JPH03187946A - 赤外線及び紫外線吸収緑色ガラス、車両用窓ガラス及び車両用窓材 - Google Patents
赤外線及び紫外線吸収緑色ガラス、車両用窓ガラス及び車両用窓材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
〈産業上の利用分野〉
本発明は、赤外線及び紫外線吸収緑色ガラスに関し、特
に特定のエネルギー吸収及び光透過特性を有する緑色ガ
ラスの組成に関する。本発明に基づく好適なガラスは、
狭い範囲の主波長及び色純度を有する。本発明は、特に
、高い可視光透過率と、低い全太陽エネルギー及び紫外
線透過率とを有するのが好まれるような、自動車その他
の車両用或いは建築用の窓材として適するガラスに関す
る。
に特定のエネルギー吸収及び光透過特性を有する緑色ガ
ラスの組成に関する。本発明に基づく好適なガラスは、
狭い範囲の主波長及び色純度を有する。本発明は、特に
、高い可視光透過率と、低い全太陽エネルギー及び紫外
線透過率とを有するのが好まれるような、自動車その他
の車両用或いは建築用の窓材として適するガラスに関す
る。
〈従来の技術〉
鉄を加えることにより赤外線吸収ソーダ石灰シリカガラ
スを製造することが知られている。鉄は、酸化鉄（ＩＩ
） （Ｆ ｅ Ｏ）及び酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ（−
行余白） ２０３）としてガラス内に存在する。酸化鉄（ＩＩ）及
び酸化鉄（ｍ）の配合の度合は、ガラスの色及び透過特
性に対して直接的かつ重大な影響を及ぼすことが知られ
ている。例えば酸化鉄（ｍ）を化学的に還元することに
より、酸化鉄（ｎ）の含有量を増大させると、赤外線の
吸収率が高まり紫外線の吸収率が減少する。Ｆｅ２Ｏ３
に対するＦｅＯの濃度を高めることにより、ガラスの色
を黄色或いは黄緑色から濃い緑或いは青緑に変化させ、
ガラスの可視光の透過率を低下させることが知られてい
る。従って、可視光の透過率を犠牲にすることなく赤外
線の吸収率を高めるためには、従来、鉄分の含有量が少
なく、かつＦｅ２Ｏ３からＦｅＯへと高度に還元された
ガラスを製造することが必要であると考えられてきた。
スを製造することが知られている。鉄は、酸化鉄（ＩＩ
） （Ｆ ｅ Ｏ）及び酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ（−
行余白） ２０３）としてガラス内に存在する。酸化鉄（ＩＩ）及
び酸化鉄（ｍ）の配合の度合は、ガラスの色及び透過特
性に対して直接的かつ重大な影響を及ぼすことが知られ
ている。例えば酸化鉄（ｍ）を化学的に還元することに
より、酸化鉄（ｎ）の含有量を増大させると、赤外線の
吸収率が高まり紫外線の吸収率が減少する。Ｆｅ２Ｏ３
に対するＦｅＯの濃度を高めることにより、ガラスの色
を黄色或いは黄緑色から濃い緑或いは青緑に変化させ、
ガラスの可視光の透過率を低下させることが知られてい
る。従って、可視光の透過率を犠牲にすることなく赤外
線の吸収率を高めるためには、従来、鉄分の含有量が少
なく、かつＦｅ２Ｏ３からＦｅＯへと高度に還元された
ガラスを製造することが必要であると考えられてきた。
Ｆｅ２Ｏ３に換算して約０．７０〜０．７５重量％以下
の鉄を含む組成のバッチが、一般に低い鉄の含有率を有
するガラスと考えられいる。例えば、米国特許節３゜６
５２．３０３号明細書には、６．３５ｍｎ＋（４分の１
インチ）の厚さを有する場合に、７０％以上５ の可視光透過率を有する赤外線吸収ソーダ石灰シリカ緑
色ガラスの組成が開示されており、ガラス内の鉄分の少
なくとも８０％が、溶融ガラス内に成る還元可能量の金
属錫或いは塩化第一錫を導入することにより、酸化鉄（
ＩＩ）の状態に保持される。
の鉄を含む組成のバッチが、一般に低い鉄の含有率を有
するガラスと考えられいる。例えば、米国特許節３゜６
５２．３０３号明細書には、６．３５ｍｎ＋（４分の１
インチ）の厚さを有する場合に、７０％以上５ の可視光透過率を有する赤外線吸収ソーダ石灰シリカ緑
色ガラスの組成が開示されており、ガラス内の鉄分の少
なくとも８０％が、溶融ガラス内に成る還元可能量の金
属錫或いは塩化第一錫を導入することにより、酸化鉄（
ＩＩ）の状態に保持される。
紫外線を吸収するためにセリウムを含む多数の種類のガ
ラスが知られている。例えば、米国特許節１，１４１，
７１５号明細書は、肌色を呈する非鉄含有ガラスを製造
するために、３〜６重量％の酸化セリウムを加えること
が開示されている。
ラスが知られている。例えば、米国特許節１，１４１，
７１５号明細書は、肌色を呈する非鉄含有ガラスを製造
するために、３〜６重量％の酸化セリウムを加えること
が開示されている。
この米国特許は更に、酸化セリウムが、ガラスの可視光
透過率を低下させることも教示している。
透過率を低下させることも教示している。
米国特許節１．６３７．４３９号明細書は、濃い青色の
ガラスに於ける紫外線吸収体として５〜１０重量％の酸
化セリウムを用いることを教示している。例えば平炉を
監視するために有用なこのガラスは、０．１〜０．５重
量％の酸化コバルトを添加することにより濃い青色を呈
する。酸化セリウムの濃度が高いことにより、保護眼鏡
を透過６ し得るような紫外線のほとんど全てを吸収することがで
きる。明らかに、このようなガラスは低い可視光透過率
を有し、自動車或いは建築用窓祠として不適当なもので
ある。
ガラスに於ける紫外線吸収体として５〜１０重量％の酸
化セリウムを用いることを教示している。例えば平炉を
監視するために有用なこのガラスは、０．１〜０．５重
量％の酸化コバルトを添加することにより濃い青色を呈
する。酸化セリウムの濃度が高いことにより、保護眼鏡
を透過６ し得るような紫外線のほとんど全てを吸収することがで
きる。明らかに、このようなガラスは低い可視光透過率
を有し、自動車或いは建築用窓祠として不適当なもので
ある。
米国特許節１，９３６．２３１号明細書は、無色のガラ
スを開示しているが、このガラスに於ては紫外線遮断材
として加えられた酸化鉄（ｎ）の含有量が極めて小さい
ため、このガラスの可視光透率は極めて高い。推奨され
る総鉄含有量は約０゜３５重量％である。この米国特許
は更に、低い鉄の含有率を有するガラスに対して、紫外
線遮断材としてセリウム化合物を添加することを教示し
ている。このようにして得られたガラスは、無色であっ
て高い可視光透過率を有する。
スを開示しているが、このガラスに於ては紫外線遮断材
として加えられた酸化鉄（ｎ）の含有量が極めて小さい
ため、このガラスの可視光透率は極めて高い。推奨され
る総鉄含有量は約０゜３５重量％である。この米国特許
は更に、低い鉄の含有率を有するガラスに対して、紫外
線遮断材としてセリウム化合物を添加することを教示し
ている。このようにして得られたガラスは、無色であっ
て高い可視光透過率を有する。
米国特許節２，５２４，７１９号明細書は、ばら色のガ
ラスを開示しており、赤外線吸収祠として鉄が添加され
、紫外線吸収材としてセレンが添加されている。セレン
による紫外線の吸収を促進するために、３重量％以上の
酸化セリウムを添加することが推奨されている。
ラスを開示しており、赤外線吸収祠として鉄が添加され
、紫外線吸収材としてセレンが添加されている。セレン
による紫外線の吸収を促進するために、３重量％以上の
酸化セリウムを添加することが推奨されている。
米国特許節２．８６０，０５９号明細書には、自動車及
び建築用窓材として広く用いられている緑青色ガラスよ
りも可視光透過率に於て優れているとされる、低い鉄の
含有量を有する紫外線吸収ガラスが開示されている。ガ
ラスがその無色の状態を保持し高い可視光透過率を保持
するためには、鉄の最大含有量は０．６重量％となって
いる。二酸化チタン及び０．５重量９６以下の酸化セリ
ウムが、紫外線を吸収するためにガラスに添加されてい
る。
び建築用窓材として広く用いられている緑青色ガラスよ
りも可視光透過率に於て優れているとされる、低い鉄の
含有量を有する紫外線吸収ガラスが開示されている。ガ
ラスがその無色の状態を保持し高い可視光透過率を保持
するためには、鉄の最大含有量は０．６重量％となって
いる。二酸化チタン及び０．５重量９６以下の酸化セリ
ウムが、紫外線を吸収するためにガラスに添加されてい
る。
米国特許節２，４４４，９７６号明細書は、航空機の窓
材として特に適する、紫外線に対して極めて低い透過率
を有しかつ高い可視光透過率を有する金色ガラスが開示
されている。このガラスは、熱吸収材としての酸化鉄及
び、多量の酸化セリウム（１，５〜３％）及び酸化チタ
ン（６〜９％）を含んでいる。
材として特に適する、紫外線に対して極めて低い透過率
を有しかつ高い可視光透過率を有する金色ガラスが開示
されている。このガラスは、熱吸収材としての酸化鉄及
び、多量の酸化セリウム（１，５〜３％）及び酸化チタ
ン（６〜９％）を含んでいる。
最後に、米国特許節４．７９２，５３６号明細書は、高
度にＦｅＯに還元され、かつ低く設定された濃度の鉄を
含む赤外線吸収ガラスを製造するだめの方法が開示され
ている。更に、ガラスに大量の鉄を加えることにより、
赤外線エネルギー吸収率を改善することができるが、そ
れにより可視光の透過率が自動車用窓材として適するレ
ベルよりも低下してしまうことが述べられている。開示
された方法は、２段階の溶融及び精製過程を用いるもの
で、鉄の全含有量が０．４５％〜０．６５重量％程度の
低いレベルである場合に、酸化鉄（ｎ）の状態にある鉄
の量を増大させるように、高度に還元性の状態を実現す
る。この米国特許は、鉄分の３５％がＦｅＯに還元され
なければならないことを教示している。特に好ましいの
は、鉄の全含有量の５０％以上を酸化鉄（ＩＩ）に還元
することである。更に、紫外線を吸収するために高度に
還元された鉄を含むこのガラスに対して０．２５〜０．
５重量％の酸化セリウムを添加することが教示されてい
る。また、酸化セリウムの濃度が高い場合には、ガラス
の全体的な透過率を低下させることから、酸化セリウム
の濃度を過度に高めるべきでないことが開示されている
。米国特許節９ ４．７９２，５３６号明細書に教示された方法により製
造可能なガラスの組成の１例としての組成第１１号は、
鉄分の３０％がＦｅＯに還元されかつ１％の酸化セリウ
ムを含む低鉄分含有ガラスを開示している。厚さが４關
である場合に、全太陽エネルギー透過率は約５２９６で
、紫外線透過率は約３７％となっている。全太陽エネル
ギー透過率が比較的高いのは、全体的な鉄の濃度が低い
ことによるもので、紫外線透過率が高いのは、Ｆ ｅ
２０３の多くがＦｅＯに還元されていることにより、Ｆ
ｅ２Ｏ３の濃度が低いことによるものである。
度にＦｅＯに還元され、かつ低く設定された濃度の鉄を
含む赤外線吸収ガラスを製造するだめの方法が開示され
ている。更に、ガラスに大量の鉄を加えることにより、
赤外線エネルギー吸収率を改善することができるが、そ
れにより可視光の透過率が自動車用窓材として適するレ
ベルよりも低下してしまうことが述べられている。開示
された方法は、２段階の溶融及び精製過程を用いるもの
で、鉄の全含有量が０．４５％〜０．６５重量％程度の
低いレベルである場合に、酸化鉄（ｎ）の状態にある鉄
の量を増大させるように、高度に還元性の状態を実現す
る。この米国特許は、鉄分の３５％がＦｅＯに還元され
なければならないことを教示している。特に好ましいの
は、鉄の全含有量の５０％以上を酸化鉄（ＩＩ）に還元
することである。更に、紫外線を吸収するために高度に
還元された鉄を含むこのガラスに対して０．２５〜０．
５重量％の酸化セリウムを添加することが教示されてい
る。また、酸化セリウムの濃度が高い場合には、ガラス
の全体的な透過率を低下させることから、酸化セリウム
の濃度を過度に高めるべきでないことが開示されている
。米国特許節９ ４．７９２，５３６号明細書に教示された方法により製
造可能なガラスの組成の１例としての組成第１１号は、
鉄分の３０％がＦｅＯに還元されかつ１％の酸化セリウ
ムを含む低鉄分含有ガラスを開示している。厚さが４關
である場合に、全太陽エネルギー透過率は約５２９６で
、紫外線透過率は約３７％となっている。全太陽エネル
ギー透過率が比較的高いのは、全体的な鉄の濃度が低い
ことによるもので、紫外線透過率が高いのは、Ｆ ｅ
２０３の多くがＦｅＯに還元されていることにより、Ｆ
ｅ２Ｏ３の濃度が低いことによるものである。
〈発明が解決しようとする課題〉
名目上の厚さが３〜５Ｉｌｌａｌの範囲である場合に、
少なくとも７０％もの高い測色光Ａ可視光透過率と、約
４６％以下の低い全太陽エネルギー透過率と、約３８％
以下の低い紫外線透過率とを有するような車両用及び建
築用窓材として用いられる緑色ガラスを、従来形式のフ
ロートガラス技術を用いることにより製造し得るのが望
ましい。ここで、ガラスの厚さとは、それが１枚のガラ
スからなる０ ものでも、或いは複数のガラス板を組合わせてなるもの
であっても、いずれにせよ、その全体の厚さが、示され
た範囲の値を示すものであることを意味するものである
ことを了解されたい。
少なくとも７０％もの高い測色光Ａ可視光透過率と、約
４６％以下の低い全太陽エネルギー透過率と、約３８％
以下の低い紫外線透過率とを有するような車両用及び建
築用窓材として用いられる緑色ガラスを、従来形式のフ
ロートガラス技術を用いることにより製造し得るのが望
ましい。ここで、ガラスの厚さとは、それが１枚のガラ
スからなる０ ものでも、或いは複数のガラス板を組合わせてなるもの
であっても、いずれにせよ、その全体の厚さが、示され
た範囲の値を示すものであることを意味するものである
ことを了解されたい。
このような卓越した透過率特性をａするような緑色ガラ
スは、従来技術により教示されているような、酸化セリ
ウムを用いた、全体的な低い濃度の、高度に還元された
鉄を含むガラスにより実現することはできない。しかも
、このような目「内に、高い鉄の含有率を有するガラス
を用いることは従来技術の教示内容に反している。
スは、従来技術により教示されているような、酸化セリ
ウムを用いた、全体的な低い濃度の、高度に還元された
鉄を含むガラスにより実現することはできない。しかも
、このような目「内に、高い鉄の含有率を有するガラス
を用いることは従来技術の教示内容に反している。
ここで、上記した従来技術は、本件発明が達成された後
に収集されかつ検討されたもので、従って、本件発明に
思い至ることがなければ、このような様々な技術を収集
し更にはそれを組合わせることに到底思い至り得るもの
ではなかったことを了解されたい。
に収集されかつ検討されたもので、従って、本件発明に
思い至ることがなければ、このような様々な技術を収集
し更にはそれを組合わせることに到底思い至り得るもの
ではなかったことを了解されたい。
［発明の構成］
〈課題を解決するための手段〉
本発明によれば、驚くべきことに、約３〜５關の厚さを
有するときに、測色光Ａ可視光透過率が約７０％以上で
あって、全太陽エネルギー透過率が約４６％以下であっ
て、紫外線透過率が約３８％以下、好ましくは約３４％
以下であるような特性を有する緑色ガラスをか提供され
る。尚、ここで言及される各種透過率とは次のような波
長の範囲について評価されたものである。
有するときに、測色光Ａ可視光透過率が約７０％以上で
あって、全太陽エネルギー透過率が約４６％以下であっ
て、紫外線透過率が約３８％以下、好ましくは約３４％
以下であるような特性を有する緑色ガラスをか提供され
る。尚、ここで言及される各種透過率とは次のような波
長の範囲について評価されたものである。
紫外線 ３００〜４００ｎｍ可視光
４００〜７７０ｎｍ全太陽エネルギー ３０
０〜２１３０ｎｍこのガラスは、約０．５１〜０．９６
重量％のＦｅ２Ｏ３、約０．１５〜０．３３重量％のＦ
ｅＯと、約０．２〜１．４重量２６のＣｅ ０２とを主
要な成分として含む赤外綿及び紫外線吸収ソーダ石灰シ
リカ緑色ガラスからなる。或いは、約０゜０２〜０．８
５重量％のＴｉＯ２を加えることにより、Ｃｅ Ｏ２の
量を減らすこともできる。一般に、ソーダ石灰シリカガ
ラス内には、微量成分として約０．０２重量２６以下の
ＴｉＯ２が含まれる。
４００〜７７０ｎｍ全太陽エネルギー ３０
０〜２１３０ｎｍこのガラスは、約０．５１〜０．９６
重量％のＦｅ２Ｏ３、約０．１５〜０．３３重量％のＦ
ｅＯと、約０．２〜１．４重量２６のＣｅ ０２とを主
要な成分として含む赤外綿及び紫外線吸収ソーダ石灰シ
リカ緑色ガラスからなる。或いは、約０゜０２〜０．８
５重量％のＴｉＯ２を加えることにより、Ｃｅ Ｏ２の
量を減らすこともできる。一般に、ソーダ石灰シリカガ
ラス内には、微量成分として約０．０２重量２６以下の
ＴｉＯ２が含まれる。
これらのガラスは、約４９８〜５２５ｎｍの範囲の測色
光Ｃ主波長を、好ましくは４９８〜５１９ｎｍの範囲の
測色光Ｃ主波長を有し、その色純度が約２〜４％、好ま
しくは２〜３％となっている。
光Ｃ主波長を、好ましくは４９８〜５１９ｎｍの範囲の
測色光Ｃ主波長を有し、その色純度が約２〜４％、好ま
しくは２〜３％となっている。
これらは、Ｆｅ２Ｏ３として表した場合に約０゜７％以
七の濃度の鉄を有するバッチから製造される。
七の濃度の鉄を有するバッチから製造される。
ガラス産業に於ては、ガラス或いはガラスのバッチに含
まれる鉄の総量を、Ｆｅ２Ｏ３により表される鉄の量と
して表すのが一般的である。しかしながら、ガラスのバ
ッチが溶融されると、その一部がＦｅＯに還元され残り
がＦｅ２Ｏ３に留まる。そのために、特許請求の範囲を
含む本明細書に於て言及されるＦｅ２Ｏ３とは、還元さ
れた後に於てガラス中に含まれる酸化鉄（ＩＩＩ）の重
量％を示すものと理解されたい。Ｆｅ２Ｏ３により表さ
れる鉄の総量とは、還元前にガラスのバッチ内に含まれ
る鉄の総重量を表す。Ｆｅ２Ｏ３は、ＦｅＯに還元され
ると、ＦｅＯと共に酸素ガスを発生する。このようにし
て酸素が失われることにより、これら２つの鉄の化合物
の総重量が減少する。
まれる鉄の総量を、Ｆｅ２Ｏ３により表される鉄の量と
して表すのが一般的である。しかしながら、ガラスのバ
ッチが溶融されると、その一部がＦｅＯに還元され残り
がＦｅ２Ｏ３に留まる。そのために、特許請求の範囲を
含む本明細書に於て言及されるＦｅ２Ｏ３とは、還元さ
れた後に於てガラス中に含まれる酸化鉄（ＩＩＩ）の重
量％を示すものと理解されたい。Ｆｅ２Ｏ３により表さ
れる鉄の総量とは、還元前にガラスのバッチ内に含まれ
る鉄の総重量を表す。Ｆｅ２Ｏ３は、ＦｅＯに還元され
ると、ＦｅＯと共に酸素ガスを発生する。このようにし
て酸素が失われることにより、これら２つの鉄の化合物
の総重量が減少する。
３
従って、最終的に得られるガラス内のＦｅＯ及びＦｅ
Ｏの総重量は、Ｆｅ２Ｏ３により表され ３ るバッチ内の鉄の総重量よりも小さくなる。
Ｏの総重量は、Ｆｅ２Ｏ３により表され ３ るバッチ内の鉄の総重量よりも小さくなる。
〈作用〉
本発明に基づくガラスは、自動車及び建築用窓材として
用いられる、赤外線及び紫外線吸収緑色ガラスとして適
する組成を有する。従って、本発明に基づくガラスは、
熱処理により強化即ち焼入れされ、或いは焼き戻しされ
、また、例えばポリビニルブチラールなどからなる透明
な樹脂中間層を介在させることにより積層されたもので
あってよく、例えばウィンドシールドとして利用するこ
とができる。一般に、ウィンドシールドに用いられる板
ガラスは、約１．７〜２．５ｍ＋ｎの厚さを有するが、
焼入れされ、側方或いは後方の窓ガラスとして用いられ
るものは約３〜５ｍｍの厚さを有する。
用いられる、赤外線及び紫外線吸収緑色ガラスとして適
する組成を有する。従って、本発明に基づくガラスは、
熱処理により強化即ち焼入れされ、或いは焼き戻しされ
、また、例えばポリビニルブチラールなどからなる透明
な樹脂中間層を介在させることにより積層されたもので
あってよく、例えばウィンドシールドとして利用するこ
とができる。一般に、ウィンドシールドに用いられる板
ガラスは、約１．７〜２．５ｍ＋ｎの厚さを有するが、
焼入れされ、側方或いは後方の窓ガラスとして用いられ
るものは約３〜５ｍｍの厚さを有する。
特別に指定されない限り、特許請求の範囲を含む本明細
書に於て用いられる％とは重量％を意味（−行余白） ４ するものとする。Ｃｅ ０２、Ｔ ｉ Ｏ２及びＦ ｅ
２０３として表される鉄の総量を決定するために波長
拡散Ｘ線蛍光法（ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ ｄｉｓｐｅ
ｒｓｉｖｅ Ｘ−ｒａｙ ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎ
ｃｅ）が用いられた。鉄の総量の内の還元された割合を
判定するために、分光光度計を用いることにより、１１
０６０ｎの波長に於けるサンプルの透過率を測定した。
書に於て用いられる％とは重量％を意味（−行余白） ４ するものとする。Ｃｅ ０２、Ｔ ｉ Ｏ２及びＦ ｅ
２０３として表される鉄の総量を決定するために波長
拡散Ｘ線蛍光法（ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ ｄｉｓｐｅ
ｒｓｉｖｅ Ｘ−ｒａｙ ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎ
ｃｅ）が用いられた。鉄の総量の内の還元された割合を
判定するために、分光光度計を用いることにより、１１
０６０ｎの波長に於けるサンプルの透過率を測定した。
次に、１１０６０ｎに於ける透過率を、次の式により光
学濃度を計算するために用いた。
学濃度を計算するために用いた。
００
光学濃度＝ Ｌ Ｏｇ ｔ。
但し、Ｔは、１１０６０ｎに於ける透過率とする。
更に、光学濃度を用いて、還元された鉄の割合を次の式
により計算した。
により計算した。
％還元率
（１１０）Ｘ光学濃度
〈実施例〉
自動車用ウィンドシールドとして用いられるためには、
赤外線及び紫外線吸収ガラスは、測色光Ａ可視光透過率
が７０％以上であるという米国連邦政府により定められ
た基準を満足しなければならない。最近の自動車に於て
用いられる板ガラスの厚さが薄くなったことから、７０
％以上の測色光Ａ透過率を達成することは容易になった
が、同時に赤外線エネルギー及び紫外線透過量も増大し
た。そのために、自動車製造者は、空調機器を増強する
ことにより増大する熱負荷に対処したり、内装の布地或
いは合成樹脂製インテリア部品に、より大量の紫外線安
定化剤を加えなければならなくなってきた。
赤外線及び紫外線吸収ガラスは、測色光Ａ可視光透過率
が７０％以上であるという米国連邦政府により定められ
た基準を満足しなければならない。最近の自動車に於て
用いられる板ガラスの厚さが薄くなったことから、７０
％以上の測色光Ａ透過率を達成することは容易になった
が、同時に赤外線エネルギー及び紫外線透過量も増大し
た。そのために、自動車製造者は、空調機器を増強する
ことにより増大する熱負荷に対処したり、内装の布地或
いは合成樹脂製インテリア部品に、より大量の紫外線安
定化剤を加えなければならなくなってきた。
本発明に基づく緑色ガラスは、約３〜５ｎ＋ｍの厚さを
有するように製造された場合に、少なくとも７０％以上
の測色光Ａ可視光透過率を有し、従来技術により教示さ
れたものに比較して、全体的に低い赤外線エネルギー及
び紫外線透過率を有する。
有するように製造された場合に、少なくとも７０％以上
の測色光Ａ可視光透過率を有し、従来技術により教示さ
れたものに比較して、全体的に低い赤外線エネルギー及
び紫外線透過率を有する。
本発明に基づくガラスの全太陽エネルギー透過率は、ガ
ラスの厚さが３〜５順である場合に、約４６％以下とな
っている。好ましくは、この範囲の厚さに於ける全太陽
エネルギー透過率が約４５％以下であるのが好ましい。
ラスの厚さが３〜５順である場合に、約４６％以下とな
っている。好ましくは、この範囲の厚さに於ける全太陽
エネルギー透過率が約４５％以下であるのが好ましい。
全太陽エネルギー透過率とは、太陽エネルギーの全ての
波長についての太陽エネルギーの透過率の尺度である。
波長についての太陽エネルギーの透過率の尺度である。
これは、可視光、赤外線及び紫外線エネルギ波長につい
ての透過率対波長曲線に於ける、曲線の下側の領域を積
分して得られる量である。
ての透過率対波長曲線に於ける、曲線の下側の領域を積
分して得られる量である。
本発明に基づくガラスの紫外線透過率は、厚さが３〜５
＋ｎｍである場合に、約３８％以下であり、通常は約３
４９６以下となっている。紫外線透過率とは、３００〜
４００ｎｍの範囲の波長についての透過率対波長曲線の
下側の領域を積分して得られる値である。本発明に基づ
くガラスの紫外線透７ 退学は、３００〜４００ｎｍの範囲のＰｅｒｒｙＭ ｏ
ｏ ｎエア−マス２太陽スペクトルエネルギー分布を
積分し、サンプルにより減衰されて透過されたエネルギ
ーを、同一のスペクトル領域に亘って割当てることによ
り得られた。詳しくは、”°Ｐｒｏｐｏｓｅｄ ５Ｌａ
ｎｄａｒｄ ５ｏｌａｒ−Ｒａｄｉａｔｉｏｎ Ｃｕｒ
ｖｅｓ ｆｏｒＩＥｎｇｉｎｅｅｒｌｎｇ Ｕｓｅ”、
Ｐｅｒｒｙ Ｍｏｏｎ、 Ｍ、１．Ｔ、、Ｊｏｕｒｎａ
ｌｏｆ ｔｈｅ Ｆｒａｎｋｌｉｎ Ｉｎ５ＬＩｔｕＬ
ｅ、 Ｎｏ、 ２３０． ｐｐ、 ５８８−６１７ （
１９４０）、を参照されたい。
＋ｎｍである場合に、約３８％以下であり、通常は約３
４９６以下となっている。紫外線透過率とは、３００〜
４００ｎｍの範囲の波長についての透過率対波長曲線の
下側の領域を積分して得られる値である。本発明に基づ
くガラスの紫外線透７ 退学は、３００〜４００ｎｍの範囲のＰｅｒｒｙＭ ｏ
ｏ ｎエア−マス２太陽スペクトルエネルギー分布を
積分し、サンプルにより減衰されて透過されたエネルギ
ーを、同一のスペクトル領域に亘って割当てることによ
り得られた。詳しくは、”°Ｐｒｏｐｏｓｅｄ ５Ｌａ
ｎｄａｒｄ ５ｏｌａｒ−Ｒａｄｉａｔｉｏｎ Ｃｕｒ
ｖｅｓ ｆｏｒＩＥｎｇｉｎｅｅｒｌｎｇ Ｕｓｅ”、
Ｐｅｒｒｙ Ｍｏｏｎ、 Ｍ、１．Ｔ、、Ｊｏｕｒｎａ
ｌｏｆ ｔｈｅ Ｆｒａｎｋｌｉｎ Ｉｎ５ＬＩｔｕＬ
ｅ、 Ｎｏ、 ２３０． ｐｐ、 ５８８−６１７ （
１９４０）、を参照されたい。
従来技術に基づくガラスバッチ成分混合装置を用いて配
合された本発明に基づくバッチ材料は、砂、石灰石、ド
ロマイト、ソーダ灰、芒硝又は石こう、ルーシュ、カー
ボン及び酸化セリウム或いは炭酸セリウムなどのセリア
ム化合物及び、必要に応じて二酸化チタンなどからなる
チタン化合物を含む。これらの材料は、従来形式のガラ
ス製造炉内に於て従来と同様に溶融混合され、緑色の紫
外線及び赤外線吸収ガラス組成体を形成し、更にフロー
トガラスプロセスにより溶融金属バス−にに於て連続的
に成形される。このようにして得られ８ た平板ガラスは、建築用窓材として形成されたり、或い
は切断され、例えばプレス曲げ加工などにより成形する
ことにより自動青用窓材として用いられる。
合された本発明に基づくバッチ材料は、砂、石灰石、ド
ロマイト、ソーダ灰、芒硝又は石こう、ルーシュ、カー
ボン及び酸化セリウム或いは炭酸セリウムなどのセリア
ム化合物及び、必要に応じて二酸化チタンなどからなる
チタン化合物を含む。これらの材料は、従来形式のガラ
ス製造炉内に於て従来と同様に溶融混合され、緑色の紫
外線及び赤外線吸収ガラス組成体を形成し、更にフロー
トガラスプロセスにより溶融金属バス−にに於て連続的
に成形される。このようにして得られ８ た平板ガラスは、建築用窓材として形成されたり、或い
は切断され、例えばプレス曲げ加工などにより成形する
ことにより自動青用窓材として用いられる。
このようにして得られたソーダ石灰シリカガラスガラス
の組成は次の通りである。
の組成は次の通りである。
Ａ）約６５〜７５重量９６の５ｉＯ２
Ｂ）約１０〜１５重量２６のＮ ａ ２０Ｃ）約０〜４
重量２６のに２０ Ｄ）約１〜５重量％のＭｇ０ Ｅ）約５〜１５重量％のＣａ０ Ｆ）約０〜３重量９６のＡｌ２Ｏ３ Ｇ）約０．５１〜０．９６重量％のＦｅ２０３Ｈ）約０
．１５〜０．３３重量％のＦｅ０Ｉ）約０．２〜１．４
重量９６のＣｅ ０２好ましくは、得られたガラス組成
体は次の成分を主要な成分として含む。
重量２６のに２０ Ｄ）約１〜５重量％のＭｇ０ Ｅ）約５〜１５重量％のＣａ０ Ｆ）約０〜３重量９６のＡｌ２Ｏ３ Ｇ）約０．５１〜０．９６重量％のＦｅ２０３Ｈ）約０
．１５〜０．３３重量％のＦｅ０Ｉ）約０．２〜１．４
重量９６のＣｅ ０２好ましくは、得られたガラス組成
体は次の成分を主要な成分として含む。
Ａ）約７０〜７３重量２６のＳ ｉＯ２Ｂ）約１２〜１
４重量％のＮ ａ ２０（−行余白） Ｃ）約０〜１重量２６のＩ（２０ Ｄ）約３〜４重量％のＭｇ０ Ｅ）約６〜１０重量９６のＣａ０ Ｆ）約０〜２重量９６のＡ１゜０３ Ｇ）約０．５１〜０．９６重量％のＦｅ２０３Ｈ）約０
．１５〜０．３３重量％のＦｅ０Ｉ）約０．２〜１．４
重量％のＣｅ Ｏ２或いは、二酸化チタンを加えること
によりガラス内の酸化セリウムをの量を派らすこともで
きる。
４重量％のＮ ａ ２０（−行余白） Ｃ）約０〜１重量２６のＩ（２０ Ｄ）約３〜４重量％のＭｇ０ Ｅ）約６〜１０重量９６のＣａ０ Ｆ）約０〜２重量９６のＡ１゜０３ Ｇ）約０．５１〜０．９６重量％のＦｅ２０３Ｈ）約０
．１５〜０．３３重量％のＦｅ０Ｉ）約０．２〜１．４
重量％のＣｅ Ｏ２或いは、二酸化チタンを加えること
によりガラス内の酸化セリウムをの量を派らすこともで
きる。
ガラス内の二酸化セリウムを二酸化チタンにより置換す
る際に、所望の範囲の透過率、主波長及び色純度を維持
するために、Ｆｅ２Ｏ３により表される鉄の総量の重量
％を低減しなければならず、また、ＦｅＯへの還元の度
合を増大させなければならない。これにより、次のよう
な組成を有するガラスが得られる。
る際に、所望の範囲の透過率、主波長及び色純度を維持
するために、Ｆｅ２Ｏ３により表される鉄の総量の重量
％を低減しなければならず、また、ＦｅＯへの還元の度
合を増大させなければならない。これにより、次のよう
な組成を有するガラスが得られる。
Ａ）約６５〜７５重量２６の８１０２
Ｂ）約１０〜１５重量％のＮ ａ ２０Ｃ）約０〜４重
量％のに２０ Ｄ）約１〜５重量％のＭｇ。
量％のに２０ Ｄ）約１〜５重量％のＭｇ。
Ｅ）約５〜１５重量％のＣａ０
Ｆ）約０〜３重量２６のＡ １２０３
Ｇ） 約０．５ （０，４８） 〜０．９ （０，９２
）重量％のＦ ｅ ２０３ Ｈ）約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯ■）約０．１
〜１．３６重量２６のＣｅ ０２Ｊ）約０．０２〜０．
８５重量％のＴｉＯ２ここで注意するべきことは、Ｔｉ
Ｏ２の添加量が少ない場合に於て、」１記したガラスの
特性を保持するためには、１重量％のＴｉＯ２は２重量
％のＣｅ ０２を置換しなければならない。しかしなが
ら、Ｔ ｉＯ２のレベルが増大するに従って、追加され
るＴ ｉ Ｏ２のによる効果がやや低下してくる。例え
ば、もともと１．０重量％のＣｅ ０２を含み、Ｔ ｉ
Ｏ２が添加されていないガラス組成体に対して、ガラス
の特性を保持するためには、約０．５重量％のＣｅ Ｏ
２を置換するために約０゜３重量％のＴｉＯ２が必要と
なる。即ち、ＴｉＯ２の置換量が増大するにつれて、各
重量％のＴｉ（−行余白） １ Ｏが置換するＣ ｅ ０２の量が約１５重量９６となる
。二酸化チタンを用いたガラス組成体は、次のような組
成を有するのが好ましい。
）重量％のＦ ｅ ２０３ Ｈ）約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯ■）約０．１
〜１．３６重量２６のＣｅ ０２Ｊ）約０．０２〜０．
８５重量％のＴｉＯ２ここで注意するべきことは、Ｔｉ
Ｏ２の添加量が少ない場合に於て、」１記したガラスの
特性を保持するためには、１重量％のＴｉＯ２は２重量
％のＣｅ ０２を置換しなければならない。しかしなが
ら、Ｔ ｉＯ２のレベルが増大するに従って、追加され
るＴ ｉ Ｏ２のによる効果がやや低下してくる。例え
ば、もともと１．０重量％のＣｅ ０２を含み、Ｔ ｉ
Ｏ２が添加されていないガラス組成体に対して、ガラス
の特性を保持するためには、約０．５重量％のＣｅ Ｏ
２を置換するために約０゜３重量％のＴｉＯ２が必要と
なる。即ち、ＴｉＯ２の置換量が増大するにつれて、各
重量％のＴｉ（−行余白） １ Ｏが置換するＣ ｅ ０２の量が約１５重量９６となる
。二酸化チタンを用いたガラス組成体は、次のような組
成を有するのが好ましい。
Ａ）約７０〜７３重量％の５ｉＯ２
Ｂ）約１２〜１４重量％のＮ ａ ２０Ｃ）約０〜１重
量％のＩぐ２０ Ｄ）約３〜４重量％のＭｇ０ Ｅ）約６〜１０重量％のＣａ０ Ｆ）約０〜２重量２６のＡ １２０３ Ｇ）約０．５ （０，４８）〜０．９ （０，９２）重
量％のＦｅ２Ｏ３ ■）約０．１５〜０．３３重量９６のＦｅＯ■）約０．
１〜１．３６重量％のＣｅ Ｏ２Ｊ）約０．０２〜０．
８５重量％のＴ Ｌ Ｏ２シリカはガラスマトリックス
を形成し、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化マグネ
シウム及び酸化カルシウムは、ガラスの溶融温度を低下
させるフラックスとして機能する。アルミナはガラスの
粘性を制御し、そのディビトリフィケーション（ｄｉｖ
ｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を防止する。
量％のＩぐ２０ Ｄ）約３〜４重量％のＭｇ０ Ｅ）約６〜１０重量％のＣａ０ Ｆ）約０〜２重量２６のＡ １２０３ Ｇ）約０．５ （０，４８）〜０．９ （０，９２）重
量％のＦｅ２Ｏ３ ■）約０．１５〜０．３３重量９６のＦｅＯ■）約０．
１〜１．３６重量％のＣｅ Ｏ２Ｊ）約０．０２〜０．
８５重量％のＴ Ｌ Ｏ２シリカはガラスマトリックス
を形成し、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化マグネ
シウム及び酸化カルシウムは、ガラスの溶融温度を低下
させるフラックスとして機能する。アルミナはガラスの
粘性を制御し、そのディビトリフィケーション（ｄｉｖ
ｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を防止する。
２
更に、酸化マグネシウム、酸化カルシウム及びアルミナ
は、互いに共働してガラスの耐久性を改善する。芒硝又
は石こうは、精製剤として機能し、またカーボンは還元
剤として知られている。
は、互いに共働してガラスの耐久性を改善する。芒硝又
は石こうは、精製剤として機能し、またカーボンは還元
剤として知られている。
通常Ｆ ｅ ２０ Ｂの形で鉄が添加され、その１部が
ＦｅＯに還元される。バッチ内の鉄の総量が重要であっ
て、Ｆｅ２Ｏ３に換算して約０．７〜１゜２５重量％に
等しくなければならない。同様に、還元の度合も重要で
あって、２３〜２９％の範囲でなければならない。鉄の
総量及び酸化鉄（ＩＩ）から酸化鉄（ｍ）への還元の度
合を−に記した範囲に設定することにより、ガラス内の
Ｆｅ２Ｏ３の濃度が約０．５１〜０．９６重量％となり
、ＦｅＯの濃度が、約０．１５〜０．３３％となる。鉄
が上記した基準範囲を越えて還元された場合には、ガラ
スの色が過度に濃くなり、測色光Ａ可視光透過率が７０
％以下となる。更に、ＦｅＯを増大させると、溶融ガラ
スの内部への熱の伝達を妨げることから、ガラスのバッ
チの溶融過程が一層困難となる。鉄が上記した範囲を下
回った範囲で還元された場合には、或いは用いられた鉄
の総量が過度に少ない場合には、所望の厚さのガラスの
全太陽エネルギー透過率が約４６％以上となる。最後に
、用いられる鉄の総量が上記した範囲を越える場合には
、溶融ガラスの内部に熱が十分に到達することができず
、バッチに於ける溶融過程が一層困難になる。明らかに
、全体的な鉄の濃度を高くし、ＦｅＯへの還元の度合を
低くすることは、ガラスの性能の上で極めて重要であり
、これは従来の高い可視光透過率及び低い赤外線及び紫
外線透過率を有するガラス組成体についての従来技術に
基づく教示内容とは相反している。
ＦｅＯに還元される。バッチ内の鉄の総量が重要であっ
て、Ｆｅ２Ｏ３に換算して約０．７〜１゜２５重量％に
等しくなければならない。同様に、還元の度合も重要で
あって、２３〜２９％の範囲でなければならない。鉄の
総量及び酸化鉄（ＩＩ）から酸化鉄（ｍ）への還元の度
合を−に記した範囲に設定することにより、ガラス内の
Ｆｅ２Ｏ３の濃度が約０．５１〜０．９６重量％となり
、ＦｅＯの濃度が、約０．１５〜０．３３％となる。鉄
が上記した基準範囲を越えて還元された場合には、ガラ
スの色が過度に濃くなり、測色光Ａ可視光透過率が７０
％以下となる。更に、ＦｅＯを増大させると、溶融ガラ
スの内部への熱の伝達を妨げることから、ガラスのバッ
チの溶融過程が一層困難となる。鉄が上記した範囲を下
回った範囲で還元された場合には、或いは用いられた鉄
の総量が過度に少ない場合には、所望の厚さのガラスの
全太陽エネルギー透過率が約４６％以上となる。最後に
、用いられる鉄の総量が上記した範囲を越える場合には
、溶融ガラスの内部に熱が十分に到達することができず
、バッチに於ける溶融過程が一層困難になる。明らかに
、全体的な鉄の濃度を高くし、ＦｅＯへの還元の度合を
低くすることは、ガラスの性能の上で極めて重要であり
、これは従来の高い可視光透過率及び低い赤外線及び紫
外線透過率を有するガラス組成体についての従来技術に
基づく教示内容とは相反している。
更に、紫外線吸収材としての酸化セリウムの濃度は、鉄
の濃度と関連して透過率の特性に対して重要な影響を及
ぼす。酸化セリウムは約０．２〜１．４重量％の濃度を
有していなければならない。
の濃度と関連して透過率の特性に対して重要な影響を及
ぼす。酸化セリウムは約０．２〜１．４重量％の濃度を
有していなければならない。
酸化セリウムの濃度が過度に高いと、４００〜４５Ｑｎ
ｍの波長領域に於ける吸収率が高まり、ガラスの色を緑
色から黄緑色に変化させる。酸化セリウムの濃度が過度
に低い場合には、紫外線透過率が約３８％以上に上昇す
る。約０．１〜１．３６重量％のＣｅ ０２と、約０．
０２〜０．８５重量％のＴ ｉｏ ２とからなる組合わ
せを、上記した約０．２〜１．４重量％の酸化セリウム
の代わりに用いることもできる。酸化セリウムと二酸化
チタンとの組合わせは、酸化セリウム単体を比較的大量
に用いたのに同様の働きを発揮し、これらの成分を」１
記した最大値を越えて或いは１−記した最小値を下回っ
て変化した場合には、」１記した酸化セリウム単体を用
いた場合と同様に、ガラスの吸収特性及び色特性に対し
て有害な影響が表れる。
ｍの波長領域に於ける吸収率が高まり、ガラスの色を緑
色から黄緑色に変化させる。酸化セリウムの濃度が過度
に低い場合には、紫外線透過率が約３８％以上に上昇す
る。約０．１〜１．３６重量％のＣｅ ０２と、約０．
０２〜０．８５重量％のＴ ｉｏ ２とからなる組合わ
せを、上記した約０．２〜１．４重量％の酸化セリウム
の代わりに用いることもできる。酸化セリウムと二酸化
チタンとの組合わせは、酸化セリウム単体を比較的大量
に用いたのに同様の働きを発揮し、これらの成分を」１
記した最大値を越えて或いは１−記した最小値を下回っ
て変化した場合には、」１記した酸化セリウム単体を用
いた場合と同様に、ガラスの吸収特性及び色特性に対し
て有害な影響が表れる。
上記から明らかなように、鉄及び酸化セリウムの臨界的
濃度限界及びＦｅ２Ｏ３のＦｅＯへの還元の度合の臨界
限度との複合的な効果は、７０％以上の測色光Ａ可視光
透過率と、約４６％以下の全太陽エネルギー透過率と、
約３８％以下、好ましくは約３４％以下の紫外線透過率
とを有する緑色ガラス組成体を提供する。
濃度限界及びＦｅ２Ｏ３のＦｅＯへの還元の度合の臨界
限度との複合的な効果は、７０％以上の測色光Ａ可視光
透過率と、約４６％以下の全太陽エネルギー透過率と、
約３８％以下、好ましくは約３４％以下の紫外線透過率
とを有する緑色ガラス組成体を提供する。
更に、本発明に基づく緑色ガラスは、約４９８〜５２５
ｎｍの測色光Ｃ主波長を有し、約２〜４５ ％の色純度を有することを特徴としている。自動車用窓
材に於ては色純度が極めて重要なパラメータであって、
実用的な限り可及的に低く保持されるべきである。比較
の対象として、青色ガラスは、約１０％にも到達する色
純度を有しており、従って自動車用窓材としては比較的
好ましくない。
ｎｍの測色光Ｃ主波長を有し、約２〜４５ ％の色純度を有することを特徴としている。自動車用窓
材に於ては色純度が極めて重要なパラメータであって、
実用的な限り可及的に低く保持されるべきである。比較
の対象として、青色ガラスは、約１０％にも到達する色
純度を有しており、従って自動車用窓材としては比較的
好ましくない。
」１記したように、本発明は、特に３〜５■ｌの範囲の
厚さを有する窓材に向けられている。このような厚さの
範囲に於ける、本発明に基づくソーダ石灰シリカガラス
組成体の例が以下に示されている。これらのガラスの全
ては、７０％以上の測色光Ａ可視光透過率と、約４６％
以下の全太陽エネルギー透過率と、約３６％以下の紫外
線透過率とを有する。
厚さを有する窓材に向けられている。このような厚さの
範囲に於ける、本発明に基づくソーダ石灰シリカガラス
組成体の例が以下に示されている。これらのガラスの全
ては、７０％以上の測色光Ａ可視光透過率と、約４６％
以下の全太陽エネルギー透過率と、約３６％以下の紫外
線透過率とを有する。
（以下余白）
６
第１表
ガラス内
に於ける
総重量％
ヨー−
４叩
５■量
ｅ ０
３
．７１ 〜．９５
５４〜．０５
５１〜．５９
ＦｅＯ
，２８〜 、３２
．１８〜．２２
．１４ 〜．１７
Ｃｅ ０２
０．８〜１．４
．５５〜１．２
０．２〜０．７
％還元率
２３〜２９
２３〜２９
２３〜２９
第２表
ガラス内
に於ける
総重量％
３−■
ｅ１１
１ｎ
Ｆｅ２Ｏ３
，６８〜 、９２
．５１〜 、Ｑ２
．４８〜．５６
ＦｅＯ
０２６〜 、３２
．１８ 〜．２２
１４〜．１７
Ｃｅ ０２
０．５〜１．２
０．３〜．７５
０．１〜０．４
ｒ ０２
．０２ 〜．８５
．０２ 〜．４５
０２〜０，３
％還元率
２３〜２９
２３〜２９
２３〜２９
８
第１〜１６例
典型的なソーダ石灰シリカガラスバッチ成分に、ルーシ
ュと、セリウム化合物と、炭素系還元剤と、所望に応じ
てチタン化合物とを混合し、これを溶融することにより
、本発明に基づ＜４ｍｍの厚さを有するテストサンプル
が得られた。このようにして得られたガラスのサンプル
の特徴は次の通りである。
ュと、セリウム化合物と、炭素系還元剤と、所望に応じ
てチタン化合物とを混合し、これを溶融することにより
、本発明に基づ＜４ｍｍの厚さを有するテストサンプル
が得られた。このようにして得られたガラスのサンプル
の特徴は次の通りである。
鉄の総員
ＦｅＯへの
還元率（％）
（以下余白）
第３表
Ｆ ｅ ２０３ （％）
ｐｅｏ （％）
Ｃｅ Ｏ２（％）
Ｔ Ｉｏ ２ （％）
測色光
Ａ透過率（％）
７２．８
２３
２２
７１．２
７１５
７１．６
全太陽エネルギー
Ｘ！ｌ！過率（退学
紫外線透過率（％）
主波長（ｎｍ）
色純度（％）
５９
３０
５１２．８
２．４
４４．８
３３．３
０８２
２．５
３９
３３．５
５０５．２
２．８
４３．８
３６
５０４．６
９
９
０
第７例
第８例
第９例
第１０例
第Ｕ例
第１２例
第１３例
第１４例
第１５例
第１６例
鉄の総量
鉄の総量
ＦｅＯへの
還元率（％）
Ｆ ｅ ２０３ （％）
Ｆｅｏ （％）
Ｃｅ Ｏ２（％）
Ｔ ｒ ０２ （％）
ＦｅＯへの
還元率（％）
Ｆ ｅ ２０３ （％）
ＦｅＯ（％）
Ｃｅ Ｏ２（％）
Ｔ ｒ ０２ （％）
２３．０
．６４７
．１７４
．４９８
．２５
２４．８
．５５Ｂ
、１６５
．５
２８．８
．５２７
、■９２
．５
１６．４
．７１１
．１２５
．７
測色光
へ透退学（％）
０４
７０．２
７１５
７１．７
７１．３
７１．７
測色光
Ａ透過率（％）
７１．０
７４．２
７４．９
全太陽エネルギー
透過率（％）
紫外線透過率（％）
主波長（ｎｍ）
色純度（％）
２９
３０．７
０７９
２．８
４３．７
３２
０６５
２．６
３８
３３．１
１４１
５
４３．５
３３．４
５０５．１１
２．８
４３．８
３３、■
５１４．１
２．５
全太陽エネルギー
透過率（％）
紫外線透過率（２６）
主波長（ｎｍ
色純度（％）
４５．０
３３．３
５１９．０
２．４
４７．８
３９．４
４９８．６
３．３
４４．３
４０．１
４９５．７
４
５１．２
２８．９
５５Ｇ、８
４．１
第１１及び１２例のガラスの組成の詳細は次の通りであ
る。
る。
Ｓ ｔ ０２
Ｎ ａ Ｏ２
ＣａＯ
ＭｇＯ
ｅ ０
３
ＩＯ２
Ｉ Ｏ
３
Ｏ３
Ｏ
ｒ ０
３
Ｃｅ Ｏ２
ａ ０
３
第４表
第１１例 第１２例
７１５８ ７１．６４
１１．７５ １３．９７
８．４２ ８３ｇ
４．１４ ３．９７
．８３３ ．８１３
．０２１ ．２５３
．１２ 、ｔ６
．１３ ．１４
０．０２
．０００２ ０００３
．９１５ ．５６３
、ｏｏｇ 、ｏｏａ
第５表
予想削節１７〜２２例
第１７例第１８１Ｆｌ 第Ｌ９ｊｎｌ Ｄ２０ｆｆ’ｌ
ｍ２１例 第２２例ＦｅＯへの 還元率（％） Ｆ ｅ ２０３ （％） ＦｅＯ（％） Ｃｅ ０２ （９６） Ｔ ｒ ０２ （％） 測色光 へ透退学（％） ７０．６ ０６ ７１．２ ７１．１ ７０．０ ７０．１ 全太陽エネルギー 透過率（％） ４２４．４ ４２．５ ４
３．３ ４２．７ ４１．２ ４１．１紫外線透
過率（％） ８５．２ ３５．５ ３４．１
３４．４ ３５．１ ８２．０（ｎｍ）
５ ５ ５ ４ ４ ４
３ ４ 本発明に基づく自動車用ウィンドシールドは、７１．７
３％のＳ ｉ Ｏ２と、１３．７８％のＮａ２Ｏと、８
．６４％のＣａＯと、４．００％のＭｇＯと、Ｆｅ２Ｏ
３に換算して０．７７６％の鉄（その内の２４．３％が
ＦｅＯに還元されている）と、微量（０，０１７％）の
Ｔ ｔ Ｏ２と、０．１２％のＡｌ２Ｏ３と、０．１４
％の８０３と、０゜０００３％のＣｒ２Ｏ３と、０．８
９％のＣｅＯ２と、０．００９９６のＬａ２Ｏ３とを含
む、それぞれ２． ２ａ＋ｍの名目上の厚さを有する２
枚の緑色板ガラスを、０．７６＋ａｍ （０，０３０イ
ンチ）の名目上の厚さを有するポリビニルブチラール中
間層を介して互いに積層してなるもので、測色光Ａ透過
率＝７１．４％、全太陽エネルギー透過率＝４３．０％
、紫外線透過率＝１６．３％、主波長＝５１８．６ｎｍ
、色純度＝２．５％という特性を有している。
ｍ２１例 第２２例ＦｅＯへの 還元率（％） Ｆ ｅ ２０３ （％） ＦｅＯ（％） Ｃｅ ０２ （９６） Ｔ ｒ ０２ （％） 測色光 へ透退学（％） ７０．６ ０６ ７１．２ ７１．１ ７０．０ ７０．１ 全太陽エネルギー 透過率（％） ４２４．４ ４２．５ ４
３．３ ４２．７ ４１．２ ４１．１紫外線透
過率（％） ８５．２ ３５．５ ３４．１
３４．４ ３５．１ ８２．０（ｎｍ）
５ ５ ５ ４ ４ ４
３ ４ 本発明に基づく自動車用ウィンドシールドは、７１．７
３％のＳ ｉ Ｏ２と、１３．７８％のＮａ２Ｏと、８
．６４％のＣａＯと、４．００％のＭｇＯと、Ｆｅ２Ｏ
３に換算して０．７７６％の鉄（その内の２４．３％が
ＦｅＯに還元されている）と、微量（０，０１７％）の
Ｔ ｔ Ｏ２と、０．１２％のＡｌ２Ｏ３と、０．１４
％の８０３と、０゜０００３％のＣｒ２Ｏ３と、０．８
９％のＣｅＯ２と、０．００９９６のＬａ２Ｏ３とを含
む、それぞれ２． ２ａ＋ｍの名目上の厚さを有する２
枚の緑色板ガラスを、０．７６＋ａｍ （０，０３０イ
ンチ）の名目上の厚さを有するポリビニルブチラール中
間層を介して互いに積層してなるもので、測色光Ａ透過
率＝７１．４％、全太陽エネルギー透過率＝４３．０％
、紫外線透過率＝１６．３％、主波長＝５１８．６ｎｍ
、色純度＝２．５％という特性を有している。
本発明に基づく同様な自動車用ウィンドシールドは、Ｆ
ｅ２Ｏ３に換算して０．８３４％の鉄（その内の２６．
８９６がＦｅＯに還元されている）と、微量（０，０１
６％）のＴ ｔ ０２と、０．９１３％のＣｅ ０２と
を含む、それぞれ１．８ｖｎの名目上の厚さを有する２
枚の緑色板ガラスを、０゜７６ｍｍ （０，０３０イン
チ）の名目上の厚さを有するポリビニルブチラール中間
層を介して互いに積層してなるもので、測色光Ａ透過率
＝７２． ２％、全太陽エネルギー透過率−４４，１％
、紫外線透過率＝１７．１％、主波長＝５１１ ｎｍ、
色純度＝２．４％という特性を有している。
ｅ２Ｏ３に換算して０．８３４％の鉄（その内の２６．
８９６がＦｅＯに還元されている）と、微量（０，０１
６％）のＴ ｔ ０２と、０．９１３％のＣｅ ０２と
を含む、それぞれ１．８ｖｎの名目上の厚さを有する２
枚の緑色板ガラスを、０゜７６ｍｍ （０，０３０イン
チ）の名目上の厚さを有するポリビニルブチラール中間
層を介して互いに積層してなるもので、測色光Ａ透過率
＝７２． ２％、全太陽エネルギー透過率−４４，１％
、紫外線透過率＝１７．１％、主波長＝５１１ ｎｍ、
色純度＝２．４％という特性を有している。
特 許 出 願 人 リビーーオーウエンズーフォード
・カンパニー
・カンパニー
Claims (45)
- （１）約０．５１〜０．９６重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３と
、約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯと、約０．２〜
１．４重量％のＣｅＯ＿２とを主要な成分として含む赤
外線及び紫外線吸収ソーダ石灰シリカ緑色ガラス。 - （２）前記ＦｅＯの重量％が、Ｆｅ＿２Ｏ＿３により表
される鉄分の総量の約２３〜２９％を還元したものとし
て表されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の緑色ガラス。 - （３）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５２５ｎｍであって
、色純度が約２〜４％であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の緑色ガラス。 - （４）約３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ可
視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギー
透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３８
％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
記載の緑色ガラス。 - （５）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５１８ｎｍであって
、色純度は約２〜３％であって、前記太陽エネルギー透
過率は約４５％以下であって、紫外線透過率が約３４％
以下であることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
載の緑色ガラス。 - （６）約０．４８〜０．９２重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３、
約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯと、約０．１〜１
．３６重量％のＣｅＯ＿２と、約０．０２〜０．８５重
量％のＴｉＯ＿２とを主要な成分として含むことを特徴
とする紫外線及び赤外線吸収ソーダ石灰シリカ緑色ガラ
ス。 - （７）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５２５ｎｍであって
、色純度が約２〜４％であることを特徴とする特許請求
の範囲第６項に記載の緑色ガラス。 - （８）約３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ可
視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギー
透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３８
％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第７項に
記載の緑色ガラス。 - （９）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５１８ｎｍであって
、色純度は約２〜３％であって、前記太陽エネルギー透
過率は約４５％以下であって、紫外線透過率が約３４％
以下であることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記
載の緑色ガラス。 - （１０）約０．５４〜０．６５重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３
と、約０．１８〜０．２２重量％のＦｅＯと、約０．５
５〜１．２重量％のＣｅＯ＿２とを主要な成分として含
み、約４ｍｍの名目上の厚さを有するときに、測色光Ａ
可視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギ
ー透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３
６％以下であることを特徴とする赤外線及び紫外線吸収
ソーダ石灰シリカ緑色ガラス。 - （１１）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５１８ｎｍであっ
て、色純度が約２〜３％であって、紫外線透過率が約３
４％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１０
項に記載の緑色ガラス。 - （１２）約０．７１〜０．９５重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３
と、約０．２６〜０．３２重量％のＦｅＯと、約０．８
〜１．４重量％のＣｅＯ＿２とを主要な成分として含み
、約３ｍｍの名目上の厚さを有するときに、測色光Ａ可
視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギー
透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３６
％以下であることを特徴とする赤外線及び紫外線吸収ソ
ーダ石灰シリカ緑色ガラス。 - （１３）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５１８ｎｍであっ
て、色純度が約２〜３％であって、紫外線透過率が約３
４％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１２
項に記載の緑色ガラス。 - （１４）約０．５１〜０．５９重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３
と、約０．１４〜０．１７重量％のＦｅＯと、約０．２
〜０．７重量％のＣｅＯ＿２とを主要な成分として含み
、約５ｍｍの名目上の厚さを有するときに、測色光Ａ可
視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギー
透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３６
％以下であることを特徴とする赤外線及び紫外線吸収ソ
ーダ石灰シリカ緑色ガラス。 - （１５）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５１８ｎｍであっ
て、色純度が約２〜３％であって、紫外線透過率が約３
４％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１４
項に記載の緑色ガラス。 - （１６）Ａ）約６５〜７５重量％のＳｉＯ＿２、 Ｂ）約１０〜１５重量％のＮａ＿２Ｏ、 Ｃ）約０〜４重量％のＫ＿２Ｏ、 Ｄ）約１〜５重量％のＭｇＯ、 Ｅ）約５〜１５重量％のＣａＯ、 Ｆ）約０〜３重量％のＡｌ＿２Ｏ＿３、 Ｇ）約０．５１〜０．９６重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３、 Ｈ）約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯ、及び Ｉ）約０．２〜１．４重量％のＣｅＯ＿２を含むことを
特徴とする紫外線及び赤外線吸収緑色ガラス。 - （１７）約３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ
可視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギ
ー透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３
８％以下であって、測色光Ｃ主波長が約４９８〜５２５
ｎｍであって、色純度が約２〜４％であることを特徴と
する特許請求の範囲第１６項に記載の緑色ガラス。 - （１８）Ａ）約７０〜７３重量％のＳｉＯ＿２、 Ｂ）約１２〜１４重量％のＮａ＿２Ｏ、 Ｃ）約０〜１重量％のＫ＿２Ｏ、 Ｄ）約３〜４重量％のＭｇＯ、 Ｅ）約６〜１０重量％のＣａＯ、 Ｆ）約０〜２重量％のＡｌ＿２Ｏ＿３、 Ｇ）約０．５１〜０．９６重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３、 Ｈ）約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯ、及び Ｉ）約０．２〜１．４重量％のＣｅＯ＿２を主要な成分
として含むことを特徴とする紫外線及び赤外線吸収緑色
ガラス。 - （１９）約３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ
可視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギ
ー透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３
８％以下であって、測色光Ｃ主波長が約４９８〜５２５
ｎｍであって、色純度が約２〜４％であることを特徴と
する特許請求の範囲第１８項に記載の緑色ガラス。 - （２０）約０．５１〜０．６２重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３
と、約０．１８〜０．２２重量％のＦｅＯと、約０．３
〜０．７５重量％のＣｅＯ＿２と、約０．０２〜０．４
５重量％のＴｉＯ＿２とを主要な成分として含み、約４
ｍｍの名目上の厚さを有するときに、測色光Ａ可視光透
過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギー透過率
が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３６％以下
であることを特徴とする赤外線及び紫外線吸収ソーダ石
灰シリカ緑色ガラス。 - （２１）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５１８ｎｍであっ
て、色純度が約２〜３％であって、紫外線透過率が約３
４％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第２０
項に記載の緑色ガラス。 - （２２）約０．４８〜０．５６重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３
と、約０．１４〜０．１７重量％のＦｅＯと、約０．１
〜０．４重量％のＣｅＯ＿２と、約０．０２〜０．３５
重量％のＴｉＯ＿２とを主要な成分として含み、約５ｍ
ｍの名目上の厚さを有するときに、測色光Ａ可視光透過
率が約７０％以上であって、全太陽エネルギー透過率が
約４６％以下であって、紫外線透過率が約３６％以下で
あることを特徴とする赤外線及び紫外線吸収ソーダ石灰
シリカ緑色ガラス。 - （２３）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５１８ｎｍであっ
て、色純度は約２〜３％であって、紫外線透過率が約３
４％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第２２
項に記載の緑色ガラス。 - （２４）約０．６８〜０．９２重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３
と、約０．２６〜０．３２重量％のＦｅＯと、約０．５
〜１．２重量％のＣｅＯ＿２と、約０．０２〜０．８５
重量％のＴｉＯ＿２とを主要な成分として含み、約３ｍ
ｍの名目上の厚さを有するときに、測色光Ａ可視光透過
率が約７０％以上であって、全太陽エネルギー透過率が
約４６％以下であって、紫外線透過率が約３６％以下で
あることを特徴とする赤外線及び紫外線吸収ソーダ石灰
シリカガラス。 - （２５）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５１８ｎｍであっ
て、色純度は約２〜３％であって、紫外線透過率が約３
４％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第２４
項に記載の緑色ガラス。 - （２６）Ａ）約６５〜７５重量％のＳｉＯ＿２、 Ｂ）約１０〜１５重量％のＮａ＿２Ｏ、 Ｃ）約０〜４重量％のＫ＿２Ｏ、 Ｄ）約１〜５重量％のＭｇＯ、 Ｅ）約５〜１５重量％のＣａＯ、 Ｆ）約０〜３重量％のＡｌ＿２Ｏ＿３、 Ｇ）約０．５〜０．９重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３、 Ｈ）約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯ、 Ｉ）約０．１〜１．３６重量％のＣｅＯ＿２、及び Ｊ）約０．０２〜０．８５重量％のＴｉＯ＿２を含むこ
とを特徴とする紫外線及び赤外線吸収緑色ガラス。 - （２７）約３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ
可視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギ
ー透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３
８％以下であって、測色光Ｃ主波長が約４９８〜５２５
ｎｍであって、色純度が約２〜４％であることを特徴と
する特許請求の範囲第２６項に記載の緑色ガラス。 - （２８）Ａ）約７０〜７３重量％のＳｉＯ＿２、 Ｂ）約１２〜１４重量％のＮａ＿２Ｏ、 Ｃ）約０〜１重量％のＫ＿２Ｏ、 Ｄ）約３〜４重量％のＭｇＯ、 Ｅ）約６〜１０重量％のＣａＯ、 Ｆ）約０〜２重量％のＡｌ＿２Ｏ＿３、 Ｇ）約０．５〜０．９重量％のＦｅ＿２Ｏ＿３、 Ｈ）約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯ、 Ｉ）約０．１〜１．３６重量％のＣｅＯ＿２、 Ｊ）約０．０２〜０．８５重量％のＴｉＯ＿２を含むこ
とを特徴とする紫外線及び赤外線吸収緑色ガラス。 - （２９）約３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ
可視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エネルギ
ー透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３
８％以下であって、測色光Ｃ主波長が約４９８〜５２５
ｎｍであって、色純度が約２〜４％であることを特徴と
する特許請求の範囲第２８項に記載の緑色ガラス。 - （３０）高濃度の鉄と、酸化第二セリウムと、所望に応
じて二酸化チタンとを含むソーダ石灰シリカ緑色ガラス
であって、厚さが３〜５ｍｍであるときに、測色光Ａ可
視光透過率が７０％以上であって、全太陽エネルギー透
過率が約４６％以下であって、紫外線透過率が約３８％
以下であることを特徴とする車両用窓ガラス。 - （３１）約３ｍｍの名目上の厚さを有し、紫外線透過率
が約３６％以下であって、測色光Ｃ主波長が約４９８〜
５１８ｎｍであって、色純度が約２〜３％であることを
特徴とする特許請求の範囲第３０項に記載の車両用ガラ
ス。 - （３２）紫外線透過率が約３４％以下であることを特徴
とする特許請求の範囲第３１項に記載の車両用窓ガラス
。 - （３３）約４ｍｍの名目上の厚さを有し、紫外線透過率
が約３６％以下であって、測色光Ｃ主波長が約４９８〜
５１８ｎｍであって、色純度が約２〜３％であることを
特徴とする特許請求の範囲第３０項に記載の車両用窓ガ
ラス。 - （３４）約５ｍｍの名目上の厚さを有し、紫外線透過率
が約３６％以下であって、測色光Ｃ主波長が約４９８〜
５１８ｎｍであって、色純度が約２〜３％であることを
特徴とする特許請求の範囲第３０項に記載の車両用窓ガ
ラス。 - （３５）前記ガラスが、焼入れ或いは熱処理により強化
されたフロート板ガラスからなることを特徴とする特許
請求の範囲第３０項に記載の車両用窓ガラス。 - （３６）透明な樹脂材料からなる中間層を介して、互い
に一体的に接着された２枚の紫外線及び赤外線吸収ソー
ダ石灰シリカ緑色ガラスを有する車両用窓材であって、
前記ガラスが、約０．５１〜０．９６重量％のＦｅ＿２
Ｏ＿３と、約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯと、約
０．２〜１．４重量％のＣｅＯ＿２とを主要な成分とし
て含み、測色光Ａ可視光透過率が約７０％以上であって
、全太陽エネルギー透過率が約４６％以下であって、紫
外線透過率が約３６％以下であることを特徴とする車両
用窓材。 - （３７）前記板ガラスがそれぞれ約１．７〜２．５ｍｍ
の厚さを有することを特徴とする特許請求の範囲第３６
項に記載の車両用窓材。 - （３８）前記透明樹脂材料がポリビニルブチラールから
なることを特徴とする特許請求の範囲第３７項に記載の
車両用窓材。 - （３９）前記ポリビニルブチラール層が約０．７６ｍｍ
（０．０３０インチ）の厚さを有することを特徴とする
特許請求の範囲第３８項に記載の車両用窓材。 - （４０）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５３０ｎｍであっ
て、色純度が約２〜４％であることを特徴とする特許請
求の範囲第３９項に記載の車両用窓材。 - （４１）透明な樹脂材料からなる中間層を介して、互い
に一体的に接着された２枚の紫外線及び赤外線吸収ソー
ダ石灰シリカ緑色ガラスを有する車両用窓材であって、
前記ガラスが、約０．５〜０．９重量％のＦｅ＿２Ｏ＿
３と、約０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯと、約０．
１〜１．３６重量％のＣｅＯ＿２と、約０．０２〜０．
８５重量％のＴｉＯ＿２とを主要な成分として含み、測
色光Ａ可視光透過率が約７０％以上であって、全太陽エ
ネルギー透過率が約４６％以下であって、紫外線透過率
が約３８％以下であることを特徴とする車両用窓材。 - （４２）前記板ガラスがそれぞれ約１．７〜２．５ｍｍ
の厚さを有することを特徴とする特許請求の範囲第４１
項に記載の車両用窓材。 - （４３）前記透明樹脂材料がポリビニルブチラールから
なることを特徴とする特許請求の範囲第４２項に記載の
車両用窓材。 - （４４）前記ポリビニルブチラール層が約０．７６ｍｍ
（０．０３０インチ）の厚さを有することを特徴とする
特許請求の範囲第４３項に記載の車両用窓材。 - （４５）測色光Ｃ主波長が約４９８〜５３０ｎｍであっ
て、色純度が約２〜４％であることを特徴とする特許請
求の範囲第４４項に記載の車両用窓材。
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