満たさない比較各側
は、本発明の効果を奏さないことが明らかである。すな
わち。 本発明で得られる剛性は、結晶性ポリオレフィンに化合
物Ａおよび乳酸ナトリウムを配合したときにはじめてみ
られる特有の効果であるといえる。 また、実施例１〜３の組成物において、各種脂肪族アミ
ンを併用した実施例４〜８は実施例１〜３にくらべて化
合物Ａおよび乳酸ナトリウムの優れた剛性の改善効果が
阻害されることなく、脂肪族アミン併用による顕著な相
乗効果が認められることがわかる。 第２表〜第４表は、結晶性ポリオレフィンとしてそれぞ
れ結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、結晶
性プロピレン単独重合体または結晶性エチレンープロピ
レンランダム共重合体およびチーグラー・ナツタ系高密
度エチレン単独重合体の混合物を用いたものであり、こ
れらについても上述と同様の効果が確認された。 ［発明の効果コ 本発明の組成物は、（１）成形品としたときの該成形品
の剛性が著しく優れている。（２）成形品の薄肉化を計
ることができ省資源に寄与するばかりでなく、成形時の
冷却速度も早くなるので単位時間当りの成形速度を早く
することができ生産性の向上にも寄与できる。 以　　上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して、下
   記［１］〜［２］から選ばれた１種または２種以上の化
   合物（以下、化合物Ａという。）および乳酸ナトリウム
   をそれぞれ０．０１〜１重量部配合してなる結晶性ポリ
   オレフィン組成物。 ［１］芳香族カルボン酸 ［２］芳香族カルボン酸金属塩（ただし、金属はカリウ
   ムもしくはアルミニウムを示す。）
2. （２）結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して、化
   合物Ａ、乳酸ナトリウムおよび脂肪族アミンをそれぞれ
   ０．０１〜１重量部配合してなる結晶性ポリオレフィン
   組成物。
3. （３）結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して、無
   機充填剤０．０１〜２５重量部をさらに配合してなる請
   求項（１）もしくは請求項（２）記載の結晶性ポリオレ
   フィン組成物。