JP3458650B2 - 結晶性ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛性に優れた成形
品が得られる結晶性ポリオレフィン組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に結晶性ポリオレフィンは比較的安
価でかつ優れた機械的性質を有するので、射出成形品、
中空成形品、フィルム、シート、繊維など各種の成形品
の製造に用いられている。しかしながら各種の具体的用
途によっては、機械的性質が充分とはいえない場合があ
り、その具体的用途の拡大に制限を受けるという問題が
ある。とりわけ剛性に関しては、ポリスチレン、ＡＢＳ
樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステルなどにくらべて劣るこ
とから、結晶性ポリオレフィンの使用用途に制限を受け
るといった欠点がある。このため、従来から結晶性ポリ
オレフィンの剛性を向上させる目的で各種の造核剤が用
いられている。しかしながら造核剤を配合した結晶性ポ
リオレフィン組成物を顔料で着色する際、顔料分散剤と
して高級脂肪酸のマグネシウム塩若しくは亜鉛塩を用い
た場合、造核剤に拠る結晶性ポリオレフィンの結晶化を
促進させる作用すなわち造核作用が充分に発揮されない
といった欠点がある。とりわけ造核剤としてナトリウム
-ビス(4-t-ブチルフェニル)フォスフェート（商品名：
アデカスタブ ＮＡ-10）、分散剤としてステアリン酸マ
グネシウムをそれぞれ用いた場合、造核作用が顕著に低
下すなわち相殺され剛性が実用上、不充分になるといっ
た問題点が提起され（特開昭63−69853号公報及び特開
平４−28741号公報）、その問題点を解決するための手
段として前記特開昭63−69853号公報には結晶性プロピ
レン重合体に(Ａ)芳香族リン酸金属塩系増核剤、(Ｂ)ハ
イドロタルサイト類および／または(Ｃ)高級脂肪酸の周
期律表第Ｉ属金属塩を配合したプロピレン重合体組成物
が提案されている。

【０００３】一方、特開昭53−105550号公報にはポリオ
レフィン樹脂に芳香族酸性リン酸エステル誘導体を添加
してなる透明性の改善されたポリオレフィン樹脂組成物
が提案されており、該公報には有機カルボン酸塩などの
各種の金属化合物と併用することにより、芳香族酸性リ
ン酸エステル誘導体の効果が相剰的に改善されることが
記載されている。また、特開昭58−1736号公報にはポリ
オレフィン系樹脂に環状芳香族燐化合物の金属塩を添加
してなる透明性の改善されたポリオレフィン系樹脂組成
物が提案されており、該公報には滑剤、加工助剤等を併
用し得ることが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭63−69853号公報に提案されたプロピレン重合体組
成物は高級脂肪酸のマグネシウム塩などの金属石ケン代
替として高級脂肪酸の周期律表第Ｉ族金属塩を用いて中
和すなわち腐食防止効果を付与したものであり、高級脂
肪酸のマグネシウム塩若しくは亜鉛塩共存下における造
核作用の低下といった技術的課題を解決したものではな
い。前記特開昭53−105550号公報には芳香族酸性リン酸
エステル誘導体に併用する金属化合物として高級脂肪酸
のマグネシウム塩若しくは亜鉛塩及び特定の乳酸金属塩
の２種を選択することによって、高級脂肪酸のマグネシ
ウム塩若しくは亜鉛塩共存下における造核作用の低下を
解決し、ポリオレフィン樹脂組成物から得られる成形品
の剛性が向上することを示唆した記載はない。また、前
記特開昭58−1736号公報には環状芳香族燐化合物の金属
塩に併用する滑剤、加工助剤として高級脂肪酸のマグネ
シウム塩若しくは亜鉛塩及び特定の乳酸金属塩の２種を
選択することによって、高級脂肪酸のマグネシウム塩若
しくは亜鉛塩共存下における造核作用の低下を解決し、
ポリオレフィン系樹脂組成物から得られる成形品の剛性
が向上することを示唆した記載はない。

【０００５】本発明者は、結晶性ポリオレフィン組成物
に関する上述の問題点すなわち造核剤を配合した結晶性
ポリオレフィン組成物において造核剤の性能低下を引き
起こす高級脂肪酸のマグネシウム塩若しくは亜鉛塩を併
用しても造核剤の性能低下が発現せず、剛性の改善され
た成形品を与える結晶性ポリオレフィン組成物を得るべ
く鋭意研究した。その結果、本発明者は結晶性ポリオレ
フィンに特定の造核剤及び高級脂肪酸のマグネシウム塩
若しくは亜鉛塩を配合した組成物に特定の乳酸化合物を
特定量配合してなる結晶性ポリオレフィン組成物が、高
級脂肪酸のマグネシウム塩若しくは亜鉛塩共存下におけ
る造核作用の低下を解決し、剛性を改善した成形品を与
える組成物であることを見い出し、この知見に基づき本
発明を完成した。以上の記述から明らかなように、本発
明の目的は高級脂肪酸のマグネシウム塩若しくは亜鉛塩
共存下における造核作用の低下を解決し、成形品とした
ときの該成形品の剛性が改善された造核剤配合結晶性ポ
リオレフィン組成物を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 (1) 結晶性ポリオレフィン100重量部に対して、ナトリ
ウム-ビス(置換アリール)フォスフェート（以下、化合
物Ａという。）及び高級脂肪酸マグネシウム（以下、化
合物Ｍという。）をそれぞれ0.05〜１重量部配合してな
る結晶性ポリオレフィン組成物において、乳酸若しくは
乳酸金属塩（ただし、金属はリチウム、マグネシウム、
カルシウム若しくは亜鉛を示す；以下、化合物Ｌとい
う。）を0.05〜１重量部併用することを特徴とする結晶
性ポリオレフィン組成物。 (2) 結晶性ポリオレフィン100重量部に対して、化合物
Ａ及び高級脂肪酸亜鉛（以下、化合物Ｚという。）をそ
れぞれ0.05〜１重量部配合してなる結晶性ポリオレフィ
ン組成物において、乳酸マグネシウムを0.05〜１重量部
併用することを特徴とする結晶性ポリオレフィン組成
物。 (3) 結晶性ポリオレフィン100重量部に対して、ナトリ
ウム-2,2'-アルキリデン-ビス(置換アリール)フォスフ
ェート（以下、化合物Ｂという。）及び化合物Ｍ若しく
は化合物Ｚをそれぞれ0.05〜１重量部配合してなる結晶
性ポリオレフィン組成物において、乳酸リチウム若しく
は乳酸ナトリウムを0.05〜１重量部併用することを特徴
とする結晶性ポリオレフィン組成物。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いる結晶性ポリオレフ
ィンは、エチレン、プロピレン、ブテン-1、ペンテン-
1、4-メチル-ペンテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1など
のα-オレフィンの結晶性単独重合体、これら２種以上
のα-オレフィンの結晶性若しくは低結晶性ランダム共
重合体又は結晶性ブロック共重合体、上述のα-オレフ
ィンと酢酸ビニル若しくはアクリル酸エステルとの共重
合体、該共重合体のケン化物、これらα-オレフィンと
不飽和シラン化合物との共重合体、これらα-オレフィ
ンと不飽和カルボン酸若しくはその無水物との共重合
体、該共重合体と金属イオン化合物との反応生成物、上
述のα-オレフィンの結晶性単独重合体、結晶性若しく
は低結晶性ランダム共重合体又は結晶性ブロック共重合
体を不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性した変
性ポリオレフィン、上述のα-オレフィンの結晶性単独
重合体、結晶性若しくは低結晶性ランダム共重合体又は
結晶性ブロック共重合体を不飽和シラン化合物で変性し
たシラン変性ポリオレフィンなどを例示することがで
き、これら結晶性ポリオレフィンの単独使用はもちろん
のこと、２種以上の結晶性ポリオレフィンを混合して用
いることもできる。また上述の結晶性ポリオレフィンに
各種合成ゴム（たとえば非晶性エチレン-プロピレンラ
ンダム共重合体、非晶性エチレン-プロピレン-非共役ジ
エン３元共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、
ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプ
ロピレン、フッ素ゴム、スチレン-ブタジエン系ゴム、
アクリロニトリル-ブタジエン系ゴム、スチレン-ブタジ
エン-スチレンブロック共重合体、スチレン-イソプレン
-スチレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチ
レン-スチレンブロック共重合体、スチレン-プロピレン
-ブチレン-スチレンブロック共重合体など）

【０００８】又は熱可塑性合成樹脂（たとえば非晶性エ
チレン-環状アルケン共重合体（たとえば、非晶性エチ
レン-テトラシクロドデセン共重合体）、ポリスチレ
ン、スチレン-アクリロニトリル共重合体、アクリロニ
トリル-ブタジエン-スチレン共重合体、ポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、フッ素樹
脂、石油樹脂（たとえばＣ₅系石油樹脂、水添Ｃ₅系石油
樹脂、Ｃ₉系石油樹脂、水添Ｃ₉系石油樹脂、Ｃ₅-Ｃ₉共
重合石油樹脂、水添Ｃ₅-Ｃ₉共重合石油樹脂、酸変性Ｃ₉
系石油樹脂など）、ＤＣＰＤ樹脂（たとえばシクロペン
タジエン系石油樹脂、水添シクロペンタジエン系石油樹
脂、シクロペンタジエン-Ｃ₅共重合石油樹脂、水添シク
ロペンタジエン-Ｃ₅共重合石油樹脂、シクロペンタジエ
ン-Ｃ₉共重合石油樹脂、水添シクロペンタジエン-Ｃ₉共
重合石油樹脂、シクロペンタジエン-Ｃ₅-Ｃ₉共重合石油
樹脂、水添シクロペンタジエン-Ｃ₅-Ｃ₉共重合石油樹脂
などの軟化点80〜200℃のＤＣＰＤ樹脂）など）を混合
して用いることもできる。結晶性プロピレン単独重合
体、プロピレン成分を70重量％以上含有する結晶性プロ
ピレン共重合体であって、結晶性エチレン-プロピレン
ブロック共重合体、結晶性エチレン-プロピレンランダ
ム共重合体、結晶性プロピレン-ブテン-1ランダム共重
合体、結晶性エチレン-プロピレン-ブテン-1 ３元共重
合体、結晶性プロピレン-ヘキセン-ブテン-1 ３元共重
合体及びこれらの２種以上の混合物が特に好ましく用い
られる。

【０００９】本発明で用いられる化合物Ａとしてはナト
リウム-ビス(4-メチルフェニル)フォスフェート、ナト
リウム-ビス(4-エチルフェニル)フォスフェート、ナト
リウム-ビス(4-t-ブチルフェニル)フォスフェート、ナ
トリウム-ビス(4-t-アミルフェニル)フォスフェート、
ナトリウム-ビス(4-t-オクチルフェニル)フォスフェー
ト、ナトリウム-ビス(4-t-ノニルフェニル)フォスフェ
ート、ナトリウム-ビス(4-ビフェニル)フォスフェー
ト、ナトリウム-ビス(4-ベンジルフェニル)フォスフェ
ート、ナトリウム-ビス(4-α-メチルベンジルフェニル)
フォスフェート及びナトリウム-ビス(4-キュミルフェニ
ル)フォスフェートなどを例示でき、特にナトリウム-ビ
ス(4-t-ブチルフェニル)フォスフェートが好ましい。該
化合物Ａの単独使用はもちろんのこと、２種以上の化合
物Ａを併用することもできる。該化合物Ａの配合割合
は、剛性の面から結晶性ポリオレフィン100重量部に対
して0.05〜１重量部、好ましくは0.1〜0.5重量部であ
る。

【００１０】本発明で用いられる化合物Ｂとしてはナト
リウム-2,2'-メチレン-ビス(4,6-ジ-メチルフェニル)フ
ォスフェート、ナトリウム-2,2'-メチレン-ビス(4,6-ジ
-エチルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-メ
チレン-ビス(4-メチル-6-t-ブチルフェニル)フォスフェ
ート、ナトリウム-2,2'-メチレン-ビス(4-エチル-6-t-
ブチルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-メ
チレン-ビス(4,6-ジ-t-ブチルフェニル)フォスフェー
ト、ナトリウム-2,2'-メチレン-ビス(3-メチル-4,6-ジ-
t-ブチルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-
メチレン-ビス(4,6-ジ-t-アミルフェニル)フォスフェー
ト、ナトリウム-2,2'-メチレン-ビス(4-ベンジル-6-t-
ブチルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-メ
チレン-ビス(4-キュミル-6-t-ブチルフェニル)フォスフ
ェート、ナトリウム-2,2'-メチレン-ビス(4,6-ジベンジ
ルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-メチレ
ン-ビス(4,6-ジキュミルフェニル)フォスフェート、ナ
トリウム-2,2'-エチリデン-ビス(4-i-プロピル-6-t-ブ
チルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-エチ
リデン-ビス(4-s-ブチル-6-t-ブチルフェニル)フォスフ
ェート、ナトリウム-2,2'-エチリデン-ビス(4,6-ジ-t-
ブチルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-エ
チリデン-ビス(3-メチル-4,6-ジ-t-ブチルフェニル)フ
ォスフェート、ナトリウム-2,2'-エチリデン-ビス(4,6-
ジ-t-アミルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,
2'-ブチリデン-ビス(4,6-ジ-メチルフェニル)フォスフ
ェート、ナトリウム-2,2'-ブチリデン-ビス(4,6-ジ-t-
ブチルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-t-
オクチルメチレン-ビス(4,6-ジ-メチルフェニル)フォス
フェート及びナトリウム-2,2'-t-オクチルメチレン-ビ
ス(4,6-ジ-t-ブチルフェニル)フォスフェートなどを例
示でき、特にナトリウム-2,2'-メチレン-ビス(4,6-ジ-t
-ブチルフェニル)フォスフェートが好ましい。該化合物
Ｂの単独使用はもちろんのこと、２種以上の化合物Ｂを
併用することもできる。該化合物Ｂの配合割合は、剛性
の面から結晶性ポリオレフィン100重量部に対して0.05
〜１重量部、好ましくは0.1〜0.5重量部である。

【００１１】本発明で用いられる化合物Ｍとしてはn-ヘ
キサン酸マグネシウム、ソルビン酸マグネシウム、n-オ
クタン酸マグネシウム、2-エチルヘキサン酸マグネシウ
ム、ノナン酸マグネシウム、デカン酸マグネシウム、ラ
ウリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、ミ
リストレイン酸マグネシウム、パルミチン酸マグネシウ
ム、パルミトレイン酸マグネシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、オレイン酸マグネシウム、リノール酸マグネ
シウム、リノレン酸マグネシウム、アラキン酸マグネシ
ウム、ベヘン酸マグネシウム、エルカ酸マグネシウム、
リグノセリン酸マグネシウム、セロチン酸マグネシウ
ム、モンタン酸マグネシウム、メリシン酸マグネシウ
ム、ドデカノイル乳酸マグネシウム、テトラデカノイル
乳酸マグネシウム、ヘキサデカノイル乳酸マグネシウ
ム、オクタデカノイル乳酸マグネシウム、2-ヒドロキシ
オクタデカン酸マグネシウム、12-ヒドロキシオクタデ
カン酸マグネシウム、18-ヒドロキシオクタデカン酸マ
グネシウム、9,10-ジヒドロキシオクタデカン酸マグネ
シウム、リシノール酸マグネシウム及びセレブロン酸マ
グネシウムなどを例示でき、特にステアリン酸マグネシ
ウムが好ましい。該化合物Ｍの単独使用はもちろんのこ
と、２種以上の化合物Ｍを併用することもできる。該化
合物Ｍの配合割合は、分散性及び剛性の面から結晶性ポ
リオレフィン100重量部に対して0.05〜１重量部、好ま
しくは0.1〜0.5重量部である。

【００１２】本発明で用いられる化合物Ｚとしてはn-ヘ
キサン酸亜鉛、ソルビン酸亜鉛、n-オクタン酸亜鉛、2-
エチルヘキサン酸亜鉛、ノナン酸亜鉛、デカン酸亜鉛、
ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、ミリストレイン酸
亜鉛、パルミチン酸亜鉛、パルミトレイン酸亜鉛、ステ
アリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、リノール酸亜鉛、リノ
レン酸亜鉛、アラキン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛、エルカ酸
亜鉛、リグノセリン酸亜鉛、セロチン酸亜鉛、モンタン
酸亜鉛、メリシン酸亜鉛、ドデカノイル乳酸亜鉛、テト
ラデカノイル乳酸亜鉛、ヘキサデカノイル乳酸亜鉛、オ
クタデカノイル乳酸亜鉛、2-ヒドロキシオクタデカン酸
亜鉛、12-ヒドロキシオクタデカン酸亜鉛、18-ヒドロキ
シオクタデカン酸亜鉛、9,10-ジヒドロキシオクタデカ
ン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛及びセレブロン酸亜鉛など
を例示でき、特にステアリン酸亜鉛が好ましい。該化合
物Ｚの単独使用はもちろんのこと、２種以上の化合物Ｚ
を併用することもできる。該化合物Ｚの配合割合は、分
散性及び剛性の面から結晶性ポリオレフィン100重量部
に対して0.05〜１重量部、好ましくは0.1〜0.5重量部で
ある。

【００１３】本発明で用いられる化合物Ｌとしては乳
酸、乳酸リチウム、乳酸マグネシウム、乳酸カルシウム
及び乳酸亜鉛であり、特に乳酸マグネシウムが好まし
い。該化合物Ｌの単独使用はもちろんのこと、２種以上
の化合物Ｌを併用することもできる。該化合物Ｌの配合
割合は、剛性の面から結晶性ポリオレフィン100重量部
に対して0.05〜１重量部、好ましくは0.1〜0.5重量部で
ある。前記(2)の結晶性ポリオレフィン組成物における
乳酸マグネシウムの配合割合は、剛性の面から結晶性ポ
リオレフィン100重量部に対して0.05〜１重量部、好ま
しくは0.1〜0.5重量部であり、また前記(3)の結晶性ポ
リオレフィン組成物における乳酸リチウム及び乳酸ナト
リウムの単独使用はもちろんのこと、２種を併用するこ
ともでき、これらの化合物の配合割合は、剛性の面から
結晶性ポリオレフィン100重量部に対して0.05〜１重量
部、好ましくは0.1〜0.5重量部である。

【００１４】本発明の組成物にあっては、通常結晶性ポ
リオレフィンに添加される各種の添加剤たとえばフェノ
ール系、チオエーテル系、リン系、ヒドロキシルアミン
系などの酸化防止剤、光安定剤、透明化剤、造核剤（た
だし、化合物Ａ及び化合物Ｂを除く）、滑剤、帯電防止
剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、無滴剤、難燃剤、
難燃助剤、無機系や有機系の抗菌剤、顔料、過酸化物の
如きラジカル発生剤、ハロゲン捕捉剤（ただし、化合物
Ｍ、化合物Ｚ及び化合物Ｌを除く）、金属石鹸類などの
分散剤（ただし、化合物Ｍ及び化合物Ｚを除く）若しく
は中和剤、無機充填剤（たとえばタルク、マイカ、クレ
ー、ウォラストナイト、ゼオライト、カオリン、ベント
ナイト、パーライト、ケイソウ土、アスベスト、炭酸カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
ハイドロタルサイト、塩基性アルミニウム・リチウム・
ヒドロキシ・カーボネート・ハイドレート、二酸化ケイ
素、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マ
グネシウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ガラス繊
維、チタン酸カリウム、炭素繊維、カーボンブラック、
グラファイト及び金属繊維など）、カップリング剤（た
とえばシラン系、チタネート系、ボロン系、アルミネー
ト系、ジルコアルミネート系など）の如き表面処理剤で
表面処理された前記無機充填剤、又は有機充填剤（たと
えば木粉、パルプ、故紙、合成繊維、天然繊維など）を
本発明の目的を損なわない範囲で併用することができ
る。

【００１５】本発明の組成物は結晶性ポリオレフィン
に、前記の化合物Ａ、化合物Ｍ及び化合物Ｌ、化合
物Ａ、化合物Ｚ及び乳酸マグネシウム、化合物Ｂ、化
合物Ｍ若しくは化合物Ｚ及び乳酸リチウム若しくは乳酸
ナトリウム、並びに通常結晶性ポリオレフィンに添加さ
れる前述の各種添加剤のそれぞれ所定量を通常の混合装
置たとえばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミ
キサー、リボンブレンダー、バンバリミキサーなどを用
いて混合し、通常の単軸押出機、２軸押出機、ブラベン
ダー又はロールなどで、溶融混練温度150℃〜300℃、好
ましくは180℃〜270℃で溶融混練ペレタイズすることに
より得ることができる。得られた組成物は射出成形法、
押出成形法、ブロー成形法などの各種成形法により目的
とする成形品の製造に供される。

【００１６】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。なお、実施例及び比較例で用いた評価方法
は次の方法によった。 剛性：曲げ試験により評価した。すなわち得られたペレ
ットを用いて長さ100mm、幅10mm、厚み４mmの試験片を
射出成形法により作成し、該試験片を用いて曲げ弾性率
を測定（ＪＩＳ Ｋ 7203に準拠）することにより剛性を
評価した。高剛性の材料とは曲げ弾性率の大きなものを
いう。

【００１７】実施例１〜11、比較例１〜９、参考例１〜
３ 結晶性ポリオレフィンとしてメルトフローレート（230
℃における荷重21.18Ｎを加えた場合の10分間の溶融樹
脂の吐出量；以下ＭＦＲと略記する。）6.0g／10分の安
定化されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体10
0重量部に、化合物Ａとしてナトリウム-ビス(4-t-ブチ
ルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-ビス(4-t-オ
クチルフェニル)フォスフェート又はナトリウム-ビス(4
-キュミルフェニル)フォスフェート、化合物Ｍとしてス
テアリン酸マグネシウム、モンタン酸マグネシウム、ス
テアロイル乳酸マグネシウム又は12-ヒドロキシオクタ
デカン酸マグネシウム、化合物Ｌとして乳酸、乳酸リチ
ウム、乳酸マグネシウム、乳酸カルシウム又は乳酸亜鉛
及び他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の表１に記載し
た配合割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３
分間攪拌混合したのち、口径40mmの単軸押出機で200℃
にて溶融混練処理してペレット化した。また比較例１〜
９及び参考例１〜３としてＭＦＲが6.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体100重
量部に後述の表１に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配
合し、実施例１〜11に準拠して溶融混練処理してペレッ
トを得た。剛性の評価に用いる試験片は、得られたペレ
ットを樹脂温度250℃、金型温度50℃で射出成形により
調製した。得られた試験片を用いて前記の試験方法によ
り剛性の評価を行った。これらの結果を表１に示した。

【００１８】実施例12〜22、比較例10〜18、参考例４〜
６ 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ7.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性エチレン-プロピレンブロッ
ク共重合体（エチレン含有量8.5重量％）100重量部に、
化合物Ａとしてナトリウム-ビス(4-t-ブチルフェニル)
フォスフェート、ナトリウム-ビス(4-t-オクチルフェニ
ル)フォスフェート又はナトリウム-ビス(4-キュミルフ
ェニル)フォスフェート、化合物Ｍとしてステアリン酸
マグネシウム、モンタン酸マグネシウム、ステアロイル
乳酸マグネシウム又は12-ヒドロキシオクタデカン酸マ
グネシウム、化合物Ｌとして乳酸、乳酸リチウム、乳酸
マグネシウム、乳酸カルシウム又は乳酸亜鉛及び他の添
加剤のそれぞれ所定量を後述の表２に記載した配合割合
でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混
合したのち、口径40mmの単軸押出機で200℃にて溶融混
練処理してペレット化した。また比較例10〜18及び参考
例４〜６としてＭＦＲが7.0g／10分の安定化されていな
い粉末状結晶性エチレン-プロピレンブロック共重合体
（エチレン含有量8.5重量％）100重量部に後述の表２に
記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例12〜22
に準拠して溶融混練処理してペレットを得た。剛性の評
価に用いる試験片は、得られたペレットを樹脂温度250
℃、金型温度50℃で射出成形により調製した。得られた
試験片を用いて前記の試験方法により剛性の評価を行っ
た。これらの結果を表２に示した。

【００１９】実施例23〜33、比較例19〜27、参考例７〜
９ 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ6.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体15重量
％、ＭＦＲ7.0g／10分の安定化されていない粉末状結晶
性エチレン-プロピレン-ブテン-1 ３元共重合体（エチ
レン含有量4.0重量％、ブテン-1含有量4.5重量％）80重
量％及びメルトインデックス（190℃における荷重21.18
Ｎを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出量；以下ＭＩ
と略記する。）5.0g／10分の安定化されていない粉末状
チーグラー・ナッタ系高密度エチレン-プロピレン共重
合体（密度0.950g／cm³、メチル分岐3.0個／1000炭素）
５重量％とからなる合計100重量部に、化合物Ａとして
ナトリウム-ビス(4-t-ブチルフェニル)フォスフェー
ト、ナトリウム-ビス(4-t-オクチルフェニル)フォスフ
ェート又はナトリウム-ビス(4-キュミルフェニル)フォ
スフェート、化合物Ｍとしてステアリン酸マグネシウ
ム、モンタン酸マグネシウム、ステアロイル乳酸マグネ
シウム又は12-ヒドロキシオクタデカン酸マグネシウ
ム、化合物Ｌとして乳酸、乳酸リチウム、乳酸マグネシ
ウム、乳酸カルシウム又は乳酸亜鉛及び他の添加剤のそ
れぞれ所定量を後述の表３に記載した配合割合でヘンシ
ェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したの
ち、口径40mmの単軸押出機で200℃にて溶融混練処理し
てペレット化した。また比較例19〜27及び参考例７〜９
としてＭＦＲが6.0g／10分の安定化されていない粉末状
結晶性プロピレン単独重合体15重量％、ＭＦＲが7.0g／
10分の安定化されていない粉末状結晶性エチレン-プロ
ピレン-ブテン-1 ３元共重合体（エチレン含有量4.0重
量％、ブテン-1含有量4.5重量％）80重量％及びＭＩが
5.0g／10分の安定化されていない粉末状チーグラー・ナ
ッタ系高密度エチレン-プロピレン共重合体（密度0.950
g／cm³、メチル分岐3.0個／1000炭素）５重量％とから
なる合計100重量部に後述の表３に記載の添加剤のそれ
ぞれ所定量を配合し、実施例23〜33に準拠して溶融混練
処理してペレットを得た。剛性の評価に用いる試験片
は、得られたペレットを樹脂温度250℃、金型温度50℃
で射出成形により調製した。得られた試験片を用いて前
記の試験方法により剛性の評価を行った。これらの結果
を表３に示した。

【００２０】実施例34〜40、比較例28〜40、参考例10〜
12 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ6.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体100重
量部に、化合物Ａとしてナトリウム-ビス(4-t-ブチルフ
ェニル)フォスフェート、ナトリウム-ビス(4-t-オクチ
ルフェニル)フォスフェート又はナトリウム-ビス(4-キ
ュミルフェニル)フォスフェート、化合物Ｚとしてステ
アリン酸亜鉛、モンタン酸亜鉛、ステアロイル乳酸亜鉛
又は12-ヒドロキシオクタデカン酸亜鉛、乳酸マグネシ
ウム及び他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の表４に記
載した配合割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入
れ、３分間攪拌混合したのち、口径40mmの単軸押出機で
200℃にて溶融混練処理してペレット化した。また比較
例28〜40及び参考例10〜12としてＭＦＲが6.0g／10分の
安定化されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体
100重量部に後述の表４に記載の添加剤のそれぞれ所定
量を配合し、実施例34〜40に準拠して溶融混練処理して
ペレットを得た。剛性の評価に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度250℃、金型温度50℃で射出成形
により調製した。得られた試験片を用いて前記の試験方
法により剛性の評価を行った。これらの結果を表４に示
した。

【００２１】実施例41〜47、比較例41〜53、参考例13〜
15 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ7.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性エチレン-プロピレンブロッ
ク共重合体（エチレン含有量8.5重量％）100重量部に、
化合物Ａとしてナトリウム-ビス(4-t-ブチルフェニル)
フォスフェート、ナトリウム-ビス(4-t-オクチルフェニ
ル)フォスフェート又はナトリウム-ビス(4-キュミルフ
ェニル)フォスフェート、化合物Ｚとしてステアリン酸
亜鉛、モンタン酸亜鉛、ステアロイル乳酸亜鉛又は12-
ヒドロキシオクタデカン酸亜鉛、乳酸マグネシウム及び
他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の表５に記載した配
合割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間
攪拌混合したのち、口径40mmの単軸押出機で200℃にて
溶融混練処理してペレット化した。また比較例41〜53及
び参考例13〜15としてＭＦＲが7.0g／10分の安定化され
ていない粉末状結晶性エチレン-プロピレンブロック共
重合体（エチレン含有量8.5重量％）100重量部に後述の
表５に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例
41〜47に準拠して溶融混練処理してペレットを得た。剛
性の評価に用いる試験片は、得られたペレットを樹脂温
度250℃、金型温度50℃で射出成形により調製した。得
られた試験片を用いて前記の試験方法により剛性の評価
を行った。これらの結果を表５に示した。

【００２２】実施例48〜54、比較例54〜66、参考例16〜
18 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ6.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体15重量
％、ＭＦＲ7.0g／10分の安定化されていない粉末状結晶
性エチレン-プロピレン-ブテン-1 ３元共重合体（エチ
レン含有量4.0重量％、ブテン-1含有量4.5重量％）80重
量％及びＭＩ5.0g／10分の安定化されていない粉末状チ
ーグラー・ナッタ系高密度エチレン-プロピレン共重合
体（密度0.950g／cm³、メチル分岐3.0個／1000炭素）５
重量％とからなる合計100重量部に、化合物Ａとしてナ
トリウム-ビス(4-t-ブチルフェニル)フォスフェート、
ナトリウム-ビス(4-t-オクチルフェニル)フォスフェー
ト又はナトリウム-ビス(4-キュミルフェニル)フォスフ
ェート、化合物Ｚとしてステアリン酸亜鉛、モンタン酸
亜鉛、ステアロイル乳酸亜鉛又は12-ヒドロキシオクタ
デカン酸亜鉛、乳酸マグネシウム及び他の添加剤のそれ
ぞれ所定量を後述の表６に記載した配合割合でヘンシェ
ルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したの
ち、口径40mmの単軸押出機で200℃にて溶融混練処理し
てペレット化した。また比較例54〜66及び参考例16〜18
としてＭＦＲが6.0g／10分の安定化されていない粉末状
結晶性プロピレン単独重合体15重量％、ＭＦＲが7.0g／
10分の安定化されていない粉末状結晶性エチレン-プロ
ピレン-ブテン-1 ３元共重合体（エチレン含有量4.0重
量％、ブテン-1含有量4.5重量％）80重量％及びＭＩが
5.0g／10分の安定化されていない粉末状チーグラー・ナ
ッタ系高密度エチレン-プロピレン共重合体（密度0.950
g／cm³、メチル分岐3.0個／1000炭素）５重量％とから
なる合計100重量部に後述の表６に記載の添加剤のそれ
ぞれ所定量を配合し、実施例48〜54に準拠して溶融混練
処理してペレットを得た。剛性の評価に用いる試験片
は、得られたペレットを樹脂温度250℃、金型温度50℃
で射出成形により調製した。得られた試験片を用いて前
記の試験方法により剛性の評価を行った。これらの結果
を表６に示した。

【００２３】実施例55〜62、比較例67〜78、参考例19〜
21 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ6.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体100重
量部に、化合物Ｂとしてナトリウム-2,2'-メチレン-ビ
ス(4,6-ジ-t-ブチルフェニル)フォスフェート、ナトリ
ウム-2,2'-エチリデン-ビス(4,6-ジ-t-アミルフェニル)
フォスフェート又はナトリウム-2,2'-ブチリデン-ビス
(4,6-ジ-メチルフェニル)フォスフェート、化合物Ｍと
してステアリン酸マグネシウム、モンタン酸マグネシウ
ム、ステアロイル乳酸マグネシウム又は12-ヒドロキシ
オクタデカン酸マグネシウム、化合物Ｚとしてステアリ
ン酸亜鉛、モンタン酸亜鉛、ステアロイル乳酸亜鉛又は
12-ヒドロキシオクタデカン酸亜鉛、乳酸リチウム若し
くは乳酸ナトリウム及び他の添加剤のそれぞれ所定量を
後述の表７に記載した配合割合でヘンシェルミキサー
（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したのち、口径40mm
の単軸押出機で200℃にて溶融混練処理してペレット化
した。また比較例67〜78及び参考例19〜21としてＭＦＲ
が6.0g／10分の安定化されていない粉末状結晶性プロピ
レン単独重合体100重量部に後述の表７に記載の添加剤
のそれぞれ所定量を配合し、実施例55〜62に準拠して溶
融混練処理してペレットを得た。剛性の評価に用いる試
験片は、得られたペレットを樹脂温度250℃、金型温度5
0℃で射出成形により調製した。得られた試験片を用い
て前記の試験方法により剛性の評価を行った。これらの
結果を表７に示した。

【００２４】実施例63〜70、比較例79〜90、参考例22〜
24 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ7.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性エチレン-プロピレンブロッ
ク共重合体（エチレン含有量8.5重量％）100重量部に、
化合物Ｂとしてナトリウム-2,2'-メチレン-ビス(4,6-ジ
-t-ブチルフェニル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-
エチリデン-ビス(4,6-ジ-t-アミルフェニル)フォスフェ
ート又はナトリウム-2,2'-ブチリデン-ビス(4,6-ジ-メ
チルフェニル)フォスフェート、化合物Ｍとしてステア
リン酸マグネシウム、モンタン酸マグネシウム、ステア
ロイル乳酸マグネシウム又は12-ヒドロキシオクタデカ
ン酸マグネシウム、化合物Ｚとしてステアリン酸亜鉛、
モンタン酸亜鉛、ステアロイル乳酸亜鉛又は12-ヒドロ
キシオクタデカン酸亜鉛、乳酸リチウム若しくは乳酸ナ
トリウム及び他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の表８
に記載した配合割合でヘンシェルミキサー（商品名）に
入れ、３分間攪拌混合したのち、口径40mmの単軸押出機
で200℃にて溶融混練処理してペレット化した。また比
較例79〜90及び参考例22〜24としてＭＦＲが7.0g／10分
の安定化されていない粉末状結晶性エチレン-プロピレ
ンブロック共重合体（エチレン含有量8.5重量％）100重
量部に後述の表８に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配
合し、実施例63〜70に準拠して溶融混練処理してペレッ
トを得た。剛性の評価に用いる試験片は、得られたペレ
ットを樹脂温度250℃、金型温度50℃で射出成形により
調製した。得られた試験片を用いて前記の試験方法によ
り剛性の評価を行った。これらの結果を表８に示した。

【００２５】実施例71〜78、比較例91〜102、参考例25
〜27 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ6.0g／10分の安定化
されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体15重量
％、ＭＦＲ7.0g／10分の安定化されていない粉末状結晶
性エチレン-プロピレン-ブテン-1 ３元共重合体（エチ
レン含有量4.0重量％、ブテン-1含有量4.5重量％）80重
量％及びＭＩ5.0g／10分の安定化されていない粉末状チ
ーグラー・ナッタ系高密度エチレン-プロピレン共重合
体（密度0.950g／cm³、メチル分岐3.0個／1000炭素）５
重量％とからなる合計100重量部に、化合物Ｂとしてナ
トリウム-2,2'-メチレン-ビス(4,6-ジ-t-ブチルフェニ
ル)フォスフェート、ナトリウム-2,2'-エチリデン-ビス
(4,6-ジ-t-アミルフェニル)フォスフェート又はナトリ
ウム-2,2'-ブチリデン-ビス(4,6-ジ-メチルフェニル)フ
ォスフェート、化合物Ｍとしてステアリン酸マグネシウ
ム、モンタン酸マグネシウム、ステアロイル乳酸マグネ
シウム又は12-ヒドロキシオクタデカン酸マグネシウ
ム、化合物Ｚとしてステアリン酸亜鉛、モンタン酸亜
鉛、ステアロイル乳酸亜鉛又は12-ヒドロキシオクタデ
カン酸亜鉛、乳酸リチウム若しくは乳酸ナトリウム及び
他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の表９に記載した配
合割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間
攪拌混合したのち、口径40mmの単軸押出機で200℃にて
溶融混練処理してペレット化した。また比較例91〜102
及び参考例25〜27としてＭＦＲが6.0g／10分の安定化さ
れていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体15重量
％、ＭＦＲが7.0g／10分の安定化されていない粉末状結
晶性エチレン-プロピレン-ブテン-1 ３元共重合体（エ
チレン含有量4.0重量％、ブテン-1含有量4.5重量％）80
重量％及びＭＩが5.0g／10分の安定化されていない粉末
状チーグラー・ナッタ系高密度エチレン-プロピレン共
重合体（密度0.950g／cm³、メチル分岐3.0個／1000炭
素）５重量％とからなる合計100重量部に後述の表９に
記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例71〜78
に準拠して溶融混練処理してペレットを得た。剛性の評
価に用いる試験片は、得られたペレットを樹脂温度250
℃、金型温度50℃で射出成形により調製した。得られた
試験片を用いて前記の試験方法により剛性の評価を行っ
た。これらの結果を表９に示した。

【００２６】表１〜表９に示される本発明にかかわる化
合物及び添加剤は下記の通りである。 化合物Ａ［１］：ナトリウム-ビス(4-t-ブチルフェニ
ル)フォスフェート 化合物Ａ［２］：ナトリウム-ビス(4-t-オクチルフェニ
ル)フォスフェート 化合物Ａ［３］：ナトリウム-ビス(4-キュミルフェニ
ル)フォスフェート 化合物Ｂ［１］：ナトリウム-2,2'-メチレン-ビス(4,6-
ジ-t-ブチルフェニル)フォスフェート 化合物Ｂ［２］：ナトリウム-2,2'-エチリデン-ビス(4,
6-ジ-t-アミルフェニル)フォスフェート 化合物Ｂ［３］：ナトリウム-2,2'-ブチリデン-ビス(4,
6-ジ-メチルフェニル)フォスフェート 化合物Ｍ［１］：ステアリン酸マグネシウム 化合物Ｍ［２］：モンタン酸マグネシウム 化合物Ｍ［３］：ステアロイル乳酸マグネシウム 化合物Ｍ［４］：12-ヒドロキシオクタデカン酸マグネ
シウム 化合物Ｚ［１］：ステアリン酸亜鉛 化合物Ｚ［２］：モンタン酸亜鉛 化合物Ｚ［３］：ステアロイル乳酸亜鉛 化合物Ｚ［４］：12-ヒドロキシオクタデカン酸亜鉛 化合物Ｌ［１］：乳酸 化合物Ｌ［２］：乳酸リチウム 化合物Ｌ［３］：乳酸マグネシウム 化合物Ｌ［４］：乳酸カルシウム 化合物Ｌ［５］：乳酸亜鉛 フェノール系酸化防止剤：テトラキス[メチレン-3-(3',
5'-ジ-t-ブチル-4'-ヒドロキシフェニル)プロピオネー
ト]メタン リン系酸化防止剤１：ビス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)-
ペンタエリスリトール-ジフォスファイト リン系酸化防止剤２：ビス(2,6-ジ-t-ブチル-4-メチル
フェニル)-ペンタエリスリトール-ジフォスファイト リン系酸化防止剤３：トリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニ
ル)フォスファイト

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】

【表３】

【００３０】

【表４】

【００３１】

【表５】

【００３２】

【表６】

【００３３】

【表７】

【００３４】

【表８】

【００３５】

【表９】

【００３６】表１に記載の実施例及び比較例は、結晶性
ポリオレフィンとして結晶性プロピレン単独重合体を用
いた場合である。表１からわかるように、参考例１（化
合物Ａを配合しないもの）、参考例２〜３（化合物Ａを
配合したもの）と比較例１〜２（化合物Ａ及び化合物Ｍ
を配合したもの）から、化合物Ａに化合物Ｍを併用する
と化合物Ａの造核作用が消失していることがわかる。実
施例１〜11は本発明にかかわる化合物Ａ、化合物Ｍ及び
化合物Ｌを配合したものであり、実施例１〜11と比較例
１〜２とをくらべてみると、実施例１〜11は参考例２〜
３と同程度であり剛性が著しく優れており、化合物Ｍが
共存していても化合物Ａの造核作用が充分に発揮されて
いることがわかる。また、実施例１〜11において化合物
Ｌの替わりに化合物Ｌ以外の各種ヒドロキシ酸化合物を
配合した比較例３〜９と実施例１〜11をくらべてみる
と、比較例３〜９の剛性の改善効果は比較例１〜２とく
らべても明らかなようにほとんどないか、わずかにある
程度である。従って、本発明にかかわる化合物Ａ、化合
物Ｍ及び化合物Ｌの３成分の配合を同時に満たさない各
比較例は、本発明の効果を奏さないことが明らかであ
る。すなわち、本発明で得られる剛性は、結晶性ポリオ
レフィンに化合物Ａ及び化合物Ｍを配合した系に化合物
Ｌを併用したときにはじめてみられる特有の効果である
といえる。表２〜表３は、結晶性ポリオレフィンとして
それぞれ結晶性エチレン-プロピレンブロック共重合
体、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン-
プロピレン-ブテン-1 ３元共重合体及び高密度エチレン
-プロピレン共重合体の混合物を用いたものであり、こ
れらについても上述の表１と同様の効果が確認された。

【００３６】表４に記載の実施例及び比較例は、結晶性
ポリオレフィンとして結晶性プロピレン単独重合体を用
いた場合である。表４からわかるように、参考例10（化
合物Ａを配合しないもの）、参考例11〜12（化合物Ａを
配合したもの）と比較例28〜29（化合物Ａ及び化合物Ｚ
を配合したもの）から、化合物Ａに化合物Ｚを併用する
と化合物Ａの造核作用が消失していることがわかる。実
施例34〜40は本発明にかかわる化合物Ａ、化合物Ｚ及び
乳酸マグネシウムを配合したものであり、実施例34〜40
と比較例28〜29とをくらべてみると、実施例34〜40は参
考例11〜12と同程度であり剛性が著しく優れており、化
合物Ｚが共存していても化合物Ａの造核作用が充分に発
揮されていることがわかる。また、実施例34〜40におい
て乳酸マグネシウムの替わりに乳酸マグネシウム以外の
各種ヒドロキシ酸化合物を配合した比較例30〜40と実施
例34〜40をくらべてみると、比較例30〜40の剛性の改善
効果は比較例28〜29とくらべても明らかなようにほとん
どないか、わずかにある程度である。従って、本発明に
かかわる化合物Ａ、化合物Ｚ及び乳酸マグネシウムの３
成分の配合を同時に満たさない各比較例は、本発明の効
果を奏さないことが明らかである。すなわち、本発明で
得られる剛性は、結晶性ポリオレフィンに化合物Ａ及び
化合物Ｚを配合した系に乳酸マグネシウムを併用したと
きにはじめてみられる特有の効果であるといえる。表５
〜表６は、結晶性ポリオレフィンとしてそれぞれ結晶
性エチレン-プロピレンブロック共重合体、結晶性プ
ロピレン単独重合体、結晶性エチレン-プロピレン-ブテ
ン-1 ３元共重合体及び高密度エチレン-プロピレン共重
合体の混合物を用いたものであり、これらについても上
述の表４と同様の効果が確認された。

【００３７】表７に記載の実施例及び比較例は、結晶性
ポリオレフィンとして結晶性プロピレン単独重合体を用
いた場合である。表７からわかるように、参考例19（化
合物Ｂを配合しないもの）、参考例20〜21（化合物Ｂを
配合したもの）と比較例67〜68（化合物Ｂ及び化合物Ｍ
若しくは化合物Ｚを配合したもの）から、化合物Ｂに化
合物Ｍ若しくは化合物Ｚを併用すると化合物Ｂの造核作
用が低下していることがわかる。実施例55〜62は本発明
にかかわる化合物Ｂ、化合物Ｍ若しくは化合物Ｚ及び乳
酸リチウム若しくは乳酸ナトリウムを配合したものであ
り、実施例55〜62と比較例67〜68とをくらべてみると、
実施例55〜62は参考例20〜21と同程度であり剛性が著し
く優れており、化合物Ｍ若しくは化合物Ｚが共存してい
ても化合物Ｂの造核作用が充分に発揮されていることが
わかる。また、実施例55〜62において乳酸リチウム若し
くは乳酸ナトリウムの替わりにこれら以外の各種ヒドロ
キシ酸化合物を配合した比較例69〜78と実施例55〜62を
くらべてみると、比較例69〜78の剛性の改善効果は比較
例67〜68とくらべても明らかなようにほとんどないか、
わずかにある程度である。従って、本発明にかかわる化
合物Ｂ、化合物Ｍ若しくは化合物Ｚ及び乳酸リチウム若
しくは乳酸ナトリウムの３成分の配合を同時に満たさな
い各比較例は、本発明の効果を奏さないことが明らかで
ある。すなわち、本発明で得られる剛性は、結晶性ポリ
オレフィンに化合物Ｂ及び化合物Ｍ若しくは化合物Ｚを
配合した系に乳酸リチウム若しくは乳酸ナトリウムを併
用したときにはじめてみられる特有の効果であるといえ
る。表８〜表９は、結晶性ポリオレフィンとしてそれぞ
れ結晶性エチレン-プロピレンブロック共重合体、
結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン-プロピ
レン-ブテン-1 ３元共重合体及び高密度エチレン-プロ
ピレン共重合体の混合物を用いたものであり、これらに
ついても上述の表７と同様の効果が確認された。

【００３８】

【発明の効果】本発明の組成物は高級脂肪酸のマグネシ
ウム塩若しくは亜鉛塩が共存しても、配合した造核剤の
造核作用が阻害されず、成形品としたときの該成形品の
剛性が著しく優れている。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性ポリオレフィン100重量部に対し
   て、ナトリウム-ビス(置換アリール)フォスフェート及
   び高級脂肪酸マグネシウムをそれぞれ0.05〜１重量部配
   合してなる結晶性ポリオレフィン組成物において、乳酸
   若しくは乳酸金属塩（ただし、金属はリチウム、マグネ
   シウム、カルシウム若しくは亜鉛を示す。）を0.05〜１
   重量部併用することを特徴とする結晶性ポリオレフィン
   組成物。
2. 【請求項２】 結晶性ポリオレフィン100重量部に対し
   て、ナトリウム-ビス(置換アリール)フォスフェート及
   び高級脂肪酸亜鉛をそれぞれ0.05〜１重量部配合してな
   る結晶性ポリオレフィン組成物において、乳酸マグネシ
   ウムを0.05〜１重量部併用することを特徴とする結晶性
   ポリオレフィン組成物。
3. 【請求項３】 結晶性ポリオレフィン100重量部に対し
   て、ナトリウム-2,2'-アルキリデン-ビス(置換アリー
   ル)フォスフェート及び高級脂肪酸マグネシウム若しく
   は高級脂肪酸亜鉛をそれぞれ0.05〜１重量部配合してな
   る結晶性ポリオレフィン組成物において、乳酸リチウム
   若しくは乳酸ナトリウムを0.05〜１重量部併用すること
   を特徴とする結晶性ポリオレフィン組成物。