JPH04193738A

JPH04193738A - 赤外線紫外線吸収ガラスおよびその製法

Info

Publication number: JPH04193738A
Application number: JP32146590A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Morimoto; 森本　繁樹; Tadashi Noguchi; 正野口
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1992-07-13
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06102557B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１産業上の利用分野］本発明は比較的高い透視性をもち赤外線紫外線を吸収し
て高居住性、高安全性となって軽量化ができ得る赤外線
紫外線吸収ガラスおよびその製法に関し、建築用窓ガラ
スや各種ガラス物品はもちろん、殊に車両用窓ガラスに
有用な前記ガラスとその製法を提供するものである。

［従来技術〕近年富みに、冷房負荷の低減等省エネルギー化あるいは
有機物における劣化ならびに退色等から、赤外線や紫外
線の反射吸収等多機能化をカラス自体またはガラス表面
に付加することにより、人的にも物的にもより高居住性
に繋がる板カラス物品のニーズが急激に高まってきてい
る。

そこで、従来の赤外線吸収ガラスに加えて紫外線吸収を
意識したカラスかさらに提案されつつあり、例えば特開
昭６／ｌ−１８９３８号公報にはＦｅ＋２Ｏｚ　として
表して少なくとも０．４５重９％の鉄を有する溶融ガラ
スの連続流を送り、溶融操作中の酸化還元条件をＦｅＯ
として表される第一鉄状態の鉄を少なくとも３５％与え
るように制御し、そしてカラスを成形操作で平板カラス
製品へ成形することを含み、しかも前記平板ガラスが少
なくとも６５％の光透過率及び１５％以十の赤外線透過
率を自する、連続的方法でソーダ　石灰　ノリ力】１７
板ガソスを製造する方法か開示され、カラス中でＦ　ｅ
　２０　、、　　として表して０．６５％より少ない仝
鉄含有ら七かＩｊえられていることあるいは装晶カラス
の硫黄含有９がＳＯ３として表し−Ｃ０，０２％より少
ないこと等にすることか好ましいものであると記載され
、またＦｅ、、０３　として表して少なくとも０．４５
重量％の全鉄で、そのうち少なくとも５０％か１；ｅＯ
として表した第一鉄状態にある鉄、及びＳＯ３として表
して０．０２重量％より少ない硫黄を有し、少なくとも
６５％の光透過率及び１５％以下の全太陽赤外線透過率
を示すソーダ・石灰・シリカカラス物品か開示されてお
り、カラス物品か、爪部に基づいて、６６〜７５％の５
ｉｎ２．１２〜２０％のＮａ２Ｏ，７〜１２％のＣａＯ
２Ｏ〜５％のＭｇＯ，０〜４％のＡ１□０３．０〜３％
のに２０．０〜１％のＦｅ２（］：＋　、及びＣｅ０ｚ
、Ｔｉ０ｚ、Ｖ２Ｏ５又は閂ｏＯ３の合δ１０〜１．５
％から本質的になる組成を有するものか好ましいことか
記載されている。さらに米国性５′１第４７０１１１２
５号には重量％で表して、６０〜）（０％の８１０２．
１０〜２０％のＮａ２Ｏ，０〜１０％のに２０．５〜１
６％のＣＸ］０．０〜１０％の門ｇＯ１０〜５％の八１
２０３、Ｏ〜０．５　％のＳ（ｈ　、０．２９〜０．６
　％のＦｅ２Ｏａ　、０．１〜１．５　％のＳｎＯ２，
０，１〜１．（ｉ％のＴｉＯ２から実質的になる赤外線
と紫外線を吸収するガラス組成物が開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述したような例えは特開昭６４−１８９３８号公報に
記載のものは、ＳＯ３成分を０．０２車量％より少なく
し、通常のフロート法による板ガラス製造での溶融操作
手段では到底所期の赤外線紫外線吸収カラスを１÷）る
ことか困難であって、種々の複雑な手段工程、例えば液
化段階、溶解段階、清澄段階、攪拌室ならびに攪拌器等
が必要となるようなものであり、また米国特許第４７０
１４２５号に記載のものは必ずしも充分易強化のガラス
組成物であるとは言い難く、しかも赤外線の吸収におい
ても必ずしも充分優れるものとばばい難いものである。

１問題点を解決するだめの手段１本発明は、従来のかかる欠点に鑑みてなしたものであっ
−（、タハ膨張係数、−トンク率およびポアソン比を大
きい方にかつ熱伝導率を小さい方になるようにするとと
もに、赤外線と紫外線を充分所期の吸収を有するもので
あって、比較的透視性かある線糸の色調を発現し、しか
も耐候性、成形性も充分に有する５強化性の赤外線紫外
線吸収ガラスおよびその製法を提供するものである。

すなわち、本発明は、重量％で表示して、実質的に下記
酸化物であり、６８〜７２％ＳｉＯ□、１．６〜３．０
％八へ２０３　．８．５　〜１１．０％ＣａＯ，２，０
〜４．２　％ＭｇＯ，１２，０〜１６．０％Ｎａ２Ｏ，
０，５〜３．０％に２０　、０．１０〜０．３０％ＳＯ
：Ｉ、０．６５〜０．７５％Ｆｅ２Ｏａ　、０．２０〜
０．３５％ＣｅＯ２、０，２〜０．４％ＴｉＯ□、これ
ら成分の総和が９８％以−］二であって、かつ７０．０
〜７４．０％ＳｉＯ□＋Ａ１□０３　＋ＴｉＯ２，１２
，０〜１５．０％ＣａＯ→−ＭｇＯ，１３，５〜１７．
０％Ｎａ２Ｏ＋　Ｋ２Ｏであることを特徴とする赤外線
紫外線吸収ガラス。

ならひに５ｍｍ厚換算で、へ光源による可視光線透過率
か７０％以」二、日射透過率が４１〜４５％、紫外線透
過率が７〜１１％、主波長が５０９〜５］、５　ｎｍ、
刺激純度が３．５以下であることを特徴とする前記赤外
線紫外線吸収ガラス。さらに１１１１記赤外線紫り（線
吸収ガラスを製造するに当たり、原料としてイルメナイ
ト、あるいは／および微量原料として炭素、Ｚｎ、Ｓｎ
等の金属粉または酸化物のうち少なくとも一つを用いる
ことを特徴とする赤外線紫外線吸収ガラスの製法を提供
するものである。

ここで、Ｓ　ｉ　０２成分を重量％で６８〜７２％とし
たのは、６８％未満では表面にやけ等が発生しやすく耐
候性がドがり実用」二の問題が生してくるものであり、
７２％を超えるとその５強化性が下がり、溶融も難しく
なるものであり、＾１□０．成分を重量％で１．６〜３
．０％としたのは、１４６％未満では酎候性が下がり表
面にやけ等が発生しやすく実用上の問題が生じてくるも
のであり、３％を超えると失透が生じやすくなり成形温
度範囲が狭くなり製造が難しくなるものであり、ＣａＯ
成分を重量％で８．５〜１１．０％としたのは、８．５
％未満では易強化性が下がり、また融剤として不足気味
となり溶融温度も高くなりまた流動温度を低くしないの
で型造しにくくなり、１１％を超えると失透し易くなり
、成形作業範囲が狭くなり製造が難しくなるものであり
、ＭｇＯ成分を重量％で２．０〜４．２％としたのは、
２．０％未満では溶融温度が上がり操作範囲を狭めるの
で製造がしにくくなり、４．２％を超えると易強化性が
下がるものであり、Ｎａ２Ｏ成分を重量％で１２．０〜
１６．０％としたのは、１２．０未満では易強化性が下
がり、成形性か難しくなり、失透も生じ易（なるので操
作範囲が挟まり製造しに（くなり、１６％を超えると耐
候性が下がり、表面にやけ等が発生しやすくなり実用上
の問題が生してくるものであり、Ｋ２０成分を重量％で
０．５〜３．０％としたのは、０．５％未満では易強化
性が下がり、３．０％を超えると耐候性が下がりかつコ
ストも高くなるものであり、ＳＯ３成分を重量％で０．
１０〜０．３０％としたのは、０．１０％未満では例え
ば通常の溶融において脱泡あるいは均質性上不充分とな
り易い程度にしかできなくなり、０．３０％を超えると
特にガラスの着色状態に影響を与え、例えは黄色やアン
バー色がかった色調に移行し易くなる等が発現し所期１
の線系色調が得られなくなるためであり、好ましくは０
．１５％前後とどちらかと言えは範囲内でも低いところ
がよい、Ｆｅ２Ｏｚ成分を重量％で０．６５〜０．７５
％したのは、赤外線を吸収するＦｅＯ成分量と紫外線を
吸収し所期の色調を確保するＦｅ２Ｏ，、成分量との総
量として、前述した各種光学特性を安定して得るために
、他のＣｅＯ□、Ｔ１０□等の各成分量とともにことに
必要であり、０．６５％未満では上述に対する作用が劣
り、０．７５％を超えると特に可視光線透過率が劣るこ
ととなる等好ましくないからであり、ＣｅＯ□とＴｉＯ
□成分は紫外線の吸収作用を有し、ＣｅＯ２成分を０．
２０〜０．３５％とし、ＴｉＯ□成分を０．２〜０．４
％としたのは、ガラスにおける還元率をほとんど変化さ
ゼないしかも紫外線吸収能がＣｅ０２成分より小さいＴ
ｉＯ□成分と、ガラスにおける還元率を比較的大きく変
化させしかも紫外線吸収能を充分与えるＣｅＯ７成分と
を上述の特定範囲内に限定して組み合わすことで、僅か
の含有量で所期の特性を効率的に得ることでき、従来の
還元率をほとんど変化させないようにしつつ、Ｃｅのガ
ラス中での価数をＣｅ　４　＊、Ｃｅ３＋のうち、はぼ
無色のＣｅ３＋が主になるようにし、前述した全鉄にお
けるＦｅ２ｏ３　とＦｅＯとの割合を制御して、可視光
領域の透過率を全体的に低下させないようにしかつ紫外
線吸収や赤外線吸収等所期の光学特性を達成し得るよう
にするためである。

また、５ｉ０２、八１□０３、ＣａＯ、Ｍ、、ｏ　、Ｎ
ａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ＋　、ＳＯ３、Ｃｅ０ｚ、Ｔ
ｉｅ。の成分の総和を重量百分率で９８％以上としたの
は、例えばＺｎＯ、ＳｎＯ２等微量成分を２％を超えな
い量に制御するためである。なかでもｖ２０５成分を任
意成分として０〜０．２５％程度添加することがあり、
該ｖ２０５は還元率をほとんど変化させることがなくし
かも紫外線吸収能＝８　＝かＣｅＯ□成分より小さく影響が少ないからで微調整に
添加用いるものであり、Ｖのガラス中での価数を黄色を
呈するｙ５＋が極力少なくし緑色を呈するｖ３＋に主に
なるようにする必要がある等のためである。

さらに、ＳｉＯ□＋Ａｈａ、→−Ｔｉｅ２を重量百分率
で７０．０〜７４．０％としたのは、７０％未満では耐
候性が下かり、７４％を超えると易強化性が下がる問題
が生じるものであり、ＣａＯ＋　ＭｇＯをｉｔ百分率で
１２．０〜１５．０％としたのは、ＣａＯおよびＭｇＯ
成分は溶融温度を下げるために用いられるとともに、１
２％未満では易強化性が下がり、１５％を超えると失透
しゃすくなり製造上難しくなるものであり、Ｎａ２０）
−に２０を百分率で１３，５〜１７％としたのは、１３
．５％未満では易強化性が下かり、失透も生じやすくな
って成形において作業温度範囲が狭くなり、製造が難し
くなり、１７％を超えると耐候性が下がり実用上の問題
を生じるものであるとともにコスト的にも高くなるもの
である。

さらにまた、５ｍｍ　Ｎ換算で、へ光ｊｊｌによる可視
光線透過率が７０％以七以北１射透過率が４１〜４５％
、紫外線透過率が７〜１１％、主波長が５０９〜５１５
　ｎｍ、刺激純度が３．５以下であることが好ましいと
したのは、前記可視光線透過率が７０％以下では特に自
動車のフロント窓ガラスにおいてカラスの透視性、こと
に日暮れ、夜間あるいは雨降りなどに際し、物体の識別
性の低下か発現しゃすく々了ましくなく、より好まし７
くは７５％前後であり、日射透過率が４５％を超えると
冷房負荷の増大あるいは車内・室内での居住性を向トす
ることかできないこととなり、４１％未満では透視性こ
とに前述した識別性の低下あるいは色調にも影響を与え
兼ねないこととなるので好ましくなく、紫外線透過率か
１１％を超えると車内・室内での物品の脱色・劣化ある
いは肌焼は等人的影響により居住性の悪化に結ひ付き易
く、７％未満では例えば前記日射透過率か得られなくな
る等の弊害か発生し易くなり、主波長が５１５ｎｍを超
えると黄色あるいはアンバー色か影響して所期の緑色調
光に成らず、５０９ｎｍ未満ではフルー色が勝ち過ぎて
所期の緑色副系と成らないためであり、刺激純度が３．
５を超えると物体の識別＋１が低下するようになって例
えば日暮れやどんよりした雨降り等で乗員の透視性に支
障を来し、安全性の確保等が困難となるためである。な
お紫外線域は２９０〜３９０ｎｍとし、可視域等は従来
通りとした。

さらにまた、前記赤外線紫外線吸収ガラスを＆Ｊ造する
に当たり、原料としてイルメナイトを用いた方が好まし
いとしたのは、Ｆ　（！　０ならびにＴ　ｉ　Ｏ□から
ほぼ成るため、ＦｅＯのガラス中への取り込みが少しで
も容易となり、しかも実窯の操業条件等をほぼ不変とし
、ガラスの酸化還元状態を従来と出来るたけ変えないよ
うに、すなわち実窯で還元率が約０．４５程度であるの
に対し本発明の赤外線紫り）線吸収ガラスの製造に当た
ってはＣｅＯ□等種々の作用を加味し０．３〜０．４程
度とするのに少しでも役立つためであり、微量原料とし
て炭素、Ｚｎ　−Ｓｎ等の金属粉または酸化物のうち少
なくともその−っを用いると好ましいとしたのは、例え
ば時として芒硝（Ｎａ２ＳＯ４）等清澄剤の作用効果を
助ける必要があり、一方では前記所期の色調の確保に悪
い影響を与えることともなり易＜、ＺｎあるいはＳｎ等
還元剤もＰ　ｅ　２０　、、　　とＦｅＯとのバランス
を調整するために必要な場合もあるためである。

なお、本発明の赤外線紫外線吸収ガラスは５強化ガラス
組成物であって、板厚１ｍｍ前後の薄板ガラスから１０
ｍｍ前後の厚板ガラスで、平板または曲げ板として生板
から強度アップしたもの、単信化したもの、強化したも
の等で、中板ガラス、合せガラス、積１−ガラスあるい
は複層ガラス等で用いることが、ことに車両用窓ガラス
でもちいることが有用である。

〔作用〕

前述したとおり、本発明の赤外線紫外線吸収ガラスなら
びにその製法であって、特定酸化物成分を特定組成範囲
で組み合わせたガラスとし、あるいは特異な原料を易強
化性を持たせしかも還元率の低下を抑制するよう組み合
わせて用い、上述したガラスを製造することによって、
例えば溶融性、Ｉｎ澄性、耐候性、成形性、失透性、コ
スト等を考慮し、従来のフロートガラスの製造条件なら
びにそのガラスの性質等をほとんど変化させず、加えて
易強化性を持ち合わせかつ赤外線ならびに紫外線を吸収
して人的物的に高居住性であって、物体の識別も優れた
透視性を充分持つものとなって高安全性を確保でき、グ
リーン色調系で例えば車・室内外と充分調和のあるもの
となって環境的にも優れたものとなり、さらに、従来の
熱強化方法では得られなかった薄板ガラス等でも、充分
な強化度あるいは充分強度アンプが得られるようになり
、建築用窓ガラスはもぢろん家具用カラス、調理用ガラ
ス、ことに自動車用等車両用窓ガラス等に有用な赤外線
紫外線吸収ガラスを提供できるものである。

［実施例］以下本発明の実施例について説明する。

失扇遺ニー通常によって、ガラスは特選珪砂（共立窯業盟）と１級
試薬である八１２０３　、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、Ｍ
ｇＣ（Ｌ＋　１、Ｎａ２ＳＯ３、ＫＮＯ３、ＣｅＯ７、
Ｔｉ０ｚ、イルメナイト等を用い、粘性温度が１０９ボ
イスで６５０〜６８５°Ｃ１１０１２ポイズで５５５〜
５８５°Ｃ１かつ両者の温度差が９６〜１０３°Ｃにな
るようになるガラス組成を目標組成として秤量調合し、
ことに実窯と多少低い程度の還元率（０，３５前後）を
得るためカーボンを０．１７５重量％程度添加調合した
ものであって、該調合原料をルツボに入れ、約１４５０
℃前後に保持した電気炉中で約３時間程度溶融しガラス
化して、さらに均質化および清澄のため、１４２０〜１
４３０°Ｃで約２時間程度保持した後、型に流し出しガ
ラスブロックとし、大きさ１００ｍｍ　Ｘ　１００ｍｍ
で厚み約５ｍｍのガラス板に切り出し、研削研磨し、各
試料とした。

この試料について、ガラス成分組成（重量％）について
はＪＩＳ　Ｒ−３１０１に基づく湿式分析法等で行い、
粘性温度（°Ｃ）についてはベンディングアーム法によ
り粘度曲線を測定して１０９および１０１２ボイスの温
温度を求めるとともに、ソリ−法によって歪点、リトル
トン法によって軟化点を測定し、光学特性（５ｍｍ厚み
における）としての可視光線透過率（Ａ光源にて、％）
、紫外線透過率（％）、および日射透過率、主波長（ｎ
ｍ）　、刺激純度については３４０型自記分光光度計（
日立製作断裂）とＪＩＳ　Ｚ−８７２２、ＪＩＳ　Ｒ−
３１０６、ＩＳＯ／Ｄｉｓ−９０５０にて測定計算して
求める等を行った。

その結果、ガラス成分組成は重量表示で５ｉＯ７６９，
６％、Ａ１２０３１．９％、ＣａＯ９．１％、Ｍｇ０３
．５％、Ｆｅ２Ｏ１３，４％、Ｋ２Ｏ１，０％、Ｆｅ２
Ｏ３０，６９５％、ＴｉＯ□０．２６％、Ｃｅ０２０．
２７％、５ｏ３０．１８％と成り、成分の総和か９９．
９０５％であってかつ５ｊＯｚ十八１２０３＋Ｔｉ０ｚ
７１．７６％、ＣａＯ＋ｈ０１２．６％、Ｎａ２Ｏ＋Ｌ
ＯＩ４．４％であり、還元率（Ｆｅ”／Ｆｅ”）は０．
３０〜０．３５程度となった。

また光学特性は、可視光線透過率が７１．３％、日射透
過率が４３％、主波長が５１２．２ｎｍ　、刺激純度が
２．８であり、所期のグリーン系色調であった。

ざらに易強化性については、上述したガラスが前述した
粘性温度が所期の特定範囲をクリヤーしていることなら
びに軟化点と歪点との温度差が大体２００〜２４０℃の
範囲にあることを確認した上、前記−式料を雰囲気温度
約７３０°Ｃの炉内で約５分間前後加熱した後、エア圧
約１３００Ａｐで通常の風冷強化し、大きさ１２０ｍｍ
　Ｘ　１００ｍｍで板厚的３．５ｍｍ程度＝１５〜の強化ガラス板を得、該強化ガラス板のコーナー部の周
端面から約３０ｍｍの位置で衝撃を与えて破砕し、全面
に破砕された該ガラス板をＪＩＳ　Ｒ−３２１１に従っ
て調べたところ、決められた規格を充分満足する高易強
化性のものであった。

なお、本発明の約２．５ｍｍ板厚の曲げ赤外線紫外線吸
収ガラスを外側に用い、内側に約２ｍｍ板厚の熱線反射
膜被覆曲げガラス板を配し、該膜側を内側にしてＰＶＢ
中間膜を介して積層した合せガラスを試作し、自動車の
窓ガラスに用いたところ、本発明の作用効果を高めると
ともにさらに多機能化され、車内外の居住性なよびに安
全性がより優れたものと成るものであった。

実施例２前記実施例１と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、
溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。

得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定
、評価した結果、ガラス成分組成は重量表示で５ｉＯｚ
７０．６％、Ａｌ２０３１．６％、ＣａＯ９．５％、Ｍ
ｇＯ２，５％、Ｆｅ２Ｏ１３，５％、Ｋ２Ｏ０，９％、
Ｆｅ２Ｏ３０，６８７％、Ｔ＋Ｏ２Ｏ，２６％、ＣｅＯ
２０．３１％、８０３０．１３％と成り、成分の総和が
９９．９８７％であッテ、５ｉ０２　＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｔ
ｊ０２７２、４６　％、ＣａＯ十ＭｇＯ１２，０％、Ｎ
ａ２Ｏ＋Ｋｚ０１４．４％であり、還元率は前記と同様
に０．３０−０．３５程度となった。光学特性は可視光
線透過率が７０．６％、日射透過率が４２％、主波長が
５０９．２ｒ＋ｍ　、刺激純度が３．０であり、所期の
グリーン系色調であった。

さらに易強化性についても、前記実施例１と同様に実施
したところ、前記実施例１と同様に１月Ｓで決められた
規格を充分満足するものであって、薄いガラス板でも高
効率、高歩留りで前記規格に合格するものが得れるよう
になるものであった。

大豊爽主前記実施例１と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、
溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。

得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定
、評価した結果、ガラス成分組成は重賛表示テ５ｉＯｚ
６９．２％、Ａｌ２０３１．８％、ＣａＯ９．８％、Ｍ
Ｉ！。

３．３　　％、Ｎａ２０１６．４％、Ｋ２Ｏ１，０％、
Ｆｅ２Ｏ３０，６８５％、Ｔｉ０Ｊ、２９％、（：ｅＯ
ｚｏ、３０％、５（ＭｇＯ、１５％と成り、成分の総和
が９９．９２５％であって、ＳｉＯ□＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｔ
１０２７１．２９　　％、ＣａＯ＋　ＭｇＯ１３，１％
、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ１４，４％であり、還元率は前記と
同様に０．３０〜０．３５程度となった。光学特性は可
視光線透過率か７１．０％、ト＋射透過率か４２．７％
、主波長か５１４．９ｎｍ　、刺激純度が２．８であり
、所期のグリーン系色調であった。

さらに易強化性についても、前記実施例１と同様に実施
したところ、前記実施例１と同様に月Ｓで決められた規
格を充分満足するものであって、薄いガラス板でも高効
率、高歩留りで前記規格に合格するものが得れるように
なるものであった。

ル慰十ロー前記イルメナイトを使用しない以外は前記実施例１と同
様なガラス原料を用い、秤量調合し、溶融操作をし、得
たカラスを同様に試料化した。

得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定
、評価した結果、ガラス成分組成は重量表示で５ｉＯｚ
７２．１％、Ａ１□０３１．５％、ＣａＯ７．７５％、
ＭｇＯ３，５６％、Ｎａ２０１．２．５％、１（２０１
，１％、Ｆｅ２Ｏ３０，７５３％、ＴｉＯ２０．２５％
、Ｃｅ０Ｊ、３０％、Ｓｏ、０．１８　％と成り、成分
の総和か９９．９９３％であって、ＳｉＯ□」−Ａ１□
０３　＋　Ｔｉｅ２７３．８５　　％、ＣａＯ４−Ｍｇ
Ｏｌｌ、３１％、Ｎａ２Ｏ＋に２０　１３．６％であり
、還元率は前記と同様に０．３０〜０．３５程度となっ
た。光学特性は可視光線透過率が６８．４％、［１射透
過率か３９．３％、主波長が５１０．５ｎｍ　、刺激純
度が３．３であり、所期のグリーン系色調であるとは必
すしも言えなかった。

さらに易強化性についても、前記実施例１と同様に実施
したところ、前記各実施例とは差異があるものであって
ＪＩＳで決められた規格を必ずしも満足するものではな
かった。また強化処理等で必ずしも効率や歩留りを向上
させるものではなかった。

比較例−７− 前記比較例１と同様にして得られたガラスを同様に試料
化した。

得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定
、評価した結果、ガラス成分組成は重量−、−１９− 表示で５ｉＯｚ６７．０％、八１２０，１．７％、Ｃａ
Ｏ９．４５　％、Ｍｇ０３．０　　％、Ｎａ２０１６．
１％、Ｋ２Ｏ１，０％、ＦＥ！２０３０．５７２％、Ｔ
ｉ０７０．７３％、Ｃｅ０２０．２２％、５０３０．２
２　％と成り、成分の総和が９９．９９２％であって、
ＳｉＯ□）−八１２０３　＋Ｔｉ０２６９．４３　％、
ＣａＯ＋　ＭｇＯ１２，４５％、Ｎａ２Ｏ−ｔ−に、、
０１７．１％であり、還元率は多少増え約０．４前後と
なった。

光学特性は可視光線透過率が７０．９％、日射透過率が
４２．８％、主波長か５３８．６ｎｍ　、刺激純度が４
．２であり、所期のグリーン系色調であるとは必すしも
言えなかった。

さらに５強化性についても、前記実施例１と同様に実施
したところ、前記各実施例とは差異があるものであって
ＪＩＳで決められた規格を必ずしも満足するものではな
かった。また強化処理等で必ずしも効率や歩留りを向上
させるものではなかった。

なお、上述した各実施例は本発明の一例を示ずものであ
って、これら実施例に限られるものではない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、特定酸化物成分を特定組成範囲で組み
合わせた赤外線紫外線吸収ガラスとし、しかも特異な原
料を組み合わせて用いることで、還元率の低下を抑制し
、赤外線の吸収と紫り（線の吸収とをバランス良く、充
分透視性を持ち、易強化性を保持させ、所期のグリーン
系色調を呈するガラスを、実窯の１桑業条件を大幅に変
更することなく装造することができ、人的物的両面で高
居住性、高安全性、高環境性を有し軽量化も可能である
ものと成り、建築用窓ガラス等はもちろん、ことに自動
車用窓ガラスに適用して有用なものと成る赤外線紫外線
吸収ガラスとその製法を提供するものである。

Claims

【特許請求の範囲】１）重量％で表示して、実質的に下記酸化物であり、Ｓ
ｉＯ＿２６８〜７２％、Ａｌ＿２Ｏ＿３１．６〜３．０
％、ＣａＯ８．５〜１１．０％、ＭｇＯ２．０〜４．２
％、Ｎａ＿２Ｏ１２．０〜１６．０％、Ｋ＿２Ｏ０．５
〜３．０％、ＳＯ＿３０．１０〜０．３０％、Ｆｅ＿２
Ｏ＿３０．６５〜０．７５％、ＣｅＯ＿２０．２０〜０
．３５％、ＴｉＯ＿２０．２〜０．４％、これら成分の
総和が９８％以上であって、かつＳｉＯ＿２＋Ａｌ＿２
Ｏ＿３＋ＴｉＯ＿２７０．０〜７４．０％、ＣａＯ＋Ｍ
ｇＯ１２．０〜１５．０％、Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ１３
．５〜１７．０％であることを特徴とする赤外線紫外線
吸収ガラス。２）前記ガラスが、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視
光線透過率が７０％以上、日射透過率が４１〜４５％、
紫外線透過率が７〜１１％、主波長が５０９〜５１５ｎ
ｍ、刺激純度が３．５以下であることを特徴とする請求
項１記載の赤外線紫外線吸収ガラス。３）前記請求項１または２記載の赤外線紫外線吸収ガラ
スを製造するに当たり、原料としてイルメナイト、ある
いは／および微量原料として炭素、Ｚｎ、Ｓｎ等の金属
粉または酸化物のうち少なくとも一つを用いることを特
徴とする赤外線紫外線吸収ガラスの製法。