JPH09208251A - 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス - Google Patents

紫外線赤外線吸収緑色系ガラス

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JPH09208251A
JPH09208251A JP1371696A JP1371696A JPH09208251A JP H09208251 A JPH09208251 A JP H09208251A JP 1371696 A JP1371696 A JP 1371696A JP 1371696 A JP1371696 A JP 1371696A JP H09208251 A JPH09208251 A JP H09208251A
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JP
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glass
transmittance
wavelength
ultraviolet
less
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JP1371696A
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Shigeki Morimoto
繁樹 森本
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Central Glass Co Ltd
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Central Glass Co Ltd
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Publication date
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    • C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所謂色ムラやリームやデストーション等の欠
陥等を格段に減少し発現し難し、通常のフロート法で高
品質かつ高生産性で、人的物的にかつ環境的により優し
い、より高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを得
る。 【解決手段】 ソ─ダ石灰シリカ系ガラスにおいて、着
色成分として重量％表示で、Fe2O3 0.5 〜0.75％、CeO2
2.2〜2.6 ％、TiO2 0.4〜0.9 ％を少なくとも含み、該
ガラスが3.5mm 厚みで、A 光源による紫外線透過率
(TUV) が６％以下ならびに350nm 波長透過率(T350)が０
％、370nm 波長透過率(T370)が15％以下、1100nm波長透
過率(T1100) が15％以下であることを特徴とする紫外線
赤外線吸収緑色系ガラス。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は比較的高い透視性を
もちかつ赤外線紫外線を高吸収して優れた遮蔽性を有
し、高居住性、高安全性となって軽量化ができ得る紫外
線赤外線吸収緑色系ガラスに関し、建築用窓ガラスや各
種ガラス物品はもちろん、特に自動車用等車両用窓ガラ
スに有用な紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを提供するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年富みに、冷房負荷の低減等省エネル
ギー化あるいは有機物における劣化ならびに退色等か
ら、赤外線や紫外線の反射吸収等多機能化をガラス自体
またはガラス表面に付加することにより、人的にも物的
にもより高居住性に繋がる板ガラス物品のニーズが急激
に高まってきている。
【０００３】そこで、従来の赤外線吸収ガラスに加えて
紫外線吸収を意識したガラスが提案されつつあるなか
で、さらに高い性能を期待した提案がなされてきてい
る。例えば特公平5-27578 号公報には、原料を溶融操作
へ供給し、この溶融操作が別々の液化段階と清澄化段階
とを含み、溶融操作から平板ガラス成形操作へ、全操作
においてあてはまる成分量であるFe2O3 として表して少
なくとも0.45重量％の鉄を有する溶融ガラスの連続流を
送り、溶融操作中の酸化還元条件を最終製品においてFe
O として表される第一鉄状態の鉄を少なくとも35％与え
るように制御し、そしてガラスを成形操作で平板ガラス
製品へ成形することを含み、しかも平板ガラスが少なく
とも65％の光透過率及び15％以下の赤外線透過率を有す
る、連続的方法でもって、ソーダ・石灰・シリカ平板ガ
ラスを製造する方法が開示されている。
【０００４】該公報には、重量に基づいて、66〜75％の
SiO2、12〜20％のNa2O、7 〜12％のCaO 、0 〜5 ％のMg
O 、0 〜4 ％のAl2O3 、0 〜3 ％のK2O 、0 〜1 ％のFe
2O3、及びCeO2、TiO2、V2O5又はMoO3の合計0 〜1.5 ％
から本質的になる組成を有するガラス物品であって、0.
45重量％の全鉄で、そのうち少なくとも50％がFeO とし
て表した第一鉄状態にある鉄、及びSO3 として表して0.
02重量％より少ない硫黄を有し、少なくとも65％の光
（400 〜770nm ）透過率及び15％以下の全太陽赤外線
（800 〜2100nm）透過率を示すソーダ・石灰・シリカガ
ラス物品が記載されている。
【０００５】また例えば、特公平6-88812 号公報には、
Fe2O3 に換算して0.65〜1.25重量％のFeと、0.2 〜1.4
重量％のCeO2、または0.1 〜1.36重量％のCeO2及び0.02
〜0.85重量％のTiO2とを主要な成分として含み、３〜５
mmの厚さを有するときに、測色光Ａ可視光（波長400 〜
770nm ）透過率が70％以上であって、全太陽エネルギ−
（波長300 〜2130nm）透過率が46％以下であって、紫外
線（波長300 〜400nm）透過率が38％以下となるよう
に、Fe2O3 に対するFeO の重量比を定めた赤外線及び紫
外線吸収ソーダ石灰シリカ緑色ガラスが開示されてい
る。
【０００６】該公報には、前記Feが0.48〜0.92重量％の
Fe2O3 と0.15〜0.33重量％のFeO であること、FeO の重
量％がFe2O3 として表された鉄分総量の23〜29％の還元
パ−セントをなすこと、測色光Ｃ主波長が498 〜525nm
であって、色純度が２〜４％であること、さらにA)65〜
75重量％のSiO2、B)10〜15重量％のNa2O、C)0 〜4 重量
％のK2O 、D)1 〜5 重量％のMgO 、E)5 〜15重量％のCa
O 、F)0 〜3 重量％のAl2O3 、を含むこと等が記載され
ている。
【０００７】また例えば、特開平4-310539号公報には、
下記酸化物換算で、SiO265〜75重量％、Al2O30.1〜5 重
量％、Na2O10〜18重量％、K2O 0 〜5 重量％、CaO5〜15
重量％、MgO1〜6 重量％、CeO20.1 〜3 重量％、Fe2O
30.5〜1.2 重量％、SO30.05 〜1.0 重量％、TiO20 〜1.
0 から本質的になり、かつ、Fe2O3 として表わされた全
鉄分含有量のうち、重量で20〜40％が酸化第一鉄（FeO
）である赤外線・紫外線吸収ガラスが開示されてい
る。
【０００８】該公報には、上述の組成範囲のガラスに着
色剤として、NiO 、CoO 、MnO 、V2O5、MoO3等を１種類
または２種類以上の合計量が０〜1.5 重量％の範囲で添
加しても良いこと、更に紫外線による色調の変化（sola
rization）やアンバ−の発色を防止するため、必要に応
じてZnO を0 〜3 重量％添加しても良いこと、また実施
例では5mm 厚みにおいて可視透過率（380 〜780nm)が6
6.1〜66.8％、太陽熱透過率（340 〜1800nm) が37.7〜3
8.4％、主波長が501 〜503nm （緑色）であることが記
載されている。
【０００９】さらに例えば、特開平6-321577号公報に
は、重量％で、SiO265〜75％、Al2O30.1〜5 、Na2O10〜
18％、K2O 0 〜5 ％、CaO5〜15％、MgO1〜6 ％、SO30.0
5 〜1.0 ％、CeO2換算したCe分0.2 〜1.5 ％、TiO2換算
したTi分0 〜1.0 ％、CoO 0.001 〜0.006 ％、Fe2O3 換
算したFe分0.3 〜1.6 ％から本質的になる組成を有し、
かつ、Fe2O3 換算したFe分のうち5 〜18重量％がFe2+で
ある紫外線吸収着色ガラスが開示されている。
【００１０】該公報には、標準光源Ｃにより測定した主
波長が488 〜492nm で色純度が３〜４％であること、厚
さが３〜５mmで標準光源Ａにより測定した可視光透過率
が70％以上、ISO に規定した紫外線透過率が15％以下で
あること、CoO の含有量が0.001 ％より少ないと主波長
が長くなり過ぎ黄色の色調となり、0.006 ％より多いと
主波長が短くなり過ぎ、いずれも青色を呈するガラスが
得られないこと等が記載されている。
【００１１】また例えば、特開平4-46031 号公報には、
重量％で、SiO265〜75％、Al2O30〜5 ％、Na2O10〜18
％、K2O0〜5 ％、CaO5〜15％、MgO0〜5 ％、酸化セリウ
ム 0.1〜3 ％、FeO 0.2 〜1 ％、Sn02 0.1〜3 ％、から
本質的になる組成の紫外・赤外線吸収ガラスが開示され
ている。
【００１２】該公報には、上述の組成範囲のガラスに着
色剤として、NiO 、CoO 、MnO 、V2O5、MoO3等を１種類
または２種類以上の合計量が０〜1.5 重量％の範囲で添
加しても良いこと、更に紫外線による色調の変化（sola
rization）やアンバ−の発色を防止するため、必要に応
じてZnO を0 〜3 重量％添加してもよいこと、またSn02
は還元剤であり、0.1 より少ないとその効果が小さく、
3 ％より多いとガラスの色がアンバ─となること、実施
例における主波長は488 〜497nm であることが記載され
ている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前述したような例えば
特公平5-27578 号公報に記載のものは、SO3 成分を0.02
重量％より少なくし、通常のフロート法による板ガラス
製造での溶融操作手段では到底所期の赤外線紫外線吸収
ガラスを得ることが困難であって、種々の複雑な手段工
程、例えば液化段階、溶解段階、清澄段階、攪拌室なら
びに攪拌器等が必要となるようなものであり、また0 〜
1 ％のFe2O3 及びCeO2、TiO2、V2O5又はMoO3の合計が0
〜1.5 ％であることが記載されているものの、CeO2のみ
の添加の際には1.0 重量％、CeO2とTiO2を添加する際に
はそれぞれCeO2が0.25重量％とTiO2が1.0 重量％または
0.5 重量％であることが記載されているだけであって、
例えばCeO2のみを1.0 重量％添加した際には過剰のCeO2
により希望される程還元されていなく、その全太陽紫外
線透過率が29.2％に留まる等、必ずしも充分高性能の所
期の赤外線紫外線吸収ガラスとは到底言えないものであ
る。
【００１４】また特公平6-88812 号公報に記載のもの
は、例えばCeO2が0.915 重量％でTiO2が0.021 重量％で
あるものは紫外線透過率が33.4％と高く充分高性能のも
のとは言えず、また赤外線の吸収においても必ずしも充
分優れるものとは言い難いものである。
【００１５】また特開平4-310539号公報に記載のもの
は、例えば着色剤として、NiO 、CoO、MnO 、V2O5、MoO
3等を１種類または２種類以上の合計量が０〜1.5 重量
％の範囲で添加しても良いことが記載され、実施例でも
着色剤として、Ni、Co、Mn、V、Moの酸化物粉を用いた
ことが記載されているものの、どのように用いるかの具
体的な記載は実施例を含めてなく、その用い方及びその
寄与の程度も不明である。また例えば実施例ではCeO2が
0.77〜0.96重量％でTiO2が0.01〜0.04重量％であるもの
が記載されているものの、紫外線透過率の程度は不明で
明らかでないものである。
【００１６】また特開平6-321577号公報に記載のもの
は、例えば実施例においてCeO2が1.10重量％、TiO2が0.
1 重量％でCoO が0.002 重量％であると紫外線透過率が
11.2％となるもののまだ充分高性能の紫外線吸収ガラス
とは言い難いものであり、しかも主波長が491.2nm で青
色であり、さらに太陽熱透過率が62.7％と大きいもので
ある。
【００１７】また特開平4-46031 号公報に記載のもの
は、酸化セリウム 0.1〜3 ％、FeO 0.2 〜1 ％、Sn02
0.1〜3 ％であって、主波長は488 〜497nm で青色系で
あり、紫外線透過率の程度は不明で明らかでない紫外・
赤外線吸収ガラスである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のかかる
課題に鑑みてなしたものであって、通常のフロート法に
よる板ガラスの製造ができ、しかもCeO2成分をできるだ
け多くし、しかも全鉄を極端に多くすることなくTiO2成
分と組合わせてCeO2成分を適度の増量とする程度に止め
るように特定の成分組成範囲とするとともに、さらに軽
量化として使用される主流的なガラス板厚である3.5mm
において、A 光源による紫外線透過率(T UV) および350n
m 波長透過率(T350)、370nm 波長透過率(T370)、1100nm
波長透過率(T1100) を特定な値となるものとしたことに
より. 変色や不均質による生産性の低下ならびに操業条
件の悪化を生じることもなく、生産性向上と品質の安定
維持を高めるなかで、格段な紫外線カットで人的物的お
よび環境に優しく、赤外線と紫外線を充分優れた所期の
吸収を有する高性能のものであり、比較的透視性がある
緑色系の色調を発現し、使用頻度の高いガラス板厚で光
学特性値を確実に保証しうるものとなり、高居住性、高
安全性となって軽量化ができ得、しかも易強化性で耐候
性、成形性も充分に有する紫外線赤外線吸収緑色系ガラ
スを提供するものである。
【００１９】すなわち、本発明は、ソ─ダ石灰シリカ系
ガラスにおいて、着色成分として重量％表示で、Fe2O3
0.5 〜0.75％、CeO2 2.2〜2.6 ％、TiO2 0.4〜0.9 ％を
少なくとも含み、該ガラスが3.5mm 厚みで、A 光源によ
る紫外線透過率(TUV) が６％以下ならびに350nm 波長透
過率(T350)が０％、370nm 波長透過率(T370)が15％以
下、1100nm波長透過率(T1100) が15％以下であることを
特徴とする紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。
【００２０】ならびに、前記ガラスにおいて、重量％表
示で、FeO が0.23〜0.35％であって、かつFeO ／全鉄
（Fe2O3 ）が0.4 〜0.6 であることを特徴とする上述し
た紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。
【００２１】また、前記ガラスにおいて、3.5mm 厚み
で、A 光源による可視光線透過率(Tv) が68％以上、日
射透過率(TS ) が45％以下、D65 光源による主波長(D)
が510〜560 nm、刺激純度(Pe)が10％以下であることを
特徴とする上述した紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。
【００２２】さらに、前記ガラスが、重量％表示で前記
着色成分以外に実質的に、SiO267〜75％、Al2O3 0.05〜
3.0 ％、CaO 7.0 〜11.0％、MgO 2.0 〜4.2 ％、Na2O1
2.0〜16.0％、K2O 0.5 〜3.0 ％、SO3 0.05〜0.30％で
成り、これら成分と前記着色成分の総和が98％以上であ
って、かつSiO2＋Al2O3 ＋TiO270〜76％、CaO ＋Mg0 10
〜15％、Na2O＋K2O 13〜17％であることを特徴とする上
述した紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを提供するもので
ある。
【００２３】
【発明の実施の形態】ここで、Fe2O3 0.5 〜0.75％、Ce
O2 2.2〜2.6 ％、TiO2 0.4〜0.9 ％を少なくとも含み、
該ガラスが3.5mm 厚みで、A 光源による紫外線透過率(T
UV) が６％以下ならびに350nm 波長透過率(T350)が０
％、370nm 波長透過率(T370)が15％以下、1100nm波長透
過率(T1100) が15％以下であることとしたのは、先ずFe
2O3 成分を重量％で0.5 〜0.75％としたのは、赤外線を
吸収するFeO 成分量と紫外線を吸収し所期の色調を確保
するFe2O3 成分量との総量として、前述した各種光学特
性を安定して得るために、他のCeO2、TiO2等の各成分量
とともに必要であり、0.50％未満では上述に対する作用
が劣り、0.75％を超えると特に可視光線透過率が低下す
るとともに、所期の色調を制御することができずらくな
って不安定化することとなるからであり、より確実な所
期の色調を得るためには好ましくはFe2O3 成分が重量％
で約0.55〜0.70％程度である。
【００２４】次に、CeO2とTiO2成分は紫外線の吸収作用
を有し、CeO2成分を2.2 〜2.6 ％とし、TiO2成分を0.4
〜0.9 ％としたのは、ガラスにおける還元率をほとんど
変化させないしかも紫外線吸収能がCeO2成分より小さい
TiO2成分と、ガラスにおける還元率を比較的大きく変化
させしかも紫外線吸収能を充分与えるCeO2成分とを上述
の特定範囲内に限定して組み合わすことで、僅かの含有
量で所期の特性を効率的に得ることでき、従来の還元率
をほとんど変化させないようにしつつ、前述した全鉄に
おけるFe2O3 とFeO との割合を制御して、可視光領域の
透過率を全体的に低下させないようにしかつ高性能の紫
外線吸収や赤外線吸収等をうるとともに、緑色系色調等
所期の光学特性を達成し得るようにするためであり、好
ましくはCeO2成分が重量％で約2.3 〜2.55％程度であ
る。
【００２５】さらに、該ガラスが3.5mm 厚みで、A 光源
による紫外線透過率(TUV) が６％以下ならびに350nm 波
長透過率(T350)が０％、370nm 波長透過率(T370)が15％
以下、1100nm波長透過率(T1100) が15％以下であるとし
たのは、紫外線透過率が６％を超えると、車内・室内で
の物品の脱色・劣化あるいは肌焼け等人的影響により居
住性の悪化に結び付き易く、また350nm 波長透過率(T
350)が０％および370nm波長透過率(T370)が15％を超え
て大きな値にしないようにすることで、紫外線のうち、
波長約290 〜320nm のＢ紫外線（中波長紫外線、UVB ）
をもちろんゼロとして例えば人の肌を赤く熱を持たせた
りあるいは腫れて水泡化しその後黒化する所謂日焼けを
防止し、波長約320 〜400nm のＢ紫外線（長波長紫外
線、UVA ）を15％以下と従来より格段に小さい値とする
ことで、例えば人の肌への浸透力が強くてかなりの紫外
線が皮膚の真皮内の膠原繊維や弾力繊維などの繊維質に
ダメ─ジを与えシワやタルミの原因となり、肌中に存在
するメラニンに作用してシミやソバカスを悪化させるよ
うなことを防ぐためであり、好ましくは紫外線透過率(T
UV) が約5.5 ％程度以下、350nm 波長透過率(T350)が０
％、370nm 波長透過率(T 370)が約14％程度以下、1100nm
波長透過率(T1100) が14％程度以下である。
【００２６】なお、前記紫外線透過率(TUV) が例えば１
％以下の値では、前記可視光線透過率(Tv ) が得られな
くなる等の弊害が発生し易くなり、好ましくは紫外線透
過率(TUV) が約5.5 〜２％程度である。
【００２７】また、前記ガラスにおいて重量％表示で、
FeO が0.23〜0.35％であって、かつFeO ／全鉄（Fe
2O3 ）が0.4 〜0.6 であることとたのは、酸化性が強い
CeO2成分を極力低減するようにしたことで、全鉄の還元
率を高める必要もなく、むしろ該全鉄の還元率のアップ
は紫外線の吸収率を低下させ好ましくないものであり、
紫外線の遮蔽率と日射の透過率を考慮すると前記FeO が
約0.23〜0.35％程度の範囲となる。いずれにしても本発
明は着色成分とその濃度さらにバッチの酸化還元条件を
調整することで、色調や光学特性共所期のめざす紫外線
赤外線吸収緑色系ガラスを得ることができるものである
FeO ／全鉄（Fe2O3)が約0.4 〜0.6 ％程度であり、好ま
しくはFeO が約0.235 〜0.345 ％程度、FeO ／全鉄（Fe
2O3)が約0.35〜0.55％程度である。
【００２８】さらにまた、前記ガラスにおいて、3.5mm
厚みで、A 光源による可視光線透過率(Tv ) が68％以
上、日射透過率(TS ) が45％以下、D65 光源による主波
長(D)が510 〜560 nm、刺激純度(Pe)が10％以下である
こととしたのは、前記可視光線透過率(Tv ) が68％未満
では特に自動車のフロント窓ガラスにおいてガラスの透
視性、ことに日暮れ、夜間あるいは雨降りなどに際し、
物体の識別性の低下が発現しやすく好ましくなく、好ま
しくは前記可視光線透過率(Tv ) が約70％程度以上であ
る。
【００２９】また、日射透過率(TS ) が45％を超えると
冷房負荷の増大あるいは車内・室内での居住性を向上す
る効果の実感が少なく充分満足することができなく、特
に真夏等不快感を解消することあるいは省エネに繋がる
ことへの卓効が充分発揮できないこととなる。また、極
端に低減、例えば25％未満程度とすると透視性ことに前
述した識別性の低下あるいは色調にも影響を与え兼ねな
いこととなり、好ましくは日射透過率(TS ) が約43％〜
25％程度である。
【００３０】さらに、Ｄ65光源による主波長(D) が560n
m を超えると黄色あるいはアンバー色が影響して所期の
緑色調系に成らず、510nm 未満ではブルー色が勝ち過ぎ
て所期の緑色調系と成らないためであり、好ましくは主
波長(D) が約513 〜550nm 程度である。さらにまた、刺
激純度(Pe)が10％を超えると物体の識別性が低下するよ
うになって例えば日暮れやどんよりした雨降り等で乗員
の透視性に支障を来し、安全性の確保等が困難となるた
めであり、好ましくは刺激純度(Pe)が約８％程度以下、
より好ましくは約６％程度以下である。
【００３１】さらに、前記ガラスが、重量％表示で前記
着色成分以外に実質的に、SiO267〜75％、Al2O3 0.05〜
3.0 ％、CaO 7.0 〜11.0％、MgO 2.0 〜4.2 ％、Na2O1
2.0〜16.0％、K2O 0.5 〜3.0 ％、SO3 0.05〜0.30％で
成り、これら成分と前記着色成分の総和が98％以上であ
って、かつSiO2＋Al2O3 ＋TiO270〜76％、CaO ＋Mg0 10
〜15％、Na2O＋K2O 13〜17％であることとしたのは、先
ずSiO2成分を重量％で67〜75％としたのは、67％未満で
は表面にヤケ等が発生しやすく耐候性が下がり実用上の
問題が生じてくるものであり、75％を超えると、溶融も
難しくなるものであり、Al2O3 成分を重量％で0.05〜3.
0 ％としたのは、0.05％未満では耐候性が下がり表面に
やけ等が発生しやすく実用上の問題が生じてくるもので
あり、３％を超えると失透が生じやすくなり成形温度範
囲が狭くなり製造が難しくなるものである。
【００３２】また、CaO 成分を重量％で7.0 〜11.0％と
したのは、7.0 ％未満では融剤として不足気味となり溶
融温度も高くなりまた流動温度を低くしないので製造し
にくくなり、11％を超えると失透し易くなり、成形作業
範囲が狭くなり製造が難しくなるものであり、MgO 成分
を重量％で2.0 〜4.2 ％としたのは、2.0 ％未満では溶
融温度が上がり操作範囲を狭めるので製造がしにくくな
り、4.2 ％を超えると易強化性が下がるものであり、Na
2O成分を重量％で12.0〜16.0％としたのは、12.0未満で
は溶融性が悪化しかつ易強化性が下がり、成形性が難し
くなり、失透も生じ易くなるので操作範囲が狭まり製造
しにくくなり、16％を超えると耐候性が下がり、表面に
やけ等が発生しやすくなり実用上の問題が生じてくるも
のであり、K2O 成分を重量％で0.5 〜3.0 ％としたの
は、0.5 ％未満では易強化性が下がり、3.0 ％を超える
と耐候性が下がりかつコストも高くなるものである。
【００３３】さらに、SO3 成分を重量％で0.05〜0.30％
としたのは、0.05％未満では例えば通常の溶融において
脱泡あるいは均質性上不充分となり易い程度にしかでき
なくなり、0.30％を超えると特にガラスの着色状態に影
響を与え、例えば黄色やアンバー色がかった色調に移行
し易くなる等が発現し所期の緑系色調が得られなくなる
ためであり、好ましくは0.15％前後とどちらかと言えば
範囲内でも低いところがよいものである。
【００３４】また、SiO2、Al2O3 、CaO 、MgO 、Na2O、
K2O 、SO3 、Fe2O3 、CeO2、TiO2の成分の総和を重量百
分率で98％以上としたのは、場合によっては添加するこ
ともある例えばMnO 、CoO 、Cr2O3 、ZnO 、SnO2等微量
成分を、各微量成分の合計でも２％を超えない量に制御
するためである。
【００３５】さらに具体的には例えば、紫外線の吸収に
効果はあって酸化性が強力なCeO2成分が比較的多くガラ
ス素地中に存在するようにし、Fe2O3 とFeO を含む全鉄
を酸化させFe+3に変えるように働きすぎ、例えば黄色調
のガラス素地を発現し易くなり、該素地が所謂リームや
ディストーション等の不均質な欠陥の要因となって、生
産性の低下や作業性の悪化を招くこととなる。該現象を
阻止するために、TiO2成分やMnO 成分、CoO 成分、Cr2O
3 成分、SnO2成分、ZnO 成分等と組み合わせることで、
より安定して確実に所期の緑色系色調と前記欠陥の発現
を抑制できるとともに前記光学特性を維持できる効用を
もたらこともある。
【００３６】また、紫外線の吸収に効果があるものの可
視域についても吸収するTiO2成分はガラス素地中のFe2O
3 としての全鉄濃度を低下しなければならなくなり、総
合的にマイナスとなることとなるので、TiO2成分として
は前記範囲とし、しかも全鉄濃度とTiO2成分およびCeO2
成分範囲とのバランスを調整せしめ、その補足としてCo
O 成分を例えば重量％で約0.0001〜0.0009％程度の範囲
で可視光透過率にはほとんど影響を与えず、還元率によ
って変化する色調を補整する程度の微量添加とし、色調
調整を比較的容易にできるようにする。好ましくは0.00
01〜0.0007％程度であってよりバランスよく調整し易い
こととなる。MnO 成分としては約0.0010〜0.0500％程度
であることが緑色系色調を制御するためにも微妙な影響
を付与し得ることから好ましいものである。さらにCr2O
3 成分としては約0.0001〜0.0010％程度であることがCo
O 成分と同様に好ましいものである。
【００３７】ことに、MnO 成分はFeとMnとの関係ではFe
が酸化される方向でかつ微量ながら還元率が低い方向に
なる傾向があり、CeとMnとの関係ではMnが酸化される方
向であって還元率には影響が少ないものであるものの、
MnがFeとCeらとあいまって中性的に相互作用させなが
ら、約500nm 付近にあるMnO の吸収波長でもって前記色
調調整に大きな影響を与えないで微力ながら調整できる
ようにしたものであり、またMnO 成分を多量に用いれば
例えばソラリゼ−ション等の現象を発現するように成り
易くなるなどからCeO2成分の量等から勘案して約500ppm
程度を超えないようにしたものであり、重要な役目をも
つものである。
【００３８】また、ZnO 成分としてはガラスの物理的特
性と色調の安定性等から例えば約１％以下程度、SnO2成
分としては還元剤的作用による還元率の調整で黄色変質
素地の発生の抑制、ならびにSn2+は約250nm と約400nm
付近に吸収をもち、紫外線吸収能的作用による紫外線吸
収補整等から例えば約１％以下程度の添加が場合によっ
ては好ましいものであり、より好ましくはZnO 成分が約
0.5 ％程度以下、SnO2成分が約0.6 ％程度以下、コスト
と安定剤上からはSnO2成分が約0.1 ％程度以下である。
【００３９】さらに、SiO2＋Al2O3 ＋TiO2を重量百分率
で70〜76％としたのは、70％未満では耐候性が下がり、
76％を超えると易強化性が下がる問題が生じるものであ
り、好ましくは70〜74％程度である。CaO ＋MgO を重量
百分率で10〜15％としたのは、CaO およびMgO 成分は溶
融温度を下げるために用いられるとともに、10％未満で
は易強化性が下がり、15％を超えると失透しやすくなり
製造上難しくなるものであり、好ましくは11.5〜15％程
度である。Na2O＋K2O を百分率で13〜17％としたのは、
13％未満では易強化性が下がり、失透も生じやすくなっ
て成形において作業温度範囲が狭くなり、製造が難しく
なり、17％を超えると耐候性が下がり実用上の問題を生
じるものであるとともにコスト的にも高くなるものであ
る。
【００４０】また、易強化性については、粘度温度が10
9 ポイズで約650 〜695 ℃程度、10 12ポイズで約555 〜
590 ℃程度、かつ両者の温度差が約95〜105 ℃程度にな
るようになるガラス成分組成であり、あるいは該粘度温
度が該所期の特定範囲をクリヤ−していることならびに
軟化点と歪点との温度差が大体200 〜240 ℃程度の範囲
にあるようになるガラス成分組成である。
【００４１】なお、粘度温度（℃）についてはベンディ
ングア−ム法により粘度曲線を測定して109 および1012
ポイズの温度を求めるとともに、リリ−法によって歪
点、リトルトン法によって軟化点を測定した。
【００４２】さらにまた例えば、前記紫外線赤外線吸収
緑色系ガラスを製造するに当たり、原料として本発明の
マザーガラス組成に例えばFe2O3 、SO3 、CeO2、TiO2あ
るいはさらにMnO 、S2- 等をも含むフリットガラスまた
はカレットまたはこれらに属するもの、さらにFe2O3 と
CoO を含むフリットガラスまたはカレット、さらにCoO
あるいはCr2O3 を含むフリットガラスあるいはカレット
等を用いる方が好ましいものであり、これらの量的調整
が確実で安定して確保でき易く、FeO のガラス中への取
り込みが少しでも容易となり、しかも実窯の操業条件等
を大きく変えることもなく比較的還元率が高い際も、ガ
ラスの酸化還元状態を安定して操業することができるこ
ととなる。実窯で還元率（FeO ／Fe2O3 ）が約0.25〜0.
30程度であるのに対し本発明の赤外線紫外線吸収緑色系
ガラスの製造に当たってはCeO2等種々の作用を加味し0.
4 〜0.6 ％程度とするのに少しでも役立つためであり、
微量原料として炭素あるいは、Zn、Sn等の金属粉または
酸化物のうち少なくともその一つを用いることもでき、
例えば時として芒硝（Na2SO4）等清澄剤の作用効果を助
ける必要があり、一方では前記所期の色調の確保に悪い
影響を与えることともなり易く、ZnあるいはSn等還元剤
もFe2O3 とFeO とのバランスを調整するために必要な場
合もあるためである。さらに場合によってはガラス窯の
調整域の雰囲気において、窒素ガスあるいはその混合ガ
スまたは燃焼排ガスを導入すると上記の安定化によりよ
いものである。
【００４３】なお、本発明の紫外線赤外線吸収緑色系ガ
ラスは易強化ガラス組成物をも含むものであって、板厚
が1mm 前後の薄板ガラスから15mm前後の厚板ガラスで、
特に板厚が約1.5 〜3.5mm 前後程度の薄板ガラスで、平
板または曲げ板として生板から強度アップしたもの、半
強化したもの、強化したもの等で、単板ガラス、合せガ
ラス、積層ガラスあるいは複層ガラス等として、建築用
窓材、ことに自動車用等車両用窓ガラスで用いることが
できる。
【００４４】前述したとおり、本発明の紫外線赤外線吸
収緑色系ガラスは、特定酸化物成分を特定組成範囲で組
み合わせ、特にCeO2成分を増量して Fe2O3成分、TiO2成
分と少なくとも特定組成範囲で組み合わせ、その濃度を
制御したガラスとし、またガラス組成内に易強化性をも
含み持たせしかも還元率を制御するよう組み合わせて特
異な原料をも用い、上述した板厚3.5mm でA 光源による
紫外線透過率(TUV) が６％以下ならびに350nm 波長透過
率(T350)が０％、370nm 波長透過率(T370)が15％以下、
1100nm波長透過率(T1100) が15％以下であるガラスを通
常のフロート法でガラス自体またはガラス自体と窯の雰
囲気の還元率を調整して製造することによって、例えば
黄色調のガラス素地の発生を抑制し解消でき、所謂リー
ムやディストーションの発現を抑制し、さらには場合に
よっては微細泡の発生等による歩留りの低下を激減する
ことができ、操業ならびに品質の安定向上ができ、効率
よく生産性することができた。
【００４５】さらに例えば溶融性、清澄性、耐候性、成
形性、失透性、コスト等を考慮し、充分に前記還元率を
確保する以外従来のフロートガラスの製造条件ならびに
そのガラスの性質等をほとんど変化させず、加えて易強
化性を持ち合わせるようなガラス組成も含めかつ高性能
の赤外線ならびに紫外線の吸収、特に最も使用頻度の高
い板厚3.5mm のガラスにおいて格段の紫外線の吸収を得
て、人的物的に高居住性であって、物体の識別も優れた
透視性を充分持つものとなって高安全性を確保でき、グ
リーン色調系で例えば車・室内外と充分調和のあるもの
となって環境的にも優れたものとなり、さらに、従来の
熱強化方法では得られなかった薄板ガラス等でも、充分
な強化度あるいは充分強度アップが得られるようになる
ものとすることができ、建築用窓ガラスはもちろん家具
用ガラス、調理用ガラス、ことに自動車用等車両用窓ガ
ラス等に有用な紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを提供で
きるものである。
【００４６】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。ただ
し本発明は係る実施例に限定されるものではない。
【００４７】実施例１ ガラス原料として例えば珪砂、長石、ソーダ灰、ドロマ
イト、石灰石、芒硝、ベンガラ、酸化チタン、炭酸セリ
ウムあるいはイルメナイト、カーボン、スラグ、フリッ
トガラスやカレット、例えば重量％でFe2O3 約 0.09 ％
とTiO2約0.04％を含むクリアカレット（Ｃカレット）、
Fe2O3 約 0.675％とTiO2約0.20％とCeO2約0.60％等を主
に含むフリットガラス（NMフリット）またはカレット
（NMカレット）、あるいは例えばAl2O3,Fe2O3,CaCO3,Mg
CO3,Na2SO3,Na2CO3,CeO2,TiO2 の化学試薬等を適宜用
い、所期のガラス組成を目標組成として秤量調合し、こ
とに通常の実窯と多少高い程度の還元率約0.40程度を得
るようにしたものである。
【００４８】なお、原料バッチとして、例えば芒硝／
（珪砂＋長石）を約１％前後程度（0.5 〜２％程度）、
カレット約50％程度、（カ−ボン／硝子化量）×100=約
0.245程度等とした。
【００４９】該調合原料をルツボに入れ、約1450℃前後
に保持した実窯（例えば投入口横側壁部、コンディショ
ン部側壁部）または窒素ガスあるいは該ガスを含む混合
ガス等を用いながら実窯と同様にした電気炉中で約３〜
４時間程度溶融しガラス化して、さらに均質化および清
澄のため、1420〜1430℃で約1.5 〜２時間程度保持した
後、型に流し出しガラスブロックとして大きさ100mm ×
100mm で厚み約 3.5mm程度のガラス板に切り出し、また
はガラスを板状に流し出し大きさ100mm ×100mm で厚み
約 3.5mm程度にし、その後研削研磨して各試料とした。
【００５０】この試料について、ガラス成分組成（重量
％）としてはJIS R-3101に基づく湿式分析法等で行い、
光学特性（3.5 mm厚みにおける）としての可視光線（波
長380 〜780nm ）透過率（Ａ光源にて、 TV 、％）、紫
外線（波長297.5 〜377.5nm）透過率（Ａ光源にて、 T
UV、％）、および日射（波長340 〜1800nm）透過率（Ａ
光源にて、 TS 、％）、主波長（Ｄ65光源にて、D 、n
m）、刺激純度（Ｄ65光源にて、 Pe 、％）としては340
型自記分光光度計（日立製作所製）とJIS Z-8722、JIS
R-3106、ISO/DIS-9050にて測定計算して求める等を行
った。
【００５１】その結果、ガラス成分組成は重量表示で、
SiO2 69.43％、Al2O3 1.80％、CaO7.93％、MgO 3.41
％、Na2O 12.75％、K2O 0.95％、SO3 0.11％、他は表１
に示すように、Fe2O30.584％、TiO20.63％、CeO22.40％
と成り（ppm オ─ダ−の微量成分は分析せず）、またこ
れらの成分の総和が約99.994％であってかつSiO2＋Al2O
3+TiO271.86 ％、CaO ＋MgO11.34％、Na2O＋K2O13.70％
であり、還元率（FeO ／全Fe2O3 ）は約0.401 程度とな
った。
【００５２】また光学特性は、表１および２に示すよう
に、可視光線透過率(TV ) が約73.0％、日射透過率
(TS ) が約42.3％、主波長(D) が約541.9nm 、紫外線透
過率(TUV) が約4.6 ％、350nm 波長透過率(T350)が０
％、370nm 波長透過率(T370)が約13.3％、1100nm波長透
過率(T1100) が約14.9％、刺激純度(Pe)が約4.7 ％であ
ってグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性
能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。なお表２
は波長 330〜 400nmにおける透過率（％）を示す。
【００５３】なお、本発明の約2.5mm 板厚の曲げ紫外線
赤外線吸収緑色系ガラスを外側に用い、内側に約２mm板
厚の熱線反射膜被覆曲げガラス板を配し、該膜側を内側
にしてPVB 中間膜を介して積層した合せガラスを試作
し、自動車の窓ガラスに用いたところ、規格をクリヤー
することができ、本発明による高性能化と多機能化が計
られ、車内外の居住性なよびに安全性がより優れたもの
となるものであった。
【００５４】実施例２ 前記実施例１と同様なガラス原料、前記Ｃカレット、NM
カレット、Ｈカレットを用い、秤量調合し、溶融操作を
し、得たガラスを同様に試料化した。
【００５５】なお、原料バッチとして、例えば芒硝／
（珪砂＋長石）を約0.8 ％程度、（カ−ボン／硝子化
量）×100=約0.250 程度、Ｃカレット約35％程度、NMカ
レット約13％程度、Ｈカレット約12％程度等とした。
【００５６】得られた試料について前記実施例１と同様
に分析、測定、評価した結果、ガラス成分組成は重量表
示で、SiO2 69.46％、Al2O3 1.75％、CaO 7.97％、MgO
3.4％、Na2O 12.58％、K2O 0.91％、SO30.10 ％、他は
表１に示すように、Fe2O30.630％、TiO20.69％、CeO22.
50％と成り（ppm オ─ダ−の微量成分は分析せず）、ま
たこれらの成分の総和が約99.990％であってかつSiO2＋
Al2O3+TiO2 71.9 ％、CaO ＋MgO 11.37 ％、Na2O＋K2O1
3.49％であり、還元率（FeO ／Fe2O3 ）は約0.392 程度
となった。
【００５７】また光学特性は、表１および２に示すよう
に、可視光線透過率(TV ) が約71.6％、日射透過率
(TS ) が約40.8％、主波長(D) が約546.3nm 、紫外線透
過率(TUV) が約 3.9％、350nm 波長透過率(T350)が０
％、370nm 波長透過率(T370)が約11.1％、1100nm波長透
過率(T1100) が約13.8％、刺激純度(Pe)が約5.7 ％であ
り、所期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期
の高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
【００５８】さらに２〜３mm程度の薄いガラス板でも高
効率、高歩留りで前記規格に合格するものが得れるよう
になるものであった。実施例３ 前記実施例２と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、
溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。〔（カ
−ボン／硝子化量）×100=約0.254 程度〕 得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測
定、評価した結果、ガラス成分組成は重量表示でSiO26
9.5％、Al2O31.6％、CaO8.51 ％、MgO 3.04％、Na 2O12.
66 ％、K2O0.9％、SO30.10 ％、他は表１に示すよう
に、Fe2O30.605％、TiO20.67％、CeO22.40％（ppm オ─
ダ−の微量成分は分析せず）、またこれらの成分の総和
が約99.985％であって、SiO2＋Al2O3 ＋TiO2 71.77％、
CaO ＋MgO 11.55 ％、Na2O＋K2O 13.56 ％であり、前記
還元率は約0.494 程度となった。
【００５９】光学特性は、表１および２に示すように、
可視光線透過率(TV ) が約69.7％、日射透過率(TS ) が
約36.6％、主波長(D) が約529.7nm 、紫外線透過率
(TUV) が約 4.3％、350nm 波長透過率(T350)が０％、37
0nm 波長透過率(T370)が約12.5％、1100nm波長透過率(T
1100) が約 8.8％、刺激純度(Pe)が約4.3 ％であり、所
期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性
能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
【００６０】易強化性についても、JIS 、例えばR 3211
あるいはR 3212で決められた規格を充分満足するもので
あり、また実施例１と同様、薄いガラス板でも高効率、
高歩留りで前記規格に合格するものが得れるようになる
ものであった。
【００６１】実施例４ 前記実施例１と同様なガラス原料を用い、さらにCoO 約
0.0960％程度を含むフリットガラス（Ｈフリット）また
は重量％でFe2O3 約0.36％とCoO 約0.0017％程度を含む
カレット（Ｈカレット）、秤量調合し、溶融操作をし、
得たガラスを同様に試料化した。〔（カ−ボン／硝子化
量）×100=約0.245 程度〕 得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測
定、評価した結果、基礎ガラス成分組成は重量表示でSi
O269.5％、Al2O31.6％、CaO8.62 ％、MgO 3.04％、Na2O
12.66 ％、K2O0.9％、SO30.11 ％、他は表１に示すよう
に、Fe2O30.667％、TiO20.47％、CeO22.39％と成り、他
に微量成分としてはMnO 285ppm、CoO 4.0ppm、Cr2O3 1p
pm等があり、またこれらの成分の総和が約99.985％であ
って、SiO2＋Al2O3 ＋TiO2 71.57％、CaO ＋MgO 11.66
％、Na2O＋K2O 13.56 ％であり、前記還元率は約0.454
程度となった。
【００６２】光学特性は、表１および２に示すように、
可視光線透過率(TV ) が約69.6％、日射透過率(TS ) が
約36.9％、主波長(D) が約513.2nm 、紫外線透過率
(TUV) が約 5.2％、350nm 波長透過率(T350)が０％、37
0nm 波長透過率(T370)が約15.0％、1100nm波長透過率(T
1100) が約 8.8％、刺激純度(Pe)が約3.5 ％であり、所
期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性
能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
【００６３】実施例５ 前記実施例２と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、
溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。〔（カ
−ボン／硝子化量）×100=約0.235 程度〕 得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測
定、評価した結果、基礎ガラス成分組成は前記実施例２
と同様であって、着色成分のみ、他は表１に示すよう
に、Fe2O30.663％、TiO20.65％、CeO22.42％、MnO 280p
pm、CoO 4.0ppm、Cr 2O3 5ppmと成り、また成分の総和が
約99.932％であって、SiO2＋Al2O3 ＋TiO2 71.86％、Ca
O ＋MgO 11.37 ％、Na2O＋K2O 13.49 ％であり、前記還
元率は約0.516 程度となった。
【００６４】光学特性は、表１および２に示すように、
可視光線透過率(TV ) が約68.5％、日射透過率(TS ) が
約35.4％、主波長(D) が約535.6nm 、紫外線透過率
(TUV) が約 4.0％、350nm 波長透過率(T350)が０％、37
0nm 波長透過率(T370)が約11.8％、1100nm波長透過率(T
1100) が約 7.8％、刺激純度(Pe)が約 5.0％であり、所
期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性
能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
【００６５】実施例６ 前記実施例３と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、
溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。〔（カ
−ボン／硝子化量）×100=約0.255 程度〕 得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測
定、評価した結果、基礎ガラス成分組成はSiO269.2％、
Al2O31.6％、CaO8.34 ％、MgO 3.21％、Na2O12.65 ％、
K2O0.9％、SO30.10 ％であって、着色成分組成は表１に
示すように、Fe2O 30.580％、TiO20.90％、CeO22.49％、
MnO 280ppm、CoO 5.0ppm、Cr2O3 3ppmと成り、また成分
の総和が約99.999％であって、SiO2＋Al2O3 ＋TiO2 71.
70％、CaO＋MgO 11.55 ％、Na2O＋K2O 13.55 ％であ
り、前記還元率は約0.519 程度となった。
【００６６】光学特性は、表１および２に示すように、
可視光線透過率(TV ) が約68.7％、日射透過率(TS ) が
約35.6％、主波長(D) が約548.1nm 、紫外線透過率
(TUV) が約3.0 ％、350nm 波長透過率(T350)が０％、37
0nm 波長透過率(T370)が約 8.3％、1100nm波長透過率(T
1100) が約 8.6％、刺激純度(Pe)が約 7.5％であり、所
期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性
能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
【００６７】実施例７ 前記実施例３と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、
溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。
【００６８】得られた試料について前記実施例１と同様
に分析、測定、評価した結果、基礎ガラス成分組成なら
びに着色成分組成は実施例１と同様であり、微量成分の
みがMnO 280ppm、CoO 5.0ppm、Cr2O3 3ppmと成った。
【００６９】光学特性は、可視光線透過率(TV ) 、日射
透過率(TS ) 、主波長(D) 、紫外線透過率(TUV) 、350n
m 波長透過率(T350)、370nm 波長透過率(T370)、1100nm
波長透過率(T1100) ならびに刺激純度(Pe)とも実施例１
と同様な値となりほとんど変化はなく、所期のグリーン
系色調であり、本発明がめざす所期の高性能の紫外線赤
外線吸収緑色系ガラスであった。
【００７０】実施例８ 前記実施例３と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、
溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。
【００７１】得られた試料について前記実施例１と同様
に分析、測定、評価した結果、基礎ガラス成分組成なら
びに着色成分組成は実施例１と同様であり、微量成分の
みがMnO 280ppm、CoO 5.0ppm、Cr2O3 3ppmと成り、さら
にSnO20.05％であった。
【００７２】光学特性は、可視光線透過率(TV ) 、日射
透過率(TS ) 、主波長(D) 、紫外線透過率(TUV) 、350n
m 波長透過率(T350)、370nm 波長透過率(T370)、1100nm
波長透過率(T1100) ならびに刺激純度(Pe)とも実施例１
と同様な値となりほとんど変化はなく、特に色調が安定
し所期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の
高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
【００７３】比較例１ 前記したと同様にして得られたガラスを同様に試料化し
た。得られた試料について前記実施例１と同様に分析、
測定、評価した結果、ガラス成分組成は重量表示でSiO2
72.1％、Al2O31.5％、CaO6.45 ％、MgO 3.0 ％、Na 2O1
3.1％、K2O1.0％、SO30.22 ％、他は表１に示すよう
に、Fe2O30.628％、TiO20.36％、CeO21.62％と成り、ま
た成分の総和が約99.978％であって、SiO2＋Al2O 3 ＋Ti
O273.96 ％、CaO ＋MgO 9.45％、Na2O＋K2O 14.1％であ
り、前記還元率は約0.369 度であり、光学特性は表１お
よび２に示すように、板厚3.5mm で、可視光線透過率(T
V ) が約74.6％、日射透過率(TS ) が約46.3％、主波長
(D) が約521.7nm 、紫外線透過率(TUV) が約9.3 ％、35
0nm 波長透過率(T350)が0.3 ％、370nm 波長透過率(T
370)が約17.1％、1100nm波長透過率(T1100) が約17.7
％、刺激純度(Pe)が約 2.4％であり、特に紫外線のカッ
トが充分とは必ずしも言えないものであって、断熱性能
も悪く、本発明がめざす人的物的ならびに環境的に充分
優しいものではなく、所期の紫外線赤外線吸収緑色系ガ
ラスではなかった。
【００７４】また黄色状素地の発現が少々見られ、所謂
リームあるいはデストーション等がたまたま発生するこ
とがあり、必ずしも極めて充分とは言い難く、さらに品
質および生産性を高める必要を多少感じるようなもので
あった。
【００７５】さらに易強化性についても、前記実施例３
と同様に実施したところ、特に前記実施例３乃至４とは
差異があるものであってJIS 例えばR3211 で決められた
規格を必ずしも満足するものではなかった。また強化処
理等で必ずしも効率や歩留りを向上させるものではなか
った。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】
【発明の効果】本発明によれば、特定酸化物成分を特定
組成範囲で組み合わせた紫外線赤外線吸収緑色系ガラス
とし、しかもCeO2の濃度を増加し Fe2O3と TiO2 と組み
合わせてその組成割合を特定し、かつ紫外線透過率
(TUV) 、350nm 波長透過率(T350)、370nm 波長透過率(T
370)ならびに1100nm波長透過率を特定したものとし、特
異な原料を組み合わせて用いることもでき、還元率を制
御し、格段に優れた紫外線カットをうることができ、高
性能の赤外線の吸収と紫外線の吸収とを緑色系色調とと
もにバランス良く実現し、充分透視性を持ち、所期のグ
リーン系色調を呈するガラスを、フロート法における実
窯の操業条件ならびに製板条件を大幅に変更することな
く、品質や歩留りを高めて生産性を向上し、安定操業で
製造することができ、人的物的両面で高居住性、高安全
性、高環境性を有し軽量化も可能であるものと成り、建
築用窓ガラス等はもちろん、ことに自動車用窓ガラスに
適用して有用なものと成る紫外線赤外線吸収緑色系ガラ
スを提供するものである。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ソ─ダ石灰シリカ系ガラスにおいて、着
    色成分として重量％表示で、Fe2O3 0.5 〜0.75％、CeO2
    2.2〜2.6 ％、TiO2 0.4〜0.9 ％を少なくとも含み、該
    ガラスが3.5mm 厚みで、A 光源による紫外線透過率
    (TUV) が６％以下ならびに350nm 波長透過率(T350)が０
    ％、370nm 波長透過率(T370)が15％以下、1100nm波長透
    過率(T1100) が15％以下であることを特徴とする紫外線
    赤外線吸収緑色系ガラス。
  2. 【請求項２】 前記ガラスにおいて、重量％表示で、Fe
    O が0.23〜0.35％であって、かつFeO ／全鉄（Fe2O3 ）
    が0.4 〜0.6 であることを特徴とする請求項１記載の紫
    外線赤外線吸収緑色系ガラス。
  3. 【請求項３】 前記ガラスにおいて、3.5mm 厚みで、A
    光源による可視光線透過率(Tv ) が68％以上、日射透過
    率(TS ) が45％以下、D65 光源による主波長(D) が510
    〜560 nm、刺激純度(Pe)が10％以下であることを特徴と
    する請求項１乃至２記載の紫外線赤外線吸収緑色系ガラ
    ス。
  4. 【請求項４】 前記ガラスが、重量％表示で前記着色成
    分以外に実質的に、SiO267〜75％、Al2O3 0.05〜3.0
    ％、CaO 7.0 〜11.0％、MgO 2.0 〜4.2 ％、Na 2O12.0〜
    16.0％、K2O 0.5 〜3.0 ％、SO3 0.05〜0.30％で成り、
    これら成分と前記着色成分の総和が98％以上であって、
    かつSiO2＋Al2O3 ＋TiO270〜76％、CaO＋Mg0 10〜15
    ％、Na2O＋K2O 13〜17％であることを特徴とする請求項
    １乃至３記載の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002508296A (ja) * 1996-07-18 2002-03-19 ジー・アール・テクノロジー・インコーポレーテツド 混合された着色カレットを琥珀色、緑色またはフリントのガラスにリサイクルする方法
WO2005042425A1 (ja) * 2003-10-31 2005-05-12 Central Glass Company, Limited 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス
US7598190B2 (en) 2004-10-29 2009-10-06 Central Glass Company, Limited Ultraviolet and infrared absorptive greenish glass
US7611773B2 (en) 2002-09-25 2009-11-03 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition and laminated glass
WO2011021541A1 (ja) * 2009-08-17 2011-02-24 セントラル硝子株式会社 熱線反射ガラス
CN102491638A (zh) * 2011-12-01 2012-06-13 孙云毅 一种鸡油黄琉璃的生产方法及玻璃以及基于此玻璃的浮雕加工工艺

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